CN114199476A - 一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置及试验方法,包括:管道系统,其包括若干检查井和连接各检查井的管道;临时封堵系统,其包括分别设置于试验段起点和终点的检查井内管道口的橡胶气囊,所述橡胶气囊膨胀后通过遇水膨胀橡胶密封圈与管道内壁贴合;数字化加压系统,其包括供橡胶气囊内充气加压的空气压缩机,以及通过气管分别与空气压缩机、橡胶气囊连接的数字化稳压设备;所述数字化稳压设备通过数据线与空气压缩机电性连接;加水系统,其包括通过水管连接的注水装置与水管。本发明无需耗费大量人力、物力制作及安装封堵装置,规避了常规闭水试验封堵装置制作工序复杂、安装周期长的不足,提高了施工效率,加快了施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及市政给排水管道严密性试验领域,具体涉及一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置及试验方法。
背景技术
市政给排水管道安装完成后,按规范要求需进行管道严密性试验,即闭水试验,常规给排水管道闭水试验管道口封堵方法如下:在试验管段起点和终点两侧检查井内设置堵板用于临时封堵管道,堵板采用直径大于管道的木质堵板或钢板,选用的堵板应保证承载力大于水压力的合力;检查井内设置组合木支撑或千斤顶压牢堵板;为防止堵板渗水,在堵板与管道间设置橡胶止水垫片、防水密封胶等。常规闭水试验封堵管道过程中,管道临时封堵设施的制作、安装等工序较多,堵板安装周期相对较长,管道口因封堵不严导致渗水量超标等因素会造成闭水试验一次验收合格率较低,采用常规闭水试验封堵装置对工程的施工进度有一定影响。
基于上述情况,本发明提出了一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置及试验方法,可有效解决以上问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置及试验方法。本发明适用于市政给排水管道闭水试验管道快速封堵及闭水试验方法,提高闭水试验一次验收的合格率,加快工程进度。
为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案实现:
一方面,本发明提供一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,包括:
管道系统,其包括若干检查井和连接各检查井的管道,作为闭水试验的主体试验段;
临时封堵系统,其包括分别设置于试验段起点和终点的检查井内管道口的橡胶气囊,所述橡胶气囊膨胀后通过遇水膨胀橡胶密封圈与管道内壁贴合;
数字化加压系统,其包括供橡胶气囊内充气加压的空气压缩机,以及通过气管分别与空气压缩机、橡胶气囊连接的数字化稳压设备;所述数字化稳压设备通过数据线与空气压缩机电性连接,用于稳定橡胶气囊内气体压力;
加水系统,其包括通过水管连接的注水装置与水管,用于向管道系统内注水,以使检查井内试验水位达到试验水头水位。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括丁字尺,所述丁字尺设置于所述检查井的井口处,并保持丁字尺垂直于试验水位且伸入试验水位以下,用于记录水面处丁字尺的刻度数据。
作为本发明的一种优选技术方案,所述管道的内壁环形设置间隔一定距离的两道遇水膨胀橡胶密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案,所述管道系统每次闭水试验长度不超过5个连续井段。
作为本发明的一种优选技术方案,所述管道的材质为HDPE。
另一方面,本发明还提供一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置的试验方法,所述试验方法包括如下步骤:
S1、市政给排水管道沟槽开挖及验收完成后,按照设计图纸的井位及管道坡度,进行检查井砌筑及管道安装;
S2、检查井砌筑及管道安装完成后,施工人员位于检查井内,将遇水膨胀橡胶密封圈提前固定在管道内壁,遇水膨胀橡胶密封圈紧贴管道内壁呈环形状闭合,前后安装两道遇水膨胀橡胶密封圈;
S3、遇水膨胀橡胶密封圈安装完成后,施工人员位于检查井内,将橡胶气囊放置于管道内;
S4、施工人员通过气管连接橡胶气囊与空气压缩机,启动空气压缩机电源开关,利用空气压缩机向橡胶气囊内充气,橡胶气囊膨胀过程中注意调整橡胶气囊位置,使得橡胶气囊自然膨胀;最终充气直至橡胶气囊与管道内壁紧密贴合,并覆盖遇水膨胀橡胶密封圈;
S5、橡胶气囊充气完成后,利用注水装置往试验段检查井内注水,试验段检查井及管道带水浸泡一段时间;
S6、试验段浸泡完成后,利用注水装置往试验段检查井内补充水源,直至水位达到试验水头,水位稳定后,观察试验段检查井及管道的外观渗水情况及检查井内水位变化,每10分钟记录一次水位并进行补水,记录补水量,闭水试验进行30分钟,将三次补水量加总求和即为总的补水量,与规范数值对比,小于规范数值闭水试验合格,大于规范数值闭水试验不合格;
S7、试验段闭水试验渗水量计算完毕后,将试验段下游端橡胶气囊放气,将试验段试验用水放至下一段闭水试验段,循环利用水源;重复步骤S1~S7,对下一段管道进行闭水试验。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤S2中,两道遇水膨胀橡胶密封圈之间的间距为15cm。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤S4中,当橡胶气囊内气体压力值达到设定值时,数字化稳压设备报警提示停止空气压缩机工作;当橡胶气囊使用过程中气体压力值小于设定值时,数字化稳压设备自动启动空气压缩机给橡胶气囊进行充气,直到橡胶气囊内气体压力值恢复到设定值。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤S5中,浸泡时长为24h,在试验段浸泡过程中,空气压缩机根据数字化稳压设备对橡胶气囊的压力监测结果,自动向橡胶气囊充气,持续保证临时封堵系统与管道之间的密封性。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
1、本发明对常规管道封堵装置改进为快速封堵设施,发明了一种利用橡胶气囊封堵管道的快速封堵数字化装置及其试验方法,在封堵装置上有了较大的改进,无需耗费大量人力、物力制作及安装封堵装置,规避了常规闭水试验封堵装置制作工序复杂、安装周期长的不足,提高了施工效率,加快了施工进度。
2、常规闭水试验封堵装置涉及HDPE管道、橡胶止水垫片、堵板三种介质材料,可能出现的渗水风险点有两处,包括管道与橡胶止水带之间,橡胶止水垫片与堵板之间。本发明相对于常规闭水试验封堵装置,仅涉及两种介质材料:HDPE管道和橡胶气囊,可能出现的渗水风险点减少到一处,即橡胶气囊与管道之间,减少了渗水点,提高了闭水试验一次验收通过率。
3、本发明在试验过程中,临时封堵橡胶气囊加气过程简单、灵活,临时封堵设施的气压监测数字化,将地下有限空间的作业转变为地面数字化工作,试验过程的安全性有了大幅提高。通过数字化稳压设备对橡胶气囊的压力监测结果,向橡胶气囊随时充气,持续保证临时封堵设施与HDPE管道之间的密封性。规避了常规管道封堵装置在检查井内操作空间有限、操作人员安装及检修封堵装置的不便利性。
4、在闭水试验橡胶气囊封堵之前,将遇水膨胀橡胶密封圈提前固定在HDPE管道内壁,保证橡胶气囊封堵密实,两道遇水膨胀橡胶密封圈的设置,起到双重止水作用,可排除因HDPE管道口封堵不密实渗漏水因素,提高闭水试验一次验收通过率。
附图说明
图1是本发明的试验段一端的剖面示意图。
图2是本发明的遇水膨胀橡胶密封圈的结构示意图。
图3是本发明的闭水试验系统结构示意图。
附图标记说明:1、检查井;2、HDPE管道;3、遇水膨胀橡胶密封圈;4、橡胶气囊; 5、空气压缩机;6、气管;7、数字化稳压设备;8、数据线;9、注水装置;10、水管; 101、试验水位;102、丁字尺。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是应当理解,附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
如图1至3所示,本发明提供一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,包括管道系统、临时封堵系统、数字化加压系统以及加水系统。
如图1、3所示,试验段管道系统包括检查井1及HDPE管道2,试验段各检查井(11、12、13、14)通过HDPE管道(21、22、23)连接,检查井1及HDPE管道2在闭水试验之前已安装完成,且HDPE管道2未覆盖回填料。
如图1所示,加压系统包括空气压缩机5、气管6、数字化稳压设备7、数据线8。空气压缩机5置于地面上检查井附近,数字化稳压设备7通过气管6连接空气压缩机5与橡胶气囊4,数字化稳压设备7通过数据线8向空气压缩机5传输数据进行气体压力稳定控制,空气压缩机5通过气管6给橡胶气囊4加压充气,在充气过程中可实时调整橡胶气囊 4的位置,保证橡胶气囊4与HDPE管道2之间紧密贴合。
如图1、2所示,在放置橡胶气囊4之前,将遇水膨胀橡胶密封圈3固定于HDPE管道2内壁上,在HDPE管道2内壁环形设置两道遇水膨胀橡胶密封圈3,相距15cm,且保证遇水膨胀橡胶密封圈3紧贴于HDPE管道2内壁上。
如图1所示,遇水膨胀橡胶密封圈3设置完成后,将橡胶气囊4放置于HDPE管道2内,注意放置橡胶气囊4时,防止遇水膨胀橡胶密封圈3从HDPE管道2内壁脱落。
如图3所示,加水系统包括注水装置9及水管10,注水装置9位于地面上检查井14附近,水管10连接注水装置9与检查井14,注水装置9通过水管10往检查井14内注水,注水过程中,可分阶段多次注水,直至将HDPE管道(21、22、23)及检查井(11、12、 13、14)注满水,检查井11内试验水位101须达到试验水头水位。
本发明还提供一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置的试验方法,所述试验方法包括如下步骤:
S1、市政给排水管道沟槽开挖及验收完成后,按照设计图纸的井位及管道坡度,进行检查井1砌筑及HDPE管道2安装。
S2、检查井1砌筑及HDPE管道2安装完成后,施工人员位于检查井内,将遇水膨胀橡胶密封圈3提前固定在HDPE管道2内壁,遇水膨胀橡胶密封圈3紧贴HDPE管道2内壁呈环形状闭合,前后安装两道遇水膨胀橡胶密封圈3,两道遇水膨胀橡胶密封圈3之间的间距为15cm。
S3、遇水膨胀橡胶密封圈3安装完成后,施工人员位于检查井1内,将橡胶气囊4放置于HDPE管道2内。
S4、施工人员通过气管连接橡胶气囊4与空气压缩机5,启动空气压缩机5电源开关,利用空气压缩机5向橡胶气囊4内充气,橡胶气囊4膨胀过程中注意调整橡胶气囊4位置,使得橡胶气囊4自然膨胀;最终充气直至橡胶气囊4与HDPE管道2内壁紧密贴合,并覆盖遇水膨胀橡胶密封圈3;当橡胶气囊4内气体压力值达到设定值时,数字化稳压设备7 报警提示停止空气压缩机工作;当橡胶气囊4使用过程中气体压力值小于设定值时,数字化稳压设备7自动启动空气压缩机5给橡胶气囊4进行充气,直到橡胶气囊4内气体压力值恢复到设定值。
S5、橡胶气囊4充气完成后,利用注水装置9往试验段检查井1内注水,试验段检查井1及HDPE管道2带水浸泡24h,在试验段浸泡过程中,空气压缩机5根据数字化稳压设备7对橡胶气囊4的压力监测结果,自动向橡胶气囊4充气,持续保证临时封堵系统与管道之间的密封性。
S6、试验段浸泡完成后,利用注水装置9往试验段检查井1内补充水源,直至水位达到试验水头,水位稳定后,观察试验段检查井1及HDPE管道2的外观渗水情况及检查井 1内水位变化;将丁字尺102放置在上游检查井11井口处,并保持丁字尺102垂直于试验水位101且伸入试验水位101以下,记录水面处丁字尺102原始刻度数据,每10分钟读取水面处丁字尺102刻度的数据并记录,然后往检查井14内补水至检查井11内丁字尺102 原始刻度处,记录补水量,如此记录30分钟三组数据,汇总算出总补水量,与规范数值对比,小于规范数值闭水试验合格,大于规范数值闭水试验不合格。
S7、试验段闭水试验渗水量计算完毕后,将试验段下游端橡胶气囊4放气,将试验段试验用水放至下一段闭水试验段,循环利用水源;重复步骤S1~S7,对下一段管道进行闭水试验。
橡胶气囊4的作用包括:1、避免了常规的复杂的封堵结构,即搭设堵板及支撑结构,无需大量人力、物力进行管道封堵;2、在施工过程中利用数字化稳压设备自动对橡胶气囊进行加压,提高了施工效率,加快了施工进度。
遇水膨胀橡胶密封圈3的作用包括:1、HDPE管道注水后,水对橡胶气囊有一个侧向压力,将遇水膨胀橡胶密封圈固定于HDPE管道内壁上,相当于在原本光滑的HDPE管道内壁上形成两道齿槽,增大了橡胶气囊与HDPE管道内壁的摩擦力,抵抗水对橡胶气囊的侧向压力,防止橡胶气囊被水压出HDPE管道;2、通过在HDPE管道内壁设置遇水膨胀橡胶密封圈,可将橡胶气囊与管道之间的渗透水阻挡在管道内;3、通过在HDPE管道内壁设置两道遇水膨胀橡胶密封圈,可起到双重止水的作用,进而提高闭水试验渗水量记录的准确性及闭水试验实施效率。
数字化稳压设备的作用包括:1、HDPE管道注水后,充气状态的橡胶气囊遇冷水收缩,气囊内气体压力有所损失,通过数字化稳压设备控制空气压缩机对橡胶气囊进行补充气,达到稳压目的,保证橡胶气囊内气体压力保持恒定;2、当橡胶气囊内压力达到稳压设备设定值时,稳压设备通过数据线对空气压缩机进行运行停止控制,防止橡胶气囊内气体压力过大,撑爆橡胶气囊,降低闭水试验过程中橡胶气囊的成本,提高闭水试验整体效率。
本发明通过创新闭水试验封堵装置,通过设置橡胶气囊封堵管道,极大提高了管道封堵效率;另外,通过增加遇水膨胀橡胶密封圈及数字化稳压设备,保证气囊封堵处不渗水,提高闭水试验渗水量记录的准确性及闭水试验实施效率。本发明可应用于市政给排水管道严密性试验。
依据本发明的描述及附图,本领域技术人员很容易制造或使用本发明的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明,本发明中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,本发明中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,其特征在于,包括:
管道系统,其包括若干检查井和连接各检查井的管道,作为闭水试验的主体试验段;
临时封堵系统,其包括分别设置于试验段起点和终点的检查井内管道口的橡胶气囊,所述橡胶气囊膨胀后通过遇水膨胀橡胶密封圈与管道内壁贴合;
数字化加压系统,其包括供橡胶气囊内充气加压的空气压缩机,以及通过气管分别与空气压缩机、橡胶气囊连接的数字化稳压设备;所述数字化稳压设备通过数据线与空气压缩机电性连接,用于稳定橡胶气囊内气体压力;
加水系统,其包括通过水管连接的注水装置与水管,用于向管道系统内注水,以使检查井内试验水位达到试验水头水位。
2.根据权利要求1所述的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,其特征在于:还包括丁字尺,所述丁字尺设置于所述检查井的井口处,并保持丁字尺垂直于试验水位且伸入试验水位以下,用于记录水面处丁字尺的刻度数据。
3.根据权利要求1所述的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,其特征在于:所述管道的内壁环形设置间隔一定距离的两道遇水膨胀橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,其特征在于:所述管道系统每次闭水试验长度不超过5个连续井段。
5.根据权利要求1所述的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置,其特征在于:所述管道的材质为HDPE。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置的试验方法,其特征在于,所述试验方法包括如下步骤:
S1、市政给排水管道沟槽开挖及验收完成后,按照设计图纸的井位及管道坡度,进行检查井砌筑及管道安装;
S2、检查井砌筑及管道安装完成后,施工人员位于检查井内,将遇水膨胀橡胶密封圈提前固定在管道内壁,遇水膨胀橡胶密封圈紧贴管道内壁呈环形状闭合,前后安装两道遇水膨胀橡胶密封圈;
S3、遇水膨胀橡胶密封圈安装完成后,施工人员位于检查井内,将橡胶气囊放置于管道内;
S4、施工人员通过气管连接橡胶气囊与空气压缩机,启动空气压缩机电源开关,利用空气压缩机向橡胶气囊内充气,橡胶气囊膨胀过程中注意调整橡胶气囊位置,使得橡胶气囊自然膨胀;最终充气直至橡胶气囊与管道内壁紧密贴合,并覆盖遇水膨胀橡胶密封圈;
S5、橡胶气囊充气完成后,利用注水装置往试验段检查井内注水,试验段检查井及管道带水浸泡一段时间;
S6、试验段浸泡完成后,利用注水装置往试验段检查井内补充水源,直至水位达到试验水头,水位稳定后,观察试验段检查井及管道的外观渗水情况及检查井内水位变化,每10分钟记录一次水位并进行补水,记录补水量,闭水试验进行30分钟,将三次补水量加总求和即为总的补水量,与规范数值对比,小于规范数值闭水试验合格,大于规范数值闭水试验不合格;
S7、试验段闭水试验渗水量计算完毕后,将试验段下游端橡胶气囊放气,将试验段试验用水放至下一段闭水试验段,循环利用水源;重复步骤S1~S7,对下一段管道进行闭水试验。
7.根据权利要求6所述的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置的试验方法,其特征在于:所述步骤S2中,两道遇水膨胀橡胶密封圈之间的间距为15cm。
8.根据权利要求6所述的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置的试验方法,其特征在于:所述步骤S4中,当橡胶气囊内气体压力值达到设定值时,数字化稳压设备报警提示停止空气压缩机工作;当橡胶气囊使用过程中气体压力值小于设定值时,数字化稳压设备自动启动空气压缩机给橡胶气囊进行充气,直到橡胶气囊内气体压力值恢复到设定值。
9.根据权利要求6所述的一种用于无压管道闭水试验快速封堵数字化装置的试验方法,其特征在于:所述步骤S5中,浸泡时长为24h,在试验段浸泡过程中,空气压缩机根据数字化稳压设备对橡胶气囊的压力监测结果,自动向橡胶气囊充气,持续保证临时封堵系统与管道之间的密封性。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202010979591.7A patent/CN114199476A/zh active Pending
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