CN111703013A - 用于智能穿戴件的面壳 - Google Patents

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Abstract

本发明的用于智能穿戴件的面壳,包括面壳本体,所述面壳本体具有显示圆片和其外形轮廓与面壳本体的外形相同的面壳片,所述面壳本体通过如下步骤加工而成：步骤一：单色膜片形成，步骤二,第一次注塑,注塑出其底面具有一透明塑胶层的注塑片，步骤三，CNC切割，将步骤二的注塑片切割形成一块圆形切割片，步骤四，第二次注塑成型，注塑得到将步骤三的显示圆片嵌装于内的面壳片结构,面壳片结构与显示圆片构成所述的面壳本体。与现有技术相比，其将面壳分二次注塑成型，且第一次注塑成型后的注塑件用于透明区域的显示，使整个面壳位于透明区域的部位达到钢丝耐磨效果,并实现面壳的整体性,从而使面壳的防水性不受影响，同时还保证注塑质量。

Description

用于智能穿戴件的面壳
技术领域
本发明涉及面壳,特别涉及一种用于智能穿戴件的面壳。
背景技术
随着科技的发展，现有的智能穿戴件较为常用的是手表、电话和运动手环，每个智通穿戴件均具有一个面壳，此面壳具有用于数据显示供使用者读取的透光区和用于遮光的非透光区，即面壳位于透光区为透明颜色，位于非透光区为深色。这种具有两色的面壳，一般采用双色机一体注塑成型，然而此种注塑成型的面壳因塑料的耐磨性较差，从而适成面壳的耐磨性差，而面壳的透明区又是较常使用的碰触区域，这就使用面壳使用一段时间后较多划痕，使用不美观。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨高，制作简易的用于智能穿戴件的面壳。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是这样的：
用于智能穿戴件的面壳,包括面壳本体,面壳本体的中部具有用于显示数据的透光显示区域,面壳本体呈其底面为敞开状的中空结构,面壳本体的内壁上凸设有用于安装的安装结构；所述面壳本体具有显示圆片和其外形轮廓与面壳本体的外形相同的面壳片,显示圆片的顶面的中心区域向上凸设有圆形凸台，显示圆片的底面中心区域向下凸设有闭环形筋条，圆形凸台处于闭环形筋条范围内，上述显示圆片处于面壳片的中心部位内，且面壳片的顶面开设有供圆形凸台裸露的上窗口，面壳片的底面开设有供闭环形筋条和显示圆片位于闭环形筋条以内的部位一同裸露的下窗口，上述安装结构设置在面壳片的内壁上,透光显示区域设置在上述显示圆片的圆形凸台上；
所述面壳本体通过如下步骤加工而成：
步骤一：单色膜片形成，选取由PC材料和PMMA材料复合成双层结构的耐磨复合膜,以耐磨复合膜具有PMMA材料层的一面为顶面，具有PC材料层的一面为底面，采用微凹涂布技术在耐磨复合板的顶面上涂布一层加硬液,加硬液的厚度为3-5um,加硬液由主剂和稀释剂配比而成,主剂和稀释剂的配比为100:20-45,上述主剂为丙烯聚氨酯,上述稀释剂为酯类稀释剂和醇类稀释剂混合的混合稀释剂,酯类稀释剂和醇类稀释剂的比例是8.5:1.5,在耐磨复合板背面的部分区域涂布有单色颜色层,耐磨复合板底面位于无单色颜色层的区域为透光区域,此透光区域为上述透光显示区域,得到带透光区域的单色膜片；
步骤二,第一次注塑,先准备第一注塑模具,此第一注塑模具有第一上模板和与第一上模板合模的第一下模块，第一上模块的底面向上凹设有与单色膜片相匹配供单色膜片嵌放于内的上成型凹腔,上成型凹腔的腔底向上凹设有供单色膜片的透光区域落入于内的圆形凹陷,且圆形凹陷的内表面为弧形面，第一上模板内设有其上端端部延伸至第一上模板顶面外、下端端部延伸至上成型凹腔内与上成型凹腔相通的物料输送管道，且上述物料输送管道的下端端部一体向下延伸连通有由下而上渐缩的出料尖嘴，出料尖嘴的下端处于第一上模板底面外；
所述第一下模板的顶面下凹有与上成型凹腔相对位的下成型凹腔，下成型凹腔对应于圆形凹陷处向下凹设有将圆形凹陷落入范围内的闭环形凹槽，此闭环形凹槽的槽底向上凸设有其尺寸小于闭环形凹槽的凸起，凸起的外侧壁与闭环形凹槽的槽壁之间形成有成型槽道，上述凸起的顶面下凹有若干个沿凸起的周向间隔环绕分布的下成型凹陷，上述下成型凹腔的腔底对位于出料尖嘴处向下凹设有供出料尖嘴的物料流入于内的物料注入孔,下成型凹陷的底面向上凸设有成型凸柱,成型凸柱的外侧壁与物料注入孔的孔壁之间具有成型间距；
成型时，将步骤一的单色膜片嵌放于下成型凹腔内，且单色膜片的透光区域落入圆形凹陷范围内，之后合膜并采用透明注塑料进行注塑，注塑出其底面具有一透明塑胶层的注塑片，且注塑片的底面上向下延伸的闭环形筋条，且闭环形筋条范围内设有若干根中空结构的定位柱，注塑片的顶面对位于闭环形筋条向上凸设有圆形凸弧部；
步骤三，CNC切割，将步骤二的注塑片放置在CNC切割机上进行切割，切割时沿注塑片上圆形凸弧部的周沿进行切割，形成一块圆形切割片，圆形切割片的顶面外周沿再CNC切割出一台阶,此台阶的台阶面为向外倾斜的倾斜面，切割后再清洁,形成出其顶面具有一圆形凸台的圆形注塑片,此圆形注塑片为所述的显示圆片；且CNC切割机上用于注塑片放置的放置板上对位于各定位柱处设有供各定位柱一一对位嵌入于内的定位孔；
步骤四，第二次注塑成型，先准备第二注塑模具，此第二注塑模具具有第二上模板和第二下模板,上述第二上模板的底面下凹有用于成型上述面壳片轮廓的外形成型凹腔,上述第二下模板的顶面位于外形成型凹腔的范围内向上凸设有用于成型上述安装结构的成型凸块,该成型凸块对位于步骤三的显示圆片的各定位柱处下凹有供定位柱嵌入于内的定位孔；
注塑时步骤三的显示圆片放置在成型凸块上,且定位柱卡入定位孔内,第二上模板与第二下模板合模进行注塑,注塑得到将步骤三的显示圆片嵌装于内的面壳片结构,且面壳片结构的顶面内边沿处于显示圆片的圆形凸台外边沿外并靠紧设置,面壳片结构的底面内边沿处于显示圆片的闭环形筋条与显示圆片的外边沿之间；此面壳片结构为所述的面壳片，面壳片结构与显示圆片构成所述的面壳本体。
上述步骤一中所述单色膜片的透光区域设置有四个，四透光区域呈正方形排布设置，上述步骤二中,所述闭环形凹槽相应设有四个,四闭环形凹槽的排布方式与四透光区域的排布方式相同,上述圆形凹陷相对应设置有四个,上述凸起上设有三个上述物料注入孔。
上述步骤二中,上述凸起的顶面向上凸设有其顶面为弧形面的成型凸起,上述注塑片的底面位于此成型凸起处具有向上凹的凹腔,上述单色膜片的透光区域落入此凹腔范围内。
上述步骤一中，在所述单色颜色层上由上而下依次涂布一光油层和一粘接剂层。
采用上述技术方案后，本发明的用于智能穿戴件的面壳，将面壳分二次注塑成型，且第一次注塑成型后的注塑件用于透明区域的显示，此透明区域的显示区域利用耐磨复合膜的耐磨性使整个面壳位于透明区域的部位达到钢丝耐磨效果,同时,利用透明区域的膜片与面壳体一体注塑成型,实现面壳的整体性,从而使面壳的防水性不受影响,再有,利用注塑片的定位柱使透明区域在切割和二次注塑成型时不会发生旋转,进一步保证整体成型的质量佳和精密度高。
附图说明
图1为第一上模板的立体图；
图2为第二上模板的立体图；
图3为图1的A部放大图；
图4为注塑片的立体图；
图5为注塑片另一角度的立体图；
图6为圆形注塑片的立体图；
图7为第二上模板的立体图；
图8为第二下模板的立体图；
图9为面壳本体的立体图；
图10为面壳本体另一角度的立体图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的用于智能穿戴件的面壳,如图8、9所示，包括面壳本体,面壳本体的中部具有用于显示数据的透光显示区域,面壳本体呈其底面为敞开状的中空结构,此面壳本体为手表面壳，也可为其它面壳，面壳本体优佳为圆形壳体，圆形壳体的两侧凸设有一对相对设置的凸耳，用于安装表带，面壳本体的内壁上凸设有用于安装的安装结构,此安装结构就是在面壳本体的内表面上凸设有若干块体和片体，用于手表智能芯片的安装，为现有手表面壳背面的结构相同，是一公知的结构。
本发明的改进之处在于：所述面壳本体具有显示圆片101和其外形轮廓与面壳本体的外形相同的面壳片102,显示圆片101的顶面的中心区域向上凸设有圆形凸台，显示圆片的底面中心区域向下凸设有闭环形筋条，圆形凸台处于闭环形筋条范围内，显示圆片处于面壳片的中心部位内，面壳片的顶面开设有供圆形凸台裸露的上窗口，面壳片的底面开设有供闭环形筋条和显示圆片位于闭环形筋条以内的部位一同裸露的下窗口。即本发明的面壳分成两块部件来加工制作，其中显示圆片101用于透光区域的使用，面壳片用于面壳安装结构及整体外形的使用。
所述面壳本体通过如下步骤加工而成：
步骤一：单色膜片形成，选取由PC材料和PMMA材料复合成双层结构的耐磨复合膜,此耐磨复合膜经发明人的无数次实验得到，采用龙辉公司生产的型号为LFCR-23xD/S的高耐磨复合膜产品，其它复合膜均无法达到此效果，以耐磨复合膜具有PMMA材料层的一面为顶面，具有PC材料层的一面为底面，采用微凹涂布技术在耐磨复合板的顶面上涂布一层加硬液,加硬液的厚度为3-5um,加硬液由主剂和稀释剂配比而成,主剂和稀释剂的配比为100:20-45,上述主剂为丙烯聚氨酯,上述稀释剂为酯类稀释剂和醇类稀释剂混合的混合稀释剂,酯类稀释剂和醇类稀释剂的比例是8.5:1.5,在耐磨复合板背面的部分区域涂布有单色颜色层,耐磨复合板底面位于无单色颜色层的区域为透光区域,此透光区域为所述透光显示区域，此透光区域的形状根据实际穿戴件的需求来设置，若智能穿戴件的透光部位具有三个的话，即透光区域相应设置有三个，三透光区域的分布和形状与智能穿戴件的三透光部位相对应，得到带透光区域的单色膜片；该单色膜片优选为方形结构。
步骤二,第一次注塑,先准备第一注塑模具,如图1-3所示，此第一注塑模具有第一上模板1和与第一上模板合模的第一下模块2,第一上模块1的底面向上凹有与单色膜片相匹配供单色膜片嵌放于内的上成型凹腔11,即上成型凹腔11为方形凹腔，上成型凹腔11的腔底向上凹设有供单色膜片的透光区域落入于内的圆形凹陷111,且圆形凹陷111的内表面为弧形面，圆形凹陷111的深度非常小，用于成型显示圆形外表面的凸弧效果，第一上模板1内设有其上端端部延伸至第一上模板顶面外、下端端部延伸至上成型凹腔内与上成型凹腔相通的物料输送管道(图中未画出)，且物料输送管道的下端端部一体向下延伸连通有由下而上渐缩的出料尖嘴，出料尖嘴的下端处于第一上模板底面外；具体的，在第一上模板1的中心部位处开设有上下贯穿的通孔，此通孔内安装有其上端端部伸出第一上模板1顶面外的、下端端部伸出第一上模板1下底面外的注料管，此注塑管为所述的物送输送管道，此注塑管的下端端部呈由上至下渐缩的圆锥结构，此圆锥结构为所述的出料尖嘴。
所述第一下模板2的顶面下凹有与上成型凹腔相对位的下成型凹腔21，即下成型凹腔也为方形凹腔，下成型凹腔21对应于圆形凹陷111处向下凹设有将圆形凹陷111落入范围内的闭环形凹槽211，此闭环形凹槽211的槽底向上凸设有其尺寸小于闭环形凹槽的凸起212，凸起212的外侧壁与闭环形凹槽211的槽壁之间形成有成型槽道22，凸起212的顶面下凹有若干个沿凸起212的周向间隔环绕分布的下成型凹陷213，下成型凹陷213的底面向上凸设有成型凸柱214,成型凸柱214的外侧壁与物料注入孔的孔壁之间具有成型间距，此下成型凹陷213为圆柱形，优佳设置三个，下成型凹腔21的腔底对位于出料尖嘴处向下凹设有延伸至第一下模板2内供出料尖嘴伸入于内的物料注入孔215。
注塑时，将步骤一的单色膜片放置于下成型凹腔21内，第一上模板与第一下模板合模，合模时因出料尖嘴的尖锐性能将单色膜片刺破略穿过单色膜片，之后，采用透明注塑料进行注塑，透明塑胶料从物料注入孔215注满后从流出至下成型凹腔21内，下成型凹腔21位于单色膜片的下方会注满一层透明注塑料，透明注塑料的加入会将单色膜片向上顶起与上成型凹腔11的顶面密贴，并受透明注塑料的挤压使单色膜片位于圆形凹陷111处形成一定的凸起变形，透明注塑料也可相应地流至成型间距和成型槽道22内，最终在单色膜片的底面注塑出一透明塑胶层的，得到注塑片200，如图4、5所示，且注塑片200的底面具有向下延伸的闭环形筋条201，且闭环形筋条范围内设有若干根中空结构的定位柱202，定位柱202呈中空结构，较为省原材料，并使整个注塑片的重量不会增重过多，注塑片200的顶面对位于闭环形筋条向上凸设有圆形凸弧部203。
步骤三，CNC切割，将步骤二的注塑片200放置在CNC切割机上进行切割，切割时沿注塑片上圆形凸弧部的周沿进行切割，如图6所示，形成一块圆形切割片300，圆形切割片300的顶面外周沿再CNC切割出一台阶301，此台阶面呈向外倾斜的弧面,切割后再清洁,形成出其顶面具有一圆形凸台的圆形注塑片,此圆形注塑片为所述的显示圆片；在CNC加工时，CNC切割机上用于注塑片放置的放置板上对位于各定位柱处设有供各定位柱一一对位嵌入于内的定位孔。
步骤四，第二次注塑成型，先准备第二注塑模具，此第二注塑模具具有第二上模板3和第二下模板4,第二上模板3的底面下凹有用于成型面壳片轮廓的外形成型凹腔31,此外形成型凹腔31设置有二个,二外形成型凹腔31呈横向间隔排列,第二下模板4的顶面位于外形成型凹腔31的范围内向上凸设有用于成型面壳的安装结构的成型凸块41,成型凸块41与外形成型凹腔31形成有供面壳片102成型的面壳片成型空间,此成型空间与现有穿戴件一体成型的成型空间大体相同,区别仅在于:该成型凸块41对位于步骤三的显示圆片的各定位柱处下凹有供定位柱嵌入于内的定位孔411,成型凸块与外形成型凹腔位于圆形切割片300底面的一圈闭环形筋条201以外的部位为第一成型空间,位于圆形切割片300顶面的圆形凸台中部以外的部位为第二成型空间,第一成型空间和第二成型空间构成所述的面壳片成型空间,即圆形切割片300顶面位于圆形凸台以外的部位形成有面壳片的顶面部位,圆形切割片300底面位于闭环形筋条以外的部位形成有面壳片的底面部位,使圆形切割片300嵌设于面壳片内,且圆形切割片300的圆形凸台裸露出面壳片外。此面壳片在中心部位呈裸空的成型方式是现在常规技术,在此不再累述。
注塑时步骤三的显示圆片放置在成型凸块41上,且定位柱卡入定位孔内,第二上模板3与第二下模板4合模进行注塑,注塑得到将步骤三的显示圆片嵌装于内的面壳片结构,如图9、10所示，此面壳片结构的顶面内边沿处于显示圆片的圆形凸台外,并与圆形凸台的外边沿相靠紧配合，面壳片结构的底面内边沿处于显示圆片的闭环形筋条与显示圆片的外边沿之间；此面壳片结构为所述的面壳片101，面壳片结构与显示圆片构成所述的面壳本体。
本发明的用于智能穿戴件的面壳，具有如下有益效果：
一、用于显示的显示圆片通过耐磨复合膜与塑胶制作而成，而耐磨复合膜的耐磨性较高，使整个面壳的位于透明区域的部位达到钢丝耐磨效果；
二、显示圆片与面壳片一体注塑成型，使两者结合紧密度高，防水效果佳，不会因面壳采用二块部件制作而造成防水性差的问题，达到一体注塑的面壳的防水要求；
三、显示圆片与面壳体一体注塑成型,实现面壳的整体性,无接缝；
四、利用注塑片特有的定位柱使显示圆片在切割和二次注塑成型时不会发生旋转,保证整体成型的质量和精准，并利用显示圆片的闭环形筋条对二次注塑进行限位，另，定位柱的中空结构使整个面壳的重量不会增加过多。
本发明中，在步骤一中，所述透光显示区域设置有四个，相应地在步骤二中圆形凹陷相应设置有四个，四圆形凹陷呈正方形排布设置，闭环形凹槽设有四个,四闭环形凹槽与四圆形凹陷一一上下对位设置，且凸起上设有三个物料注入孔；这样，步骤三一次能切割出四个显示圆片，加工效率高。
本发明中，在步骤二中,凸起212的顶面向上凸设有其顶面为弧形面的成型凸起216,注塑片的底面位于此成型凸起处具有向上凹的凹腔204,单色膜片的透光区域落入此凹腔范围内，即面壳用于显示的显示透光区域落入此凹腔204范围内，这样，此凹腔使显示透光区域处的塑胶层的厚度较薄，保证面壳透光区域的透光效果。
本发明中，在步骤一中，在所述单色颜色层上由上而下依次涂布一光油层和一粘接剂层，利用此光油层能保证透光效果，再利用粘接剂层保证面壳片与显示圆片的注塑粘合效果。
本发明的面壳除了用于手表,也可用于运动手环,电话等。
上述实施例和附图并非限定本发明的方法，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.用于智能穿戴件的面壳,包括面壳本体,面壳本体的中部具有用于显示数据的透光显示区域,面壳本体呈其底面为敞开状的中空结构,面壳本体的内壁上凸设有用于安装的安装结构；其特征在于：所述面壳本体具有显示圆片和其外形轮廓与面壳本体的外形相同的面壳片,显示圆片的顶面的中心区域向上凸设有圆形凸台，显示圆片的底面中心区域向下凸设有闭环形筋条，圆形凸台处于闭环形筋条范围内，上述显示圆片处于面壳片的中心部位内，且面壳片的顶面开设有供圆形凸台裸露的上窗口，面壳片的底面开设有供闭环形筋条和显示圆片位于闭环形筋条以内的部位一同裸露的下窗口，上述安装结构设置在面壳片的内壁上,透光显示区域设置在上述显示圆片的圆形凸台上；
所述面壳本体通过如下步骤加工而成：
步骤一：单色膜片形成，选取由PC材料和PMMA材料复合成双层结构的耐磨复合膜,以耐磨复合膜具有PMMA材料层的一面为顶面，具有PC材料层的一面为底面，采用微凹涂布技术在耐磨复合板的顶面上涂布一层加硬液,加硬液的厚度为3-5um,加硬液由主剂和稀释剂配比而成,主剂和稀释剂的配比为100:20-45,上述主剂为丙烯聚氨酯,上述稀释剂为酯类稀释剂和醇类稀释剂混合的混合稀释剂,酯类稀释剂和醇类稀释剂的比例是8.5:1.5,在耐磨复合板背面的部分区域涂布有单色颜色层,耐磨复合板底面位于无单色颜色层的区域为透光区域,此透光区域为上述透光显示区域,得到带透光区域的单色膜片；
步骤二,第一次注塑,先准备第一注塑模具,此第一注塑模具有第一上模板和与第一上模板合模的第一下模块，第一上模块的底面向上凹设有与单色膜片相匹配供单色膜片嵌放于内的上成型凹腔,上成型凹腔的腔底向上凹设有供单色膜片的透光区域落入于内的圆形凹陷,且圆形凹陷的内表面为弧形面，第一上模板内设有其上端端部延伸至第一上模板顶面外、下端端部延伸至上成型凹腔内与上成型凹腔相通的物料输送管道，且上述物料输送管道的下端端部一体向下延伸连通有由下而上渐缩的出料尖嘴，出料尖嘴的下端处于第一上模板底面外；
所述第一下模板的顶面下凹有与上成型凹腔相对位的下成型凹腔，下成型凹腔对应于圆形凹陷处向下凹设有将圆形凹陷落入范围内的闭环形凹槽，此闭环形凹槽的槽底向上凸设有其尺寸小于闭环形凹槽的凸起，凸起的外侧壁与闭环形凹槽的槽壁之间形成有成型槽道，上述凸起的顶面下凹有若干个沿凸起的周向间隔环绕分布的下成型凹陷，上述下成型凹腔的腔底对位于出料尖嘴处向下凹设有供出料尖嘴的物料流入于内的物料注入孔,下成型凹陷的底面向上凸设有成型凸柱,成型凸柱的外侧壁与物料注入孔的孔壁之间具有成型间距；
成型时，将步骤一的单色膜片嵌放于下成型凹腔内，且单色膜片的透光区域落入圆形凹陷范围内，之后合膜并采用透明注塑料进行注塑，注塑出其底面具有一透明塑胶层的注塑片，且注塑片的底面上向下延伸的闭环形筋条，且闭环形筋条范围内设有若干根中空结构的定位柱，注塑片的顶面对位于闭环形筋条向上凸设有圆形凸弧部；
步骤三，CNC切割，将步骤二的注塑片放置在CNC切割机上进行切割，切割时沿注塑片上圆形凸弧部的周沿进行切割，形成一块圆形切割片，圆形切割片的顶面外周沿再CNC切割出一台阶,此台阶的台阶面为向外倾斜的倾斜面，切割后再清洁,形成出其顶面具有一圆形凸台的圆形注塑片,此圆形注塑片为所述的显示圆片；且CNC切割机上用于注塑片放置的放置板上对位于各定位柱处设有供各定位柱一一对位嵌入于内的定位孔；
步骤四，第二次注塑成型，先准备第二注塑模具，此第二注塑模具具有第二上模板和第二下模板,上述第二上模板的底面下凹有用于成型上述面壳片轮廓的外形成型凹腔,上述第二下模板的顶面位于外形成型凹腔的范围内向上凸设有用于成型上述安装结构的成型凸块,该成型凸块对位于步骤三的显示圆片的各定位柱处下凹有供定位柱嵌入于内的定位孔；
注塑时步骤三的显示圆片放置在成型凸块上,且定位柱卡入定位孔内,第二上模板与第二下模板合模进行注塑,注塑得到将步骤三的显示圆片嵌装于内的面壳片结构,且面壳片结构的顶面内边沿处于显示圆片的圆形凸台外边沿外并靠紧设置,面壳片结构的底面内边沿处于显示圆片的闭环形筋条与显示圆片的外边沿之间；此面壳片结构为所述的面壳片，面壳片结构与显示圆片构成所述的面壳本体。
2.根据权利要求1所述的用于智能穿戴件的面壳，其特征在于：上述步骤一中所述单色膜片的透光区域设置有四个，四透光区域呈正方形排布设置，上述步骤二中,所述闭环形凹槽相应设有四个,四闭环形凹槽的排布方式与四透光区域的排布方式相同,上述圆形凹陷相对应设置有四个,上述凸起上设有三个上述物料注入孔。
3.根据权利要求2所述的用于智能穿戴件的面壳，其特征在于：上述步骤二中,上述凸起的顶面向上凸设有其顶面为弧形面的成型凸起,上述注塑片的底面位于此成型凸起处具有向上凹的凹腔,上述单色膜片的透光区域落入此凹腔范围内。
4.根据权利要求1所述的用于智能穿戴件的面壳，其特征在于：上述步骤一中，在所述单色颜色层上由上而下依次涂布一光油层和一粘接剂层。
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