CN111702522B - 一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置及其方法，包括定位件，定位件上一体成型有圆柱体，圆柱体侧面开设有第一钻孔和第二钻孔，所述第一钻孔远离定位件的加工面倾斜设置，所述第一钻孔与定位件的加工面的倾角等于环形件内的第一斜孔与放置面的倾角，所述第一钻孔和第二钻孔关于圆柱体的中轴线对称，所述定位件侧边设置有第一基准面和第二基准面，所述第一基准面与第一钻孔关于定位件的加工面互余，所述第一基准面和第二基准面关于圆柱体的中轴线对称，所述定位件上还设置有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置用于固定环形件。本发明解决了环形件周向定位准确，分度方式简单，钻头不易打滑，结构合理简单，满足环形件斜孔的加工要求。

Description

一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置及其方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体属于一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置及其方法。

背景技术

喷嘴是发动机零件之一，其为环形件，外环上对称设置有两个凸台，内环上开设有环槽，环槽的表面上对称设置有斜孔且前述斜孔穿入凸台但不贯穿凸台，斜孔的中心线所在平面与凸台的中心线所在平面重合，且斜孔中心线距离喷嘴上端内孔边缘距离太近，而此距离小于机床钻夹外径，只能用加长钻头加工，该环形件的加工采用普通台钻，但是由于凸台两侧无直线段，仅凸台端部的距离尺寸有要求，而且凸台两侧的圆弧尺寸公差太大，周向定位不易实现，同时内环上的斜孔直径较小，加工时加长钻头容易打滑弯曲，不易保证加工尺寸要求；而且由于斜孔为对称设置，操作人员基本都按常用分度方式设计，即转轴插销式，目前该环形件用普通台钻加工斜孔，加工孔的中心线必须垂直于机床工作台面，并通过普通台钻上的压板部件将夹紧装置固定，该结构复杂，体积较大，如果加工完其中一个斜孔后，将喷嘴旋转180°重新装夹，会产生误差，分度方式难以确定，因此，现在急需一种全新的定位装夹装置来满足喷嘴环形件上开设斜孔的操作。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，解决目前对环形件的斜孔进行时，普通台钻不易加工环形件的斜孔，不能保证环形件斜孔的加工尺寸要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，包括定位件，所述定位件上放置环形件的表面为加工面，所述环形件与定位件接触的表面为放置面，所述加工面上设置有与定位件一体成型的圆柱体，所述加工面上的圆柱体用于与环形件的内环间隙配合，所述圆柱体的端面上开设加工孔，所述加工孔贯穿定位件，所述圆柱体的侧面开设有第一钻孔和第二钻孔，所述第一钻孔贯穿圆柱体表面和加工孔表面，所述第一钻孔远离定位件的加工面倾斜，所述第一钻孔与加工面的倾角等于第一斜孔与放置面的倾角，所述第一钻孔和第二钻孔关于圆柱体的中轴线对称，所述第一钻孔的中心线与第一斜孔的中心线重合，所述第二钻孔的中心线与第二斜孔的中心线重合；

所述定位件侧边设置有第一基准面和第二基准面，所述第一基准面和第二基准面均向加工面的相对面倾斜，所述第一基准面与第一钻孔关于定位件的加工面互余，所述第二基准面与第二钻孔关于定位件的加工面互余，所述第一基准面和第二基准面关于圆柱体的中轴线对称，所述定位件上还设置有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置用于固定环形件。

进一步的，所述第一钻孔和第二钻孔内均过盈配合有引导套，所述引导套包括加工圆柱体和定位长方体，所述加工圆柱体的一端与定位长方体一体成型，所述加工圆柱体与第一钻孔以及第二钻孔过盈配合，贯穿加工圆柱体和定位长方体开设有第三钻孔，所述第三钻孔与机床的钻头间隙配合。

进一步的，所述加工圆柱体的另一端的端面与圆柱体的外表面重合。

进一步的，所述加工孔的表面上且关于圆柱体的中轴线对称开设的第一斜槽和第二斜槽，所述第一钻孔贯穿圆柱体表面和第一斜槽的表面，第一斜槽贯穿有第一钻孔的表面与第一钻孔的中心线垂直，所述定位长方体的宽边与第一斜槽的槽宽以及第二斜槽的槽宽间隙配合。

进一步的，所述固定夹紧装置包括第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽关于圆柱体的中轴线对称设置在定位件的加工面上，所述第一定位槽的长边与第一钻孔的中心线平行，所述第一定位槽和所述第二定位槽上均可拆卸设置有周向定位块，所述周向定位块的一边为V型边，所述V型边的中轴线所在平面与第一钻孔的中心线所在平面重合，所述周向定位块的V型边用于固定环形件的凸台的端部。

进一步的，所述周向定位块的另一边设置有U型通槽，所述U型通槽与加工面通过第一螺钉进行固定，所述第一螺钉能在U型通槽的长度方向的任意位置固定，所述周向定位块的U型通槽用于调整两个所述周向定位块之间的距离。

进一步的，所述固定夹紧装置还包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽关于圆柱体的中轴线对称设置在定位件的加工面上，所述第一限位槽的长边与所述第一定位槽的长边垂直，所述第一限位槽和所述第二限位槽上均设置有可移动的压板，所述压板的一端与第一限位槽以及第二限位槽的底面接触，压板另一端的侧边用于压紧环形件的侧边，所述压板的宽边与第一限位槽以及第二限位槽的宽边间隙配合。

进一步的，所述压板上开设有腰槽，所述压板通过第二螺钉穿过所述腰槽固定在定位件的加工面上，所述第二螺钉能在所述腰槽的长边方向任意位置固定。

进一步的，所述加工面与压板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在第二螺钉上。

本发明还提供一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置的方法，包括以下步骤：将环形件的内环套装在定位件的圆柱体上，将环形件的两个凸台分别对准第一定位槽上的周向定位块的V型边和第二定位槽上的周向定位块的V型边，推动第一定位槽上的周向定位块的V型边以及第二定位槽上的周向定位块的V型边限制环形件的凸台横向移动，通过第一螺钉穿过周向定位块的U型通槽与定位件连接固定周向定位块；

调整第二螺钉在腰槽内的位置来调节两个压板之间的距离，将两个压板分别安装在第一限位槽和第二限位槽上，压板的一端伸入限位槽内，所述压板的另一端压在环形件的侧边上，旋紧第二螺钉，压板的另一端压紧环形件的侧边；

将定位件放置在机床的台面上，第一基准面或第二基准面贴合机床的台面放置，机床上的压板部件压紧放置在机床台面上内的基准面，机床上的钻头伸入引导套内，引导套的第三钻孔与钻头间隙配合，钻头的端部接触环形件的内环，加工环形件的第一斜孔或第二斜孔，更换与机床的台面接触的基准面，加工另一个斜孔。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，提供了一种全新的定位件，在定位件上一体成型有圆柱体，通过圆柱体定位间隙配合环形件的内环，通过固定夹紧装置将环形件固定在定位件上，在圆柱体上开设两个与环形件倾斜角度相同的钻孔，在定位件的侧边设置有钻孔互余的基准面，将定位件的基准面贴合机床的台面放置，定位件上的斜孔与机床的台面垂直，机床的钻头直接伸入钻孔内加工环形件的斜孔，然后换另一基准面贴合机床的台面，加工另一个斜孔，本发明设置的两个钻孔和两个基准面配合，将其中一个基准面贴合机床的台面斜孔则正对机床的钻头，直接使用钻头伸入钻孔加工斜孔即可，简化了加工环形件内斜孔的难度，一个基准面定位一个斜孔，将环形件固定在定位件上不再需要重复装夹环形件而产生定位误差，本发明结构合理，简单紧凑，易于制造，加工环形件内斜孔的难度降低，操作方便。

进一步的，本发明的钻孔内设置有引导套，定位件的钻孔由于存在加工误差且钻孔的直径较小，造成机床钻夹前端距钻孔入口处距离较大，因此，加工时机床需要采用专用加长钻头伸入钻孔中进行加工，钻头容易打滑弯曲，本发明的引导套与定位件的钻孔过盈配合，引导套内的第三钻孔与钻头的直径接近，引导套能够限制钻头处于一个位置不会发生位移，从而能够有效控制钻头的变形量，减少了钻头的打滑弯曲现象，保证了环形件斜孔的加工尺寸要求。

进一步的，本发明的加工圆柱体的另一端的端面与圆柱体外表面重合，加工圆柱体的另一端尽量靠近了斜孔的端面，引导套限制钻头的距离更长，引导套引导钻头的距离也就更长，使钻头的变形量控制在最小范围，加工安全系数提高，满足环形件内斜孔的加工要求。

更进一步的，圆柱体的加工孔的表面上设置有两个斜槽，斜槽与钻孔的中心线垂直，斜槽的槽宽与引导套的定位长方体的宽边间隙配合，保证钻头不易打滑的同时使引导套与钻孔位置的固定，引导套不会轻易旋转且固定牢固，确保钻头加工环形件内斜孔的加工尺寸要求，本发明通过引导套和斜槽的配合安装，引导套的第三钻孔与钻头直径接近，引导套不会轻易发生移动，能够准确引导钻头，将钻头的变形量控制在最小的范围，满足环形件的斜孔加工要求。

进一步的，本发明还设置有两个定位槽，两个定位槽上都设置有周向定位块，通过周向定位块上的V型边限定环形件的凸台横向移动，同时V型边的中轴线所在平面与第一钻孔中心线所在平面重合，两个周向定位块的V型边限位了两个环形件的凸台后，也帮助了两个钻孔在环形件上的定位，确保了两个斜孔的中心线分别与两个凸台的中心线重合，满足零件加工要求，环形件上的斜孔定位简单且准确，满足环形件的周向定位，分度方式简单。

更进一步的，本发明的周向定位块的另一边为U型通槽，通过第一螺钉在U型通槽长度方向的任意位置固定来调节两个周向定位块的距离，满足对不同尺寸环形件进行夹紧，本装置适用范围更广。

进一步的，本发明的定位件上还设置有两个限位槽，两个限位槽上均设置有压板，通过压板压紧环形件的侧边，而且压板的宽度接近第一限位槽和第二限位槽的宽度，压板不会发生轻易的移动，进一步的帮助环形件在定位件上的定位及固定，使环形件固定的更加牢靠。

更进一步的，本装置的压板上开设有腰槽，第二螺钉能在腰槽的长度方向任意位置固定，实现两个腰槽之间的距离调节，满足不同尺寸环形件进行夹紧，本装置适用范围更广。

本发明还提供一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置的方法，通过环形件的内环套装在定位件的圆柱体上，推动两个周向定位块移动，使两个周向定位块的V型边与环形件的凸台的棱线接触，V型边限制环形件横向移动，固定死周向定位块，然后将压板的一端的侧边压在环形件的侧边上，完成环形件的压紧，将定位件的其中一个基准面与机床台面贴合，机床的钻头从引导套伸入加工环形件上的斜孔，再翻转定位夹紧装置，使另一个基准面与机床台面贴合，加工另一个斜孔，本方法通过周向定位块的V型边解决了目前加工环形件内斜孔时周向定位不易实现，分度方式难以确定的问题，通过引导套解决了钻头容易打滑不易保证加工尺寸要求的难题，本装置结构合理，简单紧凑，装夹方便，易于制造，本方法定位准确，可靠，分度简单，操作简单，能够准确引导钻头，将钻头变形量控制在最小范围，满足环形件斜孔的加工要求，并为类似的问题提供了可借鉴的经验。

附图说明

图1为本发明的定位件的主视图；

图2为图1中的C-C剖视图；

图3为本发明装夹环形件的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为引导套的结构示意图；

图6为周向定位块的结构示意图；

图7为压板安装在定位件上的结构示意图；

图8为压板的结构示意图；

图9为本发明中某一实施例的环形件的结构示意图；

图10为图9的侧视剖视图；

附图中：1-定位件，2-圆柱体，3-第一钻孔，4-第二钻孔，5-第一斜槽，6-第二斜槽，7-加工孔，8-第一定位槽，9-第二定位槽，10-第一限位槽，11-第二限位槽，12-加工面，13-第一基准面，14-第二基准面，15-周向定位块，16-压板，17-第一螺钉，18-第二螺钉，19-环形件，20-引导套，201-定位长方体，202-加工圆柱体，21-第三钻孔，22-U型通槽，23-垫圈，24-弹簧，25-腰槽，26-凸台，27-内环，28-放置面，29-第一斜孔，30-第二斜孔；

附图中α为斜孔中心线与放置面的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，包括定位件1，所述定位件1上放置环形件19的表面为加工面12，所述环形件19与定位件1接触的表面为放置面28，所述加工面12上设置有与定位件1一体成型的圆柱体2，所述加工面12上的圆柱体2用于与环形件19的内环间隙配合，其中，圆柱体2的直径与环形件19的内环27直径无限接近并小间隙配合，所述圆柱体2的端面上开设加工孔7，所述加工孔7贯穿定位件1，所述圆柱体2的侧面开设有按中差计算的第一钻孔3和第二钻孔4，所述第一钻孔3和第二钻孔4均贯穿圆柱体2表面和加工孔7表面，所述第一钻孔3和第二钻孔4关于圆柱体2的中轴线对称，所述第一钻孔3和所述第二钻孔4相互靠近倾斜设置，所述第一钻孔3和所述第二钻孔4的中心线相交于圆柱体2的中轴线上，所述第一钻孔3和第二钻孔4均由加工面12朝向圆柱体2的端面倾斜，其中，所述第一钻孔3的中心线与环形件19的第一斜孔29的中心线重合，所述第二钻孔4的中心线与环形件19的第二斜孔30的中心线重合，所述第一钻孔3与加工面12的倾角等于第一斜孔29与放置面28的倾角，所述第二钻孔4与加工面12的倾角等于环形件19内的第二斜孔30与放置面28的倾角；

所述定位件1侧边设置有关于圆柱体2的中轴线对称的第一基准面13和第二基准面14，第一基准面13和第二基准面14朝向定位件1的加工面12的相对面相互靠近设置，所述第一基准面13与第一钻孔3关于定位件1的加工面12互余，所述第二基准面14与第二钻孔4关于定位件1的加工面12互余，在本实施例中，第一基准面13和第二基准面14与定位件1一体成型，所述定位件1上还设置有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置用于固定环形件19。

具体的，将本装置的第一基准面13或第二基准面14直接放置在机床的台面上，由于第一钻孔3与第一基准面13垂直，第二钻孔4与第二基准面14垂直，钻孔能够直接对准机床的钻头，操作简单，加工环形件的斜孔更加方便。

在本实施例的优选实施例中，由于钻孔存在加工误差，钻孔与钻夹前端距离较大，加工环形件19的斜孔则需要使用专用加长钻头，加工时加长钻头容易打滑弯曲，为了控制钻头变形量，加工孔7内还设置有第一斜槽5和第二斜槽6，第一斜槽5和第二斜槽6关于圆柱体2的中轴线对称，第一斜槽5由加工孔7向圆柱体2的侧边倾斜，第一钻孔3贯穿圆柱体2表面和第一斜槽5的侧面，第二钻孔4贯穿圆柱体2表面和第二斜槽5的侧面，第一斜槽5上开设有第一钻孔3的表面与第一钻孔3的中心线垂直，第二斜槽6上开设有第二钻孔4的表面与第二钻孔4的中心线垂直，如图3和图4所示，第一钻孔3和第二钻孔4内设置有引导套20，如图5所示，所述引导套20由定位长方体201和加工圆柱体202组成，所述加工圆柱体202的一端与定位长方体201一体成型，加工圆柱体202的外径接近第一钻孔3和第二钻孔4的外径，加工圆柱体202与第一钻孔3以及第二钻孔4为过盈配合，定位长方体201的宽度接近第一斜槽5的槽宽以及第二斜槽6的槽宽，定位长方体201与第一斜槽5以及第二斜槽6小间隙配合，贯穿定位长方体201和加工圆柱体202设置有第三钻孔21，第三钻孔21的直径接近机床的钻头直径，第三钻孔21与机床的钻头小间隙配合，优选的，为了使钻头变形量最小，引导套20的加工圆柱体202的另一端的端面为斜面，使加工圆柱体202的另一端能够与圆柱体2的侧面重合，使得加工圆柱体202的另一端更加接近环形件19的内环加工处，也保证了引导套20引导钻头的长度，确保引导套20对于钻头的限位，从而让钻头的变形量为最小。

具体的，引导套20的加工圆柱体202与定位件1的斜孔过盈配合，引导套20的定位长方体201嵌合在斜槽内，由于定位长方体201的宽度和斜槽的槽宽小间隙配合，引导套20不会轻易发生旋转，保证了引导套20安装后位置唯一，通过固定夹紧装置将环形件19固定牢固，由于第三钻孔21分别垂直第一基准面13和第二基准面14，使用时不需要重新装夹零件，只需翻转定位件1即可，当第一基准面13与机床贴合时，通过与第一基准面13垂直的第一钻孔3上的引导套20加工环形件19的第一斜孔29，当第二基准面14与机床贴合时，通过与第二基准面14垂直的第二钻孔4上的引导套20加工环形件19的第二斜孔30，该装置结构简单，紧凑，分度可靠并易于制造。

在本实施例的优选实施例中，如图3和图4所示，所述固定夹紧装置包括第一定位槽8和第二定位槽9，第一定位槽8和第二定位槽9关于圆柱体2的中轴线对称设置在定位件1的加工面12上，第一定位槽8的长边与第一钻孔3的中心线平行，优选的，第一定位槽8宽边的中心线所在平面与第一钻孔3的中心线所在平面重合。如图6所示，第一定位槽8和第二定位槽9上均设置有周向定位块15，周向定位块15的一边为V型边，另一边为U型通槽，V型边的对称线与U型槽的对称线重合，由于环形件19的凸台与周向定位块15的两个斜面N面和M面都存在制造公差，定位时，凸台26与周向定位块15是点接触，为了减少定位误差，设置两个周向定位块15分别为环形件19的两个凸台26定位。

具体的，两个周向定位块15关于圆柱体2的中轴线对称安装在第一定位槽8和第二定位槽9上，周向定位块15的底面与定位槽的槽底贴合，周向定位块15的宽度与第一定位槽8的宽度接近，周向定位块15的宽度与第一定位槽8的宽度小间隙配合，V型边的对称线所在平面与钻孔的中心线所在平面重合，将环形件19上的凸台26分别卡合在两个周向定位块15上，确定好两个周向定位块15卡和好两个凸台26后，将两个第一螺钉17旋紧，两个第一螺钉17分别旋入第一定位槽8和第二定位槽9的螺纹孔内，使螺钉压紧周向定位块15，其中，周向定位块15的U型通槽提供了两个周向定位块15的移动距离。

在本实施例的优选实施例中，固定夹紧装置还包括第一限位槽10和第二限位槽11，第一限位槽10和第二限位槽11关于圆柱体2的中轴线对称设置在定位件1的加工面12上且第一限位槽10设置在第一定位槽8所在边的垂直边上，第一限位槽10的长边和第一定位槽8的长边垂直，第一限位槽10的宽边中心线与圆柱体2的中轴线重合，定位件1的加工面12上且位于第一限位槽10的宽边中心线上开设有螺纹孔，第二限位槽11附近也对称开设有螺纹孔，均用于将压板16固定在第一限位槽10和第二限位槽11上，如图7和图8所示，压板16为L型板，P面为压紧面，Q面为圆弧状，压板16上设置的腰槽25的宽度和定位件1上的螺纹孔的宽度相等，具体的，将压板16的Q面分别伸入定位槽内，优选的，压板16的Q面与定位槽的槽底贴合，为了限制压板16转动，压板16的宽度与定位槽的宽度相等，并大间隙配合，通过第二螺钉18穿过腰槽25旋入螺纹孔，旋紧第二螺钉18使压板16下压，使P面压紧环形件19，优选的，第二螺钉穿18过腰槽25后，第二螺钉18上套设有弹簧24，弹簧24设在压板16和加工面12之间，弹簧24和压板16之间还设置有垫圈23，第二螺钉18和压板16之间也设置有垫圈23，此压板组件中的弹簧24为国标弹簧。

在本发明的某一实施例中，环形件如图9和图10所示，斜孔处于环形件19的内环27的环槽内,放置面28与斜孔中心线夹角α为15°，斜孔为盲孔，直径为2.5mm,斜孔伸入两凸台26内但不贯穿凸台26。由于斜孔的闭口端距凸台26的距离较小,仅为9mm，且斜孔不通，用普通台钻加工，机床最小钻夹直径大于ф18mm，只能用专用加长钻头从内环27加工，斜孔直径较小，加工时加长钻头容易打滑弯曲，不易保证加工尺寸要求；采用本装置进行装夹，本装置的第一斜孔29与第二斜孔30与加工面12的夹具为15°，引导套20上的第三钻孔21的直径接近2.5mm；

具体夹紧步骤如下：

将环形件19的内环27套装在定位件1的圆柱体2上，环形件19的放置面28和定位件1的加工面12接触，然后用手推动第一定位槽8和第二定位槽9上设置的周向定位块15，直到环形件19的凸台26与周向定位块15的M面和N面接触，通过第一螺钉17压紧周向定位块15，完成环形件19定位，分别移动第一限位槽10和第二限位槽11上的压板16，使压板16的压紧面处于环形件19的上方，拧紧第二螺钉18，使压板16的压紧面压紧环形件19，完成环形件19的压紧，将该装置的第一基准面13与机床的台面贴合，将机床上的压板部件从第一基准面13的相对面将第一基准面13压紧在机床的台面上，将钻头伸入与第一基准面13垂直的第一钻孔3上的引导套20内，加工第一斜孔29，再翻转该装置，将第二基准面14与机床的台面贴合，将钻头伸入与第二基准面14垂直的第二钻孔4上的引导套20内，加工第二斜孔30。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，包括定位件(1)，所述定位件(1)上放置环形件(19)的表面为加工面(12)，所述环形件(19)与定位件(1)接触的表面为放置面(28)，所述加工面(12)上设置有与定位件(1)一体成型的圆柱体(2)，所述加工面(12)上的圆柱体(2)用于与环形件(19)的内环(27)间隙配合，所述圆柱体(2)的端面上开设加工孔(7)，所述加工孔(7)贯穿定位件(1)，所述圆柱体(2)的侧面开设有第一钻孔(3)和第二钻孔(4)，所述第一钻孔(3)贯穿圆柱体(2)表面和加工孔(7)表面，所述第一钻孔(3)远离定位件(1)的加工面(12)倾斜，所述第一钻孔(3)与加工面(12)的倾角等于第一斜孔(29)与放置面(28)的倾角，所述第一钻孔(3)和第二钻孔(4)关于圆柱体(2)的中轴线对称，所述第一钻孔(3)的中心线与第一斜孔(29)的中心线重合，所述第二钻孔(4)的中心线与第二斜孔(30)的中心线重合；

所述定位件(1)侧边设置有第一基准面(13)和第二基准面(14)，所述第一基准面(13)和第二基准面(14)均向加工面(12)的相对面倾斜，所述第一基准面(13)与第一钻孔(3)关于定位件(1)的加工面(12)互余，所述第二基准面(14)与第二钻孔(4)关于定位件(1)的加工面(12)互余，所述第一基准面(13)和第二基准面(14)关于圆柱体(2)的中轴线对称，所述定位件(1)上还设置有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置用于固定环形件(19)；

所述固定夹紧装置包括第一定位槽(8)和第二定位槽(9)，所述第一定位槽(8)和第二定位槽(9)关于圆柱体(2)的中轴线对称设置在定位件(1)的加工面(12)上，所述第一定位槽(8)的长边与第一钻孔(3)的中心线平行，所述第一定位槽(8)和所述第二定位槽(9)上均可拆卸设置有周向定位块(15)，所述周向定位块(15)的一边为V型边，所述V型边的中轴线所在平面与第一钻孔(3)的中心线所在平面重合，所述周向定位块(15)的V型边用于固定环形件(19)的凸台(26)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，所述第一钻孔(3)和第二钻孔(4)内均过盈配合有引导套(20)，所述引导套(20)包括加工圆柱体(202)和定位长方体(201)，所述加工圆柱体(202)的一端与定位长方体(201)一体成型，所述加工圆柱体(202)与第一钻孔(3)以及第二钻孔(4)过盈配合，贯穿加工圆柱体(202)和定位长方体(201)开设有第三钻孔(21)，所述第三钻孔(21)与机床的钻头间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，所述加工圆柱体(202)的另一端的端面与圆柱体(2)的外表面重合。

4.根据权利要求2所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，所述加工孔(7)的表面上且关于圆柱体(2)的中轴线对称开设的第一斜槽(5)和第二斜槽(6)，所述第一钻孔(3)贯穿圆柱体(2)表面和第一斜槽(5)的表面，第一斜槽(5)贯穿有第一钻孔(3)的表面与第一钻孔(3)的中心线垂直，所述定位长方体(201)的宽边与第一斜槽(5)的槽宽以及第二斜槽(6)的槽宽间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，所述周向定位块(15)的另一边设置有U型通槽(22)，所述U型通槽(22)与加工面(12)通过第一螺钉(17)进行固定，所述第一螺钉(17)能在U型通槽(22)的长度方向的任意位置固定，所述周向定位块(15)的U型通槽(22)用于调整两个所述周向定位块(15)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，所述固定夹紧装置还包括第一限位槽(10)和第二限位槽(11)，所述第一限位槽(10)和所述第二限位槽(11)关于圆柱体(2)的中轴线对称设置在定位件(1)的加工面(12)上，所述第一限位槽(10)的长边与所述第一定位槽(8)的长边垂直，所述第一限位槽(10)和所述第二限位槽(11)上均设置有可移动的压板(16)，所述压板(16)的一端与第一限位槽(10)以及第二限位槽(11)的底面接触，压板(16)另一端的侧边用于压紧环形件(19)的侧边，所述压板(16)的宽边与第一限位槽(10)以及第二限位槽(11)的宽边间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，所述压板(16)上开设有腰槽(25)，所述压板(16)通过第二螺钉(18)穿过所述腰槽(25)固定在定位件(1)的加工面(12)上，所述第二螺钉(18)能在所述腰槽(25)的长边方向任意位置固定。

8.根据权利要求7所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置，其特征在于，所述加工面(12)与压板(16)之间设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设在第二螺钉(18)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种加工环形件内斜孔用的定位夹紧装置的定位夹紧方法，其特征在于，包括以下步骤：将环形件(19)的内环套装在定位件(1)的圆柱体(2)上，将环形件(19)的两个凸台(26)分别对准第一定位槽(8)上的周向定位块(15)的V型边和第二定位槽(9)上的周向定位块(15)的V型边，推动第一定位槽(8)上的周向定位块(15)的V型边以及第二定位槽(9)上的周向定位块(15)的V型边限制环形件(19)的凸台(26)横向移动，所述周向定位块(15)的另一边设置有U型通槽(22)，通过第一螺钉(17)穿过周向定位块(15)的U型通槽(22)与定位件(1)连接固定周向定位块(15)；

所述固定夹紧装置还包括第一限位槽(10)和第二限位槽(11)，所述第一限位槽(10)和所述第二限位槽(11)关于圆柱体(2)的中轴线对称设置在定位件(1)的加工面(12)上，所述第一限位槽(10)和所述第二限位槽(11)上均设置有可移动的压板(16)，所述压板(16)上开设有腰槽(25)，所述压板(16)通过第二螺钉(18)穿过所述腰槽(25)固定在定位件(1)的加工面(12)上，

调整第二螺钉(18)在腰槽(25)内的位置来调节两个压板(16)之间的距离，将两个压板(16)分别安装在第一限位槽(10)和第二限位槽(11)上，压板(16)的一端伸入限位槽内，所述压板(16)的另一端压在环形件(19)的侧边上，旋紧第二螺钉(18)，压板(16)的另一端压紧环形件(19)的侧边；

所述第一钻孔(3)和第二钻孔(4)内均过盈配合有引导套(20)，所述引导套(20)包括加工圆柱体(202)和定位长方体(201)，所述加工圆柱体(202)的一端与定位长方体(201)一体成型，贯穿加工圆柱体(202)和定位长方体(201)开设有第三钻孔(21)；

将定位件(1)放置在机床的台面上，第一基准面(13)或第二基准面(14)贴合机床的台面放置，机床上的压板部件压紧放置在机床台面上内的基准面，机床上的钻头伸入引导套(20)内，引导套(20)的第三钻孔(21)与钻头间隙配合，钻头的端部接触环形件(19)的内环(27)，加工环形件(19)的第一斜孔(29)或第二斜孔(30)，更换与机床的台面接触的基准面，加工另一个斜孔。

Images