JP3210187U - 表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】表面に立体造型及びパターンを有する靴底構造を提供する。【解決手段】靴底構造は、靴底本体１０及び少なくとも１つの表皮２０を含む。そのうち、靴底本体１０は、発泡成型の方式で人体の脚部に対応する形状を形成し、靴底本体１０の周面は、複数の立体造型１１及び少なくとも１つの立体パターン１２を有する。表皮２０は、外側に位置する外表層２１及び内側に位置する結合層２２を含み、結合層２２は、熱を受けて溶融状態を呈する時、粘性を発生して靴底本体１０の表面上に接着させることができ、表皮２０を靴底本体１０の周面の外側に位置させ、その後、加熱及び真空吸引の方式で表皮２０を靴底本体１０表面に沿って立体造型１１及び立体パターン１２に緊密な熱融着を形成させることができる。上記構造により靴底の表面に精巧で明確な立体造型及びパターン及び良好な防水性及び耐摩耗性をもたせることができる。【選択図】図１
Description
本考案は、靴底の構造方面の技術分野に関し、特に、靴底の表面に良好な防水性及び耐摩耗性をもたせ、使用寿命及び実用性を向上させることができ、且つ靴底の表面に精巧ではっきりした立体造型及びパターンをもたせ、製品の多様性及び全体の美感及び質感を増加することができる表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造に関する。
従来の靴底の材料は、弾性を求め、多くが比較的非防水、耐摩耗性がない材質で製造されていた。従って、一定時間後に水に浸食、変質及び磨耗し易くて使用寿命を短縮する問題があった。また、従来の靴底は、美観及び広告効果を求め、多くは、靴底の周面上にパターン、色又は商標を吹き付けるが、靴底の周面は、摩損し易く、且つ水も吹き付けた色を侵食し、退色又は色落ちの問題を発生し易い。
上記問題を改善するため、ある業者は、台湾公告第００５８３９１９号専利に示す従来の靴底構造を開発しており、それは、主に靴底本体の周面にＴＰＵ膜（Thermoplaspic Polyurethane Urethane熱可塑性ポリウレタン膜）を熱融着し、該ＴＰＵ膜を利用して、保護及び装飾の作用を発生し、防水、耐摩耗、美感向上の効果を達成する。しかしながら、該公知の靴底構造において、該ＴＰＵ膜は、熱融着によって該靴底本体の周面に接合され、従って、該靴底本体の周面は、平滑面でなければならず、そうしてようやく該ＴＰＵ膜を平坦に接合することができ、一旦該靴底本体の周面に凹凸の立体造型又は立体パターン等を有する時、該ＴＰＵ膜は、熱融着方式で該靴底本体の周面に貼合する際、該ＴＰＵ膜を該靴底本体の周面上に確実且つ均等に全面的にラミネートすることができず、従って、該ＴＰＵ膜及び該靴底本体の周面の間に隙間を発生し易く（特に、凹陥又は折れ曲がり部位）、それをしっかりと接着することができずに脱落を発生する状況を招き、且つ該隙間は、水を容易に侵入させて該靴底の使用寿命を短縮する。従って、該公知の靴底構造の表面は、特殊な多様化された立体造型を有することができず、且つそれに立体パターンを持たせようとする時、該ＴＰＵ膜上に立体パターンを形成した後、それを該靴底本体に熱融着し、但し、該ＴＰＵ膜の厚さの制限を受け、非常に浅い立体パターンを形成することしかできず、従って、最後に該靴体表面上に形成された立体パターンは、非常に精巧且つ明確にさせることができず、且つ一定時間後にも摩損又は消失し易く、全体的美感及び質感に影響を及ぼす。
台湾公告第００５８３９１９号専利明細書
本考案の目的は、従来の防水、耐摩耗効果を有する靴底構造がＴＰＵ膜上で色、パターンを変化させてその造形変化を増加させることしかできず、表面に精巧、明確な立体造型及びパターンを形成することができず、造型が単純で平凡になり、消費者の購買意欲を起こさせないという問題を解決することにある。
本考案が提供する表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造は、靴底本体及び少なくとも１つの表皮を含む。そのうち、該靴底本体は、発泡成型の方式で人体の脚部に対応する形状を形成し、該靴底本体の周面は、複数の立体造型及び少なくとも１つの立体パターンを有する。該表皮は、外側に位置する外表層及び内側に位置する結合層を含み、該結合層は、熱を受けて溶融状態を呈する時、粘性を発生して該靴底本体の表面上に接着させることができ、該表皮を該靴底本体の周面の外側に位置させ、その後、加熱及び真空吸引の方式で該表皮を該靴底本体表面に沿って立体造型及び立体パターンに緊密な熱融着を形成させることができる。
本考案が提供する表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造は、加熱及び真空吸引の方式で該表皮を該靴底本体表面の立体造型及び立体パターンに沿って緊密な熱融着を形成し、該表皮を該靴底本体の表面に接着する時、フィットし、強固であり、該靴底本体の周面と同一の立体造型及び立体パターンを明確に形成する。従って、それは、該表皮により該靴底の表面に良好な防水性及び耐摩耗性をもたせ、使用寿命及び実用性を向上し、且つ該靴底の表面に精巧で明確な立体造型及び立体パターンを持たせ、製品の多様性及び全体の美感及び質感を増加させることができる。
図１〜図４に示すように、本考案が記載する表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造は、靴底本体１０及び少なくとも１つの表皮２０を含む。
該靴底本体１０は、発泡成型（例えば、潅流発泡成型、充填発泡成型、ホットプレス発泡成型又は射出発泡成型等）方式により人体の脚部に対応する形状を製造し、且つ該靴底本体１０の周面に複数の立体造型１１及び少なくとも１つの立体パターン１２を形成する。本考案において、該靴底本田１０の材質は、ポリウレタン(Polyurethane，PU)、エチレンビニルアセテート(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)、熱可塑性ポリウレタンエラストマー (Thermoplaspic Polyurethane Urethane，TPU)、熱可塑性ゴム(Thermo Plastic Rubber，TPR)、硬質ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、ポリカーボネート(Polycarbonate，PC)又はゴム等である。
該表皮２０は、環状を呈するシート体であり、それは、外側に位置する外表層２１及び内側に位置する結合層２２を含み、該外表層２１の材質は、布材、人口革、ゴムフィルム、プラスチックフィルム、カラーフィルム又は動物皮革（例えば、ダチョウの皮）等であることができ、該結合層２２の材質は、熱融着等であることができ、それは、熱を受けて溶融状態を呈する時、粘性を発生して該靴底本体１０の周面に接着させ、該結合層２２の内側面は、複数の突出部23を形成し、該突出部２３は、任意の形状の凸粒、凸リブ、凸ブロック等であることができる。該表皮２０を該靴底本体１０の周面の外側に配置し、その後、それに対して加熱及び真空吸引の方式で該表皮２０を該靴底本体１０表面の立体造型１１及び立体パターン１２に沿ってフィットし、強固な熱融着を形成する。本考案において、該外表層２１の厚さは、１０μｍ以上であり、硬度は、Shore A 30〜Shore D 72であり、加熱方式は、ヒータで加熱又は熱風で加熱の方式を用いることができ、該表皮２０は、Ｕ形又はシート状等を呈することができる。
図３は、該表皮２０を該靴底本体１０の周面の外側に配置し、加熱及び真空吸引プロセスを開始し、該複数の突出部２３は、該靴底本体１０の周面上に当接され、該結合層２２と該靴底本体１０の周面の間に縦横の交錯を形成させ、且つ周辺の複数の流路２４に連通し、従って、該複数の突出部２３を徐々に溶融させると同時に真空吸引を持続して該流路２４中の空気を吸引し、該表皮２０を全面に均等に該靴底本体１０表面の立体造型１１及び立体パターン１２に沿って緊密にフィットした熱融着を形成させ、その結合を強固にさせ、且つこれによりエアトラップ(air trap)（空気を層と層の間に気泡を形成）の状況にさせず、特に、接着後の該表皮２０に該靴底本体１０の周面と同一且つ明確な立体造型及びパターンを形成させ、図４に示すとおりである。
本考案が提供する表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造は、加熱及び真空吸引の方式で該表皮２０に該靴底本体１０表面の立体造型１１及び立体パターン１２に沿って緊密な熱融着を形成させることができ、該表皮２０を該靴底本体１０の表面に接着させる時、フィットして強固にすることができ、且つこれにより、該靴底本体１０の周面と同じ立体造型及び立体パターンを形成することもできる。従って、該表皮２０により該靴底の表面に精巧ではっきりした立体造型及びパターンをもたせて製品の多様性及び全体の美感及び質感を増加させることもできる。
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
１０ 靴底本体
１１ 立体造型
１２ 立体パターン
２０ 表皮
２１ 外表層
２２ 結合層
２３ 突出部
２４ 流路
１１ 立体造型
１２ 立体パターン
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２３ 突出部
２４ 流路
Claims (8)
- 発泡成型の方式で人体の脚部に対応する形状を形成し、周面に複数の立体造型及び少なくとも１つの立体パターンを有する靴底本体と、
外側に位置する外表層及び内側に位置する結合層を含む少なくとも１つの表皮と、
を含み、該結合層は、熱を受けて溶融状態を呈する時、粘性を発生して該靴底本体の表面上に接着させることができ、該表皮を該靴底本体の周面の外側に位置させ、その後、加熱及び真空吸引の方式で該表皮を該靴底本体表面に沿って立体造型及び立体パターンに緊密な熱融着を形成させることができる、表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。 - 前記靴底本体は、潅流発泡成型、充填発泡成型、ホットプレス発泡成型又は射出発泡成型のうちいずれか一種の方式で製造される請求項１に記載の表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。
- 前記表皮は、環状を呈する請求項１に記載の表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。
- 前記表皮は、Ｕ形を呈する請求項１に記載の表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。
- 前記表皮は、シート状を呈する請求項１に記載の表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。
- 前記外表層の材質は、布材、人口革、ゴムフィルム、プラスチックフィルム、カラーフィルム、動物皮革の何れか１つであることができる請求項１に記載の表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。
- 前記結合層の材質は、熱融着であることができる請求項１に記載の表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。
- 前記結合層の内側面は、複数の突出部を形成し、該表皮を該靴底本体の周面の外側に位置させる時、該複数の突出部は、該靴底本体の周面に当接し、該結合層及び該靴底本体の周面の間に縦横の交錯を形成させ、且つ周辺の複数の流路に連通し、且つ該複数の突出部を徐々に溶融させると同時に、真空吸引の方式で該流路中の空気を吸引し、該表皮全面を平均的に該靴底本体表面の立体造型及び立体パターンに沿って緊密に熱融着させることができる請求項１に記載の表面に立体造型を及びパターンを有する靴底構造。
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