CN111696778A - 一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置 - Google Patents

一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，尤其是一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置,包括油箱，油箱的进口端固定安装有第一进油管，第一进油管上固定安装有第二电磁阀，油箱出口端固定安装有第一出油管，第一出油管上固定安装有第一电磁阀，第一出油管的出口端固定安装有冷却系统，冷却系统的出口端安装有燃烧炉，燃烧炉的出口端固定安装有第二出油管，第二出油管与冷却系统接通，燃烧炉的进口端固定安装有第二进油管，第二进油管与第一进油管通过导管接通，第二进油管上安装有手动阀，第二进油管上固定安装有相应的压力传感器和温度传感器，第二进油管一端固定安装有热油泵。本发明大大缩短了钕铁硼永磁体的加热时间，具有较好的进步意义。

Description

一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置
技术领域
本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置。
背景技术
烧结钕铁硼永磁体从1983年发明以来，由于体积小、最大磁能积高、性价比好，已经广泛应用于电声学领域、信号探测领域、医疗领域、科学研究领域、节能家用电器、计算机、手机用振动马达、永磁式风力发电机、精密直线电机、CD和VCD光读头、各类电梯的电机以及高速液体泵等。目前我国烧结钕铁硼永磁体产量已占世界总产量的70％以上，年产量达到40000多吨，成为全球烧结钕铁硼永磁体的最大生产国；机械加工中采用磨床磁性吸盘来固定被加工工件烧结钕铁硼永磁体，加工完毕后，烧结钕铁硼永磁体由于吸盘的磁场下充磁，结果会有带有5mT左右的残磁。另外在线切割工艺中也采用磁性固定烧结钕铁硼永磁体工件，同样会导致带磁。这些带有磁性的中间品，如果在表面处理前不消除至2mT以下，在表面处理电镀过程中由于磁性吸附镀液中的铁质细杂质，造成表面处理不良；
真空炉退磁，采用外热式炉胆真空炉，逐步加热并抽真空以消除原永磁体吸附的有害水汽，在400℃～460℃之间保温0.5～1小时，提出炉胆空冷或风冷，采用真空烧结炉，由于炉胆内永磁体热量不易散发，冷却速度慢，使永磁体磁性能的内禀矫顽力降低或退磁曲线方形图不良，并且虽然是直接式加热，但由于在真空下，真空热传导系数小，主要靠辐射加热，因此仍然需要加热时间长、热梯度大，整个退磁过程需6～8小时，明显地占用了磁体毛坯生产的设备，且能耗大，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在加热时间过长的缺点，而提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，包括油箱，所述油箱的进口端固定安装有第一进油管，所述第一进油管上固定安装有第二电磁阀，所述油箱出口端固定安装有第一出油管，所述第一出油管上固定安装有第一电磁阀，所述第一出油管的出口端固定安装有冷却系统，所述冷却系统的出口端安装有燃烧炉，所述燃烧炉的出口端固定安装有第二出油管，所述第二出油管与冷却系统接通，所述燃烧炉的进口端固定安装有第二进油管，所述第二进油管与第一进油管通过导管接通，所述第二进油管上安装有手动阀，所述第二进油管上固定安装有相应的压力传感器和温度传感器，所述第二进油管一端固定安装有热油泵。
优选的，其特征在于，所述油箱包括壳体，所述壳体的一端开设有进油口，所述壳体的另一端开设有出油口。
优选的，其特征在于，所述壳体的内部固定安装有位传感器，所述位传感器的下方设置有第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网均固定安装在壳体的内部。
优选的，其特征在于，所述冷却系统包括两个并联的冷却器，所述冷却器包括本体，所述本体的两端分别开设有管程进口和管程出口，所述本体的外侧壁上开设有壳程进口和壳程出口。
优选的，其特征在于，所述本体内部水平方向固定安装有若干折流板，所述折流板上固定安装有若干折流块，所述折流板内侧固定安装有若干冷凝管，所述冷凝管贯穿折流板。
优选的，其特征在于，所述管程出口固定安装有导油管，所述导油管上固定安装有第三电磁阀，所述导油管的出口端固定安装有导油主管，所述导油主管上固定安装有第六电磁阀。
优选的，其特征在于，所述壳程出口上安装有冷凝液出管，所述壳程进口安装有冷凝液进管，所述冷凝液进管的出口端固定安装有冷凝液主管，所述冷凝液主管上固定安装有第五电磁阀。
优选的，其特征在于，所述第二进油管上安装有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热装置的外侧包覆有隔热套，所述加热箱的内部固定安装有若干发热板。
优选的，其特征在于，所述手动阀包括阀体，所述阀体的两端分别为进液口和出液口，所述阀体的顶端螺纹安装有阀杆。
优选的，其特征在于，所述燃烧炉的底端安装有废气处理装置，所述废气处理装置包括箱体、吸附网、洗气喷头和排气管，所述箱体与燃烧炉固定连接，所述吸附网固定安装在箱体内，所述洗气喷头固定安装在箱体内侧的顶部，所述箱体的一端固定安装有排气管。
本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，有益效果在于：在保温后，通过冷却系统进行降温，可以在不同时段逐步增加冷却器41的个数，控制冷却速度，温度按近似线性下降，或者采用冷冻机的冷冻水介质来循环热源系统的冷却器进行快速热交换，平均冷却速率控制15℃/min，热泵强制循环，磁体与导热油之间是对流和传导传热的复合传热方式，磁体得到热量快，从而使得保温时间极短，大大缩短了加热时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的油箱的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的冷却系统的结构示意图；
图5为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的折流板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的加热装置的结构示意图；
图7为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的手动阀的结构示意图；
图8为本发明提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置的废气处理装置的结构示意图。
图中：油箱1、壳体01、进油口02、出油口03、液位传感器04、第一过滤网05、第二过滤网06、第一出油管2、第一电磁阀21、第一进油管3、第二电磁阀31、冷却器41、本体411、管程进口412、管程出口413、冷凝管414、折流板415、壳程进口416、壳程出口417、折流块418、冷凝液进管42、导油管43、第三电磁阀44、冷凝液出管45、冷凝液主管46、第五电磁阀47、导油主管48、第六电磁阀49、第二出油管11、燃烧炉12、第二进油管13、手动阀14、阀体141、进液口142、出液口143、阀杆144、压力传感器15、温度传感器16、加热装置17、加热箱171、发热板172、隔热套173、热油泵18、废气处理装置20、箱体201、吸附网202、洗气喷头203、排气管204。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-5，一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，包括油箱1，油箱1包括壳体01，壳体01的一端开设有进油口02，壳体01的另一端开设有出油口03，壳体01的内部固定安装有位传感器04，位传感器04的下方设置有第一过滤网05、第二过滤网06，第一过滤网05和第二过滤网06均固定安装在壳体01的内部；
油箱1的进口端固定安装有第一进油管3，第一进油管3上固定安装有第二电磁阀31，油箱1出口端固定安装有第一出油管2，第一出油管2上固定安装有第一电磁阀21，第一出油管2的出口端固定安装有冷却系统，冷却系统包括两个并联的冷却器41，冷却器41包括本体411，本体411的两端分别开设有管程进口412和管程出口413，本体411的外侧壁上开设有壳程进口416和壳程出口417，本体411内部水平方向固定安装有若干折流板415，折流板415上固定安装有若干折流块418，折流板415内侧固定安装有若干冷凝管414，冷凝管414贯穿折流板415，管程出口413固定安装有导油管43，导油管43上固定安装有第三电磁阀44，导油管43的出口端固定安装有导油主管48，导油主管48上固定安装有第六电磁阀49；壳程出口417上安装有冷凝液出管45，壳程进口416安装有冷凝液进管42，冷凝液进管42的出口端固定安装有冷凝液主管46，冷凝液主管46上固定安装有第五电磁阀47。
在保温后，通过冷却系统进行降温，可以在不同时段逐步增加冷却器41的个数，控制冷却速度，温度按近似线性下降，或者采用冷冻机的冷冻水介质来循环热源系统的冷却器进行快速热交换，平均冷却速率控制15℃/min，热泵强制循环，磁体与导热油之间是对流和传导传热的复合传热方式，磁体得到热量快，从而使得保温时间极短，大大缩短了加热时间。
冷却系统的出口端安装有燃烧炉12，燃烧炉12的出口端固定安装有第二出油管11，第二出油管11与冷却系统接通，燃烧炉12的进口端固定安装有第二进油管13，第二进油管13与第一进油管3通过导管接通，第二进油管13上安装有手动阀14，第二进油管13上固定安装有相应的压力传感器15和温度传感器16，第二进油管13一端固定安装有热油泵18；通过压力传感器15和温度传感器16可以实时监测到热油的温度和管内压力，保证管路的安全。
实施例2：
参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二进油管13上安装有加热装置17，加热装置17包括加热箱171，加热装置17的外侧包覆有隔热套173，加热箱171的内部固定安装有若干发热板172；手动阀14包括阀体141，阀体141的两端分别为进液口142和出液口143，阀体141的顶端螺纹安装有阀杆144。加热装置17可以对冷却的热油进行重新加热，使得热油能够重新回流到油箱1，节约能源。
实施例3：
参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，燃烧炉12的底端安装有废气处理装置20，废气处理装置20包括箱体201、吸附网202、洗气喷头203和排气管204，箱体201与燃烧炉12固定连接，吸附网202固定安装在箱体201内，洗气喷头203固定安装在箱体201内侧的顶部，箱体201的一端固定安装有排气管204。废气处理装置20的设计，作用在于，在燃烧炉12进行加热时会产生大量的废气，而吸附网202可以吸附一些有害物质，洗气喷头203可以喷淋洗气液对废气进行酸洗或碱洗，避免对空气造成污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)的进口端固定安装有第一进油管(3)，所述第一进油管(3)上固定安装有第二电磁阀(31)，所述油箱(1)出口端固定安装有第一出油管(2)，所述第一出油管(2)上固定安装有第一电磁阀(21)，所述第一出油管(2)的出口端固定安装有冷却系统，所述冷却系统的出口端安装有燃烧炉(12)，所述燃烧炉(12)的出口端固定安装有第二出油管(11)，所述第二出油管(11)与冷却系统接通，所述燃烧炉(12)的进口端固定安装有第二进油管(13)，所述第二进油管(13)与第一进油管(3)通过导管接通，所述第二进油管(13)上安装有手动阀(14)，所述第二进油管(13)上固定安装有相应的压力传感器(15)和温度传感器(16)，所述第二进油管(13)一端固定安装有热油泵(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述油箱(1)包括壳体(01)，所述壳体(01)的一端开设有进油口(02)，所述壳体(01)的另一端开设有出油口(03)。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述壳体(01)的内部固定安装有位传感器(04)，所述位传感器(04)的下方设置有第一过滤网(05)、第二过滤网(06)，所述第一过滤网(05)和第二过滤网(06)均固定安装在壳体(01)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述冷却系统包括两个并联的冷却器(41)，所述冷却器(41)包括本体(411)，所述本体(411)的两端分别开设有管程进口(412)和管程出口(413)，所述本体(411)的外侧壁上开设有壳程进口(416)和壳程出口(417)。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述本体(411)内部水平方向固定安装有若干折流板(415)，所述折流板(415)上固定安装有若干折流块(418)，所述折流板(415)内侧固定安装有若干冷凝管(414)，所述冷凝管(414)贯穿折流板(415)。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述管程出口(413)固定安装有导油管(43)，所述导油管(43)上固定安装有第三电磁阀(44)，所述导油管(43)的出口端固定安装有导油主管(48)，所述导油主管(48)上固定安装有第六电磁阀(49)。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述壳程出口(417)上安装有冷凝液出管(45)，所述壳程进口(416)安装有冷凝液进管(42)，所述冷凝液进管(42)的出口端固定安装有冷凝液主管(46)，所述冷凝液主管(46)上固定安装有第五电磁阀(47)。
8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述第二进油管(13)上安装有加热装置(17)，所述加热装置(17)包括加热箱(171)，所述加热装置(17)的外侧包覆有隔热套(173)，所述加热箱(171)的内部固定安装有若干发热板(172)。
9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述手动阀(14)包括阀体(141)，所述阀体(141)的两端分别为进液口(142)和出液口(143)，所述阀体(141)的顶端螺纹安装有阀杆(144)。
10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，其特征在于，所述燃烧炉(12)的底端安装有废气处理装置(20)，所述废气处理装置(20)包括箱体(201)、吸附网(202)、洗气喷头(203)和排气管(204)，所述箱体(201)与燃烧炉(12)固定连接，所述吸附网(202)固定安装在箱体(201)内，所述洗气喷头(203)固定安装在箱体(201)内侧的顶部，所述箱体(201)的一端固定安装有排气管(204)。
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