CN111693219A - 一种检测混凝土管道接头密封性的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测混凝土管道接头密封性的装置及其方法，装置主体包括轮毂式环体、充气密封圈、支架；在轮毂式环体的外圈上安装两个充气密封圈，所述两个充气密封圈之间与轮毂式环体的外圈表面形成一个环形凹槽；在环形凹槽上开设一个注水孔；在轮毂式环体的内圈中圆周设置有支撑结构，将带有移动轮的支架与支撑结构连接。检测时，将装置主体安放在管道接头的位置，然后对充气密封圈充气，由此在管道接头处形成一个环形腔室，利用压水泵对环形腔室注水试压，完成对管道接头密封性的检测。本发明通过少量的水便可解决混凝土管道接头密封性检测试验，有效节约了水资源；同时管道的安装与渗漏检测可同时进行，确保管道安装工程的进度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土管道安装技术领域，具体涉及一种检测混凝土管道接头密封性的装置及其方法。
背景技术
随着社会的发展和人民生活水平的提高，钢筋混凝土管道在城市道路排水以及水调工程中的输水中应用及其广泛。而由钢筋混凝土管道的安装基本是分段式对接并预埋进地下，由此可知，钢筋混凝土管道的安装质量是影响水体输送的重要因素之一，尤其是在管道的接头位置，如果管道中排放的是污水，管道接头渗漏，则造成管道周围的土质污染，而如果管道用于洁净用水的输送，在雨季中，外部的污水容易在管道接头渗漏到管道内部，从而污染管道中的水体，影响人民的用水安全。因此在混凝土管道安装好之后，势必要对管道接头的密封性进行检查。对于大直径的平口式或承插式混凝土管道，以往的渗漏检查方式基本上是：在安装好几公里距离的管道之后，将管道两边封住，然后向管道内部注水，做闭水测试，最终查看各个管道接头的位置是否有渗水问题，从而确定接头的密封性。这样的检测方式一则需要用到大量的水资源，不利于节约用水；二则需要停滞管道的安装工作再进行闭水测试，管道的安装与渗漏检测不能同时进行，影响工程的进度。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种检测混凝土管道接头密封性的装置及其方法，以解决混凝土管道接头密封性检测过程浪费水资源、管道的安装与渗漏检测不能同时进行，影响工程进度的问题。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其包括轮毂式环体、充气密封圈；在轮毂式环体的外圈上安装所述充气密封圈；所述充气密封圈设置有两个，且分别靠近轮毂式环体外圈的边缘；所述两个充气密封圈之间与轮毂式环体的外圈表面形成一个环形凹槽；在所述环形凹槽上开设一个注水孔，充气密封圈的充气口延伸出轮毂式环体内侧；在轮毂式环体的内圈中圆周设置有支撑结构。
进一步地，该装置还包括支架，并且在轮毂式环体内圈的支撑结构的中心设置有一个轴套，在轴套内安装轴承；支架的横轴穿过轴承，与轮毂式环体的支撑结构连接；在横轴的两端设置有用于支撑轮毂式环体的立柱，所述立柱的下端设置带有移动轮的底座。
进一步地，轮毂式环体内圈的支撑结构包括支撑块、支撑柱；所述支撑块与轮毂式环体内圈的表面贴合；所述支撑柱连接支撑块与轴套。
进一步地，所述支撑块与支撑柱沿轮毂式环体的内圈圆周均匀分布。
进一步地，所述支撑块与支撑柱均设置有3个。
进一步地，所述支撑块设置成与轮毂式环体内圈相适应的弧形结构。
本发明还提供了一种利用该装置检测混凝土管道接头密封性的方法，其包括以下步骤：
S1：将装置主体移动到待检测管道接头的位置，确保管道接头处在两个充气密封圈之间的环形凹槽上；
S2：分别对两个充气密封圈进行充气，使充气密封圈膨胀并与混凝土管道内壁紧密贴合，此时混凝土管道内壁与步骤S2中的环形凹槽构成一个的环形腔室；
S3：将压水泵的输水管与轮毂式环体上的注水孔通过专用接头严密连接，松掉输水管上的预留排气孔的丝堵；然后通过压水泵向环形腔室中注水，待输水管上的预留排气孔连续流水时即认为环形腔室内已注满水，此时，立即用丝堵封堵输水管上的预留排气孔；
S4：继续用打压器加压，试验压力取工作压力P+0.5MPa≧0.9MPa；
S5：保持稳压8～10min后进行外观检查，查看混凝土管道接头外以及充气密封圈两侧有无漏水现象，压力稳定则表明管道接头密封严密；
S6：水压试验合格后，卸下压水泵的输水管，并对充气密封圈泄气；继续进行下一接头试验。
本发明与现有技术相比的有益效果：
(1)本发明一种检测混凝土管道接头密封性的装置，通过少量的水便可解决混凝土管道接头密封性检测试验，有效节约了水资源；同时管道的安装与渗漏检测可同时进行，确保管道安装工程的进度。
(2)在本技术方案中，轮毂式环体的设计适应了混凝土管道的环形结构，轮毂式环体与混凝土管道的环状接头相配合，实现一次性对整个接头的密封性检测，在检测时形成一个环形水压，保证水压在各个位置上的稳定性。
(3)所述充气密封圈通过充气实现与混凝土管道内壁紧密贴合，并且基于充气密封圈本身充气膨胀的特性以及内部气体的流动性，可有效避免混凝土管道内壁圆周度误差带来的密封不紧密的情况，确保与混凝土管道内壁的紧密贴合。同时根据同一个充气密封圈膨胀的程度，可以在小范围内适应不同管径的混凝土管道。
(4)可移动支架的设计，实现了对整个检测装置主体的移动，以快速定位在待检测管道接头的位置。
(5)轮毂式环体的内表面圆周设置支撑块与支撑柱，所述支撑柱的设置一则用于固定轴套，二则与支撑块一起构成轮毂式环体的加强结构，避免轮毂式环体受压弯曲变形，确保其圆周度。
附图说明
图1是本发明检测混凝土管道接头密封性的装置的轴测示意图；
图2是本发明检测混凝土管道接头密封性的装置的A-A剖视图；
图3是本发明检测混凝土管道接头密封性的装置的俯视图；
图4是本发明检测混凝土管道接头密封性的装置的左视图；
图5是本发明检测混凝土管道接头密封性的装置的使用操作示意图。
附图标记：1.装置主体；11.轮毂式环体；111.注水孔；12.充气密封圈；121.充气口；13.腔室；14.支撑块；15.支撑柱；16.支架；161.横轴；162.立柱；163.底座；17.轴套；18.轴承；2.混凝土管道；21.接头；3.压水泵；31.输水管；32.预留排气孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
参见附图1～5所示，本发明一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其包括轮毂式环体11、充气密封圈12、支架16；所述轮毂式环体11的外圈上安装所述充气密封圈12，所述充气密封圈12设置有两个，分别靠近轮毂式环体11的外圈的边缘；所述两个充气密封圈12之间与轮毂式环体11的外圈表面形成一个环形凹槽；在所述环形凹槽上开设一个注水孔111，所述充气密封圈12的充气口121延伸出轮毂式环体11内侧；在轮毂式环体11的内圈中圆周设置有支撑结构；所述轮毂式环体11的支撑结构的中心设置有一个轴套17，在轴套17内安装轴承18，所述支架16的横轴161穿过轴承18与轮毂式环体11连接；在横轴161的两端设置立柱162，用于支撑轮毂式环体11，立柱162的下端设置带有移动轮的底座163，实现轮毂式环体11和支架16的移动。在本技术方案中，轮毂式环体11的设计适应了混凝土管道2的环形结构，所述充气密封圈12通过充气实现与混凝土管道2内壁紧密贴合，并且基于充气密封圈12本身充气膨胀的特性以及内部气体的流动性，可有效避免混凝土管道2内壁圆周度误差带来的密封不紧密的情况，确保与混凝土管道2内壁的紧密贴合。同时根据同一个充气密封圈12膨胀的程度，可以在小范围内适应不同管径的混凝土管道2；轮毂式环体11的设计与混凝土管道2的环状接头21相配合，实现一次性对整个接头21的密封性检测，在检测时形成一个环形水压，保证水压在接头21上各个位置的稳定性。可移动支架16的设计，实现了对整个检测装置主体1的移动，以快速定位在待检测管道接头21的位置。
作为本技术方案的进一步优化，轮毂式环体11内圈的支撑结构包括支撑块14、支撑柱15；所述支撑块14设置成弧形结构，与轮毂式环体11内圈的表面贴合，所述支撑块14沿轮毂式环体11的圆周径向均匀分布有三块，在所述支撑块14与轴套17之间圆周分布有支撑柱15，所述支撑柱15的设置一则用于固定轴套17，二则与支撑块14一起构成轮毂式环体11的加强结构，避免轮毂式环体11受压弯曲变形，确保其圆周度。
优选地，参见图5，本发明还提供了一种利用该装置检测混凝土管道接头密封性的方法，其包括以下步骤：
S1：将装置主体1移动到待检测管道接头21的位置，确保管道接头21处在两个充气密封圈12之间的环形凹槽上；
S2：分别对两个充气密封圈12进行充气，使充气密封圈121膨胀并与混凝土管道2内壁紧密贴合，此时混凝土管道2内壁与步骤S2中的环形凹槽构成一个的环形腔室13；
S3：将压水泵3的输水管31与轮毂式环体11上的注水孔111通过专用接头严密连接，松掉输水管31上的预留排气孔32的丝堵；然后通过压水泵3向环形腔室13中注水，待输水管31上的预留排气孔32连续流水时即认为环形腔室13内已注满水，此时，立即用丝堵封堵输水管31上的预留排气孔32；
S4：继续用打压器加压，试验压力取工作压力P+0.5MPa≧0.9MPa；
S5：保持稳压10min后进行外观检查，查看混凝土管道接头21外以及充气密封圈12两侧有无漏水现象，压力稳定则表明管道接头21密封严密；
S6：水压试验合格后，卸下压水泵3的输水管31，并对充气密封圈12泄气；继续进行下一接头试验。
由此可知，本发明一种检测混凝土管道接头密封性的装置，通过少量的水便可解决混凝土管道接头密封性检测试验，有效节约了水资源；同时管道的安装与渗漏检测可同时进行，确保管道安装工程的进度。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围。
Claims (9)
1.一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其特征在于：包括轮毂式环体、充气密封圈；在轮毂式环体的外圈上安装所述充气密封圈；所述充气密封圈设置有两个，且分别靠近轮毂式环体外圈的边缘；所述两个充气密封圈之间与轮毂式环体的外圈表面形成一个环形凹槽；在所述环形凹槽上开设一个注水孔，充气密封圈的充气口延伸出轮毂式环体内侧；在轮毂式环体的内圈中圆周设置有支撑结构。
2.如权利要求1所述的一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其特征在于：还包括支架，并且在轮毂式环体内圈的支撑结构的中心设置有一个轴套，在轴套内安装轴承；支架的横轴穿过轴承，与轮毂式环体的支撑结构连接；在横轴的两端设置有用于支撑轮毂式环体的立柱，所述立柱的下端设置带有移动轮的底座。
3.如权利要求2所述的一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其特征在于：轮毂式环体内圈的支撑结构包括支撑块、支撑柱；所述支撑块与轮毂式环体内圈的表面贴合；所述支撑柱连接支撑块与轴套。
4.如权利要求3所述的一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其特征在于：所述支撑块与支撑柱沿轮毂式环体的内圈圆周均匀分布。
5.如权利要求4所述的一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其特征在于：所述支撑块与支撑柱均设置有3个。
6.如权利要求5所述的一种检测混凝土管道接头密封性的装置，其特征在于：所述支撑块设置成与轮毂式环体内圈相适应的弧形结构。
7.使用如权利要求1～5任一所述的一种检测混凝土管道接头密封性的装置进行的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将装置主体移动到待检测管道接头的位置，确保管道接头处在两个充气密封圈之间的环形凹槽上；
S2：分别对两个充气密封圈进行充气，使充气密封圈膨胀并与混凝土管道内壁紧密贴合，此时混凝土管道内壁与步骤S2中的环形凹槽构成一个的环形腔室；
S3：将压水泵的输水管与轮毂式环体上的注水孔通过专用接头严密连接，松掉输水管上的预留排气孔的丝堵；然后通过压水泵向环形腔室中注水，待输水管上的预留排气孔连续流水时即认为环形腔室内已注满水，此时，立即用丝堵封堵输水管上的预留排气孔；
S4：继续用打压器加压；
S5：保持稳压后进行外观检查，查看混凝土管道接头外以及充气密封圈两侧有无漏水现象，压力稳定则表明管道接头密封严密；
S6：水压试验合格后，卸下压水泵的输水管，并对充气密封圈泄气；继续进行下一接头试验。
8.如权利要求7所述的一种检测混凝土管道接头密封性的方法，其特征在于：在步骤S4中，加压器加压的试验压力取工作压力P+0.5MPa≧0.9MPa。
9.如权利要求7所述的一种检测混凝土管道接头密封性的方法，其特征在于：步骤S5中的稳压时间取8～10min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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