CN111702691B - 一种基于液压油缸的辅助定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于液压油缸的辅助定位机构，包括装置主体，装置主体的支撑柱的顶端固定安装有操作台面，操作台面的顶端开设有安装槽，操作台面的一侧插入有反向丝杆，反向丝杆的外部安装有活动套筒，活动套筒的顶端固定有连接块，连接块的顶端设置有夹持机构，操作台面的底端设置有存放机构，操作台面的底端固定安装有安装基座，安装基座的内部开设有放置槽，放置槽的内部放置有放置箱。本发明定位机构使得缸筒与活塞杆的对接更加快速，方便，精确，大大减轻了工作强度。

Description

一种基于液压油缸的辅助定位机构

技术领域

本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种基于液压油缸的辅助定位机构。

背景技术

油缸即液压缸，油缸一般包括缸筒、活塞杆、活塞、密封装置、缓冲装置和排气装置，想要形成一个完整的具备使用功能的油缸，则需要对油缸的各个部件进行安装对接。由于油缸通常需要用于长时间的支撑重物，因此油缸中的缸筒和活塞杆均通过增加自身的厚度或密度等方式来使得缸筒和活塞杆的结构更加稳固，进而增加油缸的整体承载力，可承担起更重的重物。然而，自身重量较大的缸筒和活塞杆在安装时难以通过人力抬动，而且活塞杆要伸入安装至缸筒内时，还需要保证活塞杆的轴线与缸筒的轴线对齐，因此缸筒与活塞杆的配合安装还需要确保安装时的精确度。

目前，在液压油缸的安装过程中，均是通过人工来完成缸筒和活塞杆的对接安装，导致安装难度偏大，十分考验工作人员的工作经验，因此，需要设计一种基于液压油缸的辅助定位机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于液压油缸的辅助定位机构，以解决上述背景技术中提出的人工完成缸筒和活塞杆的对接安装，安装难度较大，十分考验工作人员工作经验的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于液压油缸的辅助定位机构，包括装置主体，所述装置主体包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有操作台面，所述操作台面的顶端开设有安装槽，所述操作台面的一侧通过通槽插入有反向丝杆，且反向丝杆延伸至安装槽的内部，所述反向丝杆的一端固定连接有摇把，所述反向丝杆的外部活动安装有活动套筒，且活动套筒的数量为四个，所述活动套筒的顶端皆通过安装板固定连接有连接块，所述连接块的顶端皆设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接底座，所述连接块的顶端皆固定安装有连接底座，所述连接底座的顶端固定安装有第一弧形座，所述第一弧形座的一侧固定安装有第一夹持板，所述连接底座的顶端固定安装有第二弧形座，所述第二弧形座的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有把手，所述螺纹杆的另一端固定安装有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一端固定安装有第二夹持板，所述连接底座的顶端固定安装有弧形基座，所述操作台面的底端设置有存放机构，所述存放机构包括安装基座，所述操作台面的底端固定安装有安装基座，所述安装基座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有放置箱，所述放置槽内部的底端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第三滑块，且第三滑块的顶端与放置箱固定连接。

优选的，所述安装槽的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的数量为四个，且第一滑块皆与活动套筒固定连接。

优选的，所述连接块的一侧皆开设有第一定位槽，所述操作台面的顶端固定安装有定位柱，且定位柱的数量为两个，所述定位柱相互靠近的一端皆开设有第二定位槽，所述第二定位槽的内部插入有定位杆，且定位杆贯穿第二定位槽和第一定位槽的内部。

优选的，所述定位柱的顶端皆开设有第一限位槽，所述连接块的顶端开设有第二限位槽，且第二限位槽的数量为两个，所述第一限位槽的内部插入有限位杆，且限位杆皆延伸至第二限位槽的内部。

优选的，所述定位柱的顶端皆设置有紧固机构，所述紧固机构包括紧固柱，所述定位柱的顶端皆固定安装有紧固柱，且紧固柱的数量为两个，所述紧固柱之间皆设置有拉动板，且拉动板皆与限位杆固定连接，所述紧固柱相互靠近的一侧皆开设有夹持槽，所述夹持槽的内部皆固定安装有夹持弹簧，且夹持弹簧皆与拉动板固定连接，所述夹持槽相互远离的一侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，且第二滑块皆与拉动板固定连接。

优选的，所述拉动板的顶端皆固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端皆固定安装有合页，所述合页的一端固定安装有限位挡板。

优选的，所述第二夹持板和第一夹持板的内侧皆设置有防滑垫，且防滑垫的材质为三元乙丙橡胶。

优选的，所述第三滑块的一端和另一端皆开设有卡槽，所述第三滑槽内部的一端和另一端皆开设有弹簧腔室，所述弹簧腔室的内部皆固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一端皆固定安装有卡球，且卡球皆插入至卡槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置装置主体和夹持机构，解决了液压油缸的安装过程中需要通过人工完成缸筒和活塞杆的对接安装，导致安装难度偏大的问题，大大提高了油缸的安装效率，并使得缸筒与活塞杆的对接更加快速、方便、精确，大大降低了工作强度。

2、通过设置定位杆、第二定位槽、定位柱和第一定位槽，使得缸筒与活塞杆的对接更加精准，减少了对接时产生的误差，进一步提高了产品的质量；通过设置紧固机构，增加了定位杆的稳定性，通过设置第一滑块和第一滑槽，使得缸筒与活塞杆对接时，活动套筒受力更加均匀，从而增加了缸筒与活塞杆对接的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的夹持机构结构正视示意图；

图4为本发明的夹持机构结构侧视示意图；

图5为本发明的紧固机构结构正视剖面示意图；

图6为图1中A处结构局部放大示意图；

图7为图1中B处结构局部放大示意图。

图中：100、装置主体；110、支撑柱；111、操作台面；112、安装槽；113、反向丝杆；114、活动套筒；115、摇把；116、第一滑槽；117、第一滑块；118、连接块；119、第一定位槽；120、定位柱；121、第二定位槽；122、定位杆；123、第一限位槽；124、第二限位槽；125、限位杆；200、紧固机构；210、紧固柱；211、拉动板；212、夹持槽；213、夹持弹簧；214、第二滑槽；215、第二滑块；216、连接杆；217、合页；218、限位挡板；300、夹持机构；310、连接底座；311、第一弧形座；312、第一夹持板；313、防滑垫；314、第二夹持板；315、轴承；316、螺纹槽；317、螺纹杆；318、把手；319、第二弧形座；320、弧形基座；400、存放机构；410、安装基座；411、放置槽；412、放置箱；413、第三滑槽；414、第三滑块；415、卡槽；416、卡球；417、弹簧腔室；418、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种基于液压油缸的辅助定位机构，包括装置主体100，装置主体100包括支撑柱110，支撑柱110的顶端固定安装有操作台面111，操作台面111的顶端开设有安装槽112，操作台面111的一侧通过通槽插入有反向丝杆113，且反向丝杆113延伸至安装槽112的内部，反向丝杆113的一端固定连接有摇把115，反向丝杆113的外部活动安装有活动套筒114，且活动套筒114的数量为四个，活动套筒114的顶端皆通过安装板固定连接有连接块118，连接块118的顶端皆设置有夹持机构300，夹持机构300包括连接底座310，连接块118的顶端皆固定安装有连接底座310，连接底座310的顶端固定安装有第一弧形座311，第一弧形座311的一侧固定安装有第一夹持板312，连接底座310的顶端固定安装有第二弧形座319，第二弧形座319的一侧开设有螺纹槽316，螺纹槽316的内部通过螺纹安装有螺纹杆317，螺纹杆317的一端固定安装有把手318，螺纹杆317的另一端固定安装有轴承315，轴承315远离螺纹杆317的一端固定安装有第二夹持板314，连接底座310的顶端固定安装有弧形基座320，操作台面111的底端设置有存放机构400，存放机构400包括安装基座410，操作台面111的底端固定安装有安装基座410，安装基座410的内部开设有放置槽411，放置槽411的内部放置有放置箱412，放置槽411内部的底端开设有第三滑槽413，第三滑槽413的内部滑动安装有第三滑块414，且第三滑块414的顶端与放置箱412固定连接。解决目前液压油缸的安装过程中，需要通过人工完成缸筒和活塞杆的对接安装，导致安装难度偏大，十分考验工作人员的工作经验的问题，并大大提高了油缸的安装效率，且使得缸筒与活塞杆的对接更加快速，方便，精确，大大降低了工作强度。

本实施例中，安装槽112的底端开设有第一滑槽116，第一滑槽116的内部滑动安装有第一滑块117，第一滑块117的数量为四个，且第一滑块117皆与活动套筒114固定连接，使得缸筒与活塞杆的对接时，活动套筒114受力更加均匀，从而增加了缸筒与活塞杆对接的稳定性。

本实施例中，连接块118的一侧皆开设有第一定位槽119，操作台面111的顶端固定安装有定位柱120，且定位柱120的数量为两个，定位柱120相互靠近的一端皆开设有第二定位槽121，第二定位槽121的内部插入有定位杆122，且定位杆122贯穿第二定位槽121和第一定位槽119的内部，使得缸筒与活塞杆的对接更加精准，减少了对接时所产生的误差，进一步提高了产品的质量。

本实施例中，定位柱120的顶端皆开设有第一限位槽123，连接块118的顶端开设有第二限位槽124，且第二限位槽124的数量为两个，第一限位槽123的内部插入有限位杆125，且限位杆125皆延伸至第二限位槽124的内部，使得定位杆122可被固定住，保证了定位杆122在辅助定位时更加稳定，不会出现晃动的现象。

本实施例中，定位柱120的顶端皆设置有紧固机构200，紧固机构200包括紧固柱210，定位柱120的顶端皆固定安装有紧固柱210，且紧固柱210的数量为两个，紧固柱210之间皆设置有拉动板211，且拉动板211皆与限位杆125固定连接，紧固柱210相互靠近的一侧皆开设有夹持槽212，夹持槽212的内部皆固定安装有夹持弹簧213，且夹持弹簧213皆与拉动板211固定连接，夹持槽212相互远离的一侧皆开设有第二滑槽214，第二滑槽214的内部皆滑动安装有第二滑块215，且第二滑块215皆与拉动板211固定连接，使得限位杆125被固定于第二限位槽124的内部，从而增加了定位杆122的稳定性。

本实施例中，拉动板211的顶端皆固定安装有连接杆216，连接杆216的顶端皆固定安装有合页217，合页217的一端固定安装有限位挡板218，方便了工作人员对定位杆122的后期维护工作。

本实施例中，第二夹持板314和第一夹持板312的内侧皆设置有防滑垫313，且防滑垫313的材质为三元乙丙橡胶，起到防滑作用。

本实施例中，第三滑块414的一端和另一端皆开设有卡槽415，第三滑槽413内部的一端和另一端皆开设有弹簧腔室417，弹簧腔室417的内部皆固定安装有复位弹簧418，复位弹簧418相互靠近的一端皆固定安装有卡球416，且卡球416皆插入至卡槽415的内部，使得放置箱412可被固定于放置槽411的内部。

工作原理：需要使用本装置对缸筒与活塞杆对接时，首先通过起重设备将缸筒与活塞杆分别放置于第二夹持板314和第一夹持板312之间，放置完毕，可通过把手318顺时针转动螺纹杆317，使得第二夹持板314将缸筒与活塞杆固定夹持。然后通过摇把115顺时针转动反向丝杆113，缸筒与活塞杆会做相互靠近运动，此时继续通过摇把115顺时针转动反向丝杆113，直至缸筒与活塞杆对接完毕，当缸筒与活塞杆对接完毕需要取出时，只需进行上述相反的操作，即可将缸筒与活塞杆取出。

需要对定位杆122取出维护时，首先用手握住拉动板211，并对拉动板211施以向外的力，限位杆125随即从第二限位槽124的内部抽离，然后用手握住定位杆122，并对定位杆122施以向外的力，定位杆122随即被取出；当定位杆122维护完毕后需要装回时，只需进行上述相反的操作，即可完成定位杆122的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (3)

1.一种基于液压油缸的辅助定位机构，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括支撑柱（110），所述支撑柱（110）的顶端固定安装有操作台面（111），所述操作台面（111）的顶端开设有安装槽（112），所述操作台面（111）的一侧通过通槽插入有反向丝杆（113），且反向丝杆（113）延伸至安装槽（112）的内部；所述反向丝杆（113）的一端固定连接有摇把（115），所述反向丝杆（113）的外部活动安装有活动套筒（114），且活动套筒（114）的数量为四个，所述活动套筒（114）的顶端皆通过安装板固定连接有连接块（118）；所述连接块（118）的顶端皆设置有夹持机构（300），所述夹持机构（300）包括连接底座（310），所述连接块（118）的顶端皆固定安装有连接底座（310），所述连接底座（310）的顶端固定安装有第一弧形座（311），所述第一弧形座（311）的一侧固定安装有第一夹持板（312）；所述连接底座（310）的顶端固定安装有第二弧形座（319），所述第二弧形座（319）的一侧开设有螺纹槽（316），所述螺纹槽（316）的内部通过螺纹安装有螺纹杆（317），所述螺纹杆（317）的一端固定安装有把手（318）；所述螺纹杆（317）的另一端固定安装有轴承（315），所述轴承（315）远离螺纹杆（317）的一端固定安装有第二夹持板（314），所述连接底座（310）的顶端固定安装有弧形基座（320）；所述操作台面（111）的底端设置有存放机构（400），所述存放机构（400）包括安装基座（410），所述操作台面（111）的底端固定安装有安装基座（410），所述安装基座（410）的内部开设有放置槽（411），所述放置槽（411）的内部放置有放置箱（412），所述放置槽（411）内部的底端开设有第三滑槽（413），所述第三滑槽（413）的内部滑动安装有第三滑块（414），且第三滑块（414）的顶端与放置箱（412）固定连接；

所述安装槽（112）的底端开设有第一滑槽（116），所述第一滑槽（116）的内部滑动安装有第一滑块（117），所述第一滑块（117）的数量为四个，且第一滑块（117）皆与活动套筒（114）固定连接；

所述连接块（118）的一侧皆开设有第一定位槽（119），所述操作台面（111）的顶端固定安装有定位柱（120），且定位柱（120）的数量为两个，所述定位柱（120）相互靠近的一端皆开设有第二定位槽（121），所述第二定位槽（121）的内部插入有定位杆（122），且定位杆（122）贯穿第二定位槽（121）和第一定位槽（119）的内部；

所述定位柱（120）的顶端皆开设有第一限位槽（123），所述连接块（118）的顶端开设有第二限位槽（124），且第二限位槽（124）的数量为两个，所述第一限位槽（123）的内部插入有限位杆（125），且限位杆（125）皆延伸至第二限位槽（124）的内部；

所述定位柱（120）的顶端皆设置有紧固机构（200），所述紧固机构（200）包括紧固柱（210），所述定位柱（120）的顶端固定安装有紧固柱（210），且紧固柱（210）的数量为两个，所述紧固柱（210）之间设置有拉动板（211），且拉动板（211）皆与限位杆（125）固定连接；所述紧固柱（210）相互靠近的一侧皆开设有夹持槽（212），所述夹持槽（212）的内部皆固定安装有夹持弹簧（213），且夹持弹簧（213）皆与拉动板（211）固定连接，所述夹持槽（212）相互远离的一侧皆开设有第二滑槽（214），所述第二滑槽（214）的内部皆滑动安装有第二滑块（215），且第二滑块（215）皆与拉动板（211）固定连接；

所述拉动板（211）的顶端皆固定安装有连接杆（216），所述连接杆（216）的顶端皆固定安装有合页（217），所述合页（217）的一端固定安装有限位挡板（218）。

2.根据权利要求1所述的一种基于液压油缸的辅助定位机构，其特征在于：所述第二夹持板（314）和第一夹持板（312）的内侧皆设置有防滑垫（313），且防滑垫（313）的材质为三元乙丙橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种基于液压油缸的辅助定位机构，其特征在于：所述第三滑块（414）的一端和另一端皆开设有卡槽（415），所述第三滑槽（413）内部的一端和另一端皆开设有弹簧腔室（417），所述弹簧腔室（417）的内部皆固定安装有复位弹簧（418），所述复位弹簧（418）相互靠近的一端皆固定安装有卡球（416），且卡球（416）皆插入至卡槽（415）的内部。

Images