CN111704759A - 一种可探测金属母粒及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产品检测技术领域，具体为一种可探测金属母粒及其制备工艺，该金属母粒由以下组分构成：聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂，其中，聚乙烯的含量为47.8%~50.8%，铁氧体的含量为51.8%~48.8%，抗氧化剂的含量为0.2%，本发明通过在穿戴制品中加入可探测金属母粒，可十分明显的检测出出厂产品中是否含有穿戴制品的细小碎片残留，有效保证了最终产品的出厂质量。

Description

一种可探测金属母粒及其制备工艺
技术领域
本发明涉及产品检测技术领域，具体为一种可探测金属母粒及其制备工艺。
背景技术
在生产车间，工人一般都需要穿戴手套、袖套、围裙和头套等，避免身体上的细菌或污垢接触到最终产品，以保证生产的最终产品的质量，尽管如此，仍然可能会有这些穿戴制品的细小碎屑落入到最终产品中，一旦混入，以颜色来肉眼辨别基本不可能，难以有效保证最终产品的质量。鉴于此，我们提出一种可探测金属母粒及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可探测金属母粒及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种可探测金属母粒，由以下组分构成：聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂，其中，聚乙烯的含量为47.8%~50.8%，铁氧体的含量为51.8%~48.8%，抗氧化剂的含量为0.2%。
作为本发明优选的技术方案，铁氧体的具体组分为氧化铁。
作为本发明优选的技术方案，抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的一种。
作为本发明优选的技术方案，还包括染色剂，且染色剂的含量为0.2%。
作为本发明优选的技术方案，染色剂选用二氨基二苯乙烯二磺酸、二氨基二苯脲、二氨基苯甲酰替苯胺或二氨基苯磺酰替苯胺中的一种。
本发明还提供一种可探测金属母粒的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚乙烯、铁氧体、抗氧化剂；
步骤二、材料混合：将预先配制好的聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，得到搅拌均匀的混合物；
步骤三、原料挤出：将聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂的混合物投入双螺杆挤出机，经过螺杆和挤塑模头挤压成条状物并挤出；
步骤四、完成制粒：将经过双螺杆挤出机挤压形成的条状物挤出至切粒机，在切粒机内部完成切粒作业，形成圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质。
作为本发明优选的技术方案，还包括染色剂，包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚乙烯、铁氧体、抗氧化剂和染色剂；
步骤二、材料混合：将预先配制好的聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，得到搅拌均匀的混合物；
步骤三、原料挤出：将聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂的混合物投入双螺杆挤出机，经过螺杆和挤塑模头挤压成条状物并挤出；
步骤四、完成制粒：将经过双螺杆挤出机挤压形成的条状物挤出至切粒机，在切粒机内部完成切粒作业，形成圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质；
步骤五、完成染色：将最终得到的圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质投入至染色机中进行染色处理，在染色过程中加入预先配制好的染色剂完成最终染色。
作为本发明优选的技术方案，步骤二中材料混合的过程中搅拌温度为常温，搅拌气压为常压，搅拌时间控制在20min至30min之间，步骤三中原料挤出的过程中基础温度为205℃至215℃，气压为常压。
作为本发明优选的技术方案，步骤四中制粒的过程中温度为105℃至115℃，气压为常压。
作为本发明优选的技术方案，步骤五中染色的过程中温度为70℃至80℃，气压为常压，染色机中的染色溶液的pH值维持在5.5至6.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在穿戴制品中加入可探测金属母粒，可十分明显的检测出出厂产品中是否含有穿戴制品的细小碎片残留，有效保证了最终产品的出厂质量。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的技术方案：
实施例1
本发明提供一种可探测金属母粒，由以下组分构成：聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂，其中，聚乙烯的含量为47.8%，铁氧体的含量为51.8%，抗氧化剂的含量为0.2%。
本实施例中，铁氧体的具体组分为氧化铁。
本实施例中，抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚。
本实施例中，还包括染色剂，且染色剂的含量为0.2%。
本实施例中，染色剂选用二氨基二苯乙烯二磺酸。
本发明还提供一种可探测金属母粒的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚乙烯、铁氧体、抗氧化剂和染色剂；
步骤二、材料混合：将预先配制好的聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，得到搅拌均匀的混合物；
步骤三、原料挤出：将聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂的混合物投入双螺杆挤出机，经过螺杆和挤塑模头挤压成条状物并挤出；
步骤四、完成制粒：将经过双螺杆挤出机挤压形成的条状物挤出至切粒机，在切粒机内部完成切粒作业，形成圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质；
步骤五、完成染色：将最终得到的圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质投入至染色机中进行染色处理，在染色过程中加入预先配制好的染色剂完成最终染色。
本实施例中，步骤二中材料混合的过程中搅拌温度为常温，搅拌气压为常压，搅拌时间控制为20min。
本实施例中，步骤三中原料挤出的过程中基础温度为205℃，气压为常压。
本实施例中，步骤四中制粒的过程中温度为105℃，气压为常压。
本实施例中，步骤五中染色的过程中温度为70℃，气压为常压，染色机中的染色溶液的pH值维持在5.5。
实施例2
本发明提供一种可探测金属母粒，由以下组分构成：聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂，其中，聚乙烯的含量为48.8%，铁氧体的含量为50.8%，抗氧化剂的含量为0.2%。
本实施例中，铁氧体的具体组分为氧化铁。
本实施例中，抗氧化剂选用二丁基羟基甲苯。
本实施例中，还包括染色剂，且染色剂的含量为0.2%。
本实施例中，染色剂选用二氨基苯甲酰替苯胺。
本发明还提供一种可探测金属母粒的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚乙烯、铁氧体、抗氧化剂和染色剂；
步骤二、材料混合：将预先配制好的聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，得到搅拌均匀的混合物；
步骤三、原料挤出：将聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂的混合物投入双螺杆挤出机，经过螺杆和挤塑模头挤压成条状物并挤出；
步骤四、完成制粒：将经过双螺杆挤出机挤压形成的条状物挤出至切粒机，在切粒机内部完成切粒作业，形成圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质；
步骤五、完成染色：将最终得到的圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质投入至染色机中进行染色处理，在染色过程中加入预先配制好的染色剂完成最终染色。
本实施例中，步骤二中材料混合的过程中搅拌温度为常温，搅拌气压为常压，搅拌时间控制为25min。
本实施例中，步骤三中原料挤出的过程中基础温度为210℃，气压为常压。
本实施例中，步骤四中制粒的过程中温度为110℃，气压为常压。
本实施例中，步骤五中染色的过程中温度为75℃，气压为常压，染色机中的染色溶液的pH值维持在6.0。
实施例3
本发明提供一种可探测金属母粒，由以下组分构成：聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂，其中，聚乙烯的含量为50.8%，铁氧体的含量为48.8%，抗氧化剂的含量为0.2%。
本实施例中，铁氧体的具体组分为氧化铁。
本实施例中，抗氧化剂选用叔丁基对苯二酚。
本实施例中，还包括染色剂，且染色剂的含量为0.2%。
本实施例中，染色剂选用二氨基苯磺酰替苯胺。
本发明还提供一种可探测金属母粒的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚乙烯、铁氧体、抗氧化剂和染色剂；
步骤二、材料混合：将预先配制好的聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，得到搅拌均匀的混合物；
步骤三、原料挤出：将聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂的混合物投入双螺杆挤出机，经过螺杆和挤塑模头挤压成条状物并挤出；
步骤四、完成制粒：将经过双螺杆挤出机挤压形成的条状物挤出至切粒机，在切粒机内部完成切粒作业，形成圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质；
步骤五、完成染色：将最终得到的圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质投入至染色机中进行染色处理，在染色过程中加入预先配制好的染色剂完成最终染色。
本实施例中，步骤二中材料混合的过程中搅拌温度为常温，搅拌气压为常压，搅拌时间控制为30min。
本实施例中，步骤三中原料挤出的过程中基础温度为215℃，气压为常压。
本实施例中，步骤四中制粒的过程中温度为115℃，气压为常压。
本实施例中，步骤五中染色的过程中温度为80℃，气压为常压，染色机中的染色溶液的pH值维持在6.5。
需要说明的是，在实际的应用，薄膜制品工厂用可探测母粒时，按照20%~30%的比列，均匀混合PE聚乙烯后，通过吹膜机或流延膜机，制成不同规格的薄膜，再通过裁剪制成不同形状的产品：手套、袖套、围裙和头套等等，终端客户可以通过金属探测设备来全检出厂的最终产品，避免了人为的过失而最终导致质量隐患。
将3组实施例得到的金属母粒添加至穿戴制品中和传统的穿戴制品进行对比实验，得出的对比数据如下：
[0080] 对比项目 [0081]实施例一 [0082]实施例二 [0083]实施例三 [0084]传统涂料
[0085] 最终产品中是否能检测到穿戴制品的细小碎片 [0086]经过金属探测设备很明显能检测到碎片残留 [0087]经过金属探测设备很明显能检测到碎片残留 [0088]经过金属探测设备很明显能检测到碎片残留 [0089]经过一般的探测设备很难检测到碎片残留，需进行复杂的化学分析检测
由上述实验数据对比可以得出，添加了本发明提供的可探测金属母粒的穿戴制品和传统的穿戴制品相比，很容易检测到最终产品中的穿戴制品的细小碎片残留，保证了最终产品的出厂质量，具有较强的实用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可探测金属母粒，其特征在于：由以下组分构成：聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂，其中，聚乙烯的含量为47.8%~50.8%，铁氧体的含量为51.8%~48.8%，抗氧化剂的含量为0.2%。
2.根据权利要求1所述的可探测金属母粒，其特征在于：铁氧体的具体组分为氧化铁。
3.根据权利要求1所述的可探测金属母粒，其特征在于：抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的一种。
4.根据权利要求1所述的可探测金属母粒，其特征在于：还包括染色剂，且染色剂的含量为0.2%。
5.根据权利要求1所述的可探测金属母粒，其特征在于：染色剂选用二氨基二苯乙烯二磺酸、二氨基二苯脲、二氨基苯甲酰替苯胺或二氨基苯磺酰替苯胺中的一种。
6.一种可探测金属母粒的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚乙烯、铁氧体、抗氧化剂；
步骤二、材料混合：将预先配制好的聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，得到搅拌均匀的混合物；
步骤三、原料挤出：将聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂的混合物投入双螺杆挤出机，经过螺杆和挤塑模头挤压成条状物并挤出；
步骤四、完成制粒：将经过双螺杆挤出机挤压形成的条状物挤出至切粒机，在切粒机内部完成切粒作业，形成圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质。
7.根据权利要求6所述的可探测金属母粒的制备工艺，其特征在于：还包括染色剂，包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚乙烯、铁氧体、抗氧化剂和染色剂；
步骤二、材料混合：将预先配制好的聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，得到搅拌均匀的混合物；
步骤三、原料挤出：将聚乙烯、铁氧体和抗氧化剂的混合物投入双螺杆挤出机，经过螺杆和挤塑模头挤压成条状物并挤出；
步骤四、完成制粒：将经过双螺杆挤出机挤压形成的条状物挤出至切粒机，在切粒机内部完成切粒作业，形成圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质；
步骤五、完成染色：将最终得到的圆柱型颗粒状物质或圆球型颗粒状物质投入至染色机中进行染色处理，在染色过程中加入预先配制好的染色剂完成最终染色。
8.根据权利要求6所述的可探测金属母粒的制备工艺，其特征在于：步骤二中材料混合的过程中搅拌温度为常温，搅拌气压为常压，搅拌时间控制在20min至30min之间，步骤三中原料挤出的过程中基础温度为205℃至215℃，气压为常压。
9.根据权利要求6所述的可探测金属母粒的制备工艺，其特征在于：步骤四中制粒的过程中温度为105℃至115℃，气压为常压。
10.根据权利要求6所述的可探测金属母粒的制备工艺，其特征在于：步骤五中染色的过程中温度为70℃至80℃，气压为常压，染色机中的染色溶液的pH值维持在5.5至6.5。
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