CN111704390A - 一种陶瓷保湿涂层制备装置及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷保湿涂层制备装置及制备方法，包括煅烧室、降温室、颚式破碎机、球磨机和超细粉筛选机，所述煅烧室的出料端设有降温室，所述降温室一端布设有石料输送机，所述煅烧室、降温室和石料输送机之间均通过转辊式传送机传动连接，所述石料输送机一端设有颚式破碎机，所述颚式破碎机出料端设有球磨机，所述球磨机出料端设有超细粉筛选机，所述颚式破碎机的出料端通过石料输送带与球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端通过粉末泵与超细粉筛选机的进料口连接。陶瓷保湿涂层具有良好的抑菌效果，可有效提高被涂覆的物体表面的保湿效果和使用强度，并具备良好的抗氧化效果，大大提高被涂覆的物体表面的耐腐效果。

Description

一种陶瓷保湿涂层制备装置及制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷涂层技术领域，具体涉及一种陶瓷保湿涂层制备装置及制备方法。
背景技术
目前的陶瓷涂层脆性大，与基体结合力差，使用一段实现后易出现脱落先行，缺乏良好的柔性连接物质，造成了陶瓷涂层与基体结合部位较脆易碎，涂层与基体的结合状况存在一定缺陷，在建筑工程的使用中局限性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷保湿涂层制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷保湿涂层制备装置，包括煅烧室、降温室、颚式破碎机、球磨机和超细粉筛选机，所述煅烧室的出料端设有降温室，所述降温室一端布设有石料输送机，所述煅烧室、降温室和石料输送机之间均通过转辊式传送机传动连接，所述石料输送机一端设有颚式破碎机，所述颚式破碎机出料端设有球磨机，所述球磨机出料端设有超细粉筛选机，所述颚式破碎机的出料端通过石料输送带与球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端通过粉末泵与超细粉筛选机的进料口连接，所述降温室一侧支撑架安装有冷风机，所述冷风机的出风端贯穿布设降温室的内壁，所述煅烧室顶部依次布设有气管，所述气管顶部通过法兰安装有鼓风机，所述气管一侧均连接有燃气输送管。
进一步地，所述具体制备方法步骤如下：
步骤一：人员取3-5重量份的氧化铝粉、3-5重量份的二氧化钛粉、45-60重量份的氧化硅粉、20-30重量份的硅藻土粉进行充分混合，得到复合粉末，将复合粉末与去离子水进行混合搅拌得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料装入块状模具中，制成泥坯，取出后通过转辊式传送机缓慢将泥坯依次推送至煅烧室的煅烧道内，开启鼓风机，通过气管对煅烧道内吹气，通过燃气输送管对气管内输送燃气，对煅烧道内点火，通过气阀调试燃气输送管的出气量，实现对经过煅烧道内的泥坯进行烧制成型处理；
步骤三：通过转辊式传送机缓慢的送料工作，使步骤二烧制后的泥块送至降温室内进行降温处理，通过冷风机对经过降温室内的泥块吹送冷风，实现快速降温，再通过转辊式传送机将降温后的泥块送至石料输送机，由石料输送机将泥块依次送入颚式破碎机内，通过颚式破碎机对泥块进行破碎处理，得到碎泥块；
步骤四：将步骤三得到的碎泥块通过石料输送带送至球磨机内，通过球磨机对泥块进行球磨研磨处理，实现将泥块研磨至纳米级超细粉料，通过粉末泵将超细粉送至超细粉筛选机内进行筛选，得到纳米级超细粉料；
步骤五：取7-8磷酸三丁酯、3-5重量份的聚乙烯醇、7-8重量份的多胺树脂、4-10重量份的甲醚、0.8-2重量份的异辛醇、7-21重量份的光触媒粉、0.3-0.4重量份的消泡剂进行混合，得到复合浆料，将复合浆料与去离子水进行混合，制备得到涂料；
步骤六：将步骤四中的纳米级超细粉料与步骤五得到涂料进行充分搅拌混合，且以1100-1500r/min的转速搅拌6-8h，得到陶瓷保湿涂层浆料；
步骤七：将步骤六得到陶瓷保湿涂层浆料对需要保湿防护的建筑面或板材面涂覆后，在40-60℃的环境下干燥4-6h，即可形成陶瓷保湿涂层。
进一步地，所述煅烧室内壁通过天然石英石块堆叠而成，所述天然石英石块之间设有有煅烧道，所述气管底部出气端贯穿天然石英石块布设于煅烧道内顶部。
进一步地，所述步骤四的超细粉筛选机筛选后的粉料颗粒度达到0.2-0.5μm后，则可使用，未达到的返回球磨机重复进行研磨处理。
进一步地，所述步骤五复合浆料与去离子水的混合比例为1:4～7。
进一步地，所述步骤一复合粉末与去离子水的使用比例为1:2～3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将煅烧室、降温室、颚式破碎机、球磨机和超细粉筛选机之间通过传送设备进行连通式布设，实现对复合粉末进行连续式的煅烧，降温、破碎、研磨和筛选工作，由人员统一收集混合制备，煅烧至筛选期间无需停机，无需人力上下料和转运，大大提高制备的效率，有效降低人力成本，且制备成型的陶瓷保湿涂层具有良好的抑菌效果，可有效提高被涂覆的物体表面的保湿效果和使用强度，并具备良好的抗氧化效果，且与物体的粘结力高，使用寿命长，大大提高被涂覆的物体表面的耐腐效果。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷保湿涂层制备装置及制备方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种陶瓷保湿涂层制备装置及制备方法的煅烧室主视结构示意图。
图中：1、煅烧室；2、降温室；3、石料输送机；4、转辊式传送机；5、天然石英石块；6、煅烧道；7、气管；8、鼓风机；9、燃气输送管；10、冷风机；11、颚式破碎机；12、球磨机；13、超细粉筛选机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种陶瓷保湿涂层制备装置，包括煅烧室1、降温室2、颚式破碎机11、球磨机12和超细粉筛选机13，所述煅烧室1的出料端设有降温室2，所述降温室2一端布设有石料输送机3，所述煅烧室1、降温室2和石料输送机3之间均通过转辊式传送机4传动连接，所述石料输送机3一端设有颚式破碎机11，所述颚式破碎机11出料端设有球磨机12，所述球磨机12出料端设有超细粉筛选机13，所述颚式破碎机11的出料端通过石料输送带与球磨机12的进料端连接，所述球磨机12的出料端通过粉末泵与超细粉筛选机13的进料口连接，所述降温室2一侧支撑架安装有冷风机10，所述冷风机10的出风端贯穿布设降温室2的内壁，所述煅烧室1顶部依次布设有气管7，所述气管7顶部通过法兰安装有鼓风机8，所述气管7一侧均连接有燃气输送管9。
其中，所述具体制备方法步骤如下：
步骤一：人员取3重量份的氧化铝粉、3重量份的二氧化钛粉、45重量份的氧化硅粉、20重量份的硅藻土粉进行充分混合，得到复合粉末，将复合粉末与去离子水进行混合搅拌得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料装入块状模具中，制成泥坯，取出后通过转辊式传送机4缓慢将泥坯依次推送至煅烧室1的煅烧道6内，开启鼓风机8，通过气管7对煅烧道6内吹气，通过燃气输送管9对气管7内输送燃气，对煅烧道6内点火，通过气阀调试燃气输送管9的出气量，实现对经过煅烧道6内的泥坯进行烧制成型处理；
步骤三：通过转辊式传送机4缓慢的送料工作，使步骤二烧制后的泥块送至降温室2内进行降温处理，通过冷风机10对经过降温室2内的泥块吹送冷风，实现快速降温，再通过转辊式传送机4将降温后的泥块送至石料输送机3，由石料输送机3将泥块依次送入颚式破碎机11内，通过颚式破碎机11对泥块进行破碎处理，得到碎泥块；
步骤四：将步骤三得到的碎泥块通过石料输送带送至球磨机12内，通过球磨机12对泥块进行球磨研磨处理，实现将泥块研磨至纳米级超细粉料，通过粉末泵将超细粉送至超细粉筛选机13内进行筛选，得到纳米级超细粉料；
步骤五：取7磷酸三丁酯、3重量份的聚乙烯醇、7重量份的多胺树脂、4重量份的甲醚、0.8重量份的异辛醇、7重量份的光触媒粉、0.3重量份的消泡剂进行混合，得到复合浆料，将复合浆料与去离子水进行混合，制备得到涂料；
步骤六：将步骤四中的纳米级超细粉料与步骤五得到涂料进行充分搅拌混合，且以1100r/min的转速搅拌6h，得到陶瓷保湿涂层浆料；
步骤七：将步骤六得到陶瓷保湿涂层浆料对需要保湿防护的建筑面或板材面涂覆后，在40℃的环境下干燥4h，即可形成陶瓷保湿涂层。
其中，所述煅烧室1内壁通过天然石英石块5堆叠而成，所述天然石英石块5之间设有有煅烧道6，所述气管7底部出气端贯穿天然石英石块5布设于煅烧道6内顶部。
本实施例中如图2所示，天然石英石块5具有良好的耐热效果。
其中，所述步骤四的超细粉筛选机13筛选后的粉料颗粒度达到0.2μm后，则可使用，未达到的返回球磨机12重复进行研磨处理。
其中，所述步骤五复合浆料与去离子水的混合比例为1:4。
其中，所述步骤一复合粉末与去离子水的使用比例为1:2。
实施例2
如图1-2所示，一种陶瓷保湿涂层制备装置，包括煅烧室1、降温室2、颚式破碎机11、球磨机12和超细粉筛选机13，所述煅烧室1的出料端设有降温室2，所述降温室2一端布设有石料输送机3，所述煅烧室1、降温室2和石料输送机3之间均通过转辊式传送机4传动连接，所述石料输送机3一端设有颚式破碎机11，所述颚式破碎机11出料端设有球磨机12，所述球磨机12出料端设有超细粉筛选机13，所述颚式破碎机11的出料端通过石料输送带与球磨机12的进料端连接，所述球磨机12的出料端通过粉末泵与超细粉筛选机13的进料口连接，所述降温室2一侧支撑架安装有冷风机10，所述冷风机10的出风端贯穿布设降温室2的内壁，所述煅烧室1顶部依次布设有气管7，所述气管7顶部通过法兰安装有鼓风机8，所述气管7一侧均连接有燃气输送管9。
其中，所述具体制备方法步骤如下：
步骤一：人员取5重量份的氧化铝粉、5重量份的二氧化钛粉、60重量份的氧化硅粉、30重量份的硅藻土粉进行充分混合，得到复合粉末，将复合粉末与去离子水进行混合搅拌得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料装入块状模具中，制成泥坯，取出后通过转辊式传送机4缓慢将泥坯依次推送至煅烧室1的煅烧道6内，开启鼓风机8，通过气管7对煅烧道6内吹气，通过燃气输送管9对气管7内输送燃气，对煅烧道6内点火，通过气阀调试燃气输送管9的出气量，实现对经过煅烧道6内的泥坯进行烧制成型处理；
步骤三：通过转辊式传送机4缓慢的送料工作，使步骤二烧制后的泥块送至降温室2内进行降温处理，通过冷风机10对经过降温室2内的泥块吹送冷风，实现快速降温，再通过转辊式传送机4将降温后的泥块送至石料输送机3，由石料输送机3将泥块依次送入颚式破碎机11内，通过颚式破碎机11对泥块进行破碎处理，得到碎泥块；
步骤四：将步骤三得到的碎泥块通过石料输送带送至球磨机12内，通过球磨机12对泥块进行球磨研磨处理，实现将泥块研磨至纳米级超细粉料，通过粉末泵将超细粉送至超细粉筛选机13内进行筛选，得到纳米级超细粉料；
步骤五：取8磷酸三丁酯、5重量份的聚乙烯醇、8重量份的多胺树脂、10重量份的甲醚、2重量份的异辛醇、21重量份的光触媒粉、0.4重量份的消泡剂进行混合，得到复合浆料，将复合浆料与去离子水进行混合，制备得到涂料；
步骤六：将步骤四中的纳米级超细粉料与步骤五得到涂料进行充分搅拌混合，且以1500r/min的转速搅拌8h，得到陶瓷保湿涂层浆料；
步骤七：将步骤六得到陶瓷保湿涂层浆料对需要保湿防护的建筑面或板材面涂覆后，在60℃的环境下干燥6h，即可形成陶瓷保湿涂层。
其中，所述煅烧室1内壁通过天然石英石块5堆叠而成，所述天然石英石块5之间设有有煅烧道6，所述气管7底部出气端贯穿天然石英石块5布设于煅烧道6内顶部。
其中，所述步骤四的超细粉筛选机13筛选后的粉料颗粒度达到0.5μm后，则可使用，未达到的返回球磨机12重复进行研磨处理。
其中，所述步骤五复合浆料与去离子水的混合比例为1:7。
其中，所述步骤一复合粉末与去离子水的使用比例为1:3。
本发明的工作原理：将煅烧室1、降温室2、颚式破碎机11、球磨机12和超细粉筛选机13之间通过传送设备进行连通式布设，实现对复合粉末进行连续式的煅烧，降温、破碎、研磨和筛选工作，由人员统一收集混合制备，煅烧至筛选期间无需停机，无需人力上下料和转运，大大提高制备的效率，有效降低人力成本，且制备成型的陶瓷保湿涂层具有良好的抑菌效果，可有效提高被涂覆的物体表面的保湿效果和使用强度，并具备良好的抗氧化效果，大大提高被涂覆的物体表面的耐腐效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷保湿涂层制备装置，包括煅烧室(1)、降温室(2)、颚式破碎机(11)、球磨机(12)和超细粉筛选机(13)，其特征在于，所述煅烧室(1)的出料端设有降温室(2)，所述降温室(2)一端布设有石料输送机(3)，所述煅烧室(1)、降温室(2)和石料输送机(3)之间均通过转辊式传送机(4)传动连接，所述石料输送机(3)一端设有颚式破碎机(11)，所述颚式破碎机(11)出料端设有球磨机(12)，所述球磨机(12)出料端设有超细粉筛选机(13)，所述颚式破碎机(11)的出料端通过石料输送带与球磨机(12)的进料端连接，所述球磨机(12)的出料端通过粉末泵与超细粉筛选机(13)的进料口连接，所述降温室(2)一侧支撑架安装有冷风机(10)，所述冷风机(10)的出风端贯穿布设降温室(2)的内壁，所述煅烧室(1)顶部依次布设有气管(7)，所述气管(7)顶部通过法兰安装有鼓风机(8)，所述气管(7)一侧均连接有燃气输送管(9)。
2.一种根据权利要求1所述的一种陶瓷保湿涂层制备装置的制备方法，其特征在于：具体制备方法步骤如下：
步骤一：人员取3-5重量份的氧化铝粉、3-5重量份的二氧化钛粉、45-60重量份的氧化硅粉、20-30重量份的硅藻土粉进行充分混合，得到复合粉末，将复合粉末与去离子水进行混合搅拌得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料装入块状模具中，制成泥坯，取出后通过转辊式传送机(4)缓慢将泥坯依次推送至煅烧室(1)的煅烧道(6)内，开启鼓风机(8)，通过气管(7)对煅烧道(6)内吹气，通过燃气输送管(9)对气管(7)内输送燃气，对煅烧道(6)内点火，通过气阀调试燃气输送管(9)的出气量，实现对经过煅烧道(6)内的泥坯进行烧制成型处理；
步骤三：通过转辊式传送机(4)缓慢的送料工作，使步骤二烧制后的泥块送至降温室(2)内进行降温处理，通过冷风机(10)对经过降温室(2)内的泥块吹送冷风，实现快速降温，再通过转辊式传送机(4)将降温后的泥块送至石料输送机(3)，由石料输送机(3)将泥块依次送入颚式破碎机(11)内，通过颚式破碎机(11)对泥块进行破碎处理，得到碎泥块；
步骤四：将步骤三得到的碎泥块通过石料输送带送至球磨机(12)内，通过球磨机(12)对泥块进行球磨研磨处理，实现将泥块研磨至纳米级超细粉料，通过粉末泵将超细粉送至超细粉筛选机(13)内进行筛选，得到纳米级超细粉料；
步骤五：取7-8磷酸三丁酯、3-5重量份的聚乙烯醇、7-8重量份的多胺树脂、4-10重量份的甲醚、0.8-2重量份的异辛醇、7-21重量份的光触媒粉、0.3-0.4重量份的消泡剂进行混合，得到复合浆料，将复合浆料与去离子水进行混合，制备得到涂料；
步骤六：将步骤四中的纳米级超细粉料与步骤五得到涂料进行充分搅拌混合，且以1100-1500r/min的转速搅拌6-8h，得到陶瓷保湿涂层浆料；
步骤七：将步骤六得到陶瓷保湿涂层浆料对需要保湿防护的建筑面或板材面涂覆后，在40-60℃的环境下干燥4-6h，即可形成陶瓷保湿涂层。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷保湿涂层制备装置，其特征在于：所述煅烧室(1)内壁通过天然石英石块(5)堆叠而成，所述天然石英石块(5)之间设有有煅烧道(6)，所述气管(7)底部出气端贯穿天然石英石块(5)布设于煅烧道(6)内顶部。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷保湿涂层制备装置的制备方法，其特征在于：所述步骤四的超细粉筛选机(13)筛选后的粉料颗粒度达到0.2-0.5μm后，则可使用，未达到的返回球磨机(12)重复进行研磨处理。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷保湿涂层制备装置的制备方法，其特征在于：所述步骤五复合浆料与去离子水的混合比例为1:4～7。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷保湿涂层制备装置的制备方法，其特征在于：所述步骤一复合粉末与去离子水的使用比例为1:2～3。
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