CN111690816A - 一种炉渣金属生产工艺 - Google Patents
一种炉渣金属生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111690816A CN111690816A CN202010492537.XA CN202010492537A CN111690816A CN 111690816 A CN111690816 A CN 111690816A CN 202010492537 A CN202010492537 A CN 202010492537A CN 111690816 A CN111690816 A CN 111690816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- sieve plate
- metal
- calcining
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 iron metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炉渣金属生产工艺，包括如下步骤：S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板震动；S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理；粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎，然后再平摊在筛板上，重复步骤S1；S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃‑1700℃之间，向炉渣煅烧池内部添加氧气，并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料；本发明可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，对炉渣进行多次循环处理，提高对炉渣内金属的分选效果，同时提高金属分选效率。
Description
技术领域
本发明属于炉渣金属生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种炉渣金属生产工艺。
背景技术
炉渣的主要成分由熔渣、陶瓷/碎块碎石、石头、玻璃、铁和有色金属以及极少量可燃物等组成的不均等混合物，其中金属价值最高、沙其次、泥最低。现有炉渣的处理方式比较原始，对其中金属的分选效果不佳，回收率不高，影响环境，为此，我们提出一种炉渣金属生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉渣金属生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣金属生产工艺，包括如下步骤：
S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板底部的振动电机工作，使得筛板震动；
S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理；粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎，然后再平摊在筛板上，重复步骤S1；
S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间，向炉渣煅烧池内部添加氧气，并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料；
S4、熔融炉渣物料中的炉渣漂浮在熔融炉渣物料上，并通过抓斗抓取出，使得熔融炉渣物料中的金属熔融物与炉渣分离；
S5、金属熔融物冷却，由于其中有杂物，容易破碎，将块状的金属熔融物通过破碎机进行破碎，破碎后经由开放式管道向下流经磁选机，磁选机磁选分离出粉碎后的金属熔融物中的微细铁粉，其余的流经倾斜式管道流入跳汰机空腔。
S6、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床，经过重力分层分选，得到不同密度、不同颗粒的金属，经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎机二，破碎后进入摇床进行分选得到金属，最终经过人工分选和清理，回收金属成品。
优选的，所述步骤S1中筛板含有均匀分布的筛板孔，待冷却到400-500℃温度后炉渣自然散化、粉化。
优选的，所述步骤S2中获得的粒径大于筛板孔的块状炉渣送入球磨机研磨，研磨后的炉渣输送到水泥厂进行再利用处理。
优选的，所述球磨机研磨过程中产生的粉状炉渣通过袋式收尘器进行回收，含炉渣的气体经过袋式收尘器后得出干净气体，干净气体经过风机后经过烟囱排到空气中，袋式收尘器收集剩下粉状炉渣。
优选的，所述步骤S5根据重力分层原理，轻质、细颗粒炉渣位于跳汰机上层，重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机出口排出；
优选的，所述步骤S5位于跳汰机上层的轻质、细颗粒炉渣物料流通过倾斜式管道，流入滚运筛，筛选出不能利用的少量大颗粒炉渣；筛选后的轻质、细颗粒炉渣物料向下流入最底端成品渣沥干区，处理后可作为混凝土多孔砖生产原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种炉渣金属生产工艺，与传统技术相比，该方法可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，对炉渣进行多次循环处理，提高对炉渣内金属的分选效果，同时提高金属分选效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种炉渣金属生产工艺，包括如下步骤：
S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板底部的振动电机工作，使得筛板震动；
S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理；粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎，然后再平摊在筛板上，重复步骤S1；
S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间，向炉渣煅烧池内部添加氧气，并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料；
S4、熔融炉渣物料中的炉渣漂浮在熔融炉渣物料上，并通过抓斗抓取出，使得熔融炉渣物料中的金属熔融物与炉渣分离；
S5、金属熔融物冷却，由于其中有杂物，容易破碎，将块状的金属熔融物通过破碎机进行破碎，破碎后经由开放式管道向下流经磁选机，磁选机磁选分离出粉碎后的金属熔融物中的微细铁粉，其余的流经倾斜式管道流入跳汰机空腔。
S6、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床，经过重力分层分选，得到不同密度、不同颗粒的金属，经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎机二，破碎后进入摇床进行分选得到金属，最终经过人工分选和清理，回收金属成品。
具体的，所述步骤S1中筛板含有均匀分布的筛板孔，待冷却到400-500℃温度后炉渣自然散化、粉化。
具体的，所述步骤S2中获得的粒径大于筛板孔的块状炉渣送入球磨机研磨，研磨后的炉渣输送到水泥厂进行再利用处理。
具体的，所述球磨机研磨过程中产生的粉状炉渣通过袋式收尘器进行回收，含炉渣的气体经过袋式收尘器后得出干净气体，干净气体经过风机后经过烟囱排到空气中，袋式收尘器收集剩下粉状炉渣。
具体的，所述步骤S5根据重力分层原理，轻质、细颗粒炉渣位于跳汰机上层，重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机出口排出；
具体的，所述步骤S5位于跳汰机上层的轻质、细颗粒炉渣物料流通过倾斜式管道，流入滚运筛，筛选出不能利用的少量大颗粒炉渣；筛选后的轻质、细颗粒炉渣物料向下流入最底端成品渣沥干区，处理后可作为混凝土多孔砖生产原料。
综上所述：本发明提供的一种炉渣金属生产工艺，与传统技术相比，该方法可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，对炉渣进行多次循环处理，提高对炉渣内金属的分选效果，同时提高金属分选效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炉渣金属生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板，炉渣自然散化、粉化，筛板底部的振动电机工作，使得筛板震动；
S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理；粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎，然后再平摊在筛板上，重复步骤S1；
S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧，炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间，向炉渣煅烧池内部添加氧气，并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料；
S4、熔融炉渣物料中的炉渣漂浮在熔融炉渣物料上，并通过抓斗抓取出，使得熔融炉渣物料中的金属熔融物与炉渣分离；
S5、金属熔融物冷却，由于其中有杂物，容易破碎，将块状的金属熔融物通过破碎机进行破碎，破碎后经由开放式管道向下流经磁选机，磁选机磁选分离出粉碎后的金属熔融物中的微细铁粉，其余的流经倾斜式管道流入跳汰机空腔；
S6、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床，经过重力分层分选，得到不同密度、不同颗粒的金属，经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎机二，破碎后进入摇床进行分选得到金属，最终经过人工分选和清理，回收金属成品。
2.权利要求1所述的一种炉渣金属生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中筛板含有均匀分布的筛板孔，待冷却到400-500℃温度后炉渣自然散化、粉化。
3.权利要求1所述的一种炉渣金属生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中获得的粒径大于筛板孔的块状炉渣送入球磨机研磨，研磨后的炉渣输送到水泥厂进行再利用处理。
4.权利要求3所述的一种炉渣金属生产工艺，其特征在于：所述球磨机研磨过程中产生的粉状炉渣通过袋式收尘器进行回收，含炉渣的气体经过袋式收尘器后得出干净气体，干净气体经过风机后经过烟囱排到空气中，袋式收尘器收集剩下粉状炉渣。
5.权利要求1所述的一种炉渣金属生产工艺，其特征在于：所述步骤S5根据重力分层原理，轻质、细颗粒炉渣位于跳汰机上层，重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机出口排出。
6.权利要求1所述的一种炉渣金属生产工艺，其特征在于：所述步骤S5
位于跳汰机上层的轻质、细颗粒炉渣物料流通过倾斜式管道，流入滚运筛，筛选出不能利用的少量大颗粒炉渣；筛选后的轻质、细颗粒炉渣物料向下流入最底端成品渣沥干区，处理后可作为混凝土多孔砖生产原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010492537.XA CN111690816A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种炉渣金属生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010492537.XA CN111690816A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种炉渣金属生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111690816A true CN111690816A (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72479362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010492537.XA Pending CN111690816A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种炉渣金属生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111690816A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286274A (en) * | 1991-11-07 | 1994-02-15 | Elkem Technology A/S | Method for treatment of potlining residue from primary aluminium smelters |
| CN103380220A (zh) * | 2011-02-18 | 2013-10-30 | 住友金属矿山株式会社 | 有价金属的回收方法 |
| CN103740942A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 广西科穗环境科技有限公司 | 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺 |
| CN103752593A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 浙江省建筑设计研究院 | 生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺 |
| CN103769287A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-07 | 桐乡市同德墙体建材有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺 |
| CN104030587A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 一种垃圾焚烧炉的炉灰处理系统 |
| CN106746820A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 南京天合嘉能再生资源有限公司 | 一种道路工程用炉渣集料的生产工艺 |
| CN206868326U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-01-12 | 郑州绿清环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧炉渣处理设备 |
| CN206980972U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-02-09 | 曲靖云能投新能源发电有限公司 | 一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置 |
| CN108950217A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-07 | 李桃英 | 一种从废旧印刷线路板中回收金和银的方法 |
| CN110372207A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 韦玉健 | 一种利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202010492537.XA patent/CN111690816A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286274A (en) * | 1991-11-07 | 1994-02-15 | Elkem Technology A/S | Method for treatment of potlining residue from primary aluminium smelters |
| CN103380220A (zh) * | 2011-02-18 | 2013-10-30 | 住友金属矿山株式会社 | 有价金属的回收方法 |
| CN103740942A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 广西科穗环境科技有限公司 | 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺 |
| CN103752593A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 浙江省建筑设计研究院 | 生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺 |
| CN103769287A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-07 | 桐乡市同德墙体建材有限公司 | 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺 |
| CN104030587A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 一种垃圾焚烧炉的炉灰处理系统 |
| CN106746820A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 南京天合嘉能再生资源有限公司 | 一种道路工程用炉渣集料的生产工艺 |
| CN206868326U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-01-12 | 郑州绿清环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧炉渣处理设备 |
| CN206980972U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-02-09 | 曲靖云能投新能源发电有限公司 | 一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置 |
| CN108950217A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-07 | 李桃英 | 一种从废旧印刷线路板中回收金和银的方法 |
| CN110372207A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 韦玉健 | 一种利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104624607B (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣处理方法 | |
| TWI485004B (zh) | 不鏽鋼爐渣及煉鋼爐渣之金屬回收的準備方法 | |
| JP6050222B2 (ja) | 電気・電子部品屑の処理方法 | |
| US4747547A (en) | Process for the treatment of slag generated in an ironworks | |
| JP5923039B2 (ja) | 土壌の浄化方法 | |
| CN108325738B (zh) | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 | |
| CN113019648B (zh) | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 | |
| CN103752593A (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺 | |
| CN112934378B (zh) | 一种热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统 | |
| CN101633983B (zh) | 一种提高锌熔铸回收率的方法 | |
| CN106824986A (zh) | 一种电子垃圾无污染处理与资源化利用的方法 | |
| JP6228843B2 (ja) | 銅製錬における電気・電子部品屑の処理方法 | |
| CN105290410A (zh) | 一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法 | |
| CN111690816A (zh) | 一种炉渣金属生产工艺 | |
| CN111842404A (zh) | 一种低氮炉渣处理方法 | |
| CN109055634B (zh) | 分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法及分离系统 | |
| CN215541565U (zh) | 一种锂辉石焙烧料粉碎装置 | |
| CN1301798C (zh) | 水洗式炉渣处理方法 | |
| CN113634345A (zh) | 旧石膏板全分离再生循环利用生产方法 | |
| JP2017190529A (ja) | 銅製錬における電気・電子部品屑の処理方法 | |
| TWI787969B (zh) | 卜作嵐材料、其製造方法及製造系統 | |
| CN112619856A (zh) | 一种锂辉石焙烧料粉碎装置及方法 | |
| JPS5815179B2 (ja) | 金属物質回収方法 | |
| CN115725804B (zh) | 以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法 | |
| CN112007752A (zh) | 一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200922 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |