CN102519048A

CN102519048A - 有机危险废物水泥窑协同处置工艺

Info

Publication number: CN102519048A
Application number: CN2012100113320A
Authority: CN
Inventors: 郑慧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺，包括如下步骤，a有机危险废物用溶剂进行液化，降低其黏度；b有机危险废物经沉淀后进行过滤；c往过滤后的有机危险废物中加入稳定剂进行稳定化；d预处理后的有机危险废物经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料。将步骤d产生的废气经处理后达标排放。本发明工艺耗能小，有机危险废物被有效处置，且避免了焚烧过程中灰渣的产生，节约了水泥生产过程中的煤耗，使有机危险废物真正实现了减量化、无害化和资源化处置。

Description

有机危险废物水泥窑协同处置工艺

技术领域

本发明属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域，特别涉及一种将工业生产过程中产生的有机危险废物，经预处理后利用水泥窑协同处置的工艺。

背景技术

随着我国工业的发展，有机危险废物产生的量越来越大。有机危险废物主要包括有机溶剂废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣、废有机溶剂等，不仅难生物降解，而且对生物和人类具有致癌、致畸、致突变等毒害作用，若不对其进行妥善处置，会对人类健康构成严重威胁。据报道，人类癌症的80%～90%都与环境因素有关，在已发现的致癌化学物中，80%为有机污染物。因此，对有机危险废物进行有效的处理具有深远的社会意义。

目前，国内外现有的有机危险废物无害化和稳定化技术主要有：物理法、生物法、高级氧化法、湿法氧化法、焚烧法等。当有机危险废物成分复杂，难以生物降解时，污染往往不能通过物理和生物法得到控制；高级氧化法处理浓度很高的有机废液成本过高，主要是氧化剂消耗量太大；湿法氧化法需耐高温高压、耐腐蚀的设备，氧化剂损耗大，易中毒，失活，处理成本较高，安全性要求苛刻；对于有机物含量高，具有一定热值的有机危险废物来说，大量的工程实践表明，焚烧是比较合适的处置技术。但单纯的焚烧处置存在以下缺点：①灰渣产生量大，高达20%，而且灰渣经鉴定同为危险废物，处置不彻底，存在二次污染的可能；②造成热能浪费，没有实现资源化利用；③增加了温室气体的排放。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺，实现了有机危险废物无害化、资源化处置的目的。

本发明所采用的技术方案是一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺，包括如下步骤，

a 对有机危险废物进行液化，降低其黏度，以便于过滤和输送；

b 液化后的有机危险废物经沉淀后进行过滤，以去除粒径大于20~40目的颗粒物，防止堵塞输送管道和喷头；

c 过滤后的有机危险废液中加入稳定剂进行稳定化，以防止入窑处置时火焰爆燃和抖动，确保水泥窑稳定运行；

d 预处理后的有机危险废物雾化处理后，经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料，有机危险废物中的有毒有害成份在1450℃~1550℃的温度中被彻底分解；

将步骤d产生的废气经处理后达标排放。

所述步骤a中，有机危险废物中加入水或柴油进行液化，其添加量为5%~40%。

所述步骤c中，有机危险废物中加入闪点提高剂进行稳定化，其添加量为0.01%~0.05%。加入闪点提高剂后，有机危险废物中部分易挥发的小组分形成较大的分子团，从而提高了其闪点和初馏点。

所述步骤d中，进窑系统的输送设备为单螺杆泵，输送压力为0.4~1.5MPa，喷头为低压旋转雾化喷头。

所述步骤d中，有机危险废物经预处理后以1.5~4吨/小时的速度喷入水泥窑。

有益效果：本发明在常温常压的条件下，将工业生产过程中产生的有机危险废物进行液化，以降低其黏度。经沉淀、过滤、稳定化等步骤后喷入水泥窑，以替代水泥生产时的部分燃料，实现有机危险废物的无害化、资源化利用。此外，水泥窑具有温度高和处理量大等特点，利用有机危险废物替代部分燃料同时兼具减容、减量和综合利用作用。与焚烧等其他有机危险废物处理技术相比，既避免了焚烧过程中灰渣的产生，又实现了有机危险废物减量化、无害化处置，同时节约了水泥生产过程中的煤耗，减少了温室气体的排放。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺，包括如下步骤，

将步骤d产生的废气经处理后达标排放。

所述步骤a中，有机危险废物经过计量和检测后，加入水或柴油进行液化，其添加量为5%~40%。

所述步骤c中，有机危险废物中加入闪点提高剂进行稳定化，其添加量为0.01%~0.05%。用泵将稳定化后的有机危险废液输送至水泥窑，输送过程中有部分有机危险废液析出，将其回流至沉淀池。

所述步骤d中，有机危险废物经预处理后以1.5~4吨/小时的速度喷入水泥窑替代部分燃料。

实施例1：

某制革厂产生的精馏残渣，C元素含量为41.51%，H、N、S、Cl和O的含量分别为6.45%、3.31%、1.30%、0.17%和29.43%，共占总量的82.17%。

往每批次精馏残渣中加入水进行液化，添加量为15%，使得精馏残渣从粘稠状半固态状变成黏度较小的流动态。液化后的精馏残渣沉淀2小时后进行过滤。往过滤后的精馏残液中加入闪点提高剂进行稳定化，添加量为0.03%。预处理后产生的精馏残液进行雾化处理后，经进窑系统以1.8吨/小时的速度喷入水泥窑替代部分燃料。

Claims

1. 一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺，其特征在于包括如下步骤，

c过滤后的有机危险废液中加入稳定剂进行稳定化，以防止入窑处置时火焰爆燃和抖动，确保水泥窑稳定运行；

d预处理后的有机危险废物雾化处理后，经进窑系统喷入水泥窑替代部分燃料，有机危险废物中的有毒有害成份在1450℃~1550℃的温度中被彻底分解；

将步骤d产生的废气经处理后达标排放。

2.根据权利要求1所述的有机危险废物水泥窑协同处置工艺，其特征在于所述步骤a中，有机危险废物用水或柴油进行液化，其添加量为5%~40%。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤c中，有机危险废物中加入闪点提高剂进行稳定化，其添加量为0.01%~0.05%。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤d中，进窑系统的输送设备为单螺杆泵，输送压力为0.4~1.5MPa，喷头为低压旋转雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤d中，有机危险废物经预处理后，以1.5-4吨/小时的速度水泥窑替代部分燃料。