CN111692906A - 初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及初冷器清洗技术领域，尤其涉及初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法。包括混合液槽、混合液管道、回流管、洗油入口管与苯系物入口管；多个初冷器并联且设有备品，每个初冷器均与一个回流管相连，与初冷器相连的多个回流管并联，多个回流管汇合成回流管总管，回流管总管与混合液槽相连；混合液管道一端与混合液槽相连，另一端与初冷器相连；洗油入口管与混合液槽相连，苯系物入口管与混合液槽相连。利用洗油、苯系物混合液循环冲洗初冷器下段，能有效清理传热管及初冷器内壁积累的重质沥青等杂质。

Description

初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法

技术领域

本发明涉及初冷器清洗技术领域，尤其涉及初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法。

背景技术

来自焦炉～82℃的荒煤气与焦油氨水混合物沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部引出，进入并联操作的横管初冷器。初冷器分两段对煤气进行冷却：上段用循环水冷却，下段用低温水冷却，最终将煤气冷却至20～21℃后送电捕单元。

焦炉气中夹带大量的焦油、萘、煤粉等杂质，在初冷器中冷却时极易附着在初冷器内壁及换热管道上，初冷器上段冷凝液可实现全部自流更新，在一定程度上缓解了杂质积累，初冷器下段由于温度低、更新少，更容易积累杂质，造成设备阻力上升，此时操作人员被迫用蒸汽频繁吹扫，附着在初冷器横管及内壁上的焦油等成分极易转化为重质沥青，此时使用热氨水和蒸汽吹扫效果不再明显，长此以往，随着附着在初冷器上的重质沥青的积累，初冷器冷却效果严重下降。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法。利用洗油、苯系物混合液循环冲洗初冷器下段，能有效清理传热管及初冷器内壁积累的重质沥青等杂质。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，包括混合液槽、混合液管道、回流管、洗油入口管与苯系物入口管；多个初冷器并联且设有备品，每个初冷器均与一个回流管相连，与初冷器相连的多个回流管并联，多个回流管汇合成回流管总管，回流管总管与混合液槽相连；混合液管道一端与混合液槽相连，另一端与初冷器相连；洗油入口管与混合液槽相连，苯系物入口管与混合液槽相连。

所述混合液槽设有混合液槽液位计。

所述混合液槽设有取样管。

所述混合液槽设有蒸汽吹扫管与人孔。

所述混合液管道上设有混合液泵。

还包括混合液外送管道，混合液管道与混合液外送管道相连。

所述混合液管道、回流管、洗油入口管、苯系物入口管、取样管、混合液外送管道上均设有阀门。

一种初冷器洗油、苯系物混合液清洗方法，具体包括如下步骤

1)首先打开洗油入口管与苯系物入口管上的阀门，将洗油入口管、苯系物入口管和混合液槽连通，洗油由洗油入口管注入混合液槽，苯系物由苯系物入口管注入混合液槽，由混合液槽液位计读取混合槽内液位，当混合液槽达到设定液位时，停止加入洗油和苯系物；

2)打开混合液管道阀门，将混合液管道与离线初冷器内部连通，打开混合液泵，将混合液送入离线初冷器，对离线初冷器进行清洗；

3)清洗后的混合液通过回流管自流回到混合液槽，由此顺序闭路循环清洗；

4)通过混合液槽底部取样管，查看混合液品质，若品质低于设定指标时打开混合液外送管道上的阀门，将混合液送入焦油氨水分离单元，同时补入洗油和苯系物，通过观察混合液槽液位计以保证液位稳定；

5)若初冷器下段无需清洗时，由蒸汽吹扫管通入蒸汽对混合液槽进行蒸汽吹扫或打开人孔人工清理混合液槽。

步骤1)所述洗油为焦油洗油或石油洗油；所述苯系物为粗苯、轻苯、苯或甲苯。

步骤1)所述洗油与苯系物混合液中苯系物的质量分数不应低于5％。(保证清洗效果)。

步骤1)至步骤5)操作温度为25～35℃。

操作过程中，温度过低，洗油粘度显著增加，洗油流动和输送产生困难；由于含有苯系物，温度过高又会带来安全隐患，因此清洗过程的适宜温度为25-35℃，应及时监控和调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)粗苯中的苯、甲苯对重质沥青溶解效果好，兑入焦油洗油可以提高清洗效果。

2)焦油洗油、粗苯均为焦化厂中常见的物质，简单易得，有效清理初冷器下段横管积累的重质沥青等杂质。

3)洗下的重质沥青等杂质返回至系统，最终进入到焦油产品中，无二次污染，环保效果好。

4)本发明可设定清洗时间，并设置取样管随时查看混合液质量，人为决定是否更新，操作简单、灵活。

5)混合液槽设置蒸汽吹扫管和人孔，方便清理。

6)除混合液泵需少量电力消耗、清洗槽清扫时需少量蒸汽外，没有其他的公辅介质消耗，且不需改造原有的设备和管道，成本低，占地少，投资省，维护方便。

附图说明

图1为本发明结构示意及工艺原理图。

图中：1-混合液槽 2-混合液泵 3-混合液管道 4-回流管 5-混合液外送管道 6-焦油洗油入口管 7-粗苯入口管 8-混合液槽液位计 9-取样管 10-蒸汽清扫管 11-阀门12-回流管总管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

【实施例】以焦油洗油、粗苯混合液作为清洗介质为例。

如图1所示，一种初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，包括混合液槽1、混合液管道3、回流管4、混合液外送管道5、焦油洗油入口管6与粗苯入口管7。

必须是并联的初冷器且有备品的工况，对初冷器离线进行清洗，能够人为的把握清洗时间和效果。每个初冷器均与一个回流管4相连，与初冷器相连的多个回流管4并联，多个回流管4汇合成回流管总管12，回流管总管12与混合液槽1相连；混合液管道3一端与混合液槽1相连，另一端与初冷器相连。焦油洗油入口管6与混合液槽1相连，粗苯入口管7与混合液槽1相连。混合液管道3与混合液外送管道5相连。

混合液槽1设有混合液槽液位计8。混合液槽1设有取样管9。混合液槽1设有蒸汽吹扫管10与人孔。混合液管道3上设有混合液泵2。

混合液管道3、回流管4、焦油洗油入口管6、粗苯入口管7、取样管9、混合液外送管道5上均设有阀门11。

一种初冷器洗油、苯系物混合液清洗方法，具体包括如下步骤：

1)多台并联的初冷器中的离线初冷器下段需要清洗时，首先打开焦油洗油入口管6与粗苯入口管7上的阀门11，将焦油洗油入口管6、粗苯入口管7和混合液槽1连通。

焦油洗油、粗苯的比例不做严格要求，优选质量分数5：1混合，保证清洗效果。焦油洗油由焦油洗油入口管6注入混合液槽1，粗苯由粗苯入口管7注入混合液槽1。

由混合液槽液位计8读取混合槽1内液位，当混合液槽1达到设定液位时，停止加入焦油洗油和粗苯。

2)打开混合液管道3阀门11，将混合液管道3与离线初冷器内部连通，打开混合液泵2，将混合液送入离线初冷器，对离线初冷器进行清洗；

3)清洗后的混合液通过回流管4自流回到混合液槽1，由此顺序闭路循环清洗；

4)通过混合液槽1底部取样管9，查看混合液品质，若品质低于设定指标时打开混合液外送管道3上的阀门11，将混合液送入焦油氨水分离单元，同时补入焦油洗油和粗苯，通过观察混合液槽液位计8以保证液位稳定；

5)若初冷器下段无需清洗时，由蒸汽吹扫管10通入蒸汽对混合液槽进行蒸汽吹扫或打开人孔人工清理混合液槽1。

步骤1)至步骤5)操作温度为25～35℃。操作过程中，温度过低，洗油粘度显著增加，洗油流动和输送产生困难；由于含有苯系物，温度过高又会带来安全隐患，因此清洗过程的适宜温度为25-35℃，应及时监控和调整。

本发明的工作原理是焦油洗油、粗苯混合液可以溶解重质沥青。粗苯中的纯苯、甲苯可以溶解重质沥青中一部分低碳亲脂的蒽、菲、芘等成分。因此初冷器下段堵塞时，用焦油洗油中兑入粗苯的混合液可以大大提高清洗效果。

焦油洗油是煤气洗苯的吸收剂，粗苯是典型的焦化产品，绝大多数焦化厂中都储存有这两种物质，简单易得。对附着在初冷器横管上的重质沥青有很好的清除效果，并且为离线清洗，可以根据用户需求设定清洗时间。混合液槽1底设置取样管9，可随时观察混合液的品质，当混合液粘度明显增大、颜色加深时，需要及时更新。

粗苯中的苯、甲苯对重质沥青溶解效果好，对入焦油洗油可以提高清洗效果。焦油洗油、粗苯均为焦化厂中常见的物质，简单易得，有效清理初冷器下段横管积累的重质沥青等杂质。洗下的重质沥青等杂质返回至系统，最终进入到焦油产品中，无二次污染，环保效果好。本发明可设定清洗时间，并设置取样管9随时查看混合液质量，人为决定是否更新，操作简单、灵活。混合液槽1设置蒸汽吹扫管10和人孔，方便清理。除混合液泵2需少量电力消耗、清洗槽清扫时需少量蒸汽外，没有其他的公辅介质消耗，且不需改造原有的设备和管道，成本低，占地少，投资省，维护方便。

本发明供一种初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统及方法，利用焦油洗油、粗苯混合液循环冲洗初冷器下段，清洗后通过清洗泵将混合液外排至焦油氨水分离单元，有效清理传热管及初冷器内壁积累的重质沥青等杂质。本发明包括但不局限于初冷器下段清洗，必要时，亦可用于初冷器上段清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，其特征在于：包括混合液槽、混合液管道、回流管、洗油入口管与苯系物入口管；多个初冷器并联且设有备品，每个初冷器均与一个回流管相连，与初冷器相连的多个回流管并联，多个回流管汇合成回流管总管，回流管总管与混合液槽相连；混合液管道一端与混合液槽相连，另一端与初冷器相连；洗油入口管与混合液槽相连，苯系物入口管与混合液槽相连。

2.根据权利要求1所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，其特征在于：所述混合液槽设有混合液槽液位计与取样管。

3.根据权利要求1所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，其特征在于：所述混合液槽设有蒸汽吹扫管与人孔。

4.根据权利要求1所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，其特征在于：所述混合液管道上设有混合液泵。

5.根据权利要求1所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，其特征在于：还包括混合液外送管道，混合液管道与混合液外送管道相连。

6.根据权利要求1或2或5所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗系统，其特征在于：所述混合液管道、回流管、洗油入口管、苯系物入口管、取样管、混合液外送管道上均设有阀门。

7.基于权利要求1或2或3或4或5或6所述系统的初冷器洗油、苯系物混合液清洗方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)首先打开洗油入口管与苯系物入口管上的阀门，将洗油入口管、苯系物入口管和混合液槽连通，洗油由洗油入口管注入混合液槽，苯系物由苯系物入口管注入混合液槽，由混合液槽液位计读取混合槽内液位，当混合液槽达到设定液位时，停止加入洗油和苯系物；

2)打开混合液管道阀门，将混合液管道与离线初冷器内部连通，打开混合液泵，将混合液送入离线初冷器，对离线初冷器进行清洗；

3)清洗后的混合液通过回流管自流回到混合液槽，由此顺序闭路循环清洗；

4)通过混合液槽底部取样管，查看混合液品质，若品质低于设定指标时打开混合液外送管道上的阀门，将混合液送入焦油氨水分离单元，同时补入洗油和苯系物，通过观察混合液槽液位计以保证液位稳定；

5)若初冷器下段无需清洗时，由蒸汽吹扫管通入蒸汽对混合液槽进行蒸汽吹扫或打开人孔人工清理混合液槽。

8.根据权利要求7所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗方法，其特征在于，步骤1)所述洗油为焦油洗油或石油洗油；所述苯系物为粗苯、轻苯、苯或甲苯。

9.根据权利要求7所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗方法，其特征在于，步骤1)所述洗油与苯系物混合液中苯系物的质量分数不应低于5％。

10.根据权利要求7所述的初冷器洗油、苯系物混合液清洗方法，其特征在于，步骤1)至步骤5)操作温度为25～35℃。

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