CN111690117A - 一种中空玻璃暖边条及其制备方法和应用 - Google Patents

一种中空玻璃暖边条及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中空玻璃暖边条及其制备方法和应用，所述方法包括以下步骤：将多异氰酸酯I和低聚物多元醇II在催化剂III的存在下进行反应，抽真空至不再产生气泡，得到A组分；将低聚物多元醇II、小分子多元醇IV与乳化剂V、紫外线吸收剂VI、发泡剂VII、沸石粉、炭黑中的至少两种混合均匀，得到B组分；将A组分与B组分混合均匀，固化，即得到中空玻璃暖边条。本发明所制得的中空玻璃暖边条在实际加工使用中可以对其进行弯折，表现出较好的可加工性，解决了其它类型暖边条强度低，无法折弯等问题，同时对缓解能源危机和维持社会的可持续发展具有重要意义。

Description

一种中空玻璃暖边条及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种中空玻璃暖边条及其制备方法和应用。
背景技术
在我国的能耗结构中，建筑能耗占到总能耗的35％，而通过门窗流失的能耗占到建筑能耗的40％以上，中空玻璃作为建筑节能的一项重要手段被广泛应用。传统的中空玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘接剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘接，制成的高效能隔音隔热玻璃。由于铝金属间隔条导热系数大，其并不能真正达到节能的要求，为了解决中空玻璃边部的热损失问题，暖边间隔条应运而生，已经成为中空玻璃使用的发展趋势。但是现有的暖边条结构简单，功能单一，抗老化和耐用效果较差，长时间使用密封效果大打折扣，导致中空玻璃出现结霜、结露现象，很多商家为了提高产品竞争力，大都购买国外的原料和设备进行暖边条的生产制备，使得成本大大提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种中空玻璃暖边条及其制备方法和应用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提供一种中空玻璃暖边条的制备方法，包括以下步骤：
1)将多异氰酸酯I和低聚物多元醇II在催化剂III的存在下进行反应，然后抽真空至不再产生气泡，得到A组分；
2)将低聚物多元醇II、小分子多元醇IV与乳化剂V、紫外线吸收剂VI、发泡剂VII、沸石粉和炭黑中的至少两种进行机械搅拌混合均匀，得到B组分；
3)将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合均匀，固化，即得到中空玻璃暖边条。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤1)中，其中所述多异氰酸酯I和低聚物多元醇II的质量比为(0.35-4.25)：1；所述低聚物多元醇II和催化剂III的质量比为(355-1426)：1；所述反应温度为35-100℃，所述反应时间为1-12h。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤1)中，所述多异氰酸酯I选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、二甲基联苯二异氰酸酯(TODI)、多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、环己基二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)及其三聚体中的至少一种；所述催化剂III为二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、辛癸酸铋、有机锌、三亚乙基二胺(TEDA)、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、四甲基丁二胺和二乙基环己胺中的至少一种。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤2)中，所述低聚物多元醇II与小分子多元醇IV的质量比为(0.84-32.15)：1；所述低聚物多元醇II与沸石粉的质量比为(0.35-4.14)：1；所述沸石粉的目数为200-4000目；所述的小分子多元醇IV与乳化剂V的质量比为(0.84-12.59)：1；所述小分子多元醇IV与碳黑的质量比为(0.52-10.76)：1；
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤2)中，所述小分子多元醇IV与紫外线吸收剂VI的质量比为(0.88-15.37)：1；所述紫外线吸收剂VI与发泡剂VII的质量比为(31.33-129.72)：1；所述混合的搅拌温度为20-90℃；所述混合的搅拌时间为0.5-8h。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤1)和步骤2)中，所述低聚物多元醇II选自聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、聚己内酯(PCL)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、端羟基聚丁二烯多元醇(HTPB)、蓖麻油(CAS)、聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇(PPG)中的至少一种。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤2)中，所述小分子多元醇IV选自丁二醇(BDO)、乙二醇(EG)、一缩二乙二醇(DEG)、三羟甲基丙烷(TMP)、丙二醇(PG)、丙三醇(GLY)中的至少一种。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤2)中，所述乳化剂V选自2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(TMDD)、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、失水山梨醇单月桂酸酯(Span20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(Span40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(Span60)、失水山梨醇三硬脂酸酯(Span65)、失水山梨醇单油酸酯(Span80)、失水山梨醇三油酸酯(Span85)、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(Tween20)、聚氧乙烯山梨醇单棕榈酸酯(Tween40)、聚氧乙烯山梨醇单硬脂酸酯(Tween60)、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(Tween80)、聚氧乙烯山梨醇三油酸酯(Tween85)、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤2)中，所述紫外线吸收剂VI选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-24)、2，2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮(UV-49)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔戊基苯基)苯并三唑(UV-328)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-327)、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮(UV-531)和2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-苯并三氮唑(UV-320)中的至少一种；所述发泡剂VII为水合肼、对苯磺酰肼、水(H2O)、1,1,1-三氟-2,2-二氯乙烷(HCFC-123)、一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、环戊烷和正戊烷中的至少一种。
优选的，前述的中空玻璃暖边条的制备方法中，其中步骤3)中，所述的A组分和B组分的质量比为(0.06-8.54)：1；所述固化温度为40-140℃；所述固化时间为1-270min。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种中空玻璃暖边条，所述中空玻璃暖边条的拉伸强度为18.72MPa-35.36MPa，断裂伸长率为350％-475％，导热系数为0.048W/m·K-0.096W/m·K，密度为0.6Mg/m3-1.28Mg/m3。
优选的，前述的中空玻璃暖边条中，所述中空玻璃暖边条是通过上述的方法制得。
优选的，前述的中空玻璃暖边条中，所述为发泡中空玻璃暖边条或非泡中空玻璃暖边条。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种中空玻璃，所述中空玻璃包括上述的中空玻璃暖边条。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明将聚氨酯制备技术和中空玻璃暖边条技术相结合来制备中空玻璃暖边条，其包括发泡和非发泡两种类型，具有强度高、质量轻、导热系数小、成本低、耐久性好、生产效率高的特点，对缓解能源危机和维持社会的可持续发展具有重要意义。由于该中空玻璃暖边条具备较高的强度，在实际加工使用中可以对其进行弯折，表现较好的可加工性，解决了其它类型暖边条强度低，无法折弯等问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种中空玻璃暖边条及其制备方法和应用其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征或特点可由任何合适形式组合。
以下材料或试剂，如非特别说明，均为市购。
本发明提供一种中空玻璃暖边条的制备方法，包括以下步骤：
1)将多异氰酸酯I和低聚物多元醇II在催化剂III的存在下进行反应，然后抽真空至不再产生气泡，得到A组分；
2)将低聚物多元醇II、小分子多元醇IV与乳化剂V、紫外线吸收剂VI、发泡剂VII、沸石粉和炭黑中的至少两种进行机械搅拌混合均匀，得到B组分；
3)将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合均匀，固化，即得到中空玻璃暖边条。
具体实施时，步骤1)中，其中所述多异氰酸酯I和低聚物多元醇II的质量比可以为(0.35-4.25)：1，优选为(0.62-2.40)：1，这样优选后使得合成的A组分更加稳定；所述低聚物多元醇II和催化剂III的质量比可以为(355-1426)：1，优选为(572-1235)：1，这样优选后使得合成反应更易控制；所述反应温度为35-100℃，优选为50-80℃，这样优选后使得合成反应不易发生副反应；所述反应时间为1-12h，优选为4-8h，这样优选后可以缩短反应时间。
具体实施时，步骤1)中，所述多异氰酸酯I可选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、二甲基联苯二异氰酸酯(TODI)、多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、环己基二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)及其三聚体中的至少一种；，优选为TDI、MDI、NDI、PPDI、TODI或PAPI，这样优选后使得所制备的中空玻璃暖边条强度高；所述催化剂III为二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、辛癸酸铋、有机锌、三亚乙基二胺(TEDA)、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、四甲基丁二胺和二乙基环己胺中的至少一种；优选为DBTDL、辛酸亚锡、新癸酸铋或有机锌，这样优选后使得反应速率更易控制、更安全。
具体实施时，步骤2)中，所述低聚物多元醇II与小分子多元醇IV的质量比可以为(0.84-32.15)：1，优选为(6.63-25.24)：1，这样优选后使得产品柔韧性良好；所述低聚物多元醇II与沸石粉的质量比为(0.35-4.14)：1，优选为(1.15-2.81)：1，与所述沸石粉的目数为200-4000目，优选为600-2000目，这样优选后使其混合更加均匀；所述的小分子多元醇IV与乳化剂V的质量比可以为(0.84-12.59)：1，优选为(1.68-8.65)：1，这样优选后可以使发泡剂更好地分散；所述小分子多元醇IV与碳黑的质量比为(0.52-10.76)：1，优选为(0.75-5.36)：1，这样优选后可以很好地提高产品的强度。
具体实施时，步骤2)中，所述小分子多元醇IV与紫外线吸收剂VI的质量比可以为(0.88-15.37)：1，优选为(2.42-10.51)：1，这样优选后可提高产品的耐紫外线性能；所述紫外线吸收剂VI与发泡剂VII的质量比可以为(31.33-129.72)：1，优选为(66.25-106.41)：1，这样优选后可以形成均匀致密微孔；所述混合的搅拌温度可以为20-90℃，优选为50-80℃，这样优选后可提高混合效果；所述混合的搅拌时间可以为0.5-8h，优选为1.5-4h，这样优选后可缩短操作时间。
具体实施时，步骤1)和步骤2)中，所述低聚物多元醇II可选自聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、聚己内酯(PCL)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、端羟基聚丁二烯多元醇(HTPB)、蓖麻油(CAS)、聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇(PPG)中的至少一种；优选为PBA、PCL、HTPB、CAS或PPG，这样优选后可降低生产成本。
具体实施时，步骤2)中，所述小分子多元醇IV可选自丁二醇(BDO)、乙二醇(EG)、一缩二乙二醇(DEG)、三羟甲基丙烷(TMP)、丙二醇(PG)、丙三醇(GLY)中的至少一种；优选为BDO、EG、DEG或PG，这样优选后不发生交联反应，以提高对样品的可操作性。
具体实施时，步骤2)中，所述乳化剂V可选自2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(TMDD)、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、失水山梨醇单月桂酸酯(Span20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(Span40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(Span60)、失水山梨醇三硬脂酸酯(Span65)、失水山梨醇单油酸酯(Span80)、失水山梨醇三油酸酯(Span85)、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(Tween20)、聚氧乙烯山梨醇单棕榈酸酯(Tween40)、聚氧乙烯山梨醇单硬脂酸酯(Tween60)、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(Tween80)、聚氧乙烯山梨醇三油酸酯(Tween85)、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯中的至少一种；优选为Span20、Span40、Span60、Span65、Tween20、Tween40或Tween80，这样优选后使得B组分分散更加均匀。
具体实施时，步骤2)中，所述紫外线吸收剂VI可选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-24)、2，2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮(UV-49)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔戊基苯基)苯并三唑(UV-328)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-327)、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮(UV-531)和2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-苯并三氮唑(UV-320)中的至少一种；优选为UV-9、UV-24、UV-49或UV-328，这样优选后使得样品抗紫外线能力更强；所述发泡剂VII为水合肼(N2H4·H2O)、对苯磺酰肼、水(H2O)、1,1,1-三氟-2,2-二氯乙烷(HCFC-123)、一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、环戊烷和正戊烷中的至少一种；优选为N2H4·H2O、H2O、HCFC-123或环戊烷，这样优选后使得样品微孔更加致密均匀。
具体实施时，步骤3)中，所述的A组分和B组分的质量比可以为(0.06-8.54)：1，优选为(0.18-2.47)：1，这样优选后使得最终制备的产品质量更好；所述固化温度可以为40-140℃，优选为70-110℃，这样优选后这样优选后可以提高反应速率和防止发生更多的副反应；所述固化时间可以为1-270min，优选为10-90min，这样优选后可以缩短操作时间，提高生产效率。
上述中空玻璃暖边条的拉伸强度为18.72MPa-35.36MPa，断裂伸长率为350％-475％，导热系数为0.048W/m·K-0.096W/m·K，密度为0.6Mg/m3-1.28Mg/m3。
实施例1
称取MDI 100.18g、PPG 80.07g和催化剂有机锌0.13g，置于三口烧瓶中，在50℃条件下以350r/min机械搅拌反应4h，然后进行抽真空处理至不再产生气泡，得到A组分；称取PPG 177.81g、BDO 8.02g、炭黑2.79g，600目的沸石粉106.59g、乳化剂Span20 1.05g和紫外线吸收剂UV-328 2.60g，置于三口烧瓶中，在50℃的条件下以400r/min机械搅拌4h，混合均匀，得到B组分。分别取A、B组分10.13g、28.62g，然后以400r/min机械搅拌至混合均匀，在80℃的烘箱中，固化60min，即得到非泡中空玻璃暖边条。
实施例2
称取MDI 100.23g、PCL 50.06g和催化剂辛酸亚锡0.08g，置于三口烧瓶中，在60℃条件下以400r/min机械搅拌反应6h，然后进行抽真空处理至不再产生气泡，得到A组分；取PBA116.72g、BDO 5.27g、炭黑1.41g、800目的沸石粉98.08g、乳化剂Span40 0.65g和紫外线吸收剂UV-9 1.69g，置于三口烧瓶中，在60℃的条件下以300r/min机械搅拌4h，混合均匀，得到B组分。分别取A、B组分10.08g、43.03g，然后以350r/min机械搅拌至混合均匀，在90℃的烘箱中，固化60min，即得到非泡中空玻璃暖边条。
实施例3
称取HMDI 100.21g、PPG127.41 g和催化剂DBTDL 0.22g，置于三口烧瓶中，在80℃条件下以450r/min机械搅拌反应4h，然后进行抽真空处理至不再产生气泡，得到A组分；取CAS 114.02g、EG 7.16g、炭黑2.56g、1000目的沸石粉76.01g、乳化剂Tween20 1.36g、紫外线吸收剂UV-320 2.21g，和发泡剂HCFC-123 0.024g，置于三口烧瓶中，在50℃的条件下以400r/min机械搅拌2h，混合均匀，得到B组分。分别取A、B组分10.18g、9.86g，然后以350r/min机械搅拌至混合均匀，在100℃的烘箱中，固化45min，即得到发泡中空玻璃暖边条。
实施例4
称取IPDI 100.13g、PPG 112.61g和催化剂新癸酸铋0.16g，置于三口烧瓶中，在80℃条件下以500r/min机械搅拌反应4h，然后进行抽真空处理至不再产生气泡，得到A组分；称取HTPB 121.61g、DEG 12.92g、炭黑2.69g、1000目的沸石粉93.53g、乳化剂Span802.08g、紫外线吸收剂UV-24 1.44g和发泡剂H2O 0.019g，置于三口烧瓶中，在80℃的条件下以350r/min机械搅拌3h，混合均匀，得到B组分。分别取A、B组分10.21g、15.19g，然后以450r/min机械搅拌至混合均匀，在70℃的烘箱中，固化90min，即得到发泡中空玻璃暖边条。
实施例5
称取TDI 100.09g、PPG 114.95g和催化剂辛酸亚锡0.12g，置于三口烧瓶中，在60℃条件下以450r/min机械搅拌反应6h，然后进行抽真空处理至不再产生气泡，得到A组分；称取PPG 107.45g、PG12.26 g、炭黑2.72g、1200目的沸石粉89.54g、乳化剂Tween40 1.51g、紫外线吸收剂UV-328 1.97g和发泡剂环戊烷0.019g，置于三口烧瓶中，在50℃的条件下以300r/min机械搅拌搅3h，混合均匀，得到B组分。分别取A、B组分10.06g、13.08g，然后以350r/min机械搅拌至混合均匀，在90℃的烘箱中，固化45min，即得到发泡中空玻璃暖边条。
实施例6
称取HDI 100.13g、PPG119.04 g和催化剂辛癸酸铋0.15g，置于三口烧瓶中，在70℃条件下以300r/min机械搅拌反应3.5h，然后抽真空处理至不再产生气泡，得到A组分；称取PPG 146.86g、DEG 6.76g、炭黑1.99g、2000目的沸石粉97.91g、乳化剂Span20 1.29g、紫外线吸收剂UV-24 2.41g和发泡剂N2H4·H2O 0.026g，置于三口烧瓶中，在60℃的条件下以500r/min机械搅拌3h，混合均匀，得到B组分。分别取A、B组分10.14g、25.16g，然后以500r/min机械搅拌至混合均匀，在110℃的烘箱中，固化30min，即得到发泡中空玻璃暖边条。
实施例7
称取MDI 100.13g、PPG 48.02g和催化剂DBTDL0.08g，置于三口烧瓶中，在50℃条件下以450r/min机械搅拌反应5h，然后进行抽真空处理至不再产生气泡，得到A组分；称取PPG 73.17g、PG 9.82g、炭黑1.88g、1800目的沸石粉60.98g、乳化剂Span60 1.51g、紫外线吸收剂UV-9 2.73g和发泡剂H2O 0.031g，置于三口烧瓶中，在80℃的条件下以550r/min机械搅拌搅2h，混合均匀，得到B组分。分别取A、B组分10.16g、15.32g，然后以400r/min机械搅拌至混合均匀，在100℃的烘箱中，固化30min，即得到发泡中空玻璃暖边条。
将上述实施例1-7中制得的中空玻璃暖边条的性能进行了测试，测试结果见表1。
表1实施例1-7所制备的中空玻璃暖边条的性能参数
性能参数 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
拉伸强度(MPa) 32.12 35.36 24.18 19.49 29.67 18.72 28.12
断裂伸长率(％) 470.23 375.19 350.73 462.33 378.45 432.28 448.63
导热系数(W/m·K) 0.048 0.058 0.083 0.075 0.077 0.096 0.076
密度(Mg/m<sup>3</sup>) 1.28 1.19 0.78 0.83 0.72 0.82 0.68
上述性能参数测试按如下标准进行：
暖边条拉伸强度和断裂伸长率按照GB/T528-2009标准进行测试(测试温度23℃)；导热系数按照GB/T3399-1982标准进行测试；密度按硫化橡胶测试标准GB/T533-1991进行测试。
从表1中看出，本发明实施例1和2所制备的中空玻璃暖边条为非泡中空玻璃暖边条，故其密度大，导热系数小，由于其A组分中MDI含刚性结构苯环，使得其拉伸强度较大，均超过30MPa，而本发明实施例3-7所制备的中空玻璃暖边条为发泡中空玻璃暖边条，故其密度小，导热系数相对较大，本发明实施例3、4、6由于其A组分中不含刚性结构苯环，又加之是发泡中空玻璃暖边条，使其拉伸强度更低，实施例5和7与实施例1和2相比，主要的差别是非泡和发泡的区别，拉伸强度相差不是特别大。
上述实施例1-7所制备的中空玻璃暖边条的导热系数为0.048W/m·K-0.096W/m·K，而现有技术的铝条的导热系数大约为160W/m·K、不锈钢导热系数大约为15W/m·K、聚丙烯材质的导热系数大约为0.19W/m·K、聚氯乙烯的导热系数大约为0.17W/m·K，可见，本发明实施例1-7所制备的中空玻璃暖边条的保温效果要优于现有的几种材料。
本发明所制备的中空玻璃暖边条用于隔离中空玻璃原片，起支撑作用，可应用在双层玻璃之间，其目的为了达到保温减燥的功能。例如，准备两块清洁、干燥合格的中空玻璃原片，将由本发明方法所制备的中空玻璃暖边条裁成符合中空玻璃间隔条标准JC/T2453-2018规格，再将其置于80℃的烘箱中干燥24h，取出后与0.8mm厚的丁基胶粘在一起并沿着其中一块玻璃的一个角落开始粘附，直至粘附到整块玻璃的四边，再将第二块玻璃放置在中空玻璃暖边条上，边部对齐，进行合片压片，使得丁基胶构成一道密封胶，主要防止外部气体进入中空玻璃内；合片压片后，在中空玻璃暖边条和玻璃边部预留4-7mm的距离，以用于涂第二道聚硫密封胶，使得其与玻璃外沿对齐，以制成中空玻璃；该第二道聚硫密封胶属于结构胶，起固定作用。所述中空玻璃的整个制备过程需要在干燥的环境条件下进行，且不得超过1h。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃暖边条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将多异氰酸酯I和低聚物多元醇II在催化剂III的存在下进行反应，然后抽真空至不再产生气泡，得到A组分；
2)将低聚物多元醇II、小分子多元醇IV与乳化剂V、紫外线吸收剂VI、发泡剂VII、沸石粉和炭黑中的至少两种进行机械搅拌混合均匀，得到B组分；
3)将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分混合均匀，固化，即得到中空玻璃暖边条。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述多异氰酸酯I和低聚物多元醇II的质量比为(0.35-4.25)：1；所述低聚物多元醇II和催化剂III的质量比为(355-1426)：1；所述反应温度为35-100℃；所述反应时间为1-12h。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述多异氰酸酯I选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、环己基二亚甲基二异氰酸酯及其三聚体中的至少一种；所述催化剂III为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、辛癸酸铋、有机锌、三亚乙基二胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、四甲基丁二胺和二乙基环己胺中的至少一种。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述低聚物多元醇II与小分子多元醇IV的质量比为(0.84-32.15)：1；所述低聚物多元醇II与沸石粉的质量比为(0.35-4.14)：1；所述沸石粉的目数为200-4000目；所述的小分子多元醇IV与乳化剂V的质量比为(0.84-12.59)：1；所述小分子多元醇IV与碳黑的质量比为(0.52-10.76)：1。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述小分子多元醇IV与紫外线吸收剂VI的质量比为(0.88-15.37)：1；所述紫外线吸收剂VI与发泡剂VII的质量比为(31.33-129.72)：1；所述混合的搅拌温度为20-90℃；所述混合的搅拌时间为0.5-8h。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)中，其中所述低聚物多元醇II选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己内酯、聚碳酸酯二醇、聚四氢呋喃二醇、端羟基聚丁二烯多元醇、蓖麻油、聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇中的至少一种。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述小分子多元醇IV选自丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、丙二醇、丙三醇中的至少一种；所述乳化剂V选自2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯中的至少一种；所述紫外线吸收剂VI选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮和2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-苯并三氮唑中的至少一种；所述发泡剂VII为水合肼、对苯磺酰肼、水、1,1,1-三氟-2,2-二氯乙烷、一氟二氯乙烷、环戊烷和正戊烷中的至少一种。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的A组分和B组分的质量比为(0.06-8.54)：1；所述固化温度为40-140℃；所述固化时间为1-270min。
9.一种中空玻璃暖边条，其特征在于，所述中空玻璃暖边条是通过权利要求1-8任一项所述的方法制得。
10.一种中空玻璃，其特征在于，所述中空玻璃包括权利要求9所述的中空玻璃暖边条。
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