CN113959655A - 发射筒薄膜前盖的性能试验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置及方法，包括安装薄膜前盖的气密试验工装，所述气密试验工装通过一通气管连通有安装管；所述安装管处允许安装进气机构或出气机构。本发明发射筒薄膜前盖的性能试验装置可以检测薄膜前盖正向承压性能和反向承压性能是否合格，有利于提高薄膜前盖性能试验的效果。
Description
技术领域
本发明涉及发射筒薄膜前盖的技术领域，具体地，涉及一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置及方法。
背景技术
近年来，随着导弹发射技术的不断提高，对发射筒也提出了更多的要求，而发射筒前盖作为导弹发射系统的重要组成部分，在导弹平时正常储存和运输中，发射筒前盖保护导弹免受外力损伤同时防止发射筒内的干燥气体泄露，保证导弹有一个良好的贮存环境。当导弹发射时，需要发射筒前盖能够迅速冲破，给导弹让出飞行通道，这就使得发射筒前盖需具备良好的耐候性与电磁屏蔽的功能。发射筒前盖技术也得到了迅速发展，相继出现了机械式、易碎式、易裂不脱落式以及薄膜前盖冲破式多种开盖方式，如US Pat.3970006，1976、US Pat.4333381，1982、US Pat.4498368，1985以及CN 1844839A等，但这些专利并未涉及到前盖性能试验方法，前盖在满足环境适应性的情况下，性能试验是否考核充分，直接影响到发射筒交付用户后设计指标能否实现，也直接影响到部队战斗力的生成。
公开号为CN1844839A的中国发明专利公开了一种整体冲破式复合材料薄膜盖，属导弹发射技术领域。该薄膜盖，以玻璃纤维布和环氧树脂为主体材料，其内表面粘贴有铝箔作为电磁波屏蔽层，其特征在于：由外围向内包括框架、薄弱区、主体；主体采用[(0°90°)(±45°)(0°90°)(±45°)]准各向同性层板的铺叠方法，以保证薄膜盖周边强度基本相同并通过胶接与框架连接，胶接处即为薄弱区；主体与框架的胶接处上下面还粘贴有起增加薄弱区强度作用的整布或布条。通过调节其层数、宽度来调节薄弱区强度，以满足不同压力指标。此专利具有效果好，反应迅速，结构简单、制作工艺简单的特点。
针对上述中的相关技术，发明人认为应用后出现的层间开裂、油漆脱落等都是前盖性能试验考核不充分所致，薄膜前盖性能试验的效果较差。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置及方法。
根据本发明提供的一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置，包括安装薄膜前盖的气密试验工装，所述气密试验工装通过一通气管连通有安装管；
所述安装管处允许安装进气机构或出气机构。
优选的，所述通气管上安装有检测表。
优选的，所述气密试验工装上抵触设置有提高气密试验工装和薄膜前盖之间密封性的密封圈，且密封圈和薄膜前盖配合连接。
优选的，该装置还包括对薄膜前盖进行检漏的检漏机构。
优选的，所述检漏机构包括可拆卸覆盖设置在薄膜前盖上的密封薄膜和允许插入密封薄膜对薄膜前盖检查漏率的检漏仪，密封薄膜和薄膜前盖之间的缝隙密封设置。
优选的，还包括安装薄膜前盖的试验台，试验台上设置有对薄膜前盖进行冲破的冲破机构，冲破机构上连接有检测冲破薄膜前盖冲破力大小的检测机构。
根据本发明提供的一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，将薄膜前盖安装在所述气密试验工装上，薄膜前盖和气密试验工装之间形成封闭空间，使气密试验工装和薄膜前盖之间的压强为预设压强并保压预设时间；检测薄膜前盖的漏率是否符合要求。
根据本发明提供的一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，将薄膜前盖安装在所述气密试验工装上，薄膜前盖和气密试验工装之间形成封闭空间，使气密试验工装和薄膜前盖之间的压强为预设压强并保压预设时间；进而使气密试验工装和薄膜前盖之间的气压、外界气压二者之间压力平衡后将薄膜前盖从气密试验工装上卸下，检测薄膜前盖是否符合要求。
根据本发明提供的一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，将薄膜前盖紧固在试验台上，冲破薄膜前盖，且冲破薄膜前盖的最大冲击力不大于预设冲击力，检查薄膜前盖的冲破情况。
根据本发明提供的一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，将薄膜前盖安装在发射架的发射工位上，发射架上薄膜前盖邻侧的发射工位上装填有不带薄膜前盖的发射筒，发射筒内有导弹，进行邻筒薄膜前盖的影响试验，发射导弹；薄膜前盖累计承受发射筒内导弹多次发射的燃气流的冲刷，检测薄膜前盖的阻燃性能。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、发射筒薄膜前盖的性能试验装置可以检测薄膜前盖正向承压性能和反向承压性能是否合格，有利于提高薄膜前盖试验的效果；
2、通过添加检漏机构，发射筒薄膜前盖的性能及方法可以检测薄膜前盖气密性能是否合格，有利于提高薄膜前盖试验的效果；
3、冲破机构冲破薄膜前盖，检测机构检测对薄膜前盖的冲破力大小可以检测薄膜前盖的动态冲破性能是否合格，有利于提高薄膜前盖试验的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是薄膜前盖气密性能试验示意图；
图2是薄膜前盖反向承压性能试验示意图；
图3是薄膜前盖正向承压性能试验示意图；
图4是薄膜前盖冲破性能试验示意图；
图5是薄膜前盖阻燃性能试验示意图。
附图标记：1、检漏仪；2、气密试验工装；3、螺钉；4、密封圈；5、薄膜前盖；6、探针；7、密封薄膜；8、通气管；9、检测表；10、控制阀门；11、安装管；12、出气机构；13、进气机构；14、试验台；15、刚度弹；16、吸力器；17、连接绳；18、挡板；19、导轨；20、液压缓冲器；21、力传感器；22、数据传输线；23、数据采集与处理系统；24、发射架；25、发射筒；26、导弹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明实施例公开了一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置，如图1所示，包括安装薄膜前盖5的气密试验工装2。
气密试验工装2通过一通气管8分别连通有两个安装管11；一个安装管11远离气密试验工装2的端部允许安装进气机构13，进气机构13比如是装有氮气的气瓶，另一个安装管11远离气密试验工装2的端部允许安装出气机构12，出气机构12比如是真空泵。
通气管8上安装有检测表9，检测表9比如是压力表。安装管11上分别设置有控制气体进出的控制阀门10，控制阀门10比如是压力表阀门。
气密试验工装2上抵触设置有提高气密试验工装2和薄膜前盖5之间密封性的密封圈4，且密封圈4和薄膜前盖5的密封沟槽配合连接。
一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置还包括对薄膜前盖5进行检漏的检漏机构，检漏机构包括覆盖设置在薄膜前盖5上的密封薄膜7和允许插入密封薄膜7对薄膜前盖5检查漏率的检漏仪1，密封薄膜7和薄膜前盖5之间的缝隙通过医用胶带密封设置，检漏仪1比如是氦质谱检漏仪，密封薄膜7比如是塑料薄膜。
如图4所示，一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置还包括安装薄膜前盖5的试验台14，试验台14上设置有对薄膜前盖5进行冲破的冲破机构，冲破机构包括对薄膜前盖5进行冲破的刚度弹15和抵触刚度弹15顶部的吸力器16，吸力器16比如是电磁吸力器16；电磁吸力器16远离刚度弹15的一侧设置有连接绳17，连接绳17比如是钢丝绳。
刚度弹15上固定设置有挡板18，试验台14上设置有和挡板18配合滑动的导轨19。试验台14上设置有对挡板18进行缓冲的液压缓冲器20。
刚度弹15上连接有检测冲破薄膜前盖5冲破力大小的检测机构，检测机构包括连接刚度弹15弹头处的力传感器21、连接力传感器21的数据传输线22和连接数据传输线22远离力传感器21一端的数据采集与处理系统23。
本发明实施例还公开了一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，如图1所示，将薄膜前盖5反向放置，薄膜前盖5的密封面朝上，薄膜前盖5与台面接触部位用干净的软布或海棉铺垫。将密封圈4放入薄膜前盖5的密封沟槽内，将薄膜前盖5带有密封圈4的一壁抵触气密试验工装2，薄膜前盖5的盖框对准气密试验工装2的接口法兰进行装配，薄膜前盖5通过均匀分布的螺钉3安装在薄膜前盖5上，螺钉3在安装时需受力均匀。薄膜前盖5和气密试验工装2之间形成封闭空间。一个安装管11上安装进气机构13，另一个安装管11上安装出气机构12，确认接好检测表9，通气管8和出气机构12，连接出气机构12的安装管11上的控制阀门10开闭正确，开启出气机构12，然后打开通气管8和连接出气机构12的安装管11上的控制阀门10，从气密试验工装2内缓慢均匀抽出空气，观察检测表9的指针变化，当检测表9显示-0.01MPa时关闭出气机构12，停止从气密试验工装2内抽气。然后向气密试验工装2内充入氮气，当检测表9显示0MPa时关闭连接出气机构12的安装管11上的控制阀门10，打开进气机构13和连接进气机构13的安装管11上的控制阀门10，当检测表9显示0.012MPa时关闭所有控制阀门10并保压90min。开启氦质谱检漏仪11，清零后把探针66插入塑料薄膜7开口处，读取薄膜前盖5的漏率，漏率应不大于6.8×10-6Pa·m3/s表示薄膜前盖5的气密性能合格；
本发明实施例还公开了一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，如图2所示，将薄膜前盖5反向放置，薄膜前盖5的密封面朝上，薄膜前盖5与台面接触部位用干净的软布或海棉铺垫。将密封圈4放入薄膜前盖5的密封沟槽内，将薄膜前盖5带有密封圈4的一壁抵触气密试验工装2，薄膜前盖5的盖框对准气密试验工装2的接口法兰进行装配，薄膜前盖5通过均匀分布的螺钉3安装在薄膜前盖5上，螺钉3在安装时需受力均匀，薄膜前盖5和气密试验工装2之间形成封闭空间。拆卸掉检漏机构，一个安装管11上安装出气机构12，确认接好检测表9、通气管8及出气机构12，连接出气机构12的安装管11上的控制阀门10开闭正确。开启出气机构12，然后打开连接出气机构12的安装管11上的控制阀门10，出气机构12通过连接出气机构12的安装管11和通气管8从气密试验工装2内缓慢匀速抽出空气，观察检测表9的指针变化，当检测表9显示-0.05MPa时停止从气密试验工装2内抽气。观察检测表9指针变化，在-0.05MPa压力下保持30s，然后打开另一个安装管11上的控制阀门10，使气密试验工装2和薄膜前盖5之间的气压、外界气压二者之间压力平衡后将薄膜前盖5从气密试验工装2上卸下，目测检查薄膜前盖5盖体表面，表面涂层没有裂纹表示薄膜前盖5的反向承压性能合格。
本发明实施例还公开了一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，如图3所示，薄膜前盖5反向放置，薄膜前盖5的密封面朝上，薄膜前盖5与台面(气密试验工装2的接口法兰)接触部位用干净的软布或海棉铺垫。将密封圈4放入薄膜前盖5的密封沟槽内，薄膜前盖5的盖框对准气密试验工装2的接口法兰进行装配，薄膜前盖5通过均匀分布的螺钉3安装在薄膜前盖5上，螺钉3在安装时需受力均匀，薄膜前盖5和气密试验工装2之间形成封闭空间。拆掉检漏机构，一个安装管11背离通气管8的端部安装进气机构13，确认接好检测表9、通气管8，控制阀门10开闭正确。进气机构13通过连接进气机构13的安装管11和通气管8向气密试验工装2内缓慢匀速充入氮气，观察检测表9的指针变化，当达到0.034MPa压力时停止向气密试验工装2内充氮气。观察检测表9指针变化，在0.034MPa压力下保持30min，然后另一个控制阀门10，使气密试验工装2和薄膜前盖5之间的气压、外界气压二者之间压力平衡后将薄膜前盖5从气密试验工装2上卸下，目测检查薄膜前盖5盖体表面。在试验过程中薄膜前盖5不漏气、在试验后薄膜前盖5不破损和薄膜前盖5盖体表面涂层没有裂纹表示薄膜前盖5的正向承压性能合格。
本发明实施例还公开了一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，如图4所示，将薄膜前盖5密封面朝上固定在试验台14上。电磁吸力器16通电后与刚度弹15吸合成一体，通过电机牵引钢丝绳，钢丝绳通过电磁吸力器16将刚度弹15拉高到刚度弹15顶部和薄膜前盖5之间的高度为10m，然后电磁吸力器16断电，刚度弹15在重力的作用下通过挡板18沿着导轨19向下高速冲破并穿过薄膜前盖5，刚度弹15带着力传感器21一起移动，直至挡板18遇到液压缓冲器20停止，目测检查薄膜前盖5盖体的冲破情况，数据采集与处理系统23通过数据传输线22和力传感器21得出测算结果，数据采集与处理系统23测得最大冲击力应不大于2100N，弹体表面无损伤、刮伤表示薄膜前盖5的动态冲破性能合格。
本发明实施例还公开了一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，如图5所示，将两只试验用的薄膜前盖5通过螺钉3装在发射架24的发射工位上，发射架24上薄膜前盖5两侧的发射工位上装填有不带薄膜前盖5的发射筒25，发射筒25内有导弹26，进行邻筒薄膜前盖5的影响试验，发射导弹26。薄膜前盖5累计承受发射筒25内导弹26十次发射的燃气流的冲刷，且无烧蚀，无鼓泡表示薄膜前盖5的阻燃性能合格。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种发射筒薄膜前盖的性能试验装置，其特征在于：包括安装薄膜前盖(5)的气密试验工装(2)，所述气密试验工装(2)通过一通气管(8)连通有安装管(11)；
所述安装管(11)处允许安装进气机构(13)或出气机构(12)。
2.根据权利要求1所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，其特征在于：所述通气管(8)上安装有检测表(9)。
3.根据权利要求1所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，其特征在于：所述气密试验工装(2)上抵触设置有提高气密试验工装(2)和薄膜前盖(5)之间密封性的密封圈(4)，且密封圈(4)和薄膜前盖(5)配合连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，其特征在于：该装置还包括对薄膜前盖(5)进行检漏的检漏机构。
5.根据权利要求4所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，其特征在于：所述检漏机构包括覆盖设置在薄膜前盖(5)上的密封薄膜(7)和允许插入密封薄膜(7)对薄膜前盖(5)检查漏率的检漏仪(1)，密封薄膜(7)和薄膜前盖(5)之间的缝隙可拆卸密封设置。
6.根据权利要求1所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，其特征在于：还包括安装薄膜前盖(5)的试验台(14)，试验台(14)上设置有对薄膜前盖(5)进行冲破的冲破机构，冲破机构上连接有检测冲破薄膜前盖(5)冲破力大小的检测机构。
7.一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，其特征在于：应用权利要求1-6任一所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，将薄膜前盖(5)安装在所述气密试验工装(2)上，薄膜前盖(5)和气密试验工装(2)之间形成封闭空间，使气密试验工装(2)和薄膜前盖(5)之间的压强为预设压强并保压预设时间；检测薄膜前盖(5)的漏率是否符合要求。
8.一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，其特征在于：应用于权利要求1-6任一所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，将薄膜前盖(5)安装在所述气密试验工装(2)上，薄膜前盖(5)和气密试验工装(2)之间形成封闭空间，使气密试验工装(2)和薄膜前盖(5)之间的压强为预设压强并保压预设时间；进而使气密试验工装(2)和薄膜前盖(5)之间的气压、外界气压二者之间压力平衡后将薄膜前盖(5)从气密试验工装(2)上卸下，检测薄膜前盖(5)是否符合要求。
9.一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，其特征在于：应用于权利要求1-6任一所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，将薄膜前盖(5)紧固在试验台(14)上，冲破薄膜前盖(5)，且冲破薄膜前盖(5)的最大冲击力不大于预设冲击力，检查薄膜前盖(5)的冲破情况。
10.一种发射筒薄膜前盖的性能试验方法，其特征在于：应用于权利要求1-6任一所述的发射筒薄膜前盖的性能试验装置，将薄膜前盖(5)安装在发射架(24)的发射工位上，发射架(24)上薄膜前盖(5)邻侧的发射工位上装填有不带薄膜前盖(5)的发射筒(25)，发射筒(25)内有导弹(26)，进行邻筒薄膜前盖(5)的影响试验，发射导弹(26)；薄膜前盖(5)累计承受发射筒(25)内导弹(26)多次发射的燃气流的冲刷，检测薄膜前盖(5)的阻燃性能。
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Citations (7)
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