CN115165238A - 一种检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测系统及方法，用于检测换热器的流道的密封性能，通过抽吸装置将待检测区的初始环境和检测环境的空气分别抽吸至水分检测装置，并通过水分检测装置检测初始环境和检测环境下的第一水分含量值和第二水分含量值，从而通过对比待检测区的第二水分含量值相对于第一水分含量值是否发生变化，分析待检测区的流道是否发生泄漏，以便于找出换热器中发生泄露的流道并及时对该流道进行封堵和修补，避免出现因换热器内的一个或多个流道泄露而更换整个换热器的情况，有效避免了资源浪费，同时防止换热器中发生泄漏的流道由于未被检测出来，而导致在换热过程中发生工质混合，从而影响生产作业安全。

Description

一种检测系统及方法

技术领域

本发明属于换热器测试技术领域，尤其涉及一种检测系统及方法。

背景技术

换热器是在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的能量转换设备，主要分为壳管式换热器、套管式换热器和板式换热器等不同种类，由于具有承温承压能力好、紧凑程度高和换热能力强的特点，换热器被广泛应用于化工、石油、动力、食品等领域。

但是，由于换热器的结构十分紧凑，通道与通道之间的壁面间隙很小，因此在换热的过程中容易出现物料泄漏的情况，进而产生严重的后果，例如，在化工生产领域，冷热流体在换热过程中出现泄露并混合可能导致剧烈的化学反应的发生，从而影响经济效益甚至危及生产安全，因此，对换热器进行泄露检测是其生产制作过程中至关重要的环节。

由于换热器中的结构十分复杂，通道直径微小且数量众多，通过传统的X射线或者超声波探伤都难以实现对换热器内部的各通道进行检测，因此，目前对换热器的泄漏检测是通过常规的水压实验方法，通过向换热器中充入液态水并观察换热器中的水压是否发生变化来分析换热器是否发生泄漏，但是，该水压试验方法的压力变化仅仅能体现换热器的整体密封性能，而对于微小通道，通常由于压力变化不明显而难以通过观察压力变化来检测密封性能，从而无法对换热器中发生泄漏的微小通道进行检测并及时封堵，造成换热器中的各通道之间由于发生泄漏而产生的工质混合或者工质泄漏，影响生产作业安全。

发明内容

本发明实施例提供一种检测系统及方法，能够对换热器中的流道进行密封性能检测。

第一方面，本发明实施例提供一种检测系统，用于检测换热器的流道的密封性能，换热器包括多个检测单元，每个检测单元包括相互邻接的待检测区和辅助检测区，待检测区包括至少一个待检测流道，辅助检测区包括至少一个辅助检测流道，检测系统对每个检测单元进行一一检测，检测系统包括存储装置、增压装置、抽吸装置和水分检测装置；存储装置通过增压装置与检测单元的辅助检测区连通，以向辅助检测区中充入液态水，水分检测装置通过抽吸装置与该检测单元的待检测区连通，以检测待检测区的空气中的水分含量。

作为一个具体的实施方式，换热器还包括第一密封件和第二密封件，每个检测单元通过第一密封件密封，每个待检测区和每个辅助检测区通过第二密封件密封。

作为一个具体的实施方式，检测系统还包括压力检测装置，压力检测装置设置于辅助检测区与增压装置之间。

作为一个具体的实施方式，检测系统还包括第一止回阀和第二止回阀，第一止回阀设置于增压装置靠近辅助检测区的一侧，第二止回阀设置于抽吸装置靠近待检测区的一侧。

作为一个具体的实施方式，检测系统还包括流量截止阀，流量截止阀设置于存储装置靠近增压装置的一侧。

作为一个具体的实施方式，水分检测装置包括电阻式湿敏传感器、电容式湿敏传感器、电解质离子型湿敏传感器、重量型湿敏传感器、石英振子式湿敏传感器中的一种或多种。

作为一个具体的实施方式，增压装置包括增压泵、增压阀、增压器、增压缸中的一种或多种。

第二方面，本申请实施例还提供一种检测方法，采用上述的检测系统检测换热器的流道的密封性能，该方法包括：

关闭存储装置的出口；

通过抽吸装置抽取检测单元中的待检测区的初始环境的部分空气至水分检测装置，通过水分检测装置检测得到该待检测区的初始环境的第一水分含量值；

打开存储装置的出口；

通过增压装置向该检测单元的辅助检测区充入液态水；

通过抽吸装置抽取该检测单元中的待检测区的检测环境的部分空气至水分检测装置，通过水分检测装置检测得到待检测区的检测环境的第二水分含量值。

作为一个具体的实施方式，通过抽吸装置抽取待检测区的初始环境的部分空气至水分检测装置，水分检测装置检测待检测区的初始环境的第一水分含量的步骤之前，还包括步骤：

通过第一密封件密封每个检测单元，通过第二密封件密封每个待检测区和每个辅助检测区。

作为一个具体的实施方式，通过增压装置向辅助检测区充入液态水的步骤之后，还包括步骤：

通过压力检测装置检测辅助检测区的压力。

本发明实施例提供的一种检测系统及方法，用于检测换热器的流道的密封性能，首先，关闭存储装置的出口并通过抽吸装置将待检测区的初始环境的空气抽吸至水分检测装置，通过水分检测装置检测得到该初始环境下待检测区的第一水分含量值；然后打开存储装置的出口并通过增压装置使位于存储装置中的液态水流入辅助检测区，通过抽吸装置将待检测区的检测环境的空气抽吸至水分检测装置，并通过水分检测装置检测得到待检测区在检测环境的第二水分含量值，从而通过对比待检测区的第二水分含量值相对于第一水分含量值是否发生变化，分析该待检测区的流道是否发生泄漏，实现对换热器中的流道的密封性的检测，以便于找出换热器中发生泄露的流道并及时对该流道进行封堵和修补，避免出现因换热器内的一个或多个流道泄露而更换整个换热器的情况，同时防止换热器中发生泄漏的流道由于未被检测出来，而导致在换热过程中发生工质混合，从而影响生产作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一些实施例提供的检测系统的结构示意图；

图2示出了本申请一些实施例提供的检测系统的结构示意图；

图3示出了本申请一些实施例提供的检测系统的结构示意图；

图4示出了本申请一些实施例提供的检测系统的结构示意图；

图5示出了本申请一些实施例提供的检测方法的流程示意图；

图6示出了本申请一些实施例提供的检测方法的流程示意图；

图7示出了本申请一些实施例提供的检测方法的流程示意图。

附图标记说明：

100、换热器；200、存储装置；300、增压装置；400、抽吸装置；

500、水分检测装置；600、压力检测装置；700、第一止回阀；

800、第二止回阀；900、流量截止阀。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请实施例提供的检测系统及方法适用于需要进行流道检测的所有类型的换热器，如板式换热器、管壳式换热器及套管式换热器，尤其是目前为了提高换热性能和减小换热器的体积而出现的微通道板式换热器。

微通道板式换热器以微通道成形和真空扩散焊接为核心技术，并通过高精度化学蚀刻、光学蚀刻、机械加工等方法，在镜面母材板上获得具有大量的毫米级微小通道排布的换热板，随后将换热板按顺序堆叠后放置于高温高压真空环境，使换热板在该环境中通过分子间的扩散运动连接成形，最后通过焊接将其余的如封头、接管、支座等零部件进行组装，从而实现换热器中的冷热流体在内部流道之间的交替流动传热。

由于上述换热器中的结构都十分复杂，内部流道的直径微小且数量众多，因此，现有的换热器泄露检测方法难以对换热器内部的微小流道进行单个检测，仅仅能够通过排查法、空气压力测试法或者水压实验法等方法对整个换热器进行防漏检测。

因此，为了实现对换热器的单个流道的密封性能的检测，本申请实施例将换热器内部分为多个检测单元，每个检测单元包括相互邻接的待检测区和辅助检测区，待检测区包括至少一个待检测流道，辅助检测区包括至少一个辅助检测流道，从而通过该检测系统对每个检测单元进行一一检测，

排查出每个检测单元中的待检测区和辅助检测区之间是否发生泄漏，在检测过程中，通过不断调整每个检测单元中的待检测区中的流道数量，最终在待检测区只包括一个待检测流道时，实现对单个流道的密封性能的检测。

在每个检测单元中，存储装置通过增压装置与检测单元的辅助检测区连通，水分检测装置通过抽吸装置与检测单元的待检测区连通，从而通过水分检测装置分别检测得到待检测区在初始环境中的空气的第一水分含量值和在检测环境中的空气的第二水分含量值，最终对比第二水分含量值相对于第一水分含量值是否发生变化，分析出该待检测区是否发生泄漏，例如，当第二水分含量值相对于第一水分含量值未发生变化时，该待检测区和辅助检测区之间未发生泄漏，当第二水分含量值相对于第一水分含量值发生变化时，该待检测区和辅助检测区之间存在泄漏。其中，初始环境是指检测单元中，存储装置通过增压装置向辅助检测区充入液态水之前，该检测单元中的待检测区的环境，检测环境是指该检测单元中，存储装置通过增压装置向辅助检测区充入液态水之后，该检测单元中的待检测区所处的环境。

为了便于理解，在本申请的实施例中将位于待检测区中的流道称为待检测流道，位于辅助检测区中的流道成为辅助检测流道。

本发明实施例提供了一种检测系统及方法。下面首先对本发明实施例所提供的检测系统进行介绍。

图1示出了本申请一个实施例提供的检测系统的一个结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供一种检测系统，用于检测换热器100的流道的密封性能，换热器100包括多个检测单元，每个检测单元包括相互邻接的待检测区和辅助检测区，待检测区包括至少一个待检测流道，辅助检测区包括至少一个辅助检测流道，检测系统对每个检测单元进行一一检测，检测系统包括存储装置200、增压装置300、抽吸装置400和水分检测装置500；存储装置200通过增压装置300与检测单元的辅助检测区连通，以向辅助检测区中充入液态水，水分检测装置500通过抽吸装置400与该检测单元的待检测区连通，以检测待检测区的空气中的水分含量。

可以理解的是，抽吸装置400包括但不限于抽吸泵，其他对空气具有抽取效果的装置都在本申请的保护范围内。在该检测系统中，由于待检测区中的待检测流道十分微小，因此位于待检测流道中的空气在不借助外力的情况下很难自动流入水分检测装置500，因此，需要通过抽吸装置400将位于待检测区中的空气抽取出来，并输送至该水分检测装置500进行检测。

可以理解的是，为了对换热器100中的流道进行灵活的检测，每个待检测区可以包括一个待检测流道或者多个待检测流道，每个辅助检测区可以包括一个辅助检测流道或者多个辅助检测流道，待检测区和辅助检测区中的流道数量可以相同也可以不同。

可以理解的是，在一个检测单元中，可以包括一个辅助检测区，也可以包括多个辅助检测区。当一个检测单元包括一个辅助检测区时，该检测系统检测该检测单元中的待检测区和辅助检测区之间是否发生泄漏，当一个检测单元包括多个辅助检测区时，该检测系统检测该检测单元中的待检测区和多个辅助检测区之间是否存在泄漏，从而实现对换热器100中的流道的密封性能的灵活检测。

可以理解的是，为了对换热器100中的所有检测区中的所有流道进行全面检测，一个检测单元中的辅助检测区可以为相邻的另一个检测单元中的待检测区。

本实施例提供的检测系统中，首先关闭存储装置200的出口，并通过抽吸装置400将检测单元中的待检测区的初始环境中的空气抽吸至水分检测装置500，通过该水分检测装置500检测得到该待检测区的初始环境中的空气的第一水分含量值后，打开存储装置200的出口并通过增压装置300的增压，使存储装置200中的液态水充入该检测单元中的辅助检测区，此时该检测单元中的待检测区处于检测环境中，通过抽吸装置400抽取该待检测区的检测环境中的空气至水分检测装置500，并通过水分检测装置500检测得到该待检测区在检测环境中的第二水分含量值，通过对比第二水分含量值相对于第一水分含量值是否发生变化，分析该待检测区与辅助检测区之间是否发生泄漏，当第二水分含量相对于第一水分含量发生变化时，此时在该检测单元中，待检测区相对于辅助检测区发生泄漏，从而逐步实现对每个待检测区的待检测流道的密封性的检测，以便于找出换热器100中发生泄露的流道并及时该流道进行封堵和修补，避免出现因换热器100内的一个或多个流道泄露而更换整个换热器100的情况，有效避免了资源浪费。

作为一个具体的实施方式，换热器100还包括第一密封件（图未示出）和第二密封件（图未示出），每个检测单元通过第一密封件密封，每个待检测区和每个辅助检测区通过第二密封件密封。第一密封件和第二密封件包括但不限于密封罩、密封板、密封法兰中的一种或多种，可以理解的是，该第一密封件和第二密封件可以为能够实现对待检测区和辅助检测区的出入口的密封的所有部件。

作为一个具体的实施方式，在一个检测单元中，当待检测区包括一个待检测流道，辅助检测区包括一个或者多个辅助检测流道时，通过对比待检测区中的第二水分含量值相对于第一水分含量值是否发生变化，可以得到在待检测区中的该待检测流道与辅助检测区之间是否发生泄漏，从而实现对待检测区中的单个待检测流道的密封性能的检测。

作为另一个具体的实施方式，在一个检测单元中，当待检测区和辅助检测区都包括多个流道时，通过对比待检测区中的第二水分含量值相对于第一水分含量值是否发生变化，可以得到该待检测区靠近辅助检测区的一侧的待检测流道与该辅助检测区靠近该待检测区的一侧的辅助检测流道之间是否发生泄漏，从而实现对待检测区中的单个待检测流道的密封性能的检测。

作为另一个具体的实施方式，在一个检测单元中，当待检测区中包括多个流道时，在对该待检测区靠近辅助检测区的一侧的待检测流道的密封性能进行检测后，可以将该检测过的待检测流道划分到辅助检测区中，并对该待检测区中的其余流道进行密封性能的检测，依次类推，直至该待检测区中只包括一个待检测流道，从而实现对换热器100中的所有流道的密封性能的逐级排查。

图2示出了本申请另一个实施例提供的检测系统的一个结构示意图，如图2所示，为了对换热器100中的压力进行检测，防止换热器100中由于水压过大而导致换热器100产生变形，作为一个具体的实施方式，检测系统还包括压力检测装置600，压力检测装置600设置于辅助检测区与增压装置300之间。具体地，通过该压力检测装置600监测换热器100中的压力变化，从而保证该换热器100不会由于内部压力过大而产生变形或者破裂，影响换热器100的性能。

图3示出了本申请另一个实施例提供的检测系统的一个结构示意图，如图3所示，作为一个具体的实施方式，检测系统还包括第一止回阀700和第二止回阀800，第一止回阀700设置于增压装置300靠近辅助检测区的一侧，第二止回阀800设置于抽吸装置400靠近待检测区的一侧。在本实施例中，第一止回阀700可以防止通过增压装置300充入辅助检测区的液态水不会发生倒流，第二止回阀800有防止通过抽吸装置400抽吸出来的空气不会倒流至待检测区，从而防止在检测系统中因为倒流而影响对待检测区的检测效果或者影响增压装置300的工作安全。

图4示出了本申请另一个实施例提供的检测系统的一个结构示意图，如图4所示，为了更好控制存储装置200通过增压装置300充入辅助检测区的流量，作为一个具体的实施方式，检测系统还包括流量截止阀900，流量截止阀900设置于存储装置200靠近增压装置300的一侧。当待检测区处于初始环境时，在关闭存储装置200的出口的同时关闭流量截止阀900，可以更好的保证存储装置200中存储的液态水不会对待检测区的初始环境中的空气的第一水分含量值产生影响，从而提高对待检测区的密封性能检测的精确性；当待检测区处于检测环境时，通过该流量截止阀900灵活控制充入辅助检测区中的液态水的流量，防止辅助检测区中充入过量的液态水而导致换热器100发生变形或者破裂。

作为一个具体的实施方式，水分检测装置500包括电阻式湿敏传感器、电容式湿敏传感器、电解质离子型湿敏传感器、重量型湿敏传感器、石英振子式湿敏传感器中的一种或多种。可以理解的是，本申请实施例中的水分检测装置500包括但不限于上述水分检测装置500，其他类型的例如电解质湿度传感器、陶瓷湿度传感器、单晶半导体湿度传感器等湿度传感器和水分检测器，都在本申请的保护范围内。

作为一个具体的实施方式，增压装置300包括增压泵、增压阀、增压器、增压缸中的一种或多种。可以理解的是，由于换热器100内部的流道十分微小，因此，为了使辅助检测区中的辅助检测流道中充满液态水，需要通过增压装置300的增压，推动位于存储装置200中的液态水充满辅助检测区中的各辅助检测流道，从而实现对待检测区的密封性能的精确检测。可以理解的是，本申请实施例中的增压装置300包括但不限于上述增压装置300，其他的增压装置300也在本申请的保护范围内。

图5示出了本申请一个实施例提供的检测方法的流程示意图，如图5所示，本申请实施例还提供一种检测方法，采用上述的检测系统检测换热器100的流道的密封性能，该方法包括：

S1，关闭存储装置200的出口。

本实施例中，在一个检测单元中，由于待检测区和辅助检测区之间可能存在泄漏，因此，在待检测区的初始环境下，如果少量位于存储装置200中的液态水流入辅助检测区，将会由于待检测区和辅助检测区之间可能存在泄漏点进入该待检测区，从而影响水分检测装置500检测到的该待检测区的初始环境的空气的第一水分含量值，因此，为了保证对待检测区的初始环境的空气的水分含量检测的精确性，在通过抽吸装置400抽取待检测区中的空气至水分检测装置500之间，必须关闭存储装置200的出口，防止位于存储装置200中的液态水在待检测区的初始环境下流入对应的辅助检测区。

S2，通过抽吸装置400抽取检测单元中的待检测区的初始环境的部分空气至水分检测装置500，通过水分检测装置500检测获得该待检测区的初始环境的第一水分含量值。

可以理解的是，该初始环境为存储装置200通过增压装置300向辅助检测区中充入液态水之后，待检测区中所处的环境。由于在待检测区中，空气中的水分可以近似视为均匀分布，因此，只需抽取待检测区中的部分空气进行水分含量检测，得到该待检测区的初始环境的空气中的第一水分含量值。由于待检测区中的待检测流道十分微小，在没有外力作用的情况下，位于待检测流道中的空气很难进入水分检测装置500，因此，在待检测区和水分检测装置500之间需要通过设置抽吸装置400，来对待检测区中的空气进行抽取并输送至水分检测装置500处。

S3，打开存储装置200的出口。

在对一个检测单元中的待检测区的初始环境的空气中的水分含量进行检测并得到对应的第一水分含量值后，需要向该检测单元中的辅助检测区中充入液态水，因此，需要打开存储装置200的出口使位于存储装置200中的液态水流出。

S4，通过增压装置300向检测单元中的辅助检测区充入液态水。

在一个检测单元中，为了避免待检测区和辅助检测区之间发生泄漏的位置处由于未充入液态水而造成该泄漏点的遗漏，影响待检测区的密封性能检测的精确性，需要使辅助检测区中的所有辅助检测流道均充满液态水，但是，由于辅助检测区中的辅助检测流道十分细长，常压状态的液态水很难流入辅助检测流道的内部，因此，在辅助检测区和存储装置200之间，需要通过增压装置300对液态水进行增压，使液态水具有足够的压力充入辅助检测区中的辅助检测流道的内部，从而保证对待检测区的密封性能的精确检测。

S5，通过抽吸装置400抽取该检测单元中的待检测区的检测环境的部分空气至水分检测装置500，水分检测装置500检测得到该待检测区的检测环境的第二水分含量值。

当辅助检测区充满液态水后，该检测单元中的待检测区处于检测环境，此时再次通过抽吸装置400抽取待检测区的部分空气至水分检测装置500，并通过水分检测装置500检测获得该待检测区在检测环境下的第二水分含量值，从而通过对比第二水分含量相对于第一水分含量是否发生变化，判断该待检测区相对于辅助检测区是否发生泄漏。具体地，当第二水分含量值相对于第一水分含量值未发生变化时，则待检测区和辅助检测区之间没有发生泄漏，当第二水分含量值相对于第一水分含量值发生改变时，则表示待检测区和辅助检测区之间存在泄漏，此时需要及时对该泄漏点进行封堵以防止在换热器100的换热过程中由于该泄漏点而发生不同流道中的工质混合而影响换热效果和安全。

可以理解的是，当待检测区和辅助检测区之间存在泄漏时，辅助检测区的液态水通过该泄漏点进入待检测区，在抽吸装置400抽取待检测区的检测环境下的空气至水分检测装置500的过程中，由于抽吸装置400的强大吸力，位于待检测区的液态水将会转变为气态水，从而影响待检测区在检测环境的空气中的水分含量。

在本申请实施例提供的检测系统及方法中，通过将换热器100划分为多个检测单元，每个检测单元包括相互邻接的待检测区和辅助检测区，待检测区包括至少一个待检测流道，辅助检测区包括至少一个辅助检测流道，从而通过该检测系统对每个检测单元进行一一检测，排查出各检测单元中的待检测区相当于辅助检测区是否发生泄漏；在该检测系统中，存储装置200通过增压装置300与辅助检测区连通，水分检测装置500通过抽吸装置400与待检测区连通，从而通过水分检测装置500检测获得该待检测区在辅助检测区被充入液态水前后的第一水分含量值和第二水分含量值，并对比该第二水分含量值相对于第一水分含量值是否发生变化，当第二水分含量值相对于第一水分含量值未发生变化时，该待检测区和辅助检测区之间没有发生泄漏，当第二水分含量值相对于第一水分含量值发生改变时，则表示待检测区和辅助检测区之间存在泄漏，从而逐步实现对换热器100中的每个待检测区中的待检测流道的密封性的检测，以便于找出换热器100中发生泄露的流道并及时该流道进行封堵和修补，避免出现因换热器100内的一个或多个流道泄露而更换整个换热器100的情况，有效避免了资源浪费。

图6示出了本申请另一个实施例提供的检测方法的流程示意图，如图6所示，通过抽吸装置400抽取待检测区的初始环境的部分空气至水分检测装置500，水分检测装置500检测待检测区的初始环境的第一水分含量的步骤之前，还包括步骤：

S11，通过第一密封件密封每个检测单元，通过第二密封件密封每个待检测区和每个辅助检测区。

在本实施例中，由于该检测系统对每一个检测单元进行依次检测，因此，为了提高检测系统对每一个检测单元的检测效果，避免其他检测单元对正在检测的检测单元产生影响，通过第一密封件对每个检测单元进行密封。在对检测单元进行检测时，在待检测区处于检测环境时，存储装置200通过增压装置300向辅助检测区充入液态水，在此过程中，为了避免待检测区中的环境收到液态水的影响，需要通过第二密封件对每个待检测区和辅助检测区进行密封，保证在检测过程中不会由于其他原因而改变待检测区内部环境的水分含量，从而提高检测系统对待检测区的密封性能检测的精确性。

图7示出了本申请一些实施例提供的检测方法的流程示意图，如图7所示，通过增压装置300向辅助检测区充入液态水的步骤之后，还包括步骤：

S41，通过压力检测装置600检测辅助检测区的压力。

由于通过存储装置200和增压装置300向辅助检测区中充入液态水的过程中，辅助检测区中由于液态水的逐渐增多，内部压力会随之增大，因此，在此过程中需要通过压力检测装置600对辅助检测区中的压力进行实时监测，防止辅助检测区由于内部水压过大而造成流道变形或破裂。同时，通过向辅助检测区中充入液态水并通过该压力检测装置600对辅助检测区的压力进行监控，可以在对待检测区进行密封性能检测的同时完成对辅助检测区的水压实验，从而节省了后续单独对换热器进行水压实验的工艺流程，节约了资源和工作成本。

作为一个具体的实施方式，在通过抽吸装置400抽取检测单元中的待检测区的初始环境的部分空气至水分检测装置500，通过水分检测装置500检测得到该待检测区的初始环境的第一水分含量值的步骤之前，还包括步骤：

关闭流量截止阀900。

由于在对待检测区的初始环境的空气中的水分含量进行检测之前，必须保证待检测区中的水分环境不会受到来自存储装置200中的液态水的影响，因此，在通过抽吸装置400抽取检测单元中的待检测区的初始环境的部分空气至水分检测装置500之前，关闭流量截止阀900，从而进一步保证位于存储装置200中的液态水不会进入辅助检测区，并通过辅助检测区与待检测区之间可能存在的泄漏点进入待检测区，影响待检测区在初始环境的空气的水分含量，最终影响对待检测区的密封性能的检测。

可以理解的是，本申请中仅关闭流量截止阀900而不关闭存储装置200的出口，也可以实现对存储装置200的液态水的密封，防止液态水在待检测区处于初始环境时流入辅助检测区。

可以理解的是，本申请包括但不限于采取上述方式在待检测区处于初始环境时保证对存储装置200中的液态水的密封，采取其他手段实现对存储装置200的密封也在本申请的保护范围内。

在本申请实施例提高的检测系统及方法中，通过将换热器100划分为多个检测区，每个检测区包括至少一个流道，多个检测区分为相互邻接的待检测区和辅助检测区，每个待检测区与相邻的辅助检测区形成检测单元，从而通过该检测系统对每个检测单元进行依次检测，从而排查换热器100中的各流道是否发生泄漏；在该检测系统中，存储装置200通过增压装置300与辅助检测区连通，水分检测装置500通过抽吸装置400与待检测区连通，从而通过水分检测装置500检测获得该待检测区在辅助检测区被充入液态水前后的第一水分含量值和第二水分含量值，并对比该第一水分含量值和第二水分含量值是否发生变化，分析该待检测区相对于辅助检测区是否存在泄漏，逐步实现对换热器100中的每个待检测区中的待检测流道的密封性的检测，以便于找出换热器100中发生泄露的流道并及时该流道进行封堵和修补，避免出现因换热器100内的一个或多个流道泄露而更换整个换热器100的情况，有效避免了资源浪费。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测系统，其特征在于，用于检测换热器的流道的密封性能，所述换热器包括多个检测单元，每个所述检测单元包括相互邻接的待检测区和辅助检测区，所述待检测区包括至少一个待检测流道，所述辅助检测区包括至少一个辅助检测流道，所述检测系统对每个所述检测单元进行一一检测，所述检测系统包括存储装置、增压装置、抽吸装置和水分检测装置；

所述存储装置通过所述增压装置与所述检测单元的所述辅助检测区连通，以向所述辅助检测区中充入液态水，所述水分检测装置通过所述抽吸装置与所述检测单元的所述待检测区连通，以检测所述待检测区的空气中的水分含量。

2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述换热器还包括第一密封件和第二密封件，每个所述检测单元通过所述第一密封件密封，每个所述待检测区和每个所述辅助检测区通过所述第二密封件密封。

3.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置于所述辅助检测区与所述增压装置之间。

4.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括第一止回阀和第二止回阀，所述第一止回阀设置于所述增压装置靠近所述辅助检测区的一侧，所述第二止回阀设置于所述抽吸装置靠近所述待检测区的一侧。

5.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括流量截止阀，所述流量截止阀设置于所述存储装置靠近所述增压装置的一侧。

6.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述水分检测装置包括电阻式湿敏传感器、电容式湿敏传感器、电解质离子型湿敏传感器、重量型湿敏传感器、石英振子式湿敏传感器中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述增压装置包括增压泵、增压阀、增压器、增压缸中的一种或多种。

8.一种检测方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的检测系统检测换热器的流道的密封性能，所述方法包括：

关闭所述存储装置的出口；

通过所述抽吸装置抽取所述待检测区的初始环境的部分空气至所述水分检测装置，通过所述水分检测装置检测所述待检测区的初始环境的第一水分含量；

打开所述存储装置的出口；

通过所述增压装置向所述辅助检测区充入液态水；

通过所述抽吸装置抽取所述待检测区的检测环境的部分空气至所述水分检测装置，通过所述水分检测装置检测所述待检测区的检测环境的第二水分含量。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述通过所述抽吸装置抽取所述待检测区的初始环境的部分空气至所述水分检测装置，所述水分检测装置检测所述待检测区的初始环境的第一水分含量的步骤之前，还包括步骤：

通过第一密封件密封每个所述检测单元，通过第二密封件密封每个所述待检测区和每个所述辅助检测区。

10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述通过所述增压装置向所述辅助检测区充入液态水的步骤之后，还包括步骤：

通过压力检测装置检测所述辅助检测区的压力。

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