CN111696730B - 一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺，由底板、两个架设板、架设辊、固定架、清洁装置、分隔板、两个固定板、牵引辊和驱动电机配合完成的作业，本发明可以解决人工擦拭只能针对一根漆包线进行擦拭，效率较低，且擦拭过程中由于漆包线直径较细，擦拭布在擦拭中，可能未与漆包线表面完全接触从而造成部分区域未被清洁，且粘附在擦拭布上的杂质会对漆包线表面造成磨损，漆包线输送过程中可能出现松弛的情况，从而影响了后期的挤塑效果等问题。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产领域，特别涉及一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，具有优异的导电性、耐腐蚀性和优越的工艺性能，其裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在通过挤塑的方式对其表面进行绝缘外层皮的制作，在挤塑前需要对漆包线表面进行清洁处理，人们通常手持擦拭布对漆包线表面直接接触清理，但是这种方式在实际操作中常常会遇到很多问题：
1、人工擦拭只能针对一根漆包线进行擦拭，效率较低，且擦拭过程中由于漆包线直径较细，擦拭布在擦拭中，可能未与漆包线表面完全接触从而造成部分区域未被清洁，且粘附在擦拭布上的杂质会对漆包线表面造成磨损；
2、漆包线输送过程中可能出现松弛的情况，从而影响了后期的挤塑效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺，可以解决人工擦拭只能针对一根漆包线进行擦拭，效率较低，且擦拭过程中由于漆包线直径较细，擦拭布在擦拭中，可能未与漆包线表面完全接触从而造成部分区域未被清洁，且粘附在擦拭布上的杂质会对漆包线表面造成磨损，漆包线输送过程中可能出现松弛的情况，从而影响了后期的挤塑效果等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺，其使用了一种清洁绷紧设备，该清洁绷紧设备包括底板、两个架设板、架设辊、固定架、清洁装置、分隔板、两个固定板、牵引辊和驱动电机，采用上述清洁绷紧设备对漆包线绝缘外层挤塑成型工艺如下：
S1、牵引输送：将缠绕有漆包线的套筒套设在架设辊上，将漆包线的自由端拉出，并从左往右依次穿过清洁装置、分隔板后缠绕在牵引辊，通过驱动电机带动漆包线向右输送；
S2、清洁、绷紧：通过进入框对初入输送管内的漆包线进行大颗粒杂质的拦截清除，再通过两个清洁机构对漆包线上的其余杂质进行再次擦拭清除，清除期间通过两个绷紧机构对漆包线的绷紧度进行适当性调节；
S3、挤塑、冷却：对清洁后的漆包线外表面进行挤塑成型，从而形成绝缘外层，对绝缘外层进行冷却处理；
S4、收集：通过转动的方式将裹有绝缘外层的漆包线缠绕在牵引辊，从而对漆包线进行收集。
底板左端的前后两侧安装有两个架设板，两个架设板之间假设有架设辊，底板的中部安装有固定架，固定架上从前往后均匀设有清洁装置，固定架右端的前后两侧安装有两个固定板，两个固定板之间通过轴承连有牵引辊，牵引辊的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在前侧的固定板上，底板上均匀安装有分隔板，分隔板位于清洁装置、牵引辊之间，分隔板对相邻的漆包线起到隔开的效果。
所述的清洁装置包括输送管、两个清洁机构、传送带、转动电机、两个绷紧机构、进入框、输出框和收集框，输送管的左右两端安装有两个清洁机构，两个清洁机构之间连有传送带，输送管的外壁安装有转动电机，输送管的中部安装有两个绷紧机构，输送管的最左端安装有进入框，输送管的最右端安装有输出框，输送管与收集框之间为滑动配合连接，收集框位于输出框的下方。
所述的清洁机构包括擦拭辊、擦拭绒布、工字轮、擦拭支链、缓冲块、螺纹柱，擦拭辊与输送管之间为轴承连接，擦拭辊的外壁铺设有擦拭绒布，左右布置的两个擦拭绒布对漆包线的擦拭侧重点不同，左侧布置的擦拭绒布对漆包线的下半部分的表面进行针对擦拭，右侧布置的擦拭绒布对漆包线的上半部分的表面进行针对擦拭，擦拭辊的前端安装有工字轮，输送管内部设有擦拭支链，擦拭支链上安装有缓冲块，缓冲块与螺纹柱之间为轴承连接，螺纹柱与输送管之间为螺纹配合连接，具体工作时，漆包线输送前，通过转动螺纹柱带动擦拭支链与漆包线表面接触，在传送带的联动下，通过转动电机带动两个清洁机构上的两个擦拭辊同步逆时针转动，使得擦拭绒布对漆包线进行表面擦拭。
其中，所述的架设辊上从前往后均匀套设有卷绕筒，牵引辊上从前往后均匀套设有缠绕筒。
其中，所述的擦拭辊的直径由前后两端向中部逐渐缩小，且擦拭辊断面的上下两端为内凹式弧形结构。
其中，所述的转动电机的输出轴与位于输送管左端布置的工字轮之间连接，且工字轮之间通过传送带连接。
其中，所述的擦拭支链包括滑动块、输送辊、擦拭布，滑动块与输送管之间为上下滑动配合连接，滑动块的内端通过销轴连有输送辊，滑动块的内端均匀安装有擦拭布，且擦拭布与输送辊之间为间隔布置。
其中，所述的缓冲块的下半部分由橡胶材质制成，缓冲块的下端与滑动块的上端连接。
其中，所述的绷紧机构包括U型架、压紧弹簧与转动辊，U型架与输送管之间为滑动配合连接，U型架与输送管的外壁连有压紧弹簧，U型架的内端通过销轴与转动辊连接，且左右布置的U型架之间交错布置。
其中，所述的进入框的内腔中部设有环形结构的钢丝网，且进入框的内腔右端通过销轴与传动辊连接。
其中，所述的输送管为S型结构，输出框的内腔铺设有擦拭海绵。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,本发明针对漆包线表面粘附的不同大小的杂质进行多重针对性的擦拭，提高了漆包线表面与擦拭工具之间的接触面积，避免了杂质集中在一处的情况，且网状拦截、转动擦拭的方式保证了杂质不会重新粘附到擦拭工具上，避免了漆包线表面出现刮痕的情况，且通过弹性压力的方式对输送中的漆包线进行适应性绷紧处理，且多工位的清洁提高了整体效率；
二、本发明提供的一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,本发明所述的清洁装置通过清洁机构、进入框、输出框对漆包线进行多重清洁，提高了漆包线表面的清洁程度，同时增大了漆包线表面的有效清洁区域；
三、本发明提供的一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,本发明所述的进入框上的钢丝网对初入输送管的漆包线进行大颗粒杂质的拦截，且钢丝网的镂空结构保证了大颗粒杂质被拦截后不会出现粘附在钢丝网上的情况，避免了大颗粒杂质刮伤漆包线的情况；
四、本发明提供的一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,本发明所述的绷紧机构通过弹性压力的方式来调节漆包线输送途径的长短，进而对漆包线进行适应性绷紧处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是漆包线绝缘外层挤塑成型工艺的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明清洁装置的立体结构示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是本发明图5的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺，其使用了一种清洁绷紧设备，该清洁绷紧设备包括底板1、两个架设板2、架设辊3、固定架4、清洁装置5、分隔板6、两个固定板7、牵引辊8和驱动电机9，采用上述清洁绷紧设备对漆包线绝缘外层挤塑成型工艺如下：
S1、牵引输送：将缠绕有漆包线的套筒套设在架设辊3上，将漆包线的自由端拉出，并从左往右依次穿过清洁装置5、分隔板6后缠绕在牵引辊8，通过驱动电机9带动漆包线向右输送；
S2、清洁、绷紧：通过进入框56对初入输送管51内的漆包线进行大颗粒杂质的拦截清除，再通过两个清洁机构52对漆包线上的其余杂质进行再次擦拭清除，清除期间通过两个绷紧机构55对漆包线的绷紧度进行适当性调节；
S3、挤塑、冷却：对清洁后的漆包线外表面进行挤塑成型，从而形成绝缘外层，对绝缘外层进行冷却处理；
S4、收集：通过转动的方式将裹有绝缘外层的漆包线缠绕在牵引辊8，从而对漆包线进行收集。
底板1左端的前后两侧安装有两个架设板2，两个架设板2之间假设有架设辊3，底板1的中部安装有固定架4，固定架4上从前往后均匀设有清洁装置5，固定架4右端的前后两侧安装有两个固定板7，两个固定板7之间通过轴承连有牵引辊8，牵引辊8的前端与驱动电机9的输出轴连接，驱动电机9安装在前侧的固定板7上，底板1上均匀安装有分隔板6，分隔板6位于清洁装置5、牵引辊8之间，分隔板6对相邻的漆包线起到隔开的效果。
所述的清洁装置5包括输送管51、两个清洁机构52、传送带53、转动电机54、两个绷紧机构55、进入框56、输出框57和收集框58，输送管51的左右两端安装有两个清洁机构52，两个清洁机构52之间连有传送带53，输送管51的外壁安装有转动电机54，输送管51的中部安装有两个绷紧机构55，输送管51的最左端安装有进入框56，输送管51的最右端安装有输出框57，输送管51与收集框58之间为滑动配合连接，收集框58位于输出框57的下方。
所述的清洁机构52包括擦拭辊521、擦拭绒布522、工字轮523、擦拭支链524、缓冲块525、螺纹柱526，擦拭辊521与输送管51之间为轴承连接，擦拭辊521的外壁铺设有擦拭绒布522，左右布置的两个擦拭绒布522对漆包线的擦拭侧重点不同，左侧布置的擦拭绒布522对漆包线的下半部分的表面进行针对擦拭，右侧布置的擦拭绒布522对漆包线的上半部分的表面进行针对擦拭，擦拭辊521的前端安装有工字轮523，输送管51内部设有擦拭支链524，擦拭支链524上安装有缓冲块525，缓冲块525与螺纹柱526之间为轴承连接，螺纹柱526与输送管51之间为螺纹配合连接，具体工作时，漆包线输送前，通过转动螺纹柱526带动擦拭支链524与漆包线表面接触，在传送带53的联动下，通过转动电机54带动两个清洁机构52上的两个擦拭辊521同步逆时针转动，使得擦拭绒布522对漆包线进行表面擦拭。
所述的架设辊3上从前往后均匀套设有卷绕筒，将缠绕有漆包线的套筒套设在卷绕筒上，牵引辊8上从前往后均匀套设有缠绕筒。
所述的擦拭辊521的直径由前后两端向中部逐渐缩小，且擦拭辊521断面的上下两端为内凹式弧形结构，提高了与漆包线表面的接触契合度。
所述的转动电机54的输出轴与位于输送管51左端布置的工字轮523之间连接，且工字轮523之间通过传送带53连接。
所述的擦拭支链524包括滑动块5241、输送辊5242、擦拭布5243，滑动块5241与输送管51之间为上下滑动配合连接，滑动块5241的内端通过销轴连有输送辊5242，滑动块5241的内端均匀安装有擦拭布5243，且擦拭布5243与输送辊5242之间为间隔布置，具体工作时，通过转动螺纹柱526带动滑动块5241滑动，直到输送辊5242与漆包线接触，此时，擦拭布5243与漆包线表面同时接触，输送辊5242的设计保证了擦拭布5243与漆包线表面的等间距接触，同时保证了漆包线能够顺利输送。
所述的缓冲块525的下半部分由橡胶材质制成，起到缓冲的效果，缓冲块525的下端与滑动块5241的上端连接。
所述的绷紧机构55包括U型架551、压紧弹簧552与转动辊553，U型架551与输送管51之间为滑动配合连接，U型架551与输送管51的外壁连有压紧弹簧552，U型架551的内端通过销轴与转动辊553连接，转动辊553的设置保证了对漆包线挤压式接触的同时保证了漆包线的顺利输送，且左右布置的U型架551之间交错布置，具体工作时，漆包线经过两个绷紧机构55之间，在压紧弹簧552的弹性作用下保证了漆包线的绷紧度。
所述的进入框56的内腔中部设有环形结构的钢丝网，钢丝网对漆包线表面的大颗粒杂质进行拦截清除，且进入框56的内腔右端通过销轴与传动辊连接。
所述的输送管51为S型结构，S型结构的输送管51内部利于对漆包线表面的持续擦拭，输出框57的内腔铺设有擦拭海绵，擦拭海绵对即将输出的漆包线进行最后一次的擦拭，收集框58对拦截后落下的杂质进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺，其使用了一种清洁绷紧设备，该清洁绷紧设备包括底板(1)、两个架设板(2)、架设辊(3)、固定架(4)、清洁装置(5)、分隔板(6)、两个固定板(7)、牵引辊(8)和驱动电机(9)，其特征在于：采用上述清洁绷紧设备对漆包线绝缘外层挤塑成型工艺如下：
S1、牵引输送：将缠绕有漆包线的套筒套设在架设辊(3)上，将漆包线的自由端拉出，并从左往右依次穿过清洁装置(5)、分隔板(6)后缠绕在牵引辊(8)，通过驱动电机(9)带动漆包线向右输送；
S2、清洁、绷紧：通过进入框(56)对初入输送管(51)内的漆包线进行大颗粒杂质的拦截清除，再通过两个清洁机构(52)对漆包线上的其余杂质进行再次擦拭清除，清除期间通过两个绷紧机构(55)对漆包线的绷紧度进行适当性调节；
S3、挤塑、冷却：对清洁后的漆包线外表面进行挤塑成型，从而形成绝缘外层，对绝缘外层进行冷却处理；
S4、收集：通过转动的方式将裹有绝缘外层的漆包线缠绕在牵引辊(8)，从而对漆包线进行收集；
底板(1)左端的前后两侧安装有两个架设板(2)，两个架设板(2)之间架 设有架设辊(3)，底板(1)的中部安装有固定架(4)，固定架(4)上从前往后均匀设有清洁装置(5)，固定架(4)右端的前后两侧安装有两个固定板(7)，两个固定板(7)之间通过轴承连有牵引辊(8)，牵引辊(8)的前端与驱动电机(9)的输出轴连接，驱动电机(9)安装在前侧的固定板(7)上，底板(1)上均匀安装有分隔板(6)，分隔板(6)位于清洁装置(5)、牵引辊(8)之间；
所述的清洁装置(5)包括输送管(51)、两个清洁机构(52)、传送带(53)、转动电机(54)、两个绷紧机构(55)、进入框(56)、输出框(57)和收集框(58)，输送管(51)的左右两端安装有两个清洁机构(52)，两个清洁机构(52)之间连有传送带(53)，输送管(51)的外壁安装有转动电机(54)，输送管(51)的中部安装有两个绷紧机构(55)，输送管(51)的最左端安装有进入框(56)，输送管(51)的最右端安装有输出框(57)，输送管(51)与收集框(58)之间为滑动配合连接，收集框(58)位于输出框(57)的下方；
所述的清洁机构(52)包括擦拭辊(521)、擦拭绒布(522)、工字轮(523)、擦拭支链(524)、缓冲块(525)、螺纹柱(526)，擦拭辊(521)与输送管(51)之间为轴承连接，擦拭辊(521)的外壁铺设有擦拭绒布(522)，擦拭辊(521)的前端安装有工字轮(523)，输送管(51)内部设有擦拭支链(524)，擦拭支链(524)上安装有缓冲块(525)，缓冲块(525)与螺纹柱(526)之间为轴承连接，螺纹柱(526)与输送管(51)之间为螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的架设辊(3)上从前往后均匀套设有卷绕筒，牵引辊(8)上从前往后均匀套设有缠绕筒。
3.根据权利要求1所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的擦拭辊(521)的直径由前后两端向中部逐渐缩小，且擦拭辊(521)断面的上下两端为内凹式弧形结构。
4.根据权利要求1所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的转动电机(54)的输出轴与位于输送管(51)左端布置的工字轮(523)之间连接，且工字轮(523)之间通过传送带(53)连接。
5.根据权利要求1所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的擦拭支链(524)包括滑动块(5241)、输送辊(5242)、擦拭布(5243)，滑动块(5241)与输送管(51)之间为上下滑动配合连接，滑动块(5241)的内端通过销轴连有输送辊(5242)，滑动块(5241)的内端均匀安装有擦拭布(5243)，且擦拭布(5243)与输送辊(5242)之间为间隔布置。
6.根据权利要求5所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的缓冲块(525)的下半部分由橡胶材质制成，缓冲块(525)的下端与滑动块(5241)的上端连接。
7.根据权利要求1所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的绷紧机构(55)包括U型架(551)、压紧弹簧(552)与转动辊(553)，U型架(551)与输送管(51)之间为滑动配合连接，U型架(551)与输送管(51)的外壁连有压紧弹簧(552)，U型架(551)的内端通过销轴与转动辊(553)连接，且左右布置的U型架(551)之间交错布置。
8.根据权利要求1所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的进入框(56)的内腔中部设有环形结构的钢丝网，且进入框(56)的内腔右端通过销轴与传动辊连接。
9.根据权利要求1所述一种漆包线绝缘外层挤塑成型工艺,其特征在于：所述的输送管(51)为S型结构，输出框(57)的内腔铺设有擦拭海绵。
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