CN111692593B - 一种水泥窑协同处置有机危废方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保领域，具体关于一种水泥窑协同处置有机危废方法；本发明的一种水泥窑协同处置有机危废方法包括：有机危废预处理，有机危废的焚烧，后处理；本发明提供了一种水泥窑协同处置复杂成分的有机危废方法，本发明的将液体的有机危废和分开处置，有利于提高燃烧效率，增加原燃料替换率；成分复杂有机液体危废在处理过程中由于温度变化或挥发物的蒸发，很容易导致有机危废中溶解的固体物质析出，堵塞雾化喷嘴，造成处置故障；本发明在液体有机危废中添加一种异油酸甘油基硅烷稳定剂作为稳定剂，能有效防止着这种现象的发生，降低设备运行风险，降低故障率；本方法将有机危废资源化处理，节约能源，为环境保护做出较大贡献。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是一种水泥窑协同处置有机危废方法。
背景技术
随着我国工业的迅速发展，各种有有机危废的产量不断攀升，包括药废物、废药物、药品、农药废物、木材防腐剂废物、废有机溶剂与含有机溶剂废物、废矿物油与含矿物油废物、油/水、烃/水混合物或乳化液、精（蒸）馏残渣、涂料、油墨、颜料及类似产品废弃物等，有机危废的无害化已经成为亟待解决的环境问题。
CN109575964A公开了一种有机危废热解设备，包括碳化缸，所述碳化缸的顶部内壁上设置有第一通孔，所述碳化缸的底部内壁上对称设置有两个出料孔，所述出料孔的内壁上固定安装有滤网板，所述第一通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿第一通孔并焊接有顶板，所述导杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与顶板的底部和碳化缸的顶部相焊接。该发明结构简单，加热源可以对碳化缸的内部进行加热，在驱动电机、凸轮、导杆和弹簧等结构的配合下，可以使刮板在滤网板上进行横向往复移动，使得可以防止有机危废本体会粘附在滤网板上，可以避免影响碳化效果而导致碳化效率低，使用方便。
CN110964574A公开了一种有机危废处理方法，危废送至裂解气化系统后，在裂解系统中将所有有机物裂解气化，气化出来的气体进入到ETO焚烧炉进行二次燃烧，然后进入到高温急冷换热器，产生的高温空气和低压蒸汽，高温空气作为助燃空气输入到ETO焚烧炉和裂解系统而低压蒸汽输入至热制冷系统产生冷冻水供车间使用，排出烟气送至半干式除尘塔，进入除尘除二恶英设备，去除粉尘和二恶英的烟气经风机压入碱洗塔，然后再送至氧化吸收塔，达标烟气高空排放。该发明的优点：大幅度降低天然气等燃料的消耗，实现热平衡；充分利用余热，达到节能减排；得到固体盐，全系统无废水产生；仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；处理危废的同时制得副产品活性炭，综合利用资源。
CN110699098A一种有机危废低温无氧热解工艺，属于有机危废处理技术领域，对物料进行破碎、干燥、预热、一级热解、二级热解，得到热解炭渣a、热解炭渣b、热解液和热解气，热解炭渣a对混合物进行一级预热；采用热解气对混合物、热解炭渣a进行二级预热，对热解气进行除尘、冷凝，得到不凝气和混合液；对混合液进行油水分离，得到热解油、分离水a、分离水b，分离水a对热解气进行冷凝；不凝气经过酸洗、碱洗、物理吸附、燃烧，达标后排放。该有机危废低温无氧热解工艺，通过一级预热、二级预热，实现了热量的充分利用，而且通过分离水a，降低了冷水使用量，便于不凝气和混合液的分离，使该热解工艺具有热量利用率高、能耗低的优点。
焚烧处置技术适用于不宜回收利用其有用组分、有机成分多、预处理后具有一定热值的危险废物，工业窑炉共处置危险废物，是利用工业企业现有的窑炉将危险废物作为替代燃料或原料进行共同处理的方法，但是我国该项技术还有许多不足，相比欧美国家17%-30%的原燃料替换率，我国的原燃料替换率还较低，导致处理能力远远不能满足需求，因此许多成分复杂危废并不能处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥窑协同处置有机危废方法。
一种水泥窑协同处置有机危废方法，其主要方案为：
一，有机危废预处理，首先对有机危废进行初步除水，然后通过过滤出，将液体有机危废与固体有机危废分开，液体有机危废进入液体有机危废存储罐；固体有机危废进入到混合器中，按照质量份数，按照25%-35%的添加量与辅助燃料混合；
二，有机危废的焚烧，将混合均匀后的固体有机危废通过输送设备送入固体有机危废处置炉内在1000-1200℃的温度进行焚烧处置，将分离出的液体有机危废中加入质量百分比含量0.5%-2.3%的异油酸甘油基硅烷稳定剂，搅拌混合均匀后过滤，得到的废液通过雾化喷嘴喷入水泥回转窑的窑内燃烧，按照质量百分比含量，液体有机危废的喷入量占窑内总燃烧物的20%-35%；
三，后处理，焚烧产生的烟气、有机危废灰渣和预热分解后的生料一起经固体有机危废处置炉进入级旋风预热器，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器经气固分离后排出，固体则进入回转窑内经过高温停留20-30min烧制成水泥熟料。
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到，含有两个羟基，一个脂肪酸官能团。
其制备方法如下：
按质量份数，将 20-53份的二苯基硅烷和0.5-1.3份质量浓度5-10%的铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物的二甲苯溶液，10-15份的甘油烯丙基醚加入反应釜中，氮气保护，搅拌100-200min，然后将100-165份的异油酸缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至 80-92℃，控制反应釜压力 0.5-1MPa，保温反应60-180min，反应结束，过滤，洗涤，干燥即可得到异油酸甘油基硅烷稳定剂。
其反应机理示意为：
所述的水泥回转窑的焚烧温度为1000-1300℃，物料停留时间为15-35min。
所述的水泥回转窑内焚烧产生的高温热气，通过篦冷机送入到固体有机危废处置炉内。
所述的辅助燃料为煤灰或焦炭。
所述的有机危废进行初步除水是指将较多的水分排去。
本发明的一种水泥窑协同处置有机危废方法，本发明提供了一种水泥窑协同处置复杂成分的有机危废方法，本发明的将液体的有机危废和分开处置，有利于提高燃烧效率，增加原燃料替换率；成分复杂有机液体危废在处理过程中由于温度变化或挥发物的蒸发，很容易导致有机危废中溶解的固体物质析出，堵塞雾化喷嘴，造成处置故障；本发明在液体有机危废中添加一种所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到，含有两个羟基，一个脂肪酸官能团；作为稳定剂，能有效防止着这种现象的发生，降低设备运行风险，降低故障率；本方法将有机危废资源化处理，节约能源，为环境保护做出较大贡献。
附图说明
图1为实施例3所制备的异油酸甘油基硅烷稳定剂产品的傅里叶红外光谱图：
在2924cm-1附近存在碳氢的伸缩吸收峰，在1579/1465cm-1附近同时存在羧酸根离子的反对称伸缩/对称伸缩吸收峰，说明异油酸参与了反应；在1419cm-1附近存在苯环的吸收峰，在802/727/692cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，在2112cm-1附近不存在明显的吸收峰，说明硅氢键已充分反应，说明二苯基硅烷参与了反应；在1111cm-1附近存在醚的碳氧键的反对称伸缩吸收峰，在3445cm-1附近存在羟基的伸缩吸收峰，说明甘油烯丙基醚参与了反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
本实验处理的有机危废中含有己二醇、聚乙二醇、乙醇、丁醇，己酮和含环庚酮等液体废液，固体危废包括废药渣，污泥，不溶性有机物，高分子等，成分相当复杂，本实验在处理后的有机液体危废中添加1%的稳定剂，降低10℃的温差和蒸发10%的溶剂后观察是否发生沉降析出。
实施例1
一种水泥窑协同处置有机危废方法，其主要方案为：
一，有机危废预处理，首先对有机危废进行初步除水，然后通过过滤出，将液体有机危废与固体有机危废分开，液体有机危废进入液体有机危废存储罐；固体有机危废进入到混合器中，按照质量百分比含量,按照25%的添加量与辅助燃料混合；
二，有机危废的焚烧，将混合均匀后的固体有机危废通过输送设备送入固体有机危废处置炉内在1000℃的温度进行焚烧处置，将分离出的液体有机危废中加入质量百分比含量0.5%的稳定剂，搅拌混合均匀后过滤，得到的废液通过雾化喷嘴喷入水泥回转窑的窑内燃烧，按照质量百分比含量，液体有机危废的喷入量占窑内总燃烧物的20%；
三，后处理，焚烧产生的烟气、有机危废灰渣和预热分解后的生料一起经固体有机危废处置炉进入级旋风预热器，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器经气固分离后排出，固体则进入回转窑内经过高温停留20min烧制成水泥熟料。
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到。
其制备方法如下：
将 20g的二苯基硅烷和0.5g质量浓度5%的铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物的二甲苯溶液，10g的甘油烯丙基醚加入反应釜中，氮气保护，搅拌100min，然后将100g的异油酸缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至 80℃，控制反应釜压力 0.5MPa，保温反应60min，反应结束，过滤，洗涤，干燥即可得到异油酸甘油基硅烷稳定剂。
所述的水泥回转窑的焚烧温度为1000℃，物料停留时间为15min。
所述的水泥回转窑内焚烧产生的高温热气，通过篦冷机送入到固体有机危废处置炉内。
所述的辅助燃料为煤灰。
所述的有机危废进行初步除水是指将较多的水分排去。
本实验制备的稳定剂添加入有机液体废液后，在降低10℃的温差和蒸发10%的溶剂后均没有固体析出。
实施例2
一种水泥窑协同处置有机危废方法，其主要方案为：
一，有机危废预处理，首先对有机危废进行初步除水，然后通过过滤出，将液体有机危废与固体有机危废分开，液体有机危废进入液体有机危废存储罐；固体有机危废进入到混合器中，按照质量百分比含量,按照30%的添加量与辅助燃料混合；
二，有机危废的焚烧，将混合均匀后的固体有机危废通过输送设备送入固体有机危废处置炉内在1100℃的温度进行焚烧处置，将分离出的液体有机危废中加入质量百分比含量1.6%的稳定剂，搅拌混合均匀后过滤，得到的废液通过雾化喷嘴喷入水泥回转窑的窑内燃烧，按照质量百分比含量，液体有机危废的喷入量占窑内总燃烧物的26%；
三，后处理，焚烧产生的烟气、有机危废灰渣和预热分解后的生料一起经固体有机危废处置炉进入级旋风预热器，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器经气固分离后排出，固体则进入回转窑内经过高温停留25min烧制成水泥熟料。
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到，
其制备方法如下：
将 32g的二苯基硅烷和0.7g质量浓度7%的铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物的二甲苯溶液，12g的甘油烯丙基醚加入反应釜中，氮气保护，搅拌153min，然后将122g的异油酸缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至 85℃，控制反应釜压力 0.7MPa，保温反应120min，反应结束，过滤，洗涤，干燥即可得到异油酸甘油基硅烷稳定剂。
所述的水泥回转窑的焚烧温度为1200℃，物料停留时间为25min。
所述的水泥回转窑内焚烧产生的高温热气，通过篦冷机送入到固体有机危废处置炉内。
所述的辅助燃料为焦炭。
所述的有机危废进行初步除水是指将较多的水分排去。
本实验制备的稳定剂添加入有机液体废液后，在降低10℃的温差和蒸发10%的溶剂后均没有固体析出。
实施例3
一种水泥窑协同处置有机危废方法，其主要方案为：
一，有机危废预处理，首先对有机危废进行初步除水，然后通过过滤出，将液体有机危废与固体有机危废分开，液体有机危废进入液体有机危废存储罐；固体有机危废进入到混合器中，按照质量百分比含量,按照35%的添加量与辅助燃料混合；
二，有机危废的焚烧，将混合均匀后的固体有机危废通过输送设备送入固体有机危废处置炉内在1200℃的温度进行焚烧处置，将分离出的液体有机危废中加入质量百分比含量2.3%的稳定剂，搅拌混合均匀后过滤，得到的废液通过雾化喷嘴喷入水泥回转窑的窑内燃烧，按照质量百分比含量，液体有机危废的喷入量占窑内总燃烧物的35%；
三，后处理，焚烧产生的烟气、有机危废灰渣和预热分解后的生料一起经固体有机危废处置炉进入级旋风预热器，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器经气固分离后排出，固体则进入回转窑内经过高温停留30min烧制成水泥熟料。
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到。
其制备方法如下：
将 53g的二苯基硅烷和1.3g质量浓度10%的铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物的二甲苯溶液，15g的甘油烯丙基醚加入反应釜中，氮气保护，搅拌200min，然后将165g的异油酸缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至 92℃，控制反应釜压力 1MPa，保温反应180min，反应结束，过滤，洗涤，干燥即可得到异油酸甘油基硅烷稳定剂。
所述的水泥回转窑的焚烧温度为1300℃，物料停留时间为35min。
所述的水泥回转窑内焚烧产生的高温热气，通过篦冷机送入到固体有机危废处置炉内。
所述的辅助燃料为煤灰。
所述的有机危废进行初步除水是指将较多的水分排去。
本实验制备的稳定剂添加入有机液体废液后，在降低10℃的温差和蒸发10%的溶剂后均没有固体析出。
对比例1
一种水泥窑协同处置有机危废方法，其主要方案为：
一，有机危废预处理，首先对有机危废进行初步除水，然后通过过滤出，将液体有机危废与固体有机危废分开，液体有机危废进入液体有机危废存储罐；固体有机危废进入到混合器中，按照质量百分比含量,按照25%的添加量与辅助燃料混合；
二，有机危废的焚烧，将混合均匀后的固体有机危废通过输送设备送入固体有机危废处置炉内在1000℃的温度进行焚烧处置，将分离出的液体有机危废中加入质量百分比含量0.5%的稳定剂，搅拌混合均匀后过滤，得到的废液通过雾化喷嘴喷入水泥回转窑的窑内燃烧，按照质量百分比含量，液体有机危废的喷入量占窑内总燃烧物的20%；
三，后处理，焚烧产生的烟气、有机危废灰渣和预热分解后的生料一起经固体有机危废处置炉进入级旋风预热器，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器经气固分离后排出，固体则进入回转窑内经过高温停留20min烧制成水泥熟料。
所述的稳定剂为硬脂酸。
所述的水泥回转窑的焚烧温度为1000℃，物料停留时间为15min。
所述的水泥回转窑内焚烧产生的高温热气，通过篦冷机送入到固体有机危废处置炉内。
所述的辅助燃料为煤灰。
所述的有机危废进行初步除水是指将较多的水分排去。
本实验制备的稳定剂添加入有机液体废液后，在降低10℃的温差后没有固体析出，蒸发10%的溶剂后有大量固体析出。
对比例2
一种水泥窑协同处置有机危废方法，其主要方案为：
一，有机危废预处理，首先对有机危废进行初步除水，然后通过过滤出，将液体有机危废与固体有机危废分开，液体有机危废进入液体有机危废存储罐；固体有机危废进入到混合器中，按照质量百分比含量,按照25%的添加量与辅助燃料混合；
二，有机危废的焚烧，将混合均匀后的固体有机危废通过输送设备送入固体有机危废处置炉内在1000℃的温度进行焚烧处置，将分离出的液体有机危废中加入质量百分比含量0.5%的稳定剂，搅拌混合均匀后过滤，得到的废液通过雾化喷嘴喷入水泥回转窑的窑内燃烧，按照质量百分比含量，液体有机危废的喷入量占窑内总燃烧物的20%；
三，后处理，焚烧产生的烟气、有机危废灰渣和预热分解后的生料一起经固体有机危废处置炉进入级旋风预热器，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器经气固分离后排出，固体则进入回转窑内经过高温停留20min烧制成水泥熟料。
所述的稳定剂为月桂酸。
所述的水泥回转窑的焚烧温度为1000℃，物料停留时间为15min。
所述的水泥回转窑内焚烧产生的高温热气，通过篦冷机送入到固体有机危废处置炉内。
所述的辅助燃料为煤灰。
所述的有机危废进行初步除水是指将较多的水分排去。
本实验制备的稳定剂添加入有机液体废液后，在降低10℃的温差后没有固体析出，蒸发10%的溶剂后有大量固体析出。
对比例3
一种水泥窑协同处置有机危废方法，其主要方案为：
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到。
其制备方法如下：
将 20g的二苯基硅烷和0.5g质量浓度5%的铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物的二甲苯溶液，加入反应釜中，氮气保护，搅拌100min，然后将100g的异油酸缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至 80℃，控制反应釜压力 0.5MPa，保温反应60min，反应结束，过滤，洗涤，干燥即可得到异油酸甘油基硅烷稳定剂。
其它同对比例1，
本实验制备的稳定剂添加入有机液体废液后，在降低10℃的温差和蒸发10%的溶剂后均有微量固体析出。
对比例4
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到。
其制备方法如下：
将 20g的二苯基硅烷和0.5g质量浓度5%的铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物的二甲苯溶液，10g的甘油烯丙基醚加入反应釜中，氮气保护，搅拌100min，加热升温至 80℃，控制反应釜压力 0.5MPa，保温反应60min，反应结束，过滤，洗涤，干燥即可得到异油酸甘油基硅烷稳定剂。
其它同对比例1，
本实验制备的稳定剂添加入有机液体废液后，在降低10℃的温差后没有固体析出，蒸发10%的溶剂后有微量固体析出。
Claims (5)
1.一种水泥窑协同处置有机危废方法，其特征在于：
一，有机危废预处理，首先对有机危废进行初步除水，然后通过过滤出，将液体有机危废与固体有机危废分开，液体有机危废进入液体有机危废存储罐；固体有机危废进入到混合器中，按照质量份数，按照25%-35%的添加量与辅助燃料混合；
二，有机危废的焚烧，将混合均匀后的固体有机危废通过输送设备送入固体有机危废处置炉内在1000-1200℃的温度进行焚烧处置，将分离出的液体有机危废中加入质量百分比含量0.5%-2.3%的异油酸甘油基硅烷稳定剂，搅拌混合均匀后过滤，得到的废液通过雾化喷嘴喷入水泥回转窑的窑内燃烧，按照质量百分比含量，液体有机危废的喷入量占窑内总燃烧物的20%-35%；
三，后处理，焚烧产生的烟气、有机危废灰渣和预热分解后的生料一起经固体有机危废处置炉进入多级旋风预热器，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器经气固分离后排出，固体则进入回转窑内经过高温停留20-30min烧制成水泥熟料；
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂采用甘油烯丙基醚，异油酸，二苯基硅烷经过硅氢加成制备得到；
所述的异油酸甘油基硅烷稳定剂其制备方法如下：
按质量份数，将 20-53份的二苯基硅烷和0.5-1.3份质量浓度5-10%的铂-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物的二甲苯溶液，10-15份的甘油烯丙基醚加入反应釜中，氮气保护，搅拌100-200min，然后将100-165份的异油酸缓慢加入到高压反应釜中，加热升温至 80-92℃，控制反应釜压力 0.5-1MPa，保温反应60-180min，反应结束，过滤，洗涤，干燥即可得到异油酸甘油基硅烷稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置有机危废方法，其特征在于：所述的水泥回转窑的焚烧温度为1000-1300℃，物料停留时间为15-35min。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置有机危废方法，其特征在于：所述的水泥回转窑内焚烧产生的高温热气，通过篦冷机送入到固体有机危废处置炉内。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置有机危废方法，其特征在于：所述的辅助燃料为煤灰或焦炭。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置有机危废方法，其特征在于：所述的有机危废进行初步除水是指将较多的水分排去。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method of collaborative disposal of organic hazardous wastes in cement kiln Effective date of registration: 20220630 Granted publication date: 20220426 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Lanxi sub branch Pledgor: ZHEJIANG HONGSHI ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001182 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220726 Granted publication date: 20220426 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Lanxi sub branch Pledgor: ZHEJIANG HONGSHI ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001182 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |