CN111704392A - 一种耐磨耐腐蚀通信线缆及其制备工艺 - Google Patents

一种耐磨耐腐蚀通信线缆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐磨耐腐蚀通信线缆及其制备工艺，具体涉及通信线缆领域，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯40‑50份、高岭土30‑40份、白云石35‑45份、铝矾土25‑35份、聚酰亚胺5‑15份、聚酰胺酰亚胺6‑18份、聚醚醚酮8‑16份。本发明通过在原料内部添加适量的聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液以及改性纳米氢氧化铝，搭配材料本身的特性，进而有效的提高了线缆整体的耐磨性能和耐腐蚀性能，增强了线缆内部的稳定性，有效的延长了其使用寿命，大大的降低了原料的成本，使其满足于实际生产需求。

Description

一种耐磨耐腐蚀通信线缆及其制备工艺
技术领域
本发明属于通信线缆技术领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀通信线缆及其制备工艺。
背景技术
通线电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆，由一对以上相互绝缘的导线绞合而成，通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
但是在实际使用时，通信线缆的表面由于长期裸露在外界环境中，与其他物体相接触导致表面磨损较为严重，另外，受到恶劣环境的影响，会对表面造成腐蚀等现象，一般的线缆防腐蚀和防磨损性能较差，降低了其实用性。
发明内容
本发明提供，旨在解决上述存在的通信线缆的表面由于长期裸露在外界环境中，与其他物体相接触导致表面磨损较为严重，另外，受到恶劣环境的影响，会对表面造成腐蚀等现象，一般的线缆防腐蚀和防磨损性能较差，降低了其实用性的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯40-50份、高岭土30-40 份、白云石35-45份、铝矾土25-35份、聚酰亚胺5-15份、聚酰胺酰亚胺6-18 份、聚醚醚酮8-16份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物6-12份、氧化镁8-14份、氧化锌6-12份、聚醚百酰亚胺4-12份、乙烯基酯树脂液6-12份、改性纳米氢氧化铝12-18份、强度添加剂8-16份、抗老化剂6-12份、辅料。
一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯43-47份、高岭土33-37份、白云石38-42份、铝矾土28-32份、聚酰亚胺8-12份、聚酰胺酰亚胺9-14份、聚醚醚酮10-14份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物8-10份、氧化镁10-12份、氧化锌8-10份、聚醚百酰亚胺7-10份、乙烯基酯树脂液7-10份、改性纳米氢氧化铝14-16份、强度添加剂10-14份、抗老化剂7-10份。
一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯45份、高岭土35份、白云石40份、铝矾土30份、聚酰亚胺10份、聚酰胺酰亚胺12份、聚醚醚酮12份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物9份、氧化镁 11份、氧化锌9份、聚醚百酰亚胺8份、乙烯基酯树脂液9份、改性纳米氢氧化铝15份、强度添加剂12份、抗老化剂9份。
在一个优选地实施方式中，所述强度添加剂包括有玻璃纤维以及碳纤维。
在一个优选地实施方式中，所述其中辅料包括有适量份的抗氧剂以及紫外线吸收剂。
一种耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺，该耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺具体加工包括有以下步骤：
步骤一：选用适量材料的高岭土、白云石以及铝矾土，将其放入粉碎机内部以3500转每分钟的速度进行粉碎，对粉碎之后的物料进行均匀混合搅拌，向混合物中倒入清水，形成溶液，对混合后的溶液进行干燥、研磨、筛选，从而形成粉末进行收集；
步骤二：对步骤一中所得到的粉末进行加工，将其置于搅拌机内部，与此同时，依次向内部放入聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液，对整体进行第一阶段加热，使其温度保持在80至90℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在20分钟，随后向内部添加适量份的改性纳米氢氧化铝、强度添加剂、抗老化剂以及辅料，对整体进行第二阶段的降温，使其温度保持在60至70℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在20分钟，形成所需的混合料；
步骤三：对步骤二中所得到的混合料进行输送，经过传输管道输送给挤出机，内部的混合料经过螺杆的挤压，进而形成线缆成型件；
步骤四：分段式降温，在挤压机的输送管道上分段设置多组降温机构，当线缆成型料挤压成型之后，第一阶段采用适量份的液氮，经过第一阶段的降温机构进行快速降温，第二阶段采用循环式冷水，内部搭配半导体制冷片，经过第二阶段进行匀速降温，第三阶段采用风冷，经过第三阶段进行缓慢降温，经过多重降温处理，从而形成成型线缆；
步骤五：对步骤四中的得到的成型线缆进行绕卷，与此同时，对线缆进行长度计量，当线缆绕卷过程中的长度达到一定规模的时候，采用裁刀对其进行剪切，并使用包装膜进行包覆处理。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中的原料添加时，每种物料投递的时间保持在三十秒，整体分散撒开。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中所得到的成型线缆，需要采用腐蚀环境对其进行腐蚀处理，另外采用摩擦带对其进行摩擦处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在原料内部添加适量的聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液以及改性纳米氢氧化铝，搭配材料本身的特性，进而有效的提高了线缆整体的耐磨性能和耐腐蚀性能，增强了线缆内部的稳定性，有效的延长了其使用寿命，大大的降低了原料的成本，使其满足于实际生产需求；
2、通过在线缆成型过程中设置有多段式降温方式，其中第一阶段采用适量份的液氮，经过第一阶段的降温机构进行快速降温，第二阶段采用循环式冷水，内部搭配半导体制冷片，经过第二阶段进行匀速降温，第三阶段采用风冷，经过第三阶段进行缓慢降温，经过多重降温处理，从而形成成型线缆，有效的提高了成型线缆的成型效率，大大的提高了工作效率。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯40份、高岭土30份、白云石35份、铝矾土25份、聚酰亚胺5份、聚酰胺酰亚胺6份、聚醚醚酮8份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物6份、氧化镁8份、氧化锌6份、聚醚百酰亚胺4份、乙烯基酯树脂液6份、改性纳米氢氧化铝12份、强度添加剂8份、抗老化剂6份、辅料。
进一步的，所述强度添加剂包括有玻璃纤维以及碳纤维。
进一步的，所述其中辅料包括有适量份的抗氧剂以及紫外线吸收剂。
一种耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺，该耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺具体加工包括有以下步骤：
步骤一：选用适量材料的高岭土、白云石以及铝矾土，将其放入粉碎机内部以3500转每分钟的速度进行粉碎，对粉碎之后的物料进行均匀混合搅拌，向混合物中倒入清水，形成溶液，对混合后的溶液进行干燥、研磨、筛选，从而形成粉末进行收集；
步骤二：对步骤一中所得到的粉末进行加工，将其置于搅拌机内部，与此同时，依次向内部放入聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液，在原料添加时，每种物料投递的时间保持在三十秒，整体分散撒开，对整体进行第一阶段加热，使其温度保持在80至90℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在20分钟，随后向内部添加适量份的改性纳米氢氧化铝、强度添加剂、抗老化剂以及辅料，对整体进行第二阶段的降温，使其温度保持在60至70℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在 20分钟，形成所需的混合料；
步骤三：对步骤二中所得到的混合料进行输送，经过传输管道输送给挤出机，内部的混合料经过螺杆的挤压，进而形成线缆成型件；
步骤四：分段式降温，在挤压机的输送管道上分段设置多组降温机构，当线缆成型料挤压成型之后，第一阶段采用适量份的液氮，经过第一阶段的降温机构进行快速降温，第二阶段采用循环式冷水，内部搭配半导体制冷片，经过第二阶段进行匀速降温，第三阶段采用风冷，经过第三阶段进行缓慢降温，经过多重降温处理，从而形成成型线缆；
步骤五：对步骤四中的得到的成型线缆进行绕卷，与此同时，对线缆进行长度计量，当线缆绕卷过程中的长度达到一定规模的时候，采用裁刀对其进行剪切，需要采用腐蚀环境对其进行腐蚀处理，另外采用摩擦带对其进行摩擦处理，并使用包装膜进行包覆处理。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯45份、高岭土35份、白云石40份、铝矾土 30份、聚酰亚胺10份、聚酰胺酰亚胺12份、聚醚醚酮12份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物9份、氧化镁11份、氧化锌9份、聚醚百酰亚胺8份、乙烯基酯树脂液9份、改性纳米氢氧化铝15份、强度添加剂12份、抗老化剂9份。
进一步的，所述强度添加剂包括有玻璃纤维以及碳纤维。
进一步的，所述其中辅料包括有适量份的抗氧剂以及紫外线吸收剂。
一种耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺，该耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺具体加工包括有以下步骤：
步骤一：选用适量材料的高岭土、白云石以及铝矾土，将其放入粉碎机内部以3500转每分钟的速度进行粉碎，对粉碎之后的物料进行均匀混合搅拌，向混合物中倒入清水，形成溶液，对混合后的溶液进行干燥、研磨、筛选，从而形成粉末进行收集；
步骤二：对步骤一中所得到的粉末进行加工，将其置于搅拌机内部，与此同时，依次向内部放入聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液，在原料添加时，每种物料投递的时间保持在三十秒，整体分散撒开，对整体进行第一阶段加热，使其温度保持在80至90℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在20分钟，随后向内部添加适量份的改性纳米氢氧化铝、强度添加剂、抗老化剂以及辅料，对整体进行第二阶段的降温，使其温度保持在60至70℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在 20分钟，形成所需的混合料；
步骤三：对步骤二中所得到的混合料进行输送，经过传输管道输送给挤出机，内部的混合料经过螺杆的挤压，进而形成线缆成型件；
步骤四：分段式降温，在挤压机的输送管道上分段设置多组降温机构，当线缆成型料挤压成型之后，第一阶段采用适量份的液氮，经过第一阶段的降温机构进行快速降温，第二阶段采用循环式冷水，内部搭配半导体制冷片，经过第二阶段进行匀速降温，第三阶段采用风冷，经过第三阶段进行缓慢降温，经过多重降温处理，从而形成成型线缆；
步骤五：对步骤四中的得到的成型线缆进行绕卷，与此同时，对线缆进行长度计量，当线缆绕卷过程中的长度达到一定规模的时候，采用裁刀对其进行剪切，需要采用腐蚀环境对其进行腐蚀处理，另外采用摩擦带对其进行摩擦处理，并使用包装膜进行包覆处理。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯50份、高岭土40份、白云石45份、铝矾土 35份、聚酰亚胺15份、聚酰胺酰亚胺18份、聚醚醚酮16份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物12份、氧化镁14份、氧化锌12份、聚醚百酰亚胺12份、乙烯基酯树脂液12份、改性纳米氢氧化铝18份、强度添加剂16份、抗老化剂12 份、辅料。
一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯45份、高岭土35份、白云石40份、铝矾土30份、聚酰亚胺10份、聚酰胺酰亚胺12份、聚醚醚酮12份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物9份、氧化镁 11份、氧化锌9份、聚醚百酰亚胺8份、乙烯基酯树脂液9份、改性纳米氢氧化铝15份、强度添加剂12份、抗老化剂9份。
进一步的，所述强度添加剂包括有玻璃纤维以及碳纤维。
进一步的，所述其中辅料包括有适量份的抗氧剂以及紫外线吸收剂。
一种耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺，该耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺具体加工包括有以下步骤：
步骤一：选用适量材料的高岭土、白云石以及铝矾土，将其放入粉碎机内部以3500转每分钟的速度进行粉碎，对粉碎之后的物料进行均匀混合搅拌，向混合物中倒入清水，形成溶液，对混合后的溶液进行干燥、研磨、筛选，从而形成粉末进行收集；
步骤二：对步骤一中所得到的粉末进行加工，将其置于搅拌机内部，与此同时，依次向内部放入聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液，在原料添加时，每种物料投递的时间保持在三十秒，整体分散撒开，对整体进行第一阶段加热，使其温度保持在80至90℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在20分钟，随后向内部添加适量份的改性纳米氢氧化铝、强度添加剂、抗老化剂以及辅料，对整体进行第二阶段的降温，使其温度保持在60至70℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在 20分钟，形成所需的混合料；
步骤三：对步骤二中所得到的混合料进行输送，经过传输管道输送给挤出机，内部的混合料经过螺杆的挤压，进而形成线缆成型件；
步骤四：分段式降温，在挤压机的输送管道上分段设置多组降温机构，当线缆成型料挤压成型之后，第一阶段采用适量份的液氮，经过第一阶段的降温机构进行快速降温，第二阶段采用循环式冷水，内部搭配半导体制冷片，经过第二阶段进行匀速降温，第三阶段采用风冷，经过第三阶段进行缓慢降温，经过多重降温处理，从而形成成型线缆；
步骤五：对步骤四中的得到的成型线缆进行绕卷，与此同时，对线缆进行长度计量，当线缆绕卷过程中的长度达到一定规模的时候，采用裁刀对其进行剪切，需要采用腐蚀环境对其进行腐蚀处理，另外采用摩擦带对其进行摩擦处理，并使用包装膜进行包覆处理。
分别取上述实施例1-3所制得的线缆，进行大量数据测试，得到以下数据：
Figure RE-RE-GDA0002639294730000081
Figure RE-RE-GDA0002639294730000091
由上表可知，实施例2中制备工艺适中，通过在原料内部添加适量的聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液以及改性纳米氢氧化铝，搭配材料本身的特性，进而有效的提高了线缆整体的耐磨性能和耐腐蚀性能，增强了线缆内部的稳定性，有效的延长了其使用寿命，大大的降低了原料的成本，使其满足于实际生产需求。

Claims (8)

1.一种耐磨耐腐蚀通信线缆，其特征在于：按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯40-50份、高岭土30-40份、白云石35-45份、铝矾土25-35份、聚酰亚胺5-15份、聚酰胺酰亚胺6-18份、聚醚醚酮8-16份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物6-12份、氧化镁8-14份、氧化锌6-12份、聚醚百酰亚胺4-12份、乙烯基酯树脂液6-12份、改性纳米氢氧化铝12-18份、强度添加剂8-16份、抗老化剂6-12份、辅料。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯43-47份、高岭土33-37份、白云石38-42份、铝矾土28-32份、聚酰亚胺8-12份、聚酰胺酰亚胺9-14份、聚醚醚酮10-14份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物8-10份、氧化镁10-12份、氧化锌8-10份、聚醚百酰亚胺7-10份、乙烯基酯树脂液7-10份、改性纳米氢氧化铝14-16份、强度添加剂10-14份、抗老化剂7-10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀通信线缆，按照如下重量份数计算，包括有以下原料：聚氯乙烯45份、高岭土35份、白云石40份、铝矾土30份、聚酰亚胺10份、聚酰胺酰亚胺12份、聚醚醚酮12份、四烷基甲氨基硫羰二硫化物9份、氧化镁11份、氧化锌9份、聚醚百酰亚胺8份、乙烯基酯树脂液9份、改性纳米氢氧化铝15份、强度添加剂12份、抗老化剂9份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀通信线缆，其特征在于：所述强度添加剂包括有玻璃纤维以及碳纤维。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀通信线缆，其特征在于：所述其中辅料包括有适量份的抗氧剂以及紫外线吸收剂。
6.根据权利要求1-5中任意所述的一种耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺，其特征在于：该耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺具体加工包括有以下步骤：
步骤一：选用适量材料的高岭土、白云石以及铝矾土，将其放入粉碎机内部以3500转每分钟的速度进行粉碎，对粉碎之后的物料进行均匀混合搅拌，向混合物中倒入清水，形成溶液，对混合后的溶液进行干燥、研磨、筛选，从而形成粉末进行收集；
步骤二：对步骤一中所得到的粉末进行加工，将其置于搅拌机内部，与此同时，依次向内部放入聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、四烷基甲氨基硫羰二硫化物、氧化镁、氧化锌、聚醚百酰亚胺、乙烯基酯树脂液，对整体进行第一阶段加热，使其温度保持在80至90℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在20分钟，随后向内部添加适量份的改性纳米氢氧化铝、强度添加剂、抗老化剂以及辅料，对整体进行第二阶段的降温，使其温度保持在60至70℃之间，在4000转每分钟的速度下进行搅拌，搅拌时间保持在20分钟，形成所需的混合料；
步骤三：对步骤二中所得到的混合料进行输送，经过传输管道输送给挤出机，内部的混合料经过螺杆的挤压，进而形成线缆成型件；
步骤四：分段式降温，在挤压机的输送管道上分段设置多组降温机构，当线缆成型料挤压成型之后，第一阶段采用适量份的液氮，经过第一阶段的降温机构进行快速降温，第二阶段采用循环式冷水，内部搭配半导体制冷片，经过第二阶段进行匀速降温，第三阶段采用风冷，经过第三阶段进行缓慢降温，经过多重降温处理，从而形成成型线缆；
步骤五：对步骤四中的得到的成型线缆进行绕卷，与此同时，对线缆进行长度计量，当线缆绕卷过程中的长度达到一定规模的时候，采用裁刀对其进行剪切，并使用包装膜进行包覆处理。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的原料添加时，每种物料投递的时间保持在三十秒，整体分散撒开。
8.根据权利要求6所述的一种耐磨耐腐蚀通信线缆的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中所得到的成型线缆，需要采用腐蚀环境对其进行腐蚀处理，另外采用摩擦带对其进行摩擦处理。
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