CN111690152A - 一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用 - Google Patents

一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111690152A
CN111690152A CN202010651929.6A CN202010651929A CN111690152A CN 111690152 A CN111690152 A CN 111690152A CN 202010651929 A CN202010651929 A CN 202010651929A CN 111690152 A CN111690152 A CN 111690152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsifier
rubber
modified asphalt
rubber modified
latex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010651929.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111690152B (zh
Inventor
黄海
陈钱宝
温建峰
郭桓
石涛
赵杰
闫骐隆
锁超
姚二杨
臧凯
程从亮
张峰君
尤业字
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group
Original Assignee
China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group, Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group filed Critical China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Priority to CN202010651929.6A priority Critical patent/CN111690152B/zh
Publication of CN111690152A publication Critical patent/CN111690152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111690152B publication Critical patent/CN111690152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2411/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2495/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用，其由橡胶、基质沥青、塑化剂、复合乳化剂、无机盐、分散剂和水制备而成，其中，所述复合乳化剂由第一乳化剂、第二乳化剂和第三乳化剂组成，所述第一乳化剂为硫酸酯盐阴离子乳化剂，所述第二乳化剂为烷基醇醚磷酸单酯盐阴离子‑非离子两性型乳化剂或烷基酚醚磷酸单酯盐阴离子‑非离子两性型乳化剂，所述第三乳化剂为烷基醇酰胺非离子乳化剂。本发明中通过多种促稳手段使得获得的橡胶改性沥青胶乳具有高储存稳定性。

Description

一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建筑防水涂料技术领域，具体涉及一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法，还涉及该橡胶沥青胶乳的应用。
背景技术
喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳是一种双组分系统，其中，A组分是一种橡胶改性沥青胶乳，B组分是一种专用固化剂溶液，采用喷涂施工工艺，使A、B组分发生反应后破乳并吸附于基层上，固化并形成一种性能优异的防水、防渗、防腐、防护膜。喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳与传统橡胶沥青防水卷材相比，具有如下优异特性：(1)成膜速度快，初凝固化时间小于5s；(2)适应性强，可适用于各种异型基面，也可在干净无明水的潮湿基面上施工；(3)附着性好，涂膜与多种基层具有良好的粘结性，在使用过程中不会出现剥离窜水等问题；(4)超高弹性，断裂延伸率达1300％-1600％，弹性恢复率可达96％以上，可实现钉杆自愈；(5)操作简单，无需加热，剪裁等；(6)维修简单，易于对渗漏点作出判断及维修。由于喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳的优异性能，其在建筑防水领域的地位日益提高，并逐渐替代传统防水卷材。
然而，喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳中的A组分-橡胶改性沥青胶乳属于热力学不稳定体系，基质沥青性质、乳化剂性能、乳胶粒粒径、温度、两相密度差等因素均会影响体系的稳定。在喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳施工过程中，由于各种不可控因素的影响，难免造成橡胶改性沥青胶乳的长期放置，并形成不可逆的凝聚体而遭破乳失稳，影响涂料施工和涂层性能。
发明内容
有鉴于此，本发明有必要提供一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法，本发明创新性的采用多种促稳手段，使得得到的橡胶改性沥青胶乳具有高储存稳定性能，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明首先提供了一种橡胶改性沥青胶乳，其由橡胶、基质沥青、塑化剂、复合乳化剂、无机盐、分散剂和水制备而成，其中，所述复合乳化剂由第一乳化剂、第二乳化剂和第三乳化剂组成，所述第一乳化剂为硫酸酯盐阴离子乳化剂，所述第二乳化剂为烷基醇醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂或烷基酚醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂，所述第三乳化剂为烷基醇酰胺非离子乳化剂。
进一步的，所述的橡胶改性沥青胶乳中，以质量百分比计，各组分添加量为：橡胶15-25％、基质沥青35-45％、塑化剂1-3％、复合乳化剂3-5％、无机盐1-2％、分散剂0-1％和水余量。
进一步的，所述橡胶选自丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶中的一种或两种以上。
进一步的，所述基质沥青选自70#沥青、90#沥青中的一种或两种。
进一步的，所述塑化剂选自芳烃油、环烷油、石蜡油中的一种或两种以上。
进一步的，所述复合乳化剂中，以质量百分比计，各组分添加量为：第一乳化剂40-60％、第二乳化剂30-40％和第三乳化剂10-20％。
进一步的，所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾中的一种或两种以上。
进一步的，所述分散剂选自三乙基己基磷酸盐、亚甲基双萘磺酸盐、纤维素磺酸钠盐中的一种或两种以上。
本发明还提供了一种如前任一项所述的橡胶改性沥青胶乳的制备方法，包括以下步骤：
按照质量百分比将15-25％的橡胶、35-45％的基质沥青和1-3％的塑化剂混合后，在220±10℃条件下，搅拌混合至少1h，再降温至130±5℃得到第一物料；
按照质量百分比将3-5％的复合乳化剂、1-2％的无机盐和0-1％的分散剂，溶于水中，配成溶液，得到第二物料；
将所述第一物料和所述第二物料混合后剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳。
本发明进一步提供了如前任一项所述的橡胶改性沥青胶乳在用于制备喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一方面通过阴离子乳化剂、阴离子-非离子两性乳化剂以及非离子乳化剂的复合使用，在保证乳化能力的同时，降低了阴离子乳化剂之间的电荷排斥作用，从而促进橡胶改性沥青胶乳的稳定性；此外，复合乳化剂中采用的阴离子--非离子两性乳化剂，其分子中的磷酸根离子所带电荷量比阴离子乳化剂硫酸根离子所带电荷量大，相比单纯使用阴离子乳化剂与非离子乳化剂复合的复合使用，可有效提高乳液中橡胶沥青微珠表面的电荷量，使乳液中微珠之间的双电层效应增强，可促进橡胶改性沥青胶乳的稳定；进一步的，无机盐与乳化剂的复合使用可有效提高乳液体系的粘度，降低胶乳之间的碰撞几率和沉降速度，进一步促进胶乳的稳定性；此外，由于乳液体系中油相与水相之间存在密度差，且油相密度略大于水相，在水相中添加无机盐，还可以有效提高水相密度，缩小两相密度差，从而减缓密度差导致的胶乳沉降趋势。
本发明中得到的橡胶改性沥青胶乳储存180d后无分层，且储存稳定性≤2％，具有高储存稳定性能。采用该橡胶改性沥青胶乳作为A组分应用到喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳中制成喷涂速凝橡胶改性沥青防水膜粘结强度和不透水性均达标。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明第一个方面公开了一种橡胶改性沥青胶乳，其由橡胶、基质沥青、塑化剂、复合乳化剂、无机盐、分散剂和水制备而成，其中，所述复合乳化剂由第一乳化剂、第二乳化剂和第三乳化剂组成，所述第一乳化剂为硫酸酯盐阴离子乳化剂，所述第二乳化剂为烷基醇醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂或烷基酚醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂，所述第三乳化剂为烷基醇酰胺非离子乳化剂。
由于橡胶改性沥青胶乳属于热力学不稳定体系，长期放置后容易形成不可逆的凝聚体而造成破乳失稳，从而影响涂料施工和涂层性能，因此，本发明创新性的提出了多种促稳手段提高橡胶改性沥青胶乳的高储存稳定性。具体的，由于常规的阴离子乳化剂之间存在的电荷排斥作用，本领域公知的电荷排斥力越大，乳化剂之间存在失稳的可能性越大，胶乳的稳定性也越差，因此，本发明中采用复合乳化剂，其由三种乳化剂构成，在保证乳化能力的同时，降低了阴离子乳化剂之间的电荷排斥作用，从而促进胶乳的稳定性；此外，本发明中复合乳化剂中采用的烷基醇醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂或烷基酚醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂的分子中含有磷酸根离子，其所带的电荷量比阴离子乳化剂硫酸根离子所带的电荷量大，因此，可有效提高乳液中橡胶改性沥青微珠表面的电荷量，使乳液中微珠之间的双电层效应增强，使得胶乳微珠表面电荷量增大，可以有效提高胶乳之间的电荷排斥力，避免相互接触后失稳；进一步的，本发明中将无机盐与乳化剂的复合使用可有效提高乳液体系的粘度，体系粘度增大，可降低胶乳之间的碰撞几率以及沉降速度，进一步促进胶乳稳定性；且由于乳液体系中油相与水相之间存在密度差，且油相密度略大于水相，密度大的胶乳容易沉降下来，在水相中添加无机盐，可以有效提高水相密度，缩小两相密度差，从而减缓密度差导致的胶乳沉降趋势，更进一步促进胶乳的稳定性。
具体来说，复合乳化剂中的硫酸酯盐阴离子乳化剂、烷基醇醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂或烷基酚醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂、烷基醇酰胺非离子乳化剂均为本领域中已知乳化剂类型，只要属于前述乳化剂类型中的均可用于本发明中，这里不再一一阐述，其混合方式可采用本领域常规的方式，只要混合均匀即可，因此这里也不再具体限定。
进一步的，本发明中各组分的添加量对最终橡胶改性沥青胶乳的性能有一定的影响，因此，优选的，在本发明的一些实施方式中，所述的橡胶改性沥青胶乳中，以质量百分比计各组分添加量为：橡胶15-25％、基质沥青35-45％、塑化剂1-3％、复合乳化剂3-5％、无机盐1-2％、分散剂0-1％和水余量。
本发明中的橡胶可以是本领域中的常规选择，具体实例包括但不限于丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶中的一种或两种以上。
进一步的，本发明中所述的基质沥青可以是本领域中的常规选择，在一些示例性的实施方式中，所述基质沥青选自70#沥青、90#沥青中的一种或两种。
进一步的，塑化剂添加到体系中可以使得橡胶和基质沥青等原料变得柔软易于剪切研磨，在本发明一些示例性的实施方式中，所述塑化剂选自芳烃油、环烷油、石蜡油中的一种或两种以上，可以理解的是，这里的塑化剂还可以选自本领域中的其他常规种类，并不局限于前述几种。
进一步的，复合乳化剂中各组分的配比对最终橡胶改性沥青胶乳的性能有一定的影响，优选的，在本发明的一些实施方式中，所述复合乳化剂中，以质量百分比计各组分添加量为：第一乳化剂40-60％、第二乳化剂30-40％和第三乳化剂10-20％。
进一步的，本发明中添加的无机盐一方面用于提高水相密度，缩小体系中水相和油相的密度差；另一方面，其与复合乳化剂共同作用提高体系的粘度。在本发明的一些示例性的实施方式中，所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾中的一种或两种以上。
进一步的，本发明中的橡胶改性胶乳配方中还可以选择添加分散剂，在本发明的一些示例性的实施方式中，所述分散剂选自三乙基己基磷酸盐、亚甲基双萘磺酸盐、纤维素磺酸钠盐中的一种或两种以上，由于其分子中同时具有亲水基和亲油基团，可有利于胶乳在乳液中悬浮从而避免沉降。
本发明第二个方面公开了如本发明第一个方面任一项所述的橡胶改性沥青的制备方法，可以理解的是，橡胶改性沥青的制备方法可以为本领域中的常规制备方法，本领域技术人员可根据需要进行微调等，在本发明的一些示例性的实施方式中，所述的橡胶改性沥青胶乳的制备方法，包括以下步骤：
按照质量百分比将15-25％的橡胶、35-45％的基质沥青和1-3％的塑化剂按顺序混合后，在220±10℃条件下，搅拌混合至少1h，再降温至130±5℃得到第一物料，可以理解的是，这里的搅拌时间可根据需要进行调整，一般来说搅拌时间越长效果越好，但是考虑到生产效率和成本，优选的，搅拌混合1-3h，更优选的，搅拌混合1h；
按照质量百分比将3-5％的复合乳化剂、1-2％的无机盐和0-1％的分散剂，溶于水中，配成溶液，得到第二物料；
将所述第一物料和所述第二物料混合后剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳。
本发明第三个方面公开了如本发明第一个方面所述的橡胶改性沥青胶乳在用于制备喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳中的应用。
下面结合具体的实施例和对比例对本发明的技术方案和取得的技术效果进行详细的说明。
实施例1
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、氯丁橡胶、70#沥青、90#沥青和芳烃油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为40％十二烷基硫酸钠、40％烷基醇醚磷酸单酯钠盐和20％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钠、氯化钾和三乙基己基磷酸盐，溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶10％、氯丁橡胶5％、70#沥青35％、90#沥青10％、芳烃油1％、复合乳化剂3％、氯化钠1％、氯化钾1％、三乙基己基磷酸盐1％和水33％。
实施例2
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、70#沥青、芳烃油和石蜡油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为60％十二烷基硫酸钠、30％烷基酚醚磷酸单酯钠盐和10％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钠、亚甲基双萘磺酸盐和纤维素磺酸钠盐，溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶10％、氯丁橡胶5％、丁基橡胶10％、70#沥青35％、芳烃油1％、石蜡油2％、复合乳化剂5％、氯化钠1％、亚甲基双萘磺酸盐0.5％、纤维素磺酸钠盐0.5％和水30％。
实施例3
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和石蜡油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为50％十二烷基硫酸钠、35％烷基醇醚磷酸单酯钠盐和15％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂和氯化钾溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶10％、丁基橡胶10％、70#沥青40％、石蜡油2％、复合乳化剂4％、无机盐2％和水32％。
实施例4
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为60％十二烷基硫酸钠、30％烷基酚醚磷酸单酯钠盐和10％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、硝酸钠和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、70#沥青45％、环烷油3％、复合乳化剂3％、硝酸钠1％、三乙基己基磷酸盐1％和水32％。
实施例5
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为40％十二烷基硫酸钠、40％烷基酚醚磷酸单酯钠盐和20％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钾和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、复合乳化剂5％、氯化钾2％、三乙基己基磷酸盐1％和水31％。
实施例6
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、70#沥青、环烷油和芳烃油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为50％十二烷基硫酸钠、38％烷基酚醚磷酸单酯钠盐和12％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钾和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、70#沥青39％、环烷油0.5％、芳烃油0.5％、复合乳化剂3％、氯化钾1％、三乙基己基磷酸盐1％和水40％。
对比例1
本对比例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将十二烷基硫酸钠和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(3)将步骤(1)和(2)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、十二烷基硫酸钠5％、三乙基己基磷酸盐1％和水33％。
对比例2
本对比例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将十二烷基硫酸钠、氯化钾和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(3)将步骤(1)和(2)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、十二烷基硫酸钠5％、氯化钾2％、三乙基己基磷酸盐1％和水31％。
对比例3
本对比例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为70％十二烷基硫酸钠和30％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钾和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、复合乳化剂5％、氯化钾2％、三乙基己基磷酸盐1％和水31％。
对比例4
本对比例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为60％十二烷基硫酸钠和40％烷基酚醚磷酸单酯钠盐混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钾和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、复合乳化剂5％、氯化钾2％、三乙基己基磷酸盐1％和水31％。
对比例5
本对比例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为40％十二烷基硫酸钠、40％烷基酚醚磷酸单酯钠盐和20％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、复合乳化剂5％、三乙基己基磷酸盐1％和水33％。
对比例6
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为40％十二烷基硫酸钠、40％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、20％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钾和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、复合乳化剂5％、氯化钾2％、三乙基己基磷酸盐1％和水31％。
对比例7
本实施例中橡胶改性沥青胶乳的制备具体如下：
(1)将丁苯橡胶、丁基橡胶、70#沥青和环烷油按顺序加入高温反应釜中，在220±10℃下，机械搅拌混合1h，降温至130±5℃备用；
(2)将质量百分比为40％十二烷基硫酸钠、40％烷基酚醚磷酸单酯钠盐和20％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合配置成复合乳化剂；
(3)将复合乳化剂、氯化钙和三乙基己基磷酸盐溶于水中，配成溶液；
(4)将步骤(1)和(3)所制得的物料，同时打入胶体磨中，进行剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳，所述橡胶改性沥青胶乳中，各组分的含量(质量百分比)为：丁苯橡胶15％、丁基橡胶5％、70#沥青40％、环烷油1％、复合乳化剂5％、氯化钙2％、三乙基己基磷酸盐1％和水31％。
测试例
1、将实施例和对比例中制得的橡胶改性胶乳，依据SHT0099.5-2005《乳化沥青储存稳定度测定法》进行储存稳定性能测试试验，测试结果见表1。
表1实施例和对比例中橡胶改性胶乳的储存稳定性能
样品 5d稳定性％ 180d稳定性％
实施例1 0.1 1.3
实施例2 0.1 1.4
实施例3 0 0.9
实施例4 0.1 1.6
实施例5 0.1 1.5
实施例6 0.1 1.2
对比例1 3.4 26.2
对比例2 3.1 23.8
对比例3 2.2 17.4
对比例4 1.9 14.8
对比例5 0.3 3.5
对比例6 0.9 7.4
对比例7 5.1 33.6
2、配置10％固含量的氯化钙水溶液作为喷涂速凝橡胶改性沥青防水涂料的B组分，与上述实施例和对比例所制备的A组分橡胶改性沥青胶乳，经双组分喷涂设备，按A:B组分8:1质量比进行喷涂制作涂膜(厚度1.5±0.2mm)，依据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》中的试件形状尺寸进行裁取，并按上述标准中的检测标准进行粘结强度、不透水性的性能测试，测试结果见表2。
表2实施例和对比例中橡胶改性胶乳制得的喷涂速凝橡胶沥青防水膜的性能
样品 粘结强度/MPa 不透水性
实施例1 0.67 0.3MPa，30min无渗水
实施例2 0.65 0.3MPa，30min无渗水
实施例3 0.64 0.3MPa，30min无渗水
实施例4 0.59 0.3MPa，30min无渗水
实施例5 0.61 0.3MPa，30min无渗水
实施例6 0.56 0.3MPa，30min无渗水
对比例1 0.63 0.3MPa，30min无渗水
对比例2 0.58 0.3MPa，30min无渗水
对比例3 0.60 0.3MPa，30min无渗水
对比例4 0.58 0.3MPa，30min无渗水
对比例5 0.59 0.3MPa，30min无渗水
对比例6 0.57 0.3MPa，30min无渗水
对比例7 0.54 0.3MPa，30min无渗水
由表1和表2中的数据可知，本发明中的橡胶改性沥青胶乳与固化剂双喷固化后形成的防水膜，粘结强度和不透水性均达到JC/T2317-2015《喷涂橡胶改性沥青胶乳》中的性能要求，且差异不大，说明本发明所公开的促稳手段，可适用于多种橡胶改性沥青胶乳体系。表1中橡胶改性沥青胶乳5d和180d的稳定性可知，经本发明所公开的多种促稳手段，可将对比例1中常规的由阴离子乳化剂制备的橡胶改性沥青胶乳5d稳定度值3.4％降低至实施例的0.1％，远低于标准要求的5d稳定度值≤5％，且将其180d稳定度值由26.2％降低至0.9％，促稳效果明显。因此，本发明所公开的橡胶改性沥青胶乳的促稳手段，可有效提高橡胶改性沥青胶乳的储存稳定性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，其由橡胶、基质沥青、塑化剂、复合乳化剂、无机盐、分散剂和水制备而成，其中，所述复合乳化剂由第一乳化剂、第二乳化剂和第三乳化剂组成，所述第一乳化剂为硫酸酯盐阴离子乳化剂，所述第二乳化剂为烷基醇醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂或烷基酚醚磷酸单酯盐阴离子-非离子两性型乳化剂，所述第三乳化剂为烷基醇酰胺非离子乳化剂。
2.如权利要求1所述的橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，所述的橡胶改性沥青胶乳中，以质量百分比计，各组分添加量为：橡胶15-25％、基质沥青35-45％、塑化剂1-3％、复合乳化剂3-5％、无机盐1-2％、分散剂0-1％和水余量。
3.如权利要求1所述的橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，所述橡胶选自丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶中的一种或两种以上。
4.如权利要求1所述的橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，所述基质沥青选自70#沥青、90#沥青中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，所述塑化剂选自芳烃油、环烷油、石蜡油中的一种或两种以上。
6.如权利要求1所述的橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，所述复合乳化剂中，以质量百分比计，各组分添加量为：第一乳化剂40-60％、第二乳化剂30-40％和第三乳化剂10-20％。
7.如权利要求1所述的橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾中的一种或两种以上。
8.如权利要求1所述的橡胶改性沥青胶乳，其特征在于，所述分散剂选自三乙基己基磷酸盐、亚甲基双萘磺酸盐、纤维素磺酸钠盐中的一种或两种以上。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的橡胶改性沥青胶乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照质量百分比将15-25％的橡胶、35-45％的基质沥青和1-3％的塑化剂混合后，在220±10℃条件下，搅拌混合至少1h，再降温至130±5℃得到第一物料；
按照质量百分比将3-5％的复合乳化剂、1-2％的无机盐和0-1％的分散剂，溶于水中，配成溶液，得到第二物料；
将所述第一物料和所述第二物料混合后剪切研磨，制得橡胶改性沥青胶乳。
10.如权利要求1-8任一项所述的橡胶改性沥青胶乳在用于制备喷涂速凝橡胶改性沥青胶乳中的应用。
CN202010651929.6A 2020-07-08 2020-07-08 一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用 Active CN111690152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010651929.6A CN111690152B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010651929.6A CN111690152B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111690152A true CN111690152A (zh) 2020-09-22
CN111690152B CN111690152B (zh) 2023-03-24

Family

ID=72485079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010651929.6A Active CN111690152B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111690152B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402984A (zh) * 2021-07-08 2021-09-17 克拉玛依友联工程建设有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN113549225A (zh) * 2021-09-03 2021-10-26 天津康泽威科技有限公司 复合型喷涂速凝乳化剂及制备方法、阴离子乳化沥青制备方法及防水涂料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE671116A (zh) * 1964-10-19 1966-04-19
CN101679754A (zh) * 2007-04-16 2010-03-24 米德韦斯瓦科公司 制备沥青组合物的方法
CN101857396A (zh) * 2006-03-28 2010-10-13 米德韦斯瓦科公司 油包水型沥青分散体及由其制备铺路组合物的方法
CN102234438A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 中国石油化工股份有限公司 乳化沥青及其制备方法
CN103804930A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种改性乳化沥青及其制备方法
CN104726024A (zh) * 2015-03-12 2015-06-24 北京金盾建材有限公司 一种喷涂速凝改性沥青防水涂料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE671116A (zh) * 1964-10-19 1966-04-19
CN101857396A (zh) * 2006-03-28 2010-10-13 米德韦斯瓦科公司 油包水型沥青分散体及由其制备铺路组合物的方法
CN101679754A (zh) * 2007-04-16 2010-03-24 米德韦斯瓦科公司 制备沥青组合物的方法
CN102234438A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 中国石油化工股份有限公司 乳化沥青及其制备方法
CN103804930A (zh) * 2012-11-07 2014-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种改性乳化沥青及其制备方法
CN104726024A (zh) * 2015-03-12 2015-06-24 北京金盾建材有限公司 一种喷涂速凝改性沥青防水涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIXON, DANIEL, V ET AL.: "Challenges in developing polymer flocculants to improve bitumen quality in non-aqueous extraction processes: an experimental study", 《PETROLEUM SCIENCE》 *
冯云生等: "烷基磷酸酯两性表面活性剂的合成及性能", 《印染》 *
鲁佳伟等: "改善喷涂速凝橡胶沥青防水涂料储存稳定性和物理性能的研究", 《中国建筑防水》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402984A (zh) * 2021-07-08 2021-09-17 克拉玛依友联工程建设有限公司 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN113549225A (zh) * 2021-09-03 2021-10-26 天津康泽威科技有限公司 复合型喷涂速凝乳化剂及制备方法、阴离子乳化沥青制备方法及防水涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN111690152B (zh) 2023-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111690152B (zh) 一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用
CN103205204A (zh) 一种高强橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN109233636B (zh) 一种水乳型环氧沥青涂料及制备方法
CN100595234C (zh) 沥青组合物及其制备方法
CN101619149B (zh) 一种阳离子乳化橡胶沥青的制备方法
CN103666259A (zh) 阻燃沥青基混合高分子防水涂料及其制备方法
CN110016289B (zh) 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法
CN111320440B (zh) 一种防腐快干型水泥基防水涂料及其制备方法
CN114196325B (zh) 一种立面抗滑防水涂料组合物及其应用、一种涂料及其制备方法和应用
CN111117488A (zh) 一种改性乳化沥青防水涂料及其制备方法
CN112646492B (zh) 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN107216746A (zh) 一种新型防水涂料及其制备方法
CN110804318A (zh) 一种高强乳化沥青及其制备方法
CN106242420A (zh) 一种抗裂防水堵漏砂浆及其制作方法
CN111454663B (zh) 一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN112080205A (zh) 一种环保水性橡胶防水涂料
CN112723822B (zh) 一种固井用低水化热低密度水泥浆体系及其制备方法和用途
KR102229896B1 (ko) 동해저항성이 우수한 속경형 시멘트 콘크리트 조성물 및 콘크리트 구조물 유지보수방법
CN112227544B (zh) 一种湿铺卷材防水施工方法
CN113860800B (zh) 一种压敏早强型微胶囊冷拌沥青混合料及其制备方法
CN112521857A (zh) 一种高强度非固化沥青防水涂料及其制备方法
CN115849764B (zh) 一种喷射混凝土掺合料及其制备方法和应用
CN114940865A (zh) 一种可交联速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN114921121A (zh) 一种渗透型橡胶乳化沥青防水涂料及其制备方法
CN107955536A (zh) 一种液体橡胶喷涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant