CN111697095A - 金属基复合背板、生产方法及装置及光伏瓦 - Google Patents
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Abstract
本发明提供金属基复合背板、生产方法及生产装置及光伏瓦，涉及光伏技术领域。金属基复合背板包括：金属板，金属板的向光面分为光伏复合区域和非光伏复合区域；在所述金属板的光伏复合区域上设置有绝缘层，所述绝缘层与所述金属板通过胶粘剂复合在一起；所述绝缘层的向光面设置有氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因；在所述金属板的非光伏复合区域上覆盖有耐候热反射涂层。本申请能够提升金属基复合背板的耐候能力，提升了金属基复合背板的寿命；和光伏层的结合能力更强，提升了金属基复合背板的寿命。另，降低了金属板的温度，进而减少了向光伏层的热量传导，提升了发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种金属基复合背板、生产方法及生产装置及光伏瓦。
背景技术
光伏建筑一体化能够节省空间，是光伏发电应用的重要领域和重点发展方向。光伏建筑一体化中光伏屋顶尤为常见。
光伏屋顶通常是将光伏组件固定安装通过支架安装、结构胶粘接等途径固定在金属板屋顶上，或者，将光伏组件和金属板屋顶复合。其中，将光伏电池片和金属板屋顶复合成本较低、可靠性较好，而应用较为广泛。
但是，现有技术中，将光伏电池片和金属板屋顶复合存在发电效率低、寿命短的问题。
发明内容
本发明提供一种金属基复合背板、生产方法及生产装置及光伏瓦，旨在解决将光伏电池片和金属板屋顶复合存在发电效率低、寿命短的问题。
根据本发明的第一方面，提供了一种金属基复合背板，所述金属基复合背板包括：金属板，所述金属板的向光面分为光伏复合区域和位于所述光伏复合区域两侧的非光伏复合区域；
在所述金属板的光伏复合区域上设置有绝缘层，所述绝缘层与所述金属板通过胶粘剂复合在一起；所述绝缘层的向光面设置有氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因；
在所述金属板的非光伏复合区域上覆盖有耐候热反射涂层。
上述金属基复合背板，能够提升金属基复合背板的耐候能力，提升了金属基复合背板的寿命；和光伏层的结合能力更强，提升了金属基复合背板的寿命。另，降低了金属板的温度，进而减少了向光伏层的热量传导，提升了发电效率。
可选的，所述金属板的向光面设置有前金属镀层；所述金属板的背光面设置有背金属镀层；所述前金属镀层与所述背金属镀层的单位重量为20-200g/m2；所述前金属镀层的单位重量比所述背金属镀层的单位重量至少大10g/m2。
可选的，所述前金属镀层的向光面和/或所述背金属镀层的背光面设置有耐指纹层；所述耐指纹层包括：铬钝化层、无铬钝化层、无铬耐指纹层中的至少一种。
可选的，所述耐候热反射涂层包括耐候漆以及分散在所述耐候漆中的金属氧化物颗粒；所述耐候漆选自：聚酯漆、硅改漆、氟碳漆中的至少一种；所述金属氧化物选自：铁铬氧化物、铁铬钴氧化物、铁铬镍氧化物、钴铜铝锰氧化物、镧锶钙锰氧化物中的至少一种；
所述耐候热反射涂层的厚度为5-100um。
可选的，所述氟涂料层的材料选自：氟乙烯、聚偏氟乙烯、氯三氟乙烯、四氟乙烯中的至少一种；
所述氟涂料层的厚度为2-100um。
可选的，所述绝缘层为PET层；所述绝缘层的耐水解等级大于或等于48小时；
所述绝缘层的厚度为20-300um。
可选的，所述金属板为屈服强度为100-1000Mpa冷轧钢板；所述金属板的厚度为0.3-5mm；
所述胶粘剂为热固型胶粘剂；所述热固型胶粘剂选自：丙烯酸粘结剂、聚酯粘结剂、聚氨酯粘结剂、聚酰胺粘结剂中的至少一种；所述胶粘剂的厚度为2-100um。
根据本发明的第二方面，提供了一种生产任一前述的金属基复合背板的生产方法，包括如下步骤：
提供绝缘复合膜；所述绝缘复合膜包括绝缘层、以及设置在所述绝缘层的向光面的氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因；
提供金属板；
将所述绝缘复合膜的背光面通过胶粘剂复合在所述金属板的光伏复合区域；
在所述金属板的非光伏复合区域覆盖耐候热反射涂层。
可选的，提供绝缘复合膜的步骤包括：
对所述氟涂料层的向光面、所述绝缘层的背光面均进行电晕处理。
根据本发明的第三方面，提供了一种生产前述任一所述的金属基复合背板的生产装置，包括：
施胶机构，用于在金属板的光伏复合区域涂覆胶粘剂；
贴合机构，用于将绝缘复合膜的背光面与所述金属板中涂覆有胶粘剂的光伏复合区域，贴合在一起，以得到贴合件；所述绝缘复合膜包括绝缘层、以及设置在所述绝缘层的向光面的氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因；
耐候热反射涂覆机构，用于在所述金属板的非光伏复合区域涂覆耐候热反射涂层；
热化机构，用于对所述贴合件和涂覆有耐候热反射涂层的非光伏复合区域进行热化；
以及传输机构，用于将所述金属板传输至所述施胶机构、所述贴合机构、所述耐候热反射涂覆机构、所述热化机构。
可选的，所述施胶机构、所述耐候热反射涂覆机构为滚涂辊；
所述贴合机构为动力复合辊；
所述热化机构为烘箱；
所述传输机构为滚轮、皮带、传输辊。
根据本发明的第四方面，提供了一种光伏瓦，包括前述任一所述的金属基复合背板，以及光伏层；所述光伏层包括：封装材料、电池片；氟涂料层的向光面与所述光伏层进行复合。
本发明实施方式中，金属基复合背板的生产方法及生产装置、光伏瓦均具有前述金属基复合背板相同或相似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对本发明实施方式的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施方式中的第一种金属基复合背板的结构示意图；
图2示出了本发明实施方式中的第二种金属基复合背板的结构示意图；
图3示出了本发明实施方式中的第三种金属基复合背板的结构示意图；
图4示出了本发明实施方式提供的一种金属基复合背板的生产装置的结构示意图；
图5示出了本发明实施方式提供的一种光伏瓦的结构示意图；
图6示出了对比例1的背板与实施例1的金属基复合背板的温度测试后的对比照片；
图7示出了本发明实施方式中实施例1的金属基复合背板湿热测试后的照片；
图8示出了本发明实施方式中实施例2的金属基复合背板湿热测试后的照片；
图9示出了本发明实施方式中实施例3的金属基复合背板湿热测试后的照片；
图10示出了本发明实施方式中对比例1的背板湿热测试后的照片；
图11示出了本发明实施方式中实施例1的金属基复合背板盐雾测试后的照片；
图12示出了本发明实施方式中实施例2的金属基复合背板盐雾测试后的照片；
图13示出了本发明实施方式中实施例3的金属基复合背板盐雾测试后的照片；
图14示出了本发明实施方式中对比例1的背板盐雾测试后的照片。
附图编号说明：
10-金属板，11-绝缘层，12-胶粘剂，13-氟涂料层，14-耐候热反射涂层，151-前金属镀层，152-背金属镀层，16-耐指纹层，201-施胶机构，202-贴合机构，203-耐候热反射涂覆机构，204-热化机构，205-传输机构，17-封装材料，171-前封装材料，172-后封装材料，18-前背板，19-绝缘复合膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明的发明人发现，现有技术中金属板的整个向光面均一致，金属板中没有进行光伏复合的向光面没有光伏件的遮挡，在光线的照射下，金属板中没有进行光伏复合的向光面容易吸收大量的热量，同时金属板的热传导性能较好，进而导致光伏件的温度较高，进而降低了光伏件的发电效率；同时，金属板容易受到腐蚀等，使得金属板的寿命较短，且金属板与光伏件容易脱层，两个方面的原因导致光伏瓦或光伏屋顶的寿命较短。
在本发明实施方式中，参照图1所示，图1示出了本发明实施方式中的第一种金属基复合背板的结构示意图。该金属基复合背板包括：金属板10。该金属板的向光面分为光伏复合区域、和位于光伏复合区域两侧的非光伏复合区域。可以理解的是，金属板10的向光面为朝向光照的一面。如图1所示，金属板10的上表面朝向光照，则，在图1中金属板10的上表面即为向光面。光伏复合区域用于后续与光伏层进行复合，该光伏层包括：封装材料、电池片。光伏复合区域和非光伏复合区域的宽度根据实际需要进行设定。
在金属板10的光伏复合区域上设置绝缘层11。优选地，该绝缘层11可以为PET绝缘层。本发明中绝缘层11的材料不作具体限定。绝缘层11的向光面为光伏瓦中绝缘层11朝向光照的一面，绝缘层11的背光面为与绝缘层11的向光面相对的表面。绝缘层11与金属板10通过胶粘剂复合在一起。即，绝缘层11的背光面与金属板的光伏复合区域通过胶粘剂12粘接在一起，这样操作简单，工艺简便。
可选的，胶粘剂12为热固型胶粘剂。热固型胶粘剂选自：丙烯酸粘结剂、聚酯粘结剂、聚氨酯粘结剂、聚酰胺粘结剂中的至少一种。上述材料的热固型胶粘剂的粘接性能好，能够提升绝缘层11与金属板10的粘接性能，减少脱层，能够提升金属基复合背板、光伏瓦的寿命。胶粘剂12的厚度为2-100um，上述厚度的胶粘剂的粘接性能好，且成本较低。
绝缘层11的向光面设置有氟涂料层13。绝缘层11的向光面用于接收光照，氟涂料层13能够吸收紫外线，能够防止紫外线对绝缘层11的破坏，能够提升金属基复合背板的耐候能力，提升了金属基复合背板、光伏瓦的寿命。绝缘层11的背光面以及氟涂料层13的向光面的表面能均大于或等于40达因(dyn)，如，可以对绝缘层11的背光面以及氟涂料层13的向光面进行电晕处理，以提升表面能。绝缘层11的背光面以及氟涂料层13的向光面的表面能均大于或等于40达因(dyn)，进而与光伏层、金属板10的粘接性能均较好，能够防止粘接失效或脱层，能够提升金属基复合背板、光伏瓦的寿命。
可选的，氟涂料层13选自聚氟乙烯(PVF)、聚偏氟乙烯(PVDF)、氯三氟乙烯(CTFE)、四氟乙烯(TFE)中的至少一种。上述材料的氟涂料层13对紫外线的吸收能力强。
可选的，氟涂料层13的厚度为2-100um，上述厚度的氟涂料层13对紫外线的吸收能力强，且成本较低。
金属板10向光面的非光伏复合区域用于后续金属板10的造型与搭接等，可以适用于屋面光伏建筑一体化的光伏发电产品。金属板10向光面的非光伏复合区域覆盖有耐候热反射涂层14，该耐候热反射涂层14能反射光线中的红外线，降低没有覆盖光伏件部分的金属板表面的温度，进而减少了向光伏层的热量传导，提升了发电效率，且能够提升金属基复合背板、光伏瓦的寿命。具体的，通过温度测试得出，金属板10向光面的非光伏复合区域覆盖有耐候热反射涂层14的温度明显低于该区域未覆盖有耐候热反射涂层的温度。
可选的，耐候热反射涂层14包括耐候漆和分散在耐候漆中的金属氧化物颗粒。耐候漆选自：聚酯漆、硅改漆、氟碳漆中的至少一种。金属氧化物选自：铁铬氧化物、铁铬钴氧化物、铁铬镍氧化物、钴铜铝锰氧化物、镧锶钙锰氧化物中的至少一种。上述材料的耐候热反射涂层14对红外线的反射能力较强。
可选的，耐候热反射涂层14的厚度为5-100um，上述厚度耐候热反射涂层14对红外线的反射能力较强，且成本较低。
参照图2所示，图2示出了本发明实施方式中的第二种金属基复合背板的结构示意图。可选的，在上述图1的基础上，金属板10的向光面设置有前金属镀层151，金属板10背光面设置有背金属镀层152。前金属镀层151和背金属镀层152均具有较好的耐腐蚀性，进而可以提升金属基复合背板、光伏瓦的寿命。前金属镀层151和背金属镀层152的单位重量均为20-200g/m2。前金属镀层151的单位重量比背金属镀层152的单位重量至少大10g/m2，也就是说前金属镀层151的厚度大于背金属镀层152的厚度，一方面能够提升金属板中接收光线照射的向光面的耐腐蚀性，另一方面，不接收光线照射的背光面基本不接触外界环境，不接收光线照射的背光面的金属镀层较薄，能够从很大程度上节省成本。
可选的，上述前金属镀层、背金属镀层均可以为铝锌层、锌铝镁层等，对此不作具体限定。
参照图3所示，图3示出了本发明实施方式中的第三种金属基复合背板的结构示意图。可选的，在上述图2的基础上，金属板10的向光面的前金属镀层151的向光面设置有耐指纹层16。上述耐指纹层16可以防止金属板10、前金属镀层151在生产加工过程中操作人员的指纹粘附在产品上，影响产品的外观，而且还能提高金属板10、前金属镀层151的耐腐蚀性能，改善成形加工时的耐磨性，保护前金属镀层151被破坏，并作为后续涂装的粘附底层，以提升粘接性能。上述耐指纹层16为铬钝化层、无铬钝化层无铬耐指纹中的至少一种。
和/或，金属板10的背光面的背金属镀层152的背光面设置有耐指纹层16，上述耐指纹层16为铬钝化层、无铬钝化层、无铬耐指纹中的至少一种，有益效果与前述前金属镀层151的有益效果类似，为了避免重复，此处不再赘述。
可选的，金属板10为屈服强度为100-1000Mpa冷轧钢板。金属板10的厚度为0.3-5mm，该材质和厚度的金属板耐腐蚀性较好。
可选的，绝缘层11的厚度为20-300um，上述厚度的绝缘层的绝缘性能、耐腐蚀性能较好。
可选的，绝缘层11的耐水解等级大于或等于48小时，进而绝缘层11耐腐蚀性能好，能够提升金属基复合背板、光伏瓦的寿命。例如，采用压力锅蒸煮试验(PCT)，测得绝缘层11的耐水解等级大于或等于48小时。
本发明实施方式中还提供一种金属基复合背板的生产方法。该方法包括如下步骤：
步骤S1，提供绝缘复合膜；所述绝缘复合膜包括绝缘层、以及设置在所述绝缘层的向光面的氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因。
步骤S2，提供金属板。
步骤S3，将所述绝缘复合膜的背光面通过胶粘剂复合在所述金属板的光伏复合区域。
步骤S4，在所述金属板的非光伏复合区域覆盖耐候热反射涂层。
上述步骤S1至步骤S4中有关金属板、绝缘层等的描述可以参照前述实施方式中的记载，且能够达到相同或类似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
在本发明实施方式中，对步骤S1-S2的先后顺序没有特殊限制。
可选的，提供绝缘复合膜的步骤可以包括：对氟涂料层的向光面、绝缘层的背光面均进行电晕处理，以提升氟涂料层的向光面、绝缘层的背光面的表面能，改善粘接性能。
可选的，提供金属板的步骤包括：在金属板的向光面和背光面镀金属镀层；对镀金属的表面进行表面处理。该表面处理包括：铬钝化、无铬钝化或设置无铬耐指纹层。具体的，关于金属镀层的材料、厚度等参照前述的记载，且能达到相同或相似的有益效果。需要说明的是，铬钝化或无铬钝化用于在金属镀层的表面设置耐指纹层。耐指纹层参照前述有关记载，且能达到相同或相似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
在本发明实施方式中，上述方法的各个步骤可以参照前述实施方式中的有关记载，且能达到相同或类似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
需要说明的是，对于方法实施方式，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施方式并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施方式，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施方式均属于优选实施方式，所涉及的动作并不一定都是本发明实施方式所必须的。
本发明实施方式中还提供一种金属基复合背板的生产装置。参照图4所示，图4示出了本发明实施方式提供的一种金属基复合背板的生产装置的结构示意图。该金属基复合背板的生产装置包括：施胶机构201、贴合机构202、耐候热反射涂覆机构203、热化机构204、传输机构205。
施胶机构201用于在金属板10的光伏复合区域涂覆胶粘剂。可选的，该施胶机构可以为胶水滚涂辊，本发明实施方式对此不作具体限定。如，参照图4所示，胶水滚涂辊沿逆时针在金属板10的光伏复合区域滚涂热固型胶水，转速可以为1～10cm/s，胶水厚度2-100um，胶水厚度通过胶水滚涂辊的转速控制。
贴合机构202用于将绝缘复合膜19的背光面与金属板10中涂覆有胶粘剂的光伏复合区域，贴合在一起，得到贴合件。绝缘复合膜19包括绝缘层、以及设置在绝缘层的向光面的氟涂料层。绝缘层的背光面以及氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因。绝缘层11用于与光伏层进行复合，所述光伏层包括：封装材料、电池片。可选的，贴合机构202可以为动力复合辊，本发明实施方式对此不作具体限定。如，参照图4所示，在动力复合辊带动下，绝缘复合膜19的背光面与金属板10中涂覆有胶粘剂的光伏复合区域贴合，绝缘复合膜19与金属板10前进速度需相匹配。
耐候热反射涂覆机构203用于在金属板10的非光伏复合区域涂覆耐候热反射涂层。可选的，该耐候热反射涂覆机构203可以为耐候热反射涂料滚涂辊。参照图4所示，耐候热反射涂料滚涂辊对金属板10的非光伏复合区域滚涂耐候热反射涂料，涂料厚度为5-100um。涂料厚度通过耐候热反射涂料滚涂辊转速控制。
热化机构204用于对贴合件和涂覆有耐候热反射涂层的非光伏复合区域进行热化。可选的，该热化机构204可以为烘箱，热化温度可以为50-120℃，时间可以为0.5-36小时。该热化温度、时间可以根据胶水类型进行调整，在本发明实施方式中，对此不作具体限定。
上述传输机构205用于将金属板10传输至施胶机构、贴合机构、耐候热反射涂覆机构、热化机构。具体的，上述传输机构可以将金属板10依次传输至施胶机构、贴合机构、耐候热反射涂覆机构、热化机构。或者，上述传输机构可以将金属板10依次传输至耐候热反射涂覆机构、施胶机构、贴合机构、热化机构。传输的过程中，金属板10最后传输至热化机构，金属板10先被传输至施胶机构、然后被传输至贴合机构。
例如，参照图4所示，施胶机构201更靠近金属板10的上料位置。施胶机构201、贴合机构202、耐候热反射涂覆机构203、热化机构204依次设置，则，传输机构将金属板10依次传输至施胶机构201、贴合机构202、耐候热反射涂覆机构203、热化机构204。
可选的，传输机构205可以为收卷筒，收卷筒在收卷时的牵引力作为传输力，将金属板10依次传输至施胶机构201、贴合机构202、耐候热反射涂覆机构203、热化机构204。该收卷筒还用于对热化后的金属基复合背板进行收卷处理。
本发明实施方式中还提供一种光伏瓦，该光伏瓦包括前述任一种金属基复合背板，以及光伏层。该光伏层包括：封装材料、电池片。
如，参照图5所示，图5示出了本发明实施方式提供的一种光伏瓦的结构示意图。在上述图1的基础上，参照图5，该光伏瓦还包括有光伏层17，该光伏层包括：封装材料171、电池片172。氟涂料层13的向光面与光伏层17进行复合。具体的，该电池片172的向光面设置有前封装材料171，该电池片172的背光面设置有后封装材料171，前封装材料171的向光面还设置有前背板18。需要说明的是，前封装材料171，前背板18具有良好的透光性。封装材料17可以为EVA等，前背板18可以为玻璃等。在本发明实施方式中，对此不作具体限定。
该光伏瓦中关于金属基复合背板，可以参照前述记载，并可以达到相同或相似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
本发明实施方式中，关于金属基复合背板及其生产方法、生产装置，光伏瓦各个器件等可以相互参照。
下面以具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
金属基复合背板中：
绝缘层11为PET。绝缘层11的向光面设置有PVF碳涂料层，厚度20um，PVF碳涂料层的向光面、绝缘层11的背光面的表面能为45dyn。绝缘层11的背光面与金属板的光伏复合区域，通过聚氨酯粘结剂粘剂粘接在一起。金属板的前金属镀层和背金属镀层均为镀铝锌层，其中，前金属镀层单位重量为75g/m2，背金属镀层单位重量为75g/m2。金属板的非光伏复合区域覆盖有耐候热反射涂层，金属板的向光面的前金属镀层的向光面设置有耐指纹，金属板的背光面的背金属镀层的背光面设置有耐指纹。
实施例2
金属基复合背板中：
绝缘层11为PET。绝缘层11的向光面设置有PVDF碳涂料，厚度20um，绝缘层11的背光面和PVDF碳涂料的向光面的表面能为45dyn，绝缘层11的背光面与金属板的光伏复合区域通过聚氨酯粘结剂粘剂粘接在一起。金属板的前金属镀层和背金属镀层均为镀铝锌层，其中，前金属镀层单位重量为75g/m2，背金属镀层单位重量为75g/m2。其中，金属板的非光伏复合区域覆盖有耐候热反射涂层，金属板的向光面的前金属镀层的向光面设置有耐指纹，金属板的背光面的背金属镀层的背光面设置有耐指纹。
实施例3
金属基复合背板中：
绝缘层11为PET。绝缘层11的向光面设置有PVDF碳涂料，厚度20um，PVDF碳涂料的向光面和绝缘层11的背光面的表面能为45dyn，绝缘层11的背光面与金属板的光伏复合区域通过丙烯酸粘结剂粘剂粘接在一起。金属板的前金属镀层和背金属镀层均为镀铝锌层，其中，前金属镀层单位重量为75g/m2，背金属镀层单位重量为65g/m2。其中，金属板的非光伏复合区域覆盖有耐候热反射涂层，金属板的向光面的前金属镀层的向光面设置有耐指纹，金属板的背光面的背金属镀层的背光面设置有耐指纹。
对比例1
现有技术的背板中：
金属板的前金属镀层和背金属镀层均为镀铝锌层，其中，金属板的向光面的金属镀层单位重量为75g/m2，金属板的背光面的金属镀层单位重量为75g/m2，金属板的向光面的金属镀层的向光面、金属板的背光面的金属镀层的背光面设置耐指纹膜。将该金属板、EVA、背板材料，经145℃，10分钟层压，形成背板。
性能测试：
温度测试：
分别对上述实施例1至实施例3的金属基背板、以及对比例1中的背板进行温度测试，具体是分别将实施例1至实施例3的金属基背板、以及对比例1中的背板放入测试箱，用500W红外灯照射金属基背板或背板的向光面2h，热电偶采集金属基背板表面的温度。测试结果具体见下表1，以及图6。
湿热测试：
分别对上述实施例1至实施例3的金属基背板、以及对比例1中的背板进行湿热DH1000测试(IEC61215)，测试结果具体见表1，以及图7至图10。
盐雾测试：
分别对上述实施例1至实施例3的金属基背板、以及对比例1中的背板进行盐雾测试(IEC60068-2)。测试结果具体见表1，以及图11至图14。
表1为本发明实施方式提供的上述实施例1的金属基复合背板、实施例2的金属基复合背板、实施例3的金属基复合背板、对比例1的背板四者分别进行温度测试、湿热测试、盐雾测试后的测试结果。
表1
从上述表1以及图6可以得出，实施例1至实施例2的金属基背板经上述温度测试后，金属基背板表面的温度均为44℃，实施例3的金属基背板经上述温度测试后，金属基背板表面的温度为43℃，对比例1中的背板经上述温度测试后，背板表面的温度为60℃。通过上述温度测试可以得出，本发明实施例由于降低没有覆盖光伏件部分的金属板表面的温度，进而从很大程度上降低了金属基背板表面的温度。
从上述表1以及图7至图10可以得出，图10中对比例1中的背板已脱层，如图10中白斑区域已脱层。实施例1至实施例3的金属基背板经上述湿热测试后，金属基背板均未腐蚀，对比例1中的背板经上述湿热测试后，背板已腐蚀。通过上述湿热测试可以得出，本发明实施例从很大程度上防止粘接失效或脱层。
从上述表1以及图11至图14可以得出，图14中对比例1中的背板已腐蚀，如图14中颜色较深的大面积区域已腐蚀。实施例1至实施例3的金属基背板经上述盐雾测试后，金属基背板均未脱层，对比例1中的背板经上述盐雾测试后，背板已脱层。通过上述湿热测试可以得出，本发明实施例从很大程度上提升耐候性。
上面结合附图对本发明的实施方式进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (12)
1.一种金属基复合背板，其特征在于，所述金属基复合背板包括：金属板，所述金属板的向光面分为光伏复合区域和位于所述光伏复合区域两侧的非光伏复合区域；
在所述金属板的光伏复合区域上设置有绝缘层，所述绝缘层与所述金属板通过胶粘剂复合在一起；所述绝缘层的向光面设置有氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因；
在所述金属板的非光伏复合区域上覆盖有耐候热反射涂层。
2.根据权利要求1所述的金属基复合背板，其特征在于，所述金属板的向光面设置有前金属镀层；所述金属板的背光面设置有背金属镀层；所述前金属镀层与所述背金属镀层的单位重量为20-200g/m2；所述前金属镀层的单位重量比所述背金属镀层的单位重量至少大10g/m2。
3.根据权利要求2所述的金属基复合背板，其特征在于，所述前金属镀层的向光面和/或所述背金属镀层的背光面设置有耐指纹层；所述耐指纹层包括：铬钝化层、无铬钝化层、无铬耐指纹层中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的金属基复合背板，其特征在于，所述耐候热反射涂层包括耐候漆以及分散在所述耐候漆中的金属氧化物颗粒；所述耐候漆选自：聚酯漆、硅改漆、氟碳漆中的至少一种；所述金属氧化物选自：铁铬氧化物、铁铬钴氧化物、铁铬镍氧化物、钴铜铝锰氧化物、镧锶钙锰氧化物中的至少一种；
所述耐候热反射涂层的厚度为5-100um。
5.根据权利要求1所述的金属基复合背板，其特征在于，所述氟涂料层的材料选自：氟乙烯、聚偏氟乙烯、氯三氟乙烯、四氟乙烯中的至少一种；
所述氟涂料层的厚度为2-100um。
6.根据权利要求1所述的金属基复合背板，其特征在于，所述绝缘层为PET层；所述绝缘层的耐水解等级大于或等于48小时；
所述绝缘层的厚度为20-300um。
7.根据权利要求1所述的金属基复合背板，其特征在于，所述金属板为屈服强度为100-1000Mpa冷轧钢板；所述金属板的厚度为0.3-5mm；
所述胶粘剂为热固型胶粘剂；所述热固型胶粘剂选自：丙烯酸粘结剂、聚酯粘结剂、聚氨酯粘结剂、聚酰胺粘结剂中的至少一种；所述胶粘剂的厚度为2-100um。
8.一种权利要求1所述的金属基复合背板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供绝缘复合膜；所述绝缘复合膜包括绝缘层、以及设置在所述绝缘层的向光面的氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因；
提供金属板；
将所述绝缘复合膜的背光面通过胶粘剂复合在所述金属板的光伏复合区域；
在所述金属板的非光伏复合区域覆盖耐候热反射涂层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，提供绝缘复合膜的步骤包括：
对所述氟涂料层的向光面、所述绝缘层的背光面均进行电晕处理。
10.一种权利要求1所述的金属基复合背板的生产装置，其特征在于，包括：
施胶机构，用于在金属板的光伏复合区域涂覆胶粘剂；
贴合机构，用于将绝缘复合膜的背光面与所述金属板中涂覆有胶粘剂的光伏复合区域，贴合在一起，以得到贴合件；所述绝缘复合膜包括绝缘层、以及设置在所述绝缘层的向光面的氟涂料层，所述绝缘层的背光面以及所述氟涂料层的向光面的表面能均大于或等于40达因；
耐候热反射涂覆机构，用于在所述金属板的非光伏复合区域涂覆耐候热反射涂层；
热化机构，用于对所述贴合件和涂覆有耐候热反射涂层的非光伏复合区域进行热化的热化机构；
以及传输机构，用于将所述金属板传输至所述施胶机构、所述贴合机构、所述耐候热反射涂覆机构、所述热化机构。
11.根据权利要求10所述的金属基复合背板的生产装置，其特征在于，
所述施胶机构、所述耐候热反射涂覆机构为滚涂辊；
所述贴合机构为动力复合辊；
所述热化机构为烘箱；
所述传输机构为滚轮、皮带、传输辊。
12.一种光伏瓦，其特征在于，包括权利要求1至7中任一所述的金属基复合背板，以及光伏层；所述光伏层包括：封装材料、电池片；氟涂料层的向光面与所述光伏层进行复合。
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Legal Events
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