CN111700299A - 一种高质量烟草醇化设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量烟草醇化设备及其使用方法，包括支撑底板、安装板、加热套筒和陶瓷料筒，所述支撑底板顶部一端通过轴承座转动安装有安装板，所述安装板顶部通过安装座固定安装有加热套筒，所述加热套筒内设有陶瓷料筒，所述陶瓷料筒一端设有出料口，所述陶瓷料筒另一端设有进料口，所述出料口和进料口分别位于加热套筒两端且均套设安装有轴承，所述轴承底部与安装板固定安装连接，所述进料口一端固定套设有齿套。通过质壁较高的布设气孔的复合纳米陶瓷进行导热，有利于更好的把控和锁住加热温度，可有效降低烟草加热出现加热过盛的现象，使用环保性高，加工和使用过程中不会对环境和人体产生危害，整体设备使用寿命能够大大延长。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种高质量烟草醇化设备及其使用方法。
背景技术
传统的烟草加热醇化设备均为金属材料，其热量存留时效较低，不利于热量的均匀挥发，且缺乏可连续进行进料出料的部件，需要在每批次烟草处理间隙进行停机，使得设备重启时耗能更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高质量烟草醇化设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量烟草醇化设备，包括支撑底板、安装板、加热套筒和陶瓷料筒，所述支撑底板顶部一端通过轴承座转动安装有安装板，所述安装板顶部通过安装座固定安装有加热套筒，所述加热套筒内设有陶瓷料筒，所述陶瓷料筒一端设有出料口，所述陶瓷料筒另一端设有进料口，所述出料口和进料口分别位于加热套筒两端且均套设安装有轴承，所述轴承底部与安装板固定安装连接，所述进料口一端固定套设有齿套，所述安装板顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端焊设安装有齿盘，所述齿盘与齿套底部一侧啮合连接，所述支撑底板顶部另一端通过转轴转动安装有液压推杆，所述液压推杆顶部输出端通过转轴与安装板底部另一端转动连接，所述加热套筒内壁分布嵌设安装有石英加热管。
进一步地，所述具体使用方法如下：
步骤一：取20-25重量份的紫砂、40-55重量份氧化硅、3-5重量份的氧化铝、2-4重量份的二氧化钛、3-8重量份的麦饭石、2-7电气石，分别加工为粉料，对其进行充分混合，得到复合混合粉末；
步骤二：将步骤一的复合混合粉末送至球磨机进行高速研磨处理，且研磨成纳米级粉末，通过超细粉筛选机筛选后，将筛选后的超细粉与蒸馏水进行混合至浆；
步骤三：将步骤二得浆料送至陶瓷料筒对应的模具中进行灌浆定型处理，确保无孔隙气泡后，将注满超细粉浆料的陶瓷料筒模具进行煅烧成型处理，得到布有微型气孔的陶瓷料筒，并将其通过轴承转动装配至加热套筒内；
步骤四：将需要进行加热醇化处理的烟草通过陶瓷料筒的进料口投入陶瓷料筒内，通过加热套筒内的石英加热管对陶瓷料筒进行加热处理；
步骤五：在步骤四石英加热管加热同时，通过驱动电机的齿盘对陶瓷料筒的齿套进行驱动转动，使得陶瓷料筒受加热同时，能够在加热套筒内进行转动，使得陶瓷料筒内的烟草能够在内进行翻滚运动，实现提高烟草加热醇化的均匀性；
步骤六：待步骤五中的烟草加热处理好后，通过液压推杆对安装板一端进行推升，使得陶瓷料筒产生倾斜，使得陶瓷料筒内部的处理好的烟草通过出料口对外排送，在排料过程中无需停机，排料结束后通过液压推杆将安装板回位，将下一批需要热化醇化处理的烟草通过陶瓷料筒的进料口对内投入，进行连续性的热化醇化处理。
进一步地，所述安装板底部分布焊设有支撑柱。
进一步地，所述步骤二中超细粉筛选机筛选后的超细粉的颗粒直径大小为0.3-0.6μm。
进一步地，所述陶瓷料筒上分布贯穿开设有微型气孔。
进一步地，所述步骤二中超细粉与蒸馏水的使用比例为1:1-3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过陶瓷料筒代替传统的金属加热料筒，通过质壁较高的布设气孔的复合纳米陶瓷进行导热，有利于更好的把控和锁住加热温度，可有效降低烟草加热出现加热过盛的现象，通过富含钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟和偏硅酸的麦饭石，可促进烟草处理过程中微量元素的吸收，且使用环保性高，加工和使用过程中不会对环境和人体产生危害，整体设备在启动使用后，无需停机，可连续性的对烟草进行处理加工，从而无需多次对加热空间进行预热处理，降低了电能的耗费，同时降低了传动齿轮之间的磨损，使得整体设备使用寿命大大延长。
附图说明
图1为本发明一种高质量烟草醇化设备及其使用方法的侧视结构示意图。
图2为本发明一种高质量烟草醇化设备及其使用方法的加热套筒侧视截面结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、轴承座；3、安装板；4、陶瓷料筒；5、出料口；6、进料口；7、轴承；8、齿套；9、石英加热管；10、加热套筒；11、液压推杆；12、驱动电机；13、齿盘；14、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种高质量烟草醇化设备，包括支撑底板1、安装板3、加热套筒10和陶瓷料筒4，所述支撑底板1顶部一端通过轴承座2转动安装有安装板3，所述安装板3顶部通过安装座固定安装有加热套筒10，所述加热套筒10内设有陶瓷料筒4，所述陶瓷料筒4一端设有出料口5，所述陶瓷料筒4另一端设有进料口6，所述出料口5和进料口6分别位于加热套筒10两端且均套设安装有轴承7，所述轴承7底部与安装板3固定安装连接，所述进料口6一端固定套设有齿套8，所述安装板3顶部一侧固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的驱动端焊设安装有齿盘13，所述齿盘13与齿套8底部一侧啮合连接，所述支撑底板1顶部另一端通过转轴转动安装有液压推杆11，所述液压推杆11顶部输出端通过转轴与安装板3底部另一端转动连接，所述加热套筒10内壁分布嵌设安装有石英加热管9。
其中，所述具体使用方法如下：
步骤一：取20重量份的紫砂、40重量份氧化硅、3重量份的氧化铝、2重量份的二氧化钛、3重量份的麦饭石、2电气石，分别加工为粉料，对其进行充分混合，得到复合混合粉末；
步骤二：将步骤一的复合混合粉末送至球磨机进行高速研磨处理，且研磨成纳米级粉末，通过超细粉筛选机筛选后，将筛选后的超细粉与蒸馏水进行混合至浆；
步骤三：将步骤二得浆料送至陶瓷料筒4对应的模具中进行灌浆定型处理，确保无孔隙气泡后，将注满超细粉浆料的陶瓷料筒4模具进行煅烧成型处理，得到布有微型气孔的陶瓷料筒4，并将其通过轴承转动装配至加热套筒10内；
步骤四：将需要进行加热醇化处理的烟草通过陶瓷料筒4的进料口6投入陶瓷料筒4内，通过加热套筒10内的石英加热管9对陶瓷料筒4进行加热处理；
步骤五：在步骤四石英加热管9加热同时，通过驱动电机12的齿盘13对陶瓷料筒4的齿套8进行驱动转动，使得陶瓷料筒4受加热同时，能够在加热套筒10内进行转动，使得陶瓷料筒4内的烟草能够在内进行翻滚运动，实现提高烟草加热醇化的均匀性；
步骤六：待步骤五中的烟草加热处理好后，通过液压推杆11对安装板3一端进行推升，使得陶瓷料筒4产生倾斜，使得陶瓷料筒4内部的处理好的烟草通过出料口5对外排送，在排料过程中无需停机，排料结束后通过液压推杆11将安装板3回位，将下一批需要热化醇化处理的烟草通过陶瓷料筒4的进料口6对内投入，进行连续性的热化醇化处理。
其中，所述安装板3底部分布焊设有支撑柱14。
其中，所述步骤二中超细粉筛选机筛选后的超细粉的颗粒直径大小为0.3μm。
其中，所述陶瓷料筒4上分布贯穿开设有微型气孔。
其中，所述步骤二中超细粉与蒸馏水的使用比例为1:1。
实施例2
如图1-2所示，一种高质量烟草醇化设备，包括支撑底板1、安装板3、加热套筒10和陶瓷料筒4，所述支撑底板1顶部一端通过轴承座2转动安装有安装板3，所述安装板3顶部通过安装座固定安装有加热套筒10，所述加热套筒10内设有陶瓷料筒4，所述陶瓷料筒4一端设有出料口5，所述陶瓷料筒4另一端设有进料口6，所述出料口5和进料口6分别位于加热套筒10两端且均套设安装有轴承7，所述轴承7底部与安装板3固定安装连接，所述进料口6一端固定套设有齿套8，所述安装板3顶部一侧固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的驱动端焊设安装有齿盘13，所述齿盘13与齿套8底部一侧啮合连接，所述支撑底板1顶部另一端通过转轴转动安装有液压推杆11，所述液压推杆11顶部输出端通过转轴与安装板3底部另一端转动连接，所述加热套筒10内壁分布嵌设安装有石英加热管9。
其中，所述具体使用方法如下：
步骤一：取25重量份的紫砂、55重量份氧化硅、5重量份的氧化铝、4重量份的二氧化钛、8重量份的麦饭石、7电气石，分别加工为粉料，对其进行充分混合，得到复合混合粉末；
步骤二：将步骤一的复合混合粉末送至球磨机进行高速研磨处理，且研磨成纳米级粉末，通过超细粉筛选机筛选后，将筛选后的超细粉与蒸馏水进行混合至浆；
步骤三：将步骤二得浆料送至陶瓷料筒4对应的模具中进行灌浆定型处理，确保无孔隙气泡后，将注满超细粉浆料的陶瓷料筒4模具进行煅烧成型处理，得到布有微型气孔的陶瓷料筒4，并将其通过轴承转动装配至加热套筒10内；
步骤四：将需要进行加热醇化处理的烟草通过陶瓷料筒4的进料口6投入陶瓷料筒4内，通过加热套筒10内的石英加热管9对陶瓷料筒4进行加热处理；
步骤五：在步骤四石英加热管9加热同时，通过驱动电机12的齿盘13对陶瓷料筒4的齿套8进行驱动转动，使得陶瓷料筒4受加热同时，能够在加热套筒10内进行转动，使得陶瓷料筒4内的烟草能够在内进行翻滚运动，实现提高烟草加热醇化的均匀性；
步骤六：待步骤五中的烟草加热处理好后，通过液压推杆11对安装板3一端进行推升，使得陶瓷料筒4产生倾斜，使得陶瓷料筒4内部的处理好的烟草通过出料口5对外排送，在排料过程中无需停机，排料结束后通过液压推杆11将安装板3回位，将下一批需要热化醇化处理的烟草通过陶瓷料筒4的进料口6对内投入，进行连续性的热化醇化处理。
其中，所述安装板3底部分布焊设有支撑柱14。
其中，所述步骤二中超细粉筛选机筛选后的超细粉的颗粒直径大小为0.6μm。
其中，所述陶瓷料筒4上分布贯穿开设有微型气孔。
其中，所述步骤二中超细粉与蒸馏水的使用比例为1:3。
本发明的工作原理：通过陶瓷料筒4代替传统的金属加热料筒，通过质壁较高的布设气孔的复合纳米陶瓷进行导热，有利于更好的把控和锁住加热温度，可有效降低烟草加热出现加热过盛的现象，通过富含钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟和偏硅酸的麦饭石，可促进烟草处理过程中微量元素的吸收，且使用环保性高，加工和使用过程中不会对环境和人体产生危害，整体设备在启动使用后，无需停机，可连续性的对烟草进行处理加工，从而无需多次对加热空间进行预热处理，降低了电能的耗费，同时降低了传动齿轮之间的磨损，使得整体设备使用寿命大大延长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高质量烟草醇化设备，包括支撑底板(1)、安装板(3)、加热套筒(10)和陶瓷料筒(4)，其特征在于，所述支撑底板(1)顶部一端通过轴承座(2)转动安装有安装板(3)，所述安装板(3)顶部通过安装座固定安装有加热套筒(10)，所述加热套筒(10)内设有陶瓷料筒(4)，所述陶瓷料筒(4)一端设有出料口(5)，所述陶瓷料筒(4)另一端设有进料口(6)，所述出料口(5)和进料口(6)分别位于加热套筒(10)两端且均套设安装有轴承(7)，所述轴承(7)底部与安装板(3)固定安装连接，所述进料口(6)一端固定套设有齿套(8)，所述安装板(3)顶部一侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端焊设安装有齿盘(13)，所述齿盘(13)与齿套(8)底部一侧啮合连接，所述支撑底板(1)顶部另一端通过转轴转动安装有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)顶部输出端通过转轴与安装板(3)底部另一端转动连接，所述加热套筒(10)内壁分布嵌设安装有石英加热管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高质量烟草醇化设备的使用方法，其特征在于：具体使用方法如下：
步骤一：取20-25重量份的紫砂、40-55重量份氧化硅、3-5重量份的氧化铝、2-4重量份的二氧化钛、3-8重量份的麦饭石、2-7电气石，分别加工为粉料，对其进行充分混合，得到复合混合粉末；
步骤二：将步骤一的复合混合粉末送至球磨机进行高速研磨处理，且研磨成纳米级粉末，通过超细粉筛选机筛选后，将筛选后的超细粉与蒸馏水进行混合至浆；
步骤三：将步骤二得浆料送至陶瓷料筒(4)对应的模具中进行灌浆定型处理，确保无孔隙气泡后，将注满超细粉浆料的陶瓷料筒(4)模具进行煅烧成型处理，得到布有微型气孔的陶瓷料筒(4)，并将其通过轴承转动装配至加热套筒(10)内；
步骤四：将需要进行加热醇化处理的烟草通过陶瓷料筒(4)的进料口(6)投入陶瓷料筒(4)内，通过加热套筒(10)内的石英加热管(9)对陶瓷料筒(4)进行加热处理；
步骤五：在步骤四石英加热管(9)加热同时，通过驱动电机(12)的齿盘(13)对陶瓷料筒(4)的齿套(8)进行驱动转动，使得陶瓷料筒(4)受加热同时，能够在加热套筒(10)内进行转动，使得陶瓷料筒(4)内的烟草能够在内进行翻滚运动，实现提高烟草加热醇化的均匀性；
步骤六：待步骤五中的烟草加热处理好后，通过液压推杆(11)对安装板(3)一端进行推升，使得陶瓷料筒(4)产生倾斜，使得陶瓷料筒(4)内部的处理好的烟草通过出料口(5)对外排送，在排料过程中无需停机，排料结束后通过液压推杆(11)将安装板(3)回位，将下一批需要热化醇化处理的烟草通过陶瓷料筒(4)的进料口(6)对内投入，进行连续性的热化醇化处理。
3.根据权利要求1所述的一种高质量烟草醇化设备，其特征在于：所述安装板(3)底部分布焊设有支撑柱(14)。
4.根据权利要求2所述的一种高质量烟草醇化设备的使用方法，其特征在于：所述步骤二中超细粉筛选机筛选后的超细粉的颗粒直径大小为0.3-0.6μm。
5.根据权利要求1所述的一种高质量烟草醇化设备，其特征在于：所述陶瓷料筒(4)上分布贯穿开设有微型气孔。
6.根据权利要求2所述的一种高质量烟草醇化设备的使用方法，其特征在于：所述步骤二中超细粉与蒸馏水的使用比例为1:1-3。
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