CN111693222B - 一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法 - Google Patents

一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111693222B
CN111693222B CN202010382845.7A CN202010382845A CN111693222B CN 111693222 B CN111693222 B CN 111693222B CN 202010382845 A CN202010382845 A CN 202010382845A CN 111693222 B CN111693222 B CN 111693222B
Authority
CN
China
Prior art keywords
helium
heat exchanger
mass spectrometer
atmosphere
hot side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010382845.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111693222A (zh
Inventor
孙鹏远
荀华宝
鄂楠
余巍
李培跃
王海登
付文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
725th Research Institute of CSIC
Original Assignee
725th Research Institute of CSIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 725th Research Institute of CSIC filed Critical 725th Research Institute of CSIC
Priority to CN202010382845.7A priority Critical patent/CN111693222B/zh
Publication of CN111693222A publication Critical patent/CN111693222A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111693222B publication Critical patent/CN111693222B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/202—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法，采用物理密封真空法和加压真空法分别对印刷板式换热器热侧与大气之间、冷侧与大气之间和冷热侧之间进行密封性检测，检测数据能准确直观的反映出泄漏位置及漏率的大小，检测过程对污染无环境，检测效率高。

Description

一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法
技术领域
本发明涉及氦质谱检漏领域，具体涉及一种印刷板式换热器密封性的检测方法。
背景技术
印刷板式换热器是一种微通道换热器，其流体通道是在金属板片上采用光化学刻蚀工艺形成的，通道截面以毫米级的半圆形结构为主，不同板片交替排列经过扩散连接构成换热器芯体，芯体再与箱体焊接构成换热器整体；由于箱体和芯体制造过程中采用了大量焊接，焊接过程中因焊接参数不当或保护不充分可能会发生变形并形成缺陷，穿透性缺陷会造成产品密封性下降，运行当中引发泄漏，导致产品内部污染，换热效率降低甚至失效；虽然焊接部位通常会进行射线、超声和渗透检测，但这类无损检测方法主要用于宏观缺陷的探测，并不能表征密封性，因此为避免上述现象发生，增加密封性检测显得尤为重要。
印刷板式换热器通常在高温高压条件下工作，为保证换热效率并提高安全系数，设计时对密封性提出了极高要求，目前，换热器密封性检测主要采用水压和气压试验，但这两种方法存在大量弊端，水压试验检测灵敏度低，不能对微型漏孔泄漏准确识别，试验完成后不容易清理，污染流道环境；气压试验对漏孔不能准确定位，且现有的技术条件对微型漏孔的泄漏不能有效识别，很难满足印刷板式换热器密封性的检测要求。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法，采用物理密封真空法和加压真空法分别对印刷板式换热器热侧与大气之间、冷侧与大气之间和冷热侧之间进行密封性检测，检测数据能准确直观的反映出泄漏位置及漏率的大小，检测过程对污染无环境，有效的解决了印刷板式换热器密封性检测的关键技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法，包括冷侧与大气之间、热侧与大气之间和冷热侧之间的泄漏检测，冷、热侧与大气之间的检漏须在冷热侧之间检漏之前，冷侧与大气之间、热侧与大气之间的泄漏检测采用物理密封真空法，在印刷板式换热器的冷侧或热侧加装物理密封罩，采用大功率真空泵将冷侧、热侧抽至一定的真空度，然后向物理密封罩内充入氦气，通过氦质谱检漏仪检测氦的泄漏情况；冷热侧之间的泄漏检测采用加压真空法，通过大功率真空泵将冷侧抽至一定的真空度，然后向热侧充入氦气，通过氦质谱检漏仪检测氦的泄漏情况；根据漏率计算公式计算漏率并与技术要求或标准相比较，对检测结果进行判定；当冷侧与大气之间、热侧与大气之间物理密封真空法检测的漏率不能满足技术要求时，通过逐点喷氦法进行定位；通过大功率真空泵对冷侧、热侧抽真空，对冷侧与大气之间、热侧与大气之间的位置逐点喷氦，确定泄漏的位置。
所述检漏方法的现场检测环境温度需在5-40℃范围内，空气湿度不大于40%，检测前对印刷板式换热器进行干燥处理。
所述的冷侧与大气之间、热侧与大气之间采用的物理密封真空法的物理密封罩内氦气浓度需大于50%，氦质谱检漏仪测定数据需示数稳定后且真空度小于20Pa，数据方为有效值。
所述的冷热侧之间采用的加压真空法，热侧充入氦气压力不低于0.3MPa，且氦气浓度不小于80%，氦质谱检漏仪测定数据需示数稳定后且真空度小于20Pa，数据方为有效值。
所述漏率通过以下计算公式获得：
Q=Q0（I2－I0）[γ（I1－I0）]-1
其中I0为本底值，I1为打开标准漏孔氦检漏仪示数；I2为物理密封罩充入氦气后或热侧冲入氦气后氦质谱检漏仪的示数；Q0为标准漏孔漏率；γ为氦气浓度。
物理密封真空法的仪器设备及连接方式为，氦质谱检漏仪通过真空阀和波纹管与印刷板式换热器的流道相连，标准漏孔与印刷板式换热器的流道相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，物理密封罩罩在冷侧与大气之间或热侧与大气之间的扩散焊位置，并做密封，氦气瓶通过充气工装与物理密封罩相连。
加压真空法的仪器设备及连接方式为，氦质谱检漏仪与印刷板式换热器的冷侧相连，标准漏孔与印刷板式换热器的冷侧相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，压力表与印刷板式换热器的热侧连接，氦气瓶与印刷板式换热器的热侧另一端连接。
逐点喷氦法的仪器设备及连接方式为，氦质谱检漏仪与印刷板式换热器的流道相连，标准漏孔与印刷板式换热器的流道相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，氦气喷枪与氦气瓶连接。
有益效果
氦质谱检漏示漏气体为氦气，其相对分子质量小，易于穿过微型漏孔，检测灵敏度极高，目前氦质谱检漏最小可检漏率可达1.0×10-13Pa·m3/s，此外，氦气为惰性气体，检测过程中既不污染换热器内部环境，又能在环境中自动扩散，绿色环保；本发明提出了针对微通道换热器的氦质谱检漏检测方法，采用物理密封真空法和加压真空法分别对印刷板式换热器热侧与大气之间、冷侧与大气之间和冷热侧之间进行密封性检测，其显著优势在于：1、本方法能够直观反应漏孔位置和大小，实现漏孔探测与定量评价；2、与水压试验相比，不污染印刷板式换热器流道内部环境，减少后续工序，提高了生产效率；3、与气压试验相比，能够对发生泄漏位置准确定位；4、本方法检测灵敏度高，解决了对印刷板式换热器微型漏孔检出率低的问题。
附图说明
图1是冷、热侧与大气之间所采用的物理密封真空法示意图；
图2是冷热侧之间采用的加压真空法示意图；
图3是漏孔定位检测采用的逐点喷氦法示意图。
附图标记： 1、氦气瓶；2、物理密封罩；3、真空阀；4、标准漏孔；5、波纹管；6、印刷板式换热器；7、氦质谱检漏仪；8、压力表；9、氦气喷枪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但并不因此而限制本发明。
本发明提供的一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法，所述方法属于氦质谱检漏，适用于印刷板式换热器，但本发明不局限于印刷板式换热器，适用于所有微通道换热器，以下结合印刷版式换热器的密封性检测说明本发明的具体技术方案。
本发明根据氦质谱检漏检测基本原理，制定检测方案、设计工装，并对检测结果进行计算处理，完成对印刷板式换热器的泄漏检测，检测过程包括冷侧与大气之间、热侧与大气之间和冷热侧之间的泄漏检测，其中冷、热侧与大气之间的检漏须放在冷热侧之间检漏之前。
现场检测环境温度需在5-40℃范围内，空气湿度不大于40%，检测前对印刷板式换热器进行干燥处理。
（1）进行冷侧与大气之间、热侧与大气之间的泄漏检测，冷侧与大气之间、热侧与大气之间的泄漏检测采用物理密封真空法，物理密封真空法的仪器设备连接方式如图1，氦质谱检漏仪7通过真空阀3和波纹管5与印刷板式换热器6的流道相连，标准漏孔4与印刷板式换热器6的流道相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，物理密封罩2罩在冷侧与大气之间或热侧与大气之间的扩散焊位置，并做密封，氦气瓶1通过充气工装与物理密封罩2相连，设备连接完成后，采用大功率真空泵将冷侧或热侧抽至一定的真空度，然后向物理密封罩内充入氦气，通过氦质谱检漏仪检测氦的泄漏情况是否满足要求。
其中，所述的冷侧与大气之间、热侧与大气之间采用的物理密封罩内氦气浓度需大于50%，氦质谱检漏仪测定数据需示数稳定后且真空度小于20Pa，数据方为有效值。
（2）进行冷热侧之间的泄漏检测，冷热侧之间的泄漏检测采用加压真空法，加压真空法的仪器设备连接方式如图2，氦质谱检漏仪7与印刷板式换热器6的冷侧相连，标准漏孔4与印刷板式换热器6的冷侧相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，压力表8与印刷板式换热器6的热侧连接，氦气瓶1与印刷板式换热器6的热侧另一端连接；设备连接完成后，通过大功率真空泵将冷侧抽至一定的真空度，然后向热侧充入氦气，通过氦质谱检漏仪检测氦的泄漏情况是否满足要求。
加压真空法中，热侧充入氦气压力不低于0.3MPa，且氦气浓度不小于80%，氦质谱检漏仪测定数据需示数稳定后且真空度小于20Pa，数据方为有效值。
（3）根据漏率计算公式对测得数据进行计算处理，将计算的漏率与技术要求或标准相比较，对检测结果进行判定。
本发明中的漏率通过以下计算公式获得：
Q=Q0（I2－I0）[γ（I1－I0）]-1
其中I0为本底值，I1为打开标准漏孔的氦质谱检漏仪示数；I2为物理密封罩充入氦气后（物理密封真空法）或热侧充入氦气后（加压真空法）氦质谱检漏仪的示数；Q0为标准漏孔漏率；γ为氦气浓度。
（4）若冷侧与大气之间、热侧与大气之间物理密封真空法检测的漏率不能满足印刷板式换热器的技术要求时，通过逐点喷氦法对泄漏进行定位和定量，逐点喷氦法的仪器设备连接如图3所示，氦质谱检漏仪7与印刷板式换热器6的流道相连，标准漏孔4与印刷板式换热器6的流道相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，氦气喷枪9与氦气瓶1连接，通过大功率真空泵对冷侧、热侧抽真空，然后对冷侧与大气之间、热侧与大气之间的位置逐点喷氦，确定泄漏的位置。
所述的物理密封罩是指具有一定弹性和韧性且能承受一定压力的密封工装。
下面为本发明的方法进行印刷板式换热器密封性检测的具体实施例，本实施例中所使用的各个检测参数均只对本实施例有效，并不影响本发明其他实施方式。
实测现场环境温度18℃，空气湿度30%，检测前对印刷板式换热器进行干燥处理，检测过程具体步骤如下。
（1）冷侧与大气之间或热侧与大气之间采用图1所示的连接方式连接印刷板式换热器、氦质谱检漏仪、标准漏孔等部件，确认各个连接部位密封性良好后在冷侧或热侧加装物理密封罩；启动检漏仪，示数稳定后即为本底值I0，打开标准漏孔，示数稳定后读数为I1；关闭标准漏孔，物理密封罩内通入氦气，氦质谱检漏仪对冷侧、热侧抽真空，示数稳定后读数为I2，此时真空度小于20Pa。
（2）冷热侧之间采用图2所示的连接方式连接印刷板式换热器、氦质谱检漏仪、标准漏孔等部件，启动检漏仪，示数稳定后读数为I0，打开标准漏孔，示数稳定后读数为I1，关闭标准漏孔，热侧充入氦气，氦质谱检漏仪对冷侧抽真空，示数稳定后读数为I2，此时真空度小于20Pa。
（3）根据漏率计算公式Q=Q0（I2－I0）[γ（I1－I0）]-1对测得数据进行计算处理，经计算冷侧与大气之间、热侧与大气之间和冷热侧之间漏率均小于漏率指标，满足技术要求，印刷板式换热器产品合格。
本发明基于印刷板式换热器的氦质谱检漏，通过查阅氦质谱检漏相关标准，设计工装，采用物理密封真空法和加压真空法分别对印刷板式换热器热侧与大气之间、冷侧与大气之间和冷热侧之间进行密封性检测，检测数据能准确直观的反映出泄漏位置及漏率的大小，检测过程对污染无环境，检测效率高。

Claims (7)

1.一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法，适用于所有微通道换热器，包括冷侧与大气之间、热侧与大气之间和冷热侧之间的泄漏检测，其特征在于：冷、热侧与大气之间的检漏须在冷热侧之间的检漏之前，冷侧与大气之间、热侧与大气之间的泄漏检测采用物理密封真空法，在印刷板式换热器的冷侧或热侧加装物理密封罩，采用大功率真空泵将冷侧、热侧抽至一定的真空度，然后向物理密封罩内充入氦气，通过氦质谱检漏仪检测氦的泄漏情况，所述的物理密封罩是指具有一定弹性和韧性且能承受一定压力的密封工装；冷热侧之间的泄漏检测采用加压真空法，通过大功率真空泵将冷侧抽至一定的真空度，然后向热侧充入氦气，通过氦质谱检漏仪检测氦的泄漏情况；根据漏率计算公式计算漏率并与技术要求相比较，对检测结果进行判定，所述漏率通过以下计算公式获得：
Q=Q0（I2－I0）[γ（I1－I0）]-1
其中I0为本底值，I1为打开标准漏孔氦检漏仪示数；I2为物理密封罩充入氦气后或热侧充入氦气后的氦质谱检漏仪示数；Q0为标准漏孔漏率；γ为氦气浓度；
当冷侧与大气之间、热侧与大气之间物理密封真空法检测的漏率不能满足技术要求时，通过逐点喷氦法进行定位；通过大功率真空泵对冷侧、热侧抽真空，对冷侧与大气之间、热侧与大气之间的位置逐点喷氦，确定泄漏的位置。
2.如权利要求1所述的氦质谱检漏方法，其特征在于，所述检漏方法的现场检测环境温度需在5-40℃范围内，空气湿度不大于40%，检测前对印刷板式换热器进行干燥处理。
3.如权利要求1所述的一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法，其特征在于，所述的冷侧与大气之间、热侧与大气之间采用的物理密封真空法的物理密封罩内氦气浓度需大于50%，氦质谱检漏仪测定数据需示数稳定后且真空度小于20Pa，数据方为有效值。
4.如权利要求1所述的氦质谱检漏方法，其特征在于，所述的冷热侧之间采用的加压真空法，热侧充入氦气压力不低于0.3MPa，且氦气浓度不小于80%，氦质谱检漏仪测定数据需示数稳定后且真空度小于20Pa，数据方为有效值。
5.如权利要求1所述的氦质谱检漏方法，其特征在于，物理密封真空法采用的仪器设备及连接方式为，氦质谱检漏仪通过真空阀和波纹管与印刷板式换热器的流道相连，标准漏孔与印刷板式换热器的流道相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，物理密封罩罩在冷侧与大气之间或热侧与大气之间的扩散焊位置，并做密封，氦气瓶通过充气工装与物理密封罩相连。
6.如权利要求1所述的氦质谱检漏方法，其特征在于，加压真空法采用的仪器设备及连接方式为，氦质谱检漏仪与印刷板式换热器的冷侧相连，标准漏孔与印刷板式换热器的冷侧相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，压力表与印刷板式换热器的热侧连接，氦气瓶与印刷板式换热器的热侧另一端连接。
7.如权利要求1所述的氦质谱检漏方法，其特征在于，逐点喷氦法采用的仪器设备及连接方式为，氦质谱检漏仪与印刷板式换热器的流道相连，标准漏孔与印刷板式换热器的流道相连且位于距氦质谱检漏仪的远端，氦气喷枪与氦气瓶连接。
CN202010382845.7A 2020-05-08 2020-05-08 一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法 Active CN111693222B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010382845.7A CN111693222B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010382845.7A CN111693222B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111693222A CN111693222A (zh) 2020-09-22
CN111693222B true CN111693222B (zh) 2022-08-26

Family

ID=72477307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010382845.7A Active CN111693222B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111693222B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113252251B (zh) * 2021-04-29 2022-05-20 核工业西南物理研究院 一种降低高温下大型真空室本底漏率装置
CN113959655A (zh) * 2021-10-25 2022-01-21 上海机电工程研究所 发射筒薄膜前盖的性能试验装置及方法
CN115165238A (zh) * 2022-08-11 2022-10-11 中国核动力研究设计院 一种检测系统及方法
CN115655592A (zh) * 2022-12-12 2023-01-31 中国核动力研究设计院 基于氦质谱的微流道换热器泄漏检测装置及检测方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101629912A (zh) * 2009-08-10 2010-01-20 西部金属材料股份有限公司 一种钛钢复合板设备钛焊缝可靠性测定方法
CN101871576A (zh) * 2010-05-26 2010-10-27 东方电气(广州)重型机器有限公司 Msr再热器管系氦检漏工装

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2823847B1 (fr) * 2001-04-23 2003-09-05 Tetra Laval Holdings & Finance Procede et dispositif de detection de fuite dans un echangeur de chaleur, notamment a plaques
CN102539081B (zh) * 2011-12-16 2014-05-07 杭州中泰深冷技术股份有限公司 用氦气检测多腔容器密封性的方法
JP6024357B2 (ja) * 2012-10-03 2016-11-16 千代田化工建設株式会社 熱交換器用管束の気密試験装置
CN103440890A (zh) * 2013-09-11 2013-12-11 中国原子能科学研究院 板式换热器泄漏检测系统及检测方法
CN105806566A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 天津华赛尔传热设备有限公司 一种焊接板式换热器传热板对用测漏平台
CN110579315B (zh) * 2019-09-23 2021-08-17 武汉钢铁有限公司 一种加热炉煤气换热器检漏装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101629912A (zh) * 2009-08-10 2010-01-20 西部金属材料股份有限公司 一种钛钢复合板设备钛焊缝可靠性测定方法
CN101871576A (zh) * 2010-05-26 2010-10-27 东方电气(广州)重型机器有限公司 Msr再热器管系氦检漏工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN111693222A (zh) 2020-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111693222B (zh) 一种用于印刷板式换热器密封性检测的氦质谱检漏方法
CN101408466B (zh) 管壳式换热器的泄漏检测方法及检测装置
CN105181267B (zh) 用于测试螺栓法兰连接系统泄漏率的装置
CN103335795B (zh) 真空密封件分压漏率测量系统及其测量方法
WO2020192164A1 (zh) 储能蓄电池极柱密封性能检测装置及其检测方法
US20210260547A1 (en) Intermediate gas concentration-regulating piston pressure device for high-temperature autoclave and gas distribution method
CN103440890A (zh) 板式换热器泄漏检测系统及检测方法
CN111678656A (zh) 一种多程换热器的密封检测方法
CN112213045A (zh) 换热器单管氦检漏充氦装置及检测方法
CN114136609A (zh) 垫片内外密封性能检测方法
CN117367688A (zh) 一种玻璃钢管气密性检测分析方法
CN214040539U (zh) 一种换热管查漏装置
CN204227043U (zh) 液化天然气加气机计量检定装置
CN111678654A (zh) 变压器油箱漏油分级检测装置及检测方法
CN103884519A (zh) 一种超低温真空传热效率测试系统
CN211824920U (zh) 一种车载液氢阀内漏检测装置
CN112629602B (zh) 一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量方法
CN102564713A (zh) 一种检查硫酸换热器列管泄漏的方法
CN206208469U (zh) 金属复合坯料真空检漏系统
CN201289424Y (zh) 管壳式换热器的泄漏检测装置
CN216284154U (zh) 一种小流量测漏工装
CN207600671U (zh) 一种一体式密封性测试装置
CN216770945U (zh) 一种机油冷却器的气密性及钎焊强度检验装置
CN113686511A (zh) 一种高温热管管壳泄露检查方法
CN206556821U (zh) 一种氦气试漏气设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant