CN206980972U - 一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，包括依次相连的料仓、输送系统、破碎机、跳汰机和摇床，输送系统上方设置有磁选机，摇床的床面设置为精选端比粗选端宽的不规则四边形结构，床面上的一边沿着床面的长度方向设置有给矿槽和给水槽，自给矿槽一侧起，床面上设置有多根长度不等的来复条,相邻来复条间设有凹槽，凹槽由3条以上深浅不同的梯形小凹槽组成，摇床的床面底部设置有挂钩，挂钩上活动连接有接料槽，接料槽底部设置有滤网，接料槽的下方设置有接水槽。本实用新型利用精选端宽粗选端窄的床面形状使摇床能够充分发挥它的分选功能，改变床面来复条、凹槽的结构，提高了摇床选别能力，回收率也得到显著提高。

Description

一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置。

背景技术

城市生活垃圾焚烧厂或垃圾发电厂焚烧垃圾后都会产生大量的炉渣，炉渣中含有多种重金属、无机盐类物质，如铅、锡、铬、锌、铜、汞、镍、硒、砷等，若不经处理，随意堆放后其中的重金属物质淋滤后将严重污染环境。如果把炉渣随意进行填埋或是直接作为路基、路堤等的建筑填料，会对周围的植物和环境造成危害和污染，炉渣中的重金属物质本身为金属材料，分离拣选后可直接出售被再次利用，转化为企业利润，为此，需要对城市生活垃圾焚烧的炉渣进行无害化处理，以满足填埋或回收利用的要求，防止污染环境。目前常规的炉渣处理方法是，将炉渣进行粉碎后通过磁选机除去磁性较强或大块的铁性材料，再进入跳汰机进行分选，最后通过摇床分出金属颗粒，传统摇床粗选端宽，矿浆进入床面后的运动轨迹乘扇形移动，使粗选端形成一块死三角形面积不能发挥它的分选功能；摇床床面来复条的长度均是沿床面上一条斜线逐渐降低，同时来复条间凹槽底截面呈水平状，导致对重金属的回收率低。

因此，研制开发一种能充分发挥分选功能且提高重金属的回收率的垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能充分发挥分选功能且提高重金属的回收率的垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括依次相连的料仓、输送系统、破碎机、跳汰机和摇床，所述输送系统上方设置有磁选机，摇床的床面设置为精选端比粗选端宽的不规则四边形结构，床面上的一边沿着床面的长度方向设置有给矿槽和给水槽，自给矿槽一侧起，床面上设置有多根长度不等的来复条，相邻来复条间设有凹槽，凹槽由3条以上深浅不同的梯形小凹槽组成，每条凹槽间的梯形小凹槽的深度设置为沿水流方向逐渐减小，摇床的床面底部设置有挂钩，挂钩上活动连接有接料槽，接料槽底部设置有滤网，接料槽的下方设置有接水槽。

进一步的，来复条的高度自粗选端向精选端逐渐降低，凹槽的槽深设置为自粗选端向精选端依次降低；接水槽内装有前隔板、后隔板和水泵，前隔板与后隔板上均开有横向排列的溢水孔，前隔板上的溢水孔高度大于后隔板上的溢水孔高度，前隔板与后隔板把接水槽的内部依次分为前部空间、中部空间、后部空间，水泵安装在前部空间内，前部空间的侧壁上端装有水管，水管的一端通过软管与水泵连接，另一端与给水槽相连；所述摇床的面板采用塑胶板，摇床床面上方设置有带式磁选装置。

本实用新型采用精选端宽粗选端窄的床面形状解决了摇床粗选端有死角的问题，使摇床能够充分发挥它的分选功能，由于在床面相邻来复条间设凹槽，且凹槽由3条以上深浅不同的梯形小凹槽组成，提高了摇床选别能力，回收率得到显著提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型摇床6床面俯视示意图；

图3为本实用新型摇床6床面凹槽64结构形状示意图。

图中：1-料仓，2-磁选机，3-输送系统，4-破碎机，5-跳汰机，6-摇床，61-给矿槽，62-给水槽，63-来复条，64-凹槽，641-梯形小凹槽，65-挂钩，66-接料槽，67-接水槽，671-溢水孔，672-后隔板，673-前隔板，674-水泵，675-软管，676-水管，7-带式磁选装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括依次相连的料仓1、输送系统3、破碎机4、跳汰机5和摇床6，输送系统3上方设置有磁选机2，摇床6的床面设置为精选端比粗选端宽的不规则四边形结构，床面上的一边沿着床面的长度方向设置有给矿槽61和给水槽62，自给矿槽61一侧起，床面上设置有多根长度不等的来复条63，相邻来复条63间设有凹槽64，凹槽64由3条以上深浅不同的梯形小凹槽641组成，每条凹槽64间的梯形小凹槽641的深度设置为沿水流方向逐渐减小，摇床6的床面底部设置有挂钩65，挂钩65上活动连接有接料槽66，接料槽66底部设置有滤网，接料槽66的下方设置有接水槽67。

为了循环利用水资源，接水槽67内装有前隔板673、后隔板672和水泵674，前隔板673与后隔板672上均开有横向排列的溢水孔671，前隔板673上的溢水孔671高度大于后隔板672上的溢水孔671高度，前隔板673与后隔板672把接水槽67的内部依次分为前部空间、中部空间、后部空间，水泵674安装在前部空间内，前部空间的侧壁上端装有水管676，水管676的一端通过软管675与水泵674连接，另一端与给水槽62相连。。

摇床6的面板采用塑胶板，其具有刚度、强度大，不易吸水，不增重，工作表面耐磨性好，抗化学腐蚀，耐酸碱等优点，同时为了更精确分拣磁性料，在摇床6的床面上方设置有带式磁选装置7。

在工作过程中，通过装载机将原渣从堆放区运送且装入料仓1，原渣由料仓1经输送系统3送至破碎机4进行破碎，磁选机2可以自动将原渣中的铁块和中小颗粒铁金属选出送到废铁储存仓，破碎后的碎渣与水一起经输送系统3流进重力分选设备跳汰机5，根据重力分层原理，轻质、细颗粒炉渣位于跳汰机5上层，重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机5出口排出，筛选后的轻质、细颗粒炉渣物料处理后可作为建筑填料，由跳汰机5排出的重金属及大颗粒物质通过摇床6的给矿槽61进入摇床6床面，同时往给水槽62里加水，浆料中的成分由于密度不同，在水流、来复条63、凹槽64及摇床6的摇动配合下，金属颗粒横向翻动和纵向运动，实现了对金属颗粒的机械作业，得到不同密度、不同颗粒的金属，水及金属落入各自的接料槽66，水经接料槽66底部设置的滤网流到接水槽67，在接水槽67里经过沉淀的水再次被水泵674由软管675经水管676送到给水槽62，在摇床工作过程中带式磁选装置7可以最大程度的将铁粉与有色金属分离，大大的提高了分选的效果。采用该分离装置后没有出现摇床6传动端有死角的问题，充分发挥了它的分选功能，摇床结构改进后提高了摇床选别能力，回收率也得到显著提高。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，包括依次相连的料仓（1）、输送系统（3）、破碎机（4）、跳汰机（5）和摇床（6），所述输送系统（3）的上方设置有磁选机（2），其特征在于：摇床（6）的床面设置为精选端比粗选端宽的不规则四边形结构，床面上的一边沿着床面的长度方向设置有给矿槽（61）和给水槽（62），自给矿槽（61）一侧起，床面上设置有多根长度不等的来复条（63），相邻来复条（63）间设有凹槽（64），凹槽（64）由3条以上深浅不同的梯形小凹槽（641）组成，每条凹槽（64）间的梯形小凹槽（641）的深度设置为沿水流方向逐渐减小，摇床（6）的床面底部设置有挂钩（65），挂钩（65）上活动连接有接料槽（66），接料槽（66）底部设置有滤网，接料槽（66）的下方设置有接水槽（67）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，其特征在于：所述来复条（63）的高度自粗选端向精选端逐渐降低，凹槽（64）的槽深设置为自粗选端向精选端依次降低。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，其特征在于：所述接水槽（67）内装有前隔板（673）、后隔板（672）和水泵（674），前隔板（673）与后隔板（672）上均开有横向排列的溢水孔（671），前隔板（673）上的溢水孔（671）高度大于后隔板（672）上的溢水孔（671）高度，前隔板（673）与后隔板（672）把接水槽（67）的内部依次分为前部空间、中部空间、后部空间，水泵（674）安装在前部空间内，前部空间的侧壁上端装有水管（676），水管（676）的一端通过软管（675）与水泵（674）连接，另一端与给水槽（62）相连。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，其特征在于：所述摇床（6）的面板采用塑胶板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，其特征在于：所述摇床（6）床面的上方设置有带式磁选装置（7）。