CN1117036A - 再生黄腐酸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种名曰再生黄腐酸的腐植酸及其生产方法，该腐植酸是将棕腐酸和黑腐酸的大分子经化学方法切割成的分子量在350以下的小分子黄腐酸，其性质与天然黄腐酸一致，但易溶于水，不发生絮凝，便于喷施和被作物吸收。其生产方法是以腐钠或草炭为原料，在反应釜中加入Na2SO3、MnO2和NaOH化学分割。再萃取、分离、酸化、结晶、烘干而成。
Description
本发明涉及一种腐植酸及其生产方法。
黄腐酸是一大类大分子有机弱酸混合物，其用途十分广泛。在农业上作为液肥使用，具有促进作物根系发达、增长、早熟、防病、增产的作用，现有用硝化氧化方法从草炭、褐煤中提取的天然黄腐酸，其分子量大于350，在强酸、强碱条件下能溶于水，但在PH值2—8之间时溶解度很小，以至在作为液肥使用加水稀释后当PH值≈7时，会产生絮凝，造成喷施困难，植物亦不易吸收。而以植物根茎和有机垃圾及人畜粪便为原料，用发酵方法生产的黄腐酸，其性质不同于天然黄腐酸，含量亦很低，一般仅有0.4—0.8％。
本发明的目的是提供一种肥效高，便于喷施的腐植酸及其生产方法。
为完成发明目的而提供的腐植酸是将棕腐酸和黑腐酸的大分子经化学方法切割成的分子量在350以下的小分子黄腐酸，名曰再生黄腐酸。本发明再生黄腐酸的性质与天然黄腐酸相同，但在PH值为6—8时，不会发生絮凝，因而便于喷施和被植物吸收利用。这样既提高了肥效，又增加了棕腐酸和黑腐酸的利用率。
本发明再生黄腐酸的生产方法是：
a、以腐钠或草炭为原料，将原料置于反应釜中，
b、按与原料1∶7—9的比例加入Na2SO3，按与原料1∶450—600的比例加入MnO2，再加入NaOH至PH＝9—9.5，然后在105℃下反应20小时，
c、加水常温萃取，
d、离心分离出萃取物，
e、加入浓50％的硫酸至PH≈2进行酸化处理，
f、结晶分离，
g、经95—110℃烘干获成品。
实施例一、将250kg腐钠置入反应釜，加入36kg亚硝酸钠Na2SO3和0.5kg二氧化锰MnO2，然后加入氢氧化钠NaOH至PH＝9，在105℃下反应20小时后，加水常温萃取，离心分离出萃取物，加入浓度50％的硫酸至PH≈2进行酸化处理，再结晶分离出再生黄腐酸，经95—110℃烘干获成品。
实施例二，将300kg腐钠置于反应釜，加入34kgNa2SO3和0.5kg MnO2，然后加入NaOH至PH＝9.5，在105℃下反应20小时后，加水常温萃取，离心分离出萃取物，加入浓度50％的硫酸至PH≈2进行酸化处理，再结晶分离出再生黄腐酸，经95—110℃烘干获成品。
实施例三，将280kg草炭置于反应釜，加入38kgNa2SO3和0.5kg MnO2，然后加入NaOH至PH＝9。5，在105℃下反应20小时后，加水常温萃取，离心分离出萃取物，加入浓度50％的硫酸至PH≈2进行酸化处理，再结晶分离出再生黄腐酸，经95—110℃烘干获成品。
Claims (3)
1、一种腐植酸，其特征在于所说的腐植酸是棕腐酸和黑腐酸的大分子经化学方法切割成的分子量在350以下的小分子黄腐酸。
2、一种腐植酸的生产方法，其特征在于所说的腐植酸的生产方法是：
a、以腐钠为原料置于反应釜内，
b、按与原料1∶7—9的比例加入Na2SO3，按与原料1∶450—600的比例加入MnO2，再加入NaOH至PH＝9—9.5，然后在105℃下反应20小时，
c、加水常温萃取，
d、离心分离出萃取物，
e、加入浓度50％的硫酸至PH≈2进行酸化处理，
f、结晶分离，
g、经95—110℃烘干获成品。
3、根据权利要求2所述的腐植酸的生产方法，其特征在于所说的生产腐植酸的原料是草炭。
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