CN111704178A - 一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺 - Google Patents
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Abstract
发明涉及废水处理领域。一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺,将太阳能电池生产过程中产生的含氟废水和太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水混合,然后通过再次添加含氟废水或者反渗透浓水调整Ph=7,最后通过静置溢流,获得氟离子浓度含量小于100mg/L的水。本发明利用太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水与太阳能电池生产过程中产生的含氟废水混合进而降低废水中氟离子浓度,同时也降低了废水中的钙镁等金属离子浓度,可以再次回收利用。
Description
技术领域
发明涉及废水处理领域。
背景技术
太阳能电池生产过程中需要使用大量HF酸,会产生大量的含氟废水(偏酸性),含氟废水对环境污染比较大,必须要进行降氟后采用排除,目前含氟废水处理工艺主要有钙离子沉淀法、混凝沉淀法、吸附法,钙离子沉淀法通过向含氟废水中添加石灰等,生成氟化钙沉淀,进而除去氟离子,钙离子沉淀法处理完后的低氟水硬度达到2000mg/L以上,无法进入单级反渗透膜,进而无法进行回收再利用,另外药剂使用量大。混凝沉淀法和吸附法虽然处理效果好,但是成本高处理速度慢。另外,太阳能电池制备过程需要电阻率小于等于18MΩ•cm的纯水,在制备纯水过程中的反渗透装置的回收率在75%左右,会产生25%左右的反渗透浓水,反渗透浓水中含有较高的钙离子、镁离子等金属离子需要除去,才能再次利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何不使用药剂降低废水中氟离子浓度。
本发明所采用的技术方案是:一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺,将太阳能电池生产过程中产生的含氟废水和太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水混合,然后通过再次添加含氟废水或者反渗透浓水调整Ph=7,最后通过静置溢流,获得氟离子浓度含量小于100mg/L的水。
本发明的有益效果是:本发明利用太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水与太阳能电池生产过程中产生的含氟废水混合进而降低废水中氟离子浓度,同时也降低了废水中的钙镁等金属离子浓度,可以再次回收利用。
附图说明
图1是反应后水中Ph=6.38时,沉淀物SEM照片;
图2是反应后水中Ph=7时,沉淀物SEM照片;
图3是反应后水中Ph=8时,沉淀物SEM照片。
具体实施方式
EDS测试分析获得,含氟废水样品中氟离子浓度为291.86mg/L,反渗透浓水中钙离子浓度为243.68 mg/L(本实施例以钙离子为例进行说明),混合后,10min/200rpm电磁搅拌3分钟—静置1小时—12000rpm离心10分钟,反应后水中,Ph=6.38时,氟离子浓度为172.53mg/L,钙离子浓度为105.01 mg/L;Ph=7时,氟离子浓度为96.53mg/L,钙离子浓度为109.02 mg/L;Ph=8时,氟离子浓度为109.29mg/L,钙离子浓度为118.64 mg/L。 结果分析pH对氟化物形成有较大影响,当pH=7时,F-浓度降低效果最好。沉淀物分析,沉淀物主要成分为氟化钙、碳酸钙、碳酸镁、六氟硅酸钙(HF酸用于太阳能电池生产工艺时,与硅片表面反应生成H2SiF6,而与H2SiF6与浓水中CaCO3反应生成CaSiF6)。SEM分析,Ph=6.38时,沉淀物形貌多呈立方体形态,颗粒粒径约为10μm;Ph=7时,沉淀物尺寸达到25μm左右;h=7时,沉淀物尺寸约15μm左右,采用同一台电镜观察获得图1-3的图片。
Claims (2)
1.一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺,其特征在于:将太阳能电池生产过程中产生的含氟废水和太阳能电池生产过程中产生的反渗透浓水混合,然后通过再次添加含氟废水或者反渗透浓水调整Ph=7,最后通过静置溢流,获得氟离子浓度含量小于100mg/L的水。
2.根据权利要求1所述的一种不使用药剂降低废水中氟离子浓度的工艺,其特征在于:含氟废水与反渗透浓水的质量比例为1:2到1:1。
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