CN111702814B - 一种自动缠网断网机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动缠网断网机构，包括两个固定架和定位板，两个所述固定架均与所述定位板侧面固定连接；两个所述固定架之间设置有油缸，所述油缸的连接部通过铰接结构与所述定位板连接；所述油缸与所述固定架之间设置有导轨固定板，所述导轨固定板内部设置有导向杆，所述导向杆一端贯穿所述定位板且设置有动刀，另一端设置有拉伸座且贯穿所述拉伸座。本发明通过设置有定刀和动刀，方便切断网绳，从而解决现有的自动缠网网绳切不断的问题，通过设置有限位环和缓冲垫，方便控制导向杆左右移动的范围，也能避免定刀完全卡入缺口内部，减小定刀和动刀相互作用的损伤。

Description

一种自动缠网断网机构

技术领域

本发明属于打包机机械领域，特别涉及一种自动缠网断网机构。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机(以下简称打包机)，现有打包机的自动缠网装置中的断网机构分为定刀与动刀，缠网结束时动刀随着断网油缸推出，断网油缸收回时动刀将网绳带回，当断网油缸收回到位时动刀与定刀相接触，将网绳切断，但是动刀与定刀形式为刀片形式，由于加工误差或刀片磨损较快，动刀与定刀之间会产生间隙，一旦出现间隙会发生切网切不断的情形，从而无法对草捆减打包处理。

因此，打包机上网绳切不断从而导致草捆无法打包等问题越来越成为亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明涉及一种自动缠网断网机构，包括两个固定架和定位板，两个所述固定架均与所述定位板侧面固定连接；

两个所述固定架之间设置有油缸，所述油缸的连接部通过铰接结构与所述定位板连接；

所述油缸与所述固定架之间设置有导轨固定板，所述导轨固定板内部设置有导向杆，所述导向杆一端贯穿所述定位板且设置有动刀，另一端设置有拉伸座且贯穿所述拉伸座；

所述定位板上靠近所述动刀的一侧设置有定刀座，所述定刀座的中心处设置有定刀。

优选的，所述定刀的刀头设置为倒“U”型结构，且所述定刀与所述定刀座可拆卸连接；

所述动刀边壁处设置有缺口，所述缺口与所述定刀的刀头对应设置。

优选的，所述定刀的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述定刀座的侧边贴合，一个所述导向杆贯穿所述缓冲垫。

优选的，所述导向杆圆周表面设置有两个限位环，两个所述限位环分别处于所述导轨固定板两侧。

优选的，所述限位环的圆周表面设置有固定螺杆和通孔，所述固定螺杆贯穿所述限位环且将所述限位环紧固在所述导向杆圆周表面；

所述通孔的孔径大于所述导向杆的直径。

优选的，所述铰接结构包括两个连接片和连接螺杆；

两个所述连接片之间设置有连接头，所述连接头与所述油缸设置为一体，所述连接螺杆贯穿所述连接片和连接头。

优选的，所述连接片的整体外形设置为“L”型结构，所述连接片的弯折部与所述定位板固定连接。

优选的，所述拉伸座包括两个弯折片和固定片，两个所述弯折片与所述固定片设置为一体，且两个所述弯折片以所述固定片的中心线对称设置；

所述油缸输出端处于两个所述弯折片之间，且与所述弯折片铰接。

优选的，所述动刀与所述定刀之间设置有网绳，所述网绳贴合在所述动刀侧壁表面。

优选的，所述导向杆上贯穿所述固定片的一端套接螺帽。

本发明的技术效果：本发明通过设置有定刀和动刀，方便切断网绳，从而解决现有的自动缠网网绳切不断的问题。通过设置有限位环和缓冲垫，方便控制导向杆左右移动的范围，也能避免定刀完全卡入缺口内部，减小定刀和动刀相互作用的损伤。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的自动缠网断网机构的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的自动缠网断网机构的正视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的限位环的立体结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的铰接结构的立体结构示意图；

图中：1-固定架、101-定位板、102-导轨固定板、2-油缸、201-铰接结构、202-连接片、203-连接螺杆、204-连接头、3-导向杆、301-限位环、302- 固定螺杆、303-通孔、304-螺帽、4-动刀、401-缺口、5-拉伸座、6-定刀座、 7-定刀、8-缓冲垫、9-网绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“左”、“右”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例以打包秸秆饲料为例进行示例性说明，并不限于这一种材料的打包过程。图1示出了根据本发明实施例的自动缠网断网机构的立体结构示意图，如图1所示，本发明示出了一种自动缠网断网机构，包括两个固定架1，所述固定架1一端连接有定位板101，具体的，两个所述固定架1一端均与所述定位板101侧面固定连接。固定架1的剖面结构设置为“凹”型结构，且两个固定架1的凹面对应设置。两个固定架1以定位板101的中心线对称设置，且两个固定架1分别处于定位板101的棱角处，进而两个固定架1和一个定位板101整个构成一个“U”型结构外形。示例性的，固定架1的剖面结构外型仅作为举例说明，本发明实施例并不仅限于U型结构这一外形，例如固定架1的剖面结构外形设置为半圆环形结构。

两个所述固定架1之间设置有油缸2，所述油缸2的连接部通过铰接结构201与所述定位板101连接。示例性的，本发明实施例的油缸2可以设置为气动缸，其中，气动缸仅作为油缸2的一种表现方式，本发明实施例并不仅限于气动缸这一种动力提供装置，例如电动推杆、直线电机等。油缸2通过铰接结构201固定在定位板101的中心处，从而避免油缸2在垂直方向上晃动。

图2示出了根据本发明实施例的自动缠网断网机构的正视结构示意图，其中，所述油缸2与所述固定架1之间设置有导轨固定板102，以对油缸2 进行水平方向上的固定。其中，导轨固定板102一端贴合在油缸2的圆周表面，另一段贴合在固定架1的凹面处，通过固定架1和导轨固定板102 相配合对油缸2进行固定，避免油缸2在水平方向上滑动。

如图1中所示，所述导轨固定板102内部设置有导向杆3，所述导向杆 3一端贯穿所述定位板101且设置有动刀4，另一端设置有拉伸座5且贯穿所述拉伸座5。示例性的，导向杆3的整体外形设置为圆柱体，其中，圆柱体仅作为一种外形结构进行示例性说明，本发明实施例并不仅限于这一种外形结构，例如多角棱柱。

在图2中，所述导向杆3圆周表面设置有两个限位环301，两个所述限位环301分别处于所述导轨固定板102两侧。限位环301用于限定导向杆3 的活动范围。示例性的，当导向杆3在导轨固定板102上来回移动时，当左侧的限位环301接触到导轨固定板102时，则导向杆3无法向右继续移动，油缸2可以通过拉伸座5带动导向杆3向左移动。同样，当右侧的限位环301接触到导轨固定板102时，则导向杆3无法向左继续移动，油缸2 可以通过拉伸座5带动导向杆3向右移动。

图3示出了根据本发明实施例的限位环的立体结构示意图，如图3所示，所述限位环301的圆周表面设置有固定螺杆302和通孔303，所述固定螺杆302贯穿所述限位环301且将所述限位环301紧固在所述导向杆3圆周表面，所述通孔303的孔径大于所述导向杆3的直径。需要对限位环301 进行移动时，拧松固定螺杆302，通过通孔303推动限位环301在导向杆3 表面来回滑动，当限位环301到达指定位置后，拧紧固定螺杆302，从而将限位环301固定在限位环3表面。

通孔303的孔径大于导向杆3的直径，从而方便限位环301在导向杆 303表面滑动。示例性的，通孔303的孔径与导向杆3对应，当导向杆3的横截面形状为正方向，则通孔303也为正方向，且通孔303的孔径边长大于导向杆3的横截面形状的边长。

所述拉伸座5包括两个弯折片和固定片，两个所述弯折片与所述固定片设置为一体，且两个所述弯折片以所述固定片的中心线对称设置。所述油缸2输出端处于两个所述弯折片之间，且与所述弯折片铰接。弯折片与固定片之间的夹角可以为90°，且拉伸座5的开口方向与油缸2的输出端对应。但是所述夹角并不限定为90°，弯折片与固定片之间的夹角也能设置为可变的，从而能够将油缸2的输出端固定在拉伸座5上。

所述导向杆3上贯穿所述固定片的一端套接螺帽304和限位片，限位片处于拉伸座5的开口处，进而通过螺帽304将拉伸座5固定在导向杆3 上。当油缸2工作时，油缸2的输出端通过弯折片带动整个拉伸座5移动时，拉伸座5带动导向杆3在导轨固定板102内部滑动。

在图1中，所述定位板101上靠近所述动刀4的一侧设置有定刀座6，所述定刀座6的中心处设置有定刀7。定刀座6与定位板101之间设置有放置板，且定刀座6通过该放置板与定位板101贴合。定刀座6处于放置板的中心位置，且定刀座6的长边与定位板101的宽边相等。

图4示出了根据本发明实施例的铰接结构的立体结构示意图。如图4 所示，所述定刀7的刀头设置为倒“U”型结构，且所述定刀7与所述定刀座6可拆卸连接。定刀7的刀口处设置有两个孔洞，孔洞的开口方形与导向杆3的中心线平行设置。对定刀7进行安装时，通过螺丝穿过所述孔洞从而将定刀7固定在定刀座6上。所述动刀4边壁处设置有缺口401，所述缺口401与所述定刀7的刀头对应设置。

定刀7的横截面设置为等腰梯形结构，定刀7上远离定位板101的一端为上底，靠近定位板101的一端为下底。动刀4的缺口401的横截面形状也设置为等腰梯形结构，缺口401上靠近定位板101的一端为上底，远离定位板101的一端为下底。所述定刀7的下底大于缺口401的上底，且缺口401的下底大于定刀7的上底，从而定刀7能够与动刀4上缺口401 形成切割刀头。

在图4中，油缸2通过拉伸座5带动导向杆3来回移动时，需要对油缸2进行固定。通过铰接结构201对油缸2的连接部进行固定，在图2中，通过导轨固定板102对油缸2的整体件固定，从而避免油缸2在工作过程中出现晃动的状况。

在图4中，所述铰接结构201包括两个连接片202和连接螺杆203，两个所述连接片202之间设置有连接头204，所述连接头204与所述油缸2的连接部设置为一体，所述连接螺杆203贯穿所述连接片202和连接头204。

所述连接片202的整体外形设置为“L”型结构，所述连接片202的弯折部与所述定位板101固定连接。连接片202的弯折部与定位板101贴合在一起，其中，可以通过焊接的方式将连接片202固定在定位板101的左侧表面，焊接仅作为一种连接方式见示例性说明，本发明实施例并不仅限于焊接这一种方式，例如粘黏。两个连接片202固定在定位板101的左侧表面后，将连接头204放置在两个连接片202之间，通过连接螺杆203贯穿两个连接片202和连接头204，从而将连接头204固定在定位板101的左侧。

所述定刀7的底部设置有缓冲垫8，所述缓冲垫8与所述定刀座6的侧边贴合，一个所述导向杆3贯穿所述缓冲垫8，所述缓冲垫8与所述放置板可拆卸连接。缓冲垫8安装在放置板的右侧，且处于定刀座6的底部，缓冲垫8贴合在定刀座6底部，且缓冲垫8的底边与定位板101的底边重合，缓冲垫8的厚度大于定刀座6的厚度，当动刀4与定刀7接触后，缓冲垫8阻止动刀4继续向定位板101移动。

在图1中，动刀4的整体外形设置为“凹”型结构，其中，缺口401 的开设位置位于动刀4的棱边处，缺口401的宽度小于动刀4的长度，缺口401的深度小于动刀4的宽度。缺口401与定刀7对应匹配后，导向杆3 在油缸2的作用下来回运动，从而使得动刀4来回运动。

在图4中，所述动刀4与所述定刀7之间设置有网绳9，所述网绳9贴合在所述动刀4侧壁表面。通过网绳9对秸秆饲料进行缠网打包，打包完毕后，油缸2工作通过导向杆3带动动刀4向左移动，进而带动动刀4左侧的网绳9一起移动，当定刀7进入缺口401后，定刀7和动刀4相互作用，从而将网绳9切断，完成网绳9的切断工作。当网绳切断后，切断后的网绳一端随着草捆一起被推出，网绳9的另一端被压在动与缓冲垫8之间，做下一次缠网准备。

对网绳9进行切断前，需要对整个自动缠网断网结构进行组装，通过铰接结构201将油缸2的连接端固定在定位板101的左侧，然后通过导轨固定板102将油缸2的表面进行固定，油缸2的输出端固定在拉伸座5上，且两个导向杆3的一端均固定在拉伸座5上。油缸2工作时，油缸2的输出端通过拉伸座5带动导向杆3向左移动时，导向杆3通过动刀4拉动网绳9靠近定刀7，动刀4与定刀7相接触，即定刀7的刀头卡入动刀4的缺口401内部，通过动刀4的缺口401刀刃与定刀7两侧面的接触将网绳9 切断，切断后的网绳9一端随着草捆一起被推出，网绳9的另一端被压在动刀4与缓冲垫8之间，做下一次缠网准备。此时油缸2通过拉伸座5带动导向杆3向右移动，此时定刀7与动刀4分离，网绳9下移，方便通过网绳9对秸秆饲料进行缠网工作。

本发明通过设置有定刀7和动刀4，方便切断网绳9，从而解决现有的自动缠网网绳切不断的问题。通过设置有限位环301和缓冲垫8，方便控制导向杆3左右移动的范围，也能避免定刀7完全卡入缺口401内部，减小定刀7和动刀4相互作用的损伤。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种自动缠网断网机构，其特征在于，包括两个固定架(1)和定位板(101)，两个所述固定架(1)均与所述定位板(101)侧面固定连接；

两个所述固定架(1)之间设置有油缸(2)，所述油缸(2)的连接部通过铰接结构(201)与所述定位板(101)连接，其中，所述铰接结构(201)包括两个连接片(202)和连接螺杆(203)；两个所述连接片(202)之间设置有连接头(204)，所述连接头(204)与所述油缸(2)设置为一体，所述连接螺杆(203)贯穿所述连接片(202)和连接头(204)；

所述油缸(2)与所述固定架(1)之间设置有导轨固定板(102)，所述导轨固定板(102)内部设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)一端贯穿所述定位板(101)且设置有动刀(4)，另一端设置有拉伸座(5)且贯穿所述拉伸座(5)；

所述定位板(101)上靠近所述动刀(4)的一侧设置有定刀座(6)，所述定刀座(6)的中心处设置有定刀(7)。

2.根据权利要求1所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述定刀(7)的刀头设置为倒“U”型结构，且所述定刀(7)与所述定刀座(6)可拆卸连接；

所述动刀(4)边壁处设置有缺口(401)，所述缺口(401)与所述定刀(7)的刀头对应设置。

3.根据权利要求1所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述定刀(7)的底部设置有缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)与所述定刀座(6)的侧边贴合，一个所述导向杆(3)贯穿所述缓冲垫(8)。

4.根据权利要求1所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述导向杆(3)圆周表面设置有两个限位环(301)，两个所述限位环(301)分别处于所述导轨固定板(102)两侧。

5.根据权利要求4所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述限位环(301)的圆周表面设置有固定螺杆(302)和通孔(303)，所述固定螺杆(302)贯穿所述限位环(301)且将所述限位环(301)紧固在所述导向杆(3)圆周表面；

所述通孔(303)的孔径大于所述导向杆(3)的直径。

6.根据权利要求1所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述连接片(202)的整体外形设置为“L”型结构，所述连接片(202)的弯折部与所述定位板(101)固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述拉伸座(5)包括两个弯折片和固定片，两个所述弯折片与所述固定片设置为一体，且两个所述弯折片以所述固定片的中心线对称设置；

所述油缸(2)输出端处于两个所述弯折片之间，且与所述弯折片铰接。

8.根据权利要求1或2所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述动刀(4)与所述定刀(7)之间设置有网绳(9)，所述网绳(9)贴合在所述动刀(4)侧壁表面。

9.根据权利要求7所述的自动缠网断网机构，其特征在于，

所述导向杆(3)上贯穿所述固定片的一端套接螺帽(304)。

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