CN111689469B - 一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺 - Google Patents

一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111689469B
CN111689469B CN201910198293.1A CN201910198293A CN111689469B CN 111689469 B CN111689469 B CN 111689469B CN 201910198293 A CN201910198293 A CN 201910198293A CN 111689469 B CN111689469 B CN 111689469B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen
gas
palladium alloy
alloy membrane
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910198293.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111689469A (zh
Inventor
江洋洋
张楚璠
孔京
黄伟
贺向坡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201910198293.1A priority Critical patent/CN111689469B/zh
Publication of CN111689469A publication Critical patent/CN111689469A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111689469B publication Critical patent/CN111689469B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/501—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion
    • C01B3/503—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion characterised by the membrane
    • C01B3/505—Membranes containing palladium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，将粗氢通过脱硫吸附床，颗粒过滤器，加热器，增压泵，接着粗氢进入金属钯合金膜分离器中，一级分离器的出口气经换热器把热量交换到入口处。一级分离器的截流气通入二次分离器中提纯到一定纯度，再汇入到一级分离器进口气管路。另外，利用蓄热式加热炉回收废气热量进一步提高能量利用率。本发明过程较简单、清洁、节能，所得氢气适用于燃料电池、半导体器件和精密仪器等。同时，对原料气要求不高，所用撬装式设备方便移动，可以直接以工业化产氢为原料实现现场提纯得到高纯氢气。

Description

一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺
技术领域
本发明属于氢气膜分离纯化领域，特别涉及一种氢气膜分离纯化工艺方法。
背景技术
随着化石能源的减少和动力电池能源的发展瓶颈到来，以及氢气作为二次能源的优异特性，如燃烧性能好，效率高，清洁无污染，不造成温室效应等，政府和研究机构都将目光转移到了氢能源方向。近日，国家发改委和国家能源局在系统内部印发《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》，并同时发布了《能源技术革命重点创新行动路线图》，提出了15项重点创新任务，包括煤炭清洁高效利用技术创新、先进核能技术创新、氢能与燃料电池技术创新、先进储能技术创新、能源互联网技术创新等。
研究基于可再生能源及先进核能的制氢技术、新一代煤催化气化制氢和甲烷重整/部分氧化制氢技术、分布式制氢技术、氢气纯化技术，开发氢气储运的关键材料及技术设备，实现大规模、低成本氢气的制取、存储、运输、应用一体化，以及加氢站现场储氢、制氢模式的标准化和推广应用等，都是氢能与燃料电池技术的重点任务。传统工艺制氢中往往产生许多副产物，如CO、CO2、O2、H2O、CH4等杂质，而氢的大部分应用领域对氢的纯度都有很高的要求。根据国标《氢燃料品质要求第1部分：质子交换膜燃料电池汽车用燃料》中的要求，用于燃料电池的氢气纯度标准至少要达到99.999%。同时，近十年来，我国大规模集成电路、液晶显示和光纤通讯器件等半导体行业爆发式增长，对高纯气体(99.999%～99.9999%)的质量要求也十分严苛。因此，当前，市场对高纯氢的需求数量和质量均逐步提升，市场前景较好。
低耗和高效的分离方法一直是气体分离领域的难题，传统的氢的分离与纯化主要用变压吸附技术，对设备的要求较高，投入大。随着技术的发展，成本问题成为关系氢能成本与应用的关键环节。膜分离法是一种根据膜对特定气体的选择透过性实现气体的分离，在压力驱动下，借助于气体中各组分在膜表面上的吸附能力或在膜内溶解-扩散上的差异，通过膜的选择渗透作用将气体分离得到目的气体。膜分离法具有无变相，投资省、能耗低、占地少，而且设备简单，操作方便，运行可靠性高等特点。金属钯及其合金膜是最早用于氢气分离研究的金属膜，这归结于其对氢气具有优异的渗透性和选择性。
专利CN201710568915.6、CN201720903241.6给出了从煤制气中提纯氢气制备高纯及超高纯氢气的工艺方法，机械装置、控制系统和分离流程。其中要将低品位的煤制混合气提纯到高纯氢气，是将PSA变压吸附和膜分离氢气结合使用，这也是目前常规使用的混合手段提纯氢气。PSA设备投入大，操作弹性小，操作压力大，再投入和安全性上优势不明显。而不经过PSA直接采用金属膜分离工艺中，为了获得较大的氢气回收率，一般选用较大的操作压力，且截流气直接排放或燃烧（有明火），安全性存疑且未能充分利用能量。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种采用中试级别的撬装式装置提纯氢气的工艺方法，将前处理、气体分离提纯、尾气再利用等设备集成。占地面积小，氢气利用率高，操作压力小，安全性高，操作弹性大，适合多种应用场景。
采用钯合金膜分离的工艺方法能够将分离提纯后得到的高纯气和截流气抽离出反应体系，可以起到促进化学平衡移动的作用，有利于分离得到更高纯度的氢气；采用二级分离将一级截流气提浓再返回到进料管道，保留氢气利用率的同时降低了操作压力；充分利用最终截留的低浓度氢气，通过蓄热式加热炉收集出口氢气热量，用于加热换热介质，提高能源利用率和安全性。
本发明主要技术方案：采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征是采用包括两级金属钯合金膜分离的撬装式装置用于氢气纯化。
本发明的基本流程是将粗氢通过脱硫吸附床，颗粒过滤器，加热器，增压泵，接着粗氢进入金属钯合金膜分离器中，一级分离器的出口气经换热器把热量交换到入口处。另外，一级分离器的截流气通入二次分离器中提纯到一定纯度，再汇入到一级分离器进口气管路。
本发明所用撬装式高纯氢气纯化装置包括：脱硫吸附床、颗粒过滤器、一级金属钯合金膜分离器、二级金属钯合金膜分离器、一级加热器、二级加热器、一级增压泵、二级增压泵、第一储气罐、第二储气罐、第三储气罐、第四储气罐、换热器、蓄热式加热炉等，粗氢与各设备通过管道相连。
本发明一种典型的技术方案：采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，具体步骤如下：
（1）将粗氢通过脱硫吸附床，颗粒过滤器，去除原料粗氢中的硫化氢等硫化物和颗粒杂质；
（2）过滤后的粗氢经管线进入第一储气罐，通过一级增压泵进行增压，气体压力被增加到1~3MPa，储存在第二储气罐；
（3）加压后的气体从第二储气罐进入一级加热器，气体在一级加热器中被加热到250℃-400℃；
（4）增压加热后的气体进入一级金属钯合金膜分离器中，一部分透过钯合金膜分离器成为高纯氢气产品，另一部分截流气经进入第三储气罐；
（5）从一级金属钯合金膜分离器出口流出的高纯氢气经过换热器把热量交换到一级金属钯合金膜分离器入口气，作为补充热量循环使用；
（6）第三储气罐中的气体经二级增压泵增压后进入第四储气罐，再经二级加热器加热到250℃-450℃，通入二级金属钯合金膜分离器提纯到85-95%，汇入到第一储气罐。二级金属钯合金膜分离器的截流气经燃烧将热量再利用。
进一步地，管道上设置有流量调节阀并配有流量显示器显示管路中气体流量。
进一步地，储气罐上连接压力计和压力报警装置，显示储气罐内压力，在压力过高时报警。
进一步地，一级金属钯合金膜分离器和二级金属钯合金膜分离器内部，钯合金膜在管件表面的组织方式为卷绕式、平板式中的一种或多种。
进一步地，一级金属钯合金膜分离器和二级金属钯合金膜分离器中，钯合金膜由钯和其他金属组成，其他金属是银、金、铜、镍、锆、镓、铝、钛中的一种或多种。
进一步地，进气粗氢纯度为65-95%。
进一步地，一级换热器和二级换热器为套管式、板式、列管式或管壳式换热器中的一种或多种。
进一步地，步骤（6）中截流气进入蓄热式加热炉，利用该热量将换热介质加热。
本发明采用钯合金膜分离器从粗氢（来源可能是电解水制氢、甲醇裂解气、煤制气、水煤气转化等）中分离得到纯化的高纯度氢时，综合考虑操作的弹性、经济性和安全性，通过二次分离提纯尽可能减少粗氢中氢气的损失，利用蓄热式加热炉回收废气热量，通过换热器将出口气温度交换到入口气处，提高入口器温度的同时提高能量利用率。
本发明工艺操作较为简便，操作压力小、弹性大、安全性好，钯合金膜分离氢气效率高，经济效益好，充分利用了一级分离器的截流气，为高效生产高纯度氢气提供了一种更优化的方法。
附图说明
图 1 为本发明实施例采用钯合金膜纯化氢气得到高纯氢的装置示意图。
图中，1为脱硫吸附床，2为颗粒过滤器，3为第一储气罐，4为一级增压泵，5为第二储气罐，6为一级加热器，7为一级金属钯合金膜分离器，8为换热器，9为第三储气罐，10为二级增压泵，11为第四储气罐，12为二级加热器，13为二级金属钯合金膜分离器，14为蓄热式加热炉。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案，以下结合实施例和附图进一步说明本发明，需要说明的是，实施例并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图 1 所示，采用钯合金膜纯化氢气得到高纯氢，装置包括1为脱硫吸附床，2为颗粒过滤器，3为第一储气罐，4为一级增压泵，5为第二储气罐，6为一级加热器，7为一级金属钯合金膜分离器，8为换热器，9为第三储气罐，10为二级增压泵，11为第四储气罐，12为二级加热器，13为二级金属钯合金膜分离器，14为蓄热式加热炉。由管路将上述装置按照图1中顺序进行连接。其中，在粗氢进入脱硫吸附床、过滤颗粒后的粗氢进入第一储气罐、加压加热后的粗氢进入一级金属钯合金膜分离器、提纯得到的高纯氢排出、增压加热后的截流气进入二级金属钯合金膜分离器、经二级金属钯合金膜分离器纯化过的氢气以及二级截流气的前面或后面，有针型阀或质量流量计控制和显示流量。
具体流程是将来自甲醇裂解气的75.2%粗氢通过脱硫吸附床，颗粒过滤器，经过一级加热器、一级加热泵后粗氢温度350℃、压力1MPa，在质量流量计的控制下，该粗氢进入一级金属钯合金膜分离器中，在压力的驱动下仅有氢气透过钯金属膜来到膜的另一侧，富集起来，得到高纯氢气；高纯氢气成为产品由管路引出分离装置整体；而含杂质的粗氢被截留在原侧，定期打开截流气出口阀，截流气通入第三储气罐。同时，通过换热器，将高纯氢气产品的热量与从第二储气罐流出的粗氢换热。
第二储气罐中的粗氢经过二级增压泵进入第三储气罐，再经过二级加热器和二级加热泵达到300℃，1.5MPa，在质量流量计的控制下，二级粗氢通入到二级金属钯合金膜分离器中，纯化得到的74%氢气在针型阀的控制下汇入到第一储气罐中；而二级截流气通过蓄热式加热炉将热量再利用于加热前述换热器介质。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到79℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为70%。
实施例2
原料气为含81.7%的来自甲醇裂解气的粗氢，纯化过程中与实施例1采用相同的装置与流程步骤。
通过一级加热器后温度为290℃，一级增压泵压力为1.2MPa；通过二级加热器加热后温度为350℃，二级增压泵后压力为1.6MPa，二级纯化得到80%的氢气汇入一级入口管线。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到74℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为80%。
实施例3
原料气为含95.2%的来自煤制气的粗氢，纯化过程中与实施例1采用相同的装置与流程步骤。
通过一级加热器后温度为305℃，一级增压泵压力为0.9MPa；通过二级加热器加热后温度为310℃，二级增压泵后压力为1.0MPa，二级纯化得到92%的氢气汇入一级入口管线。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到58℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为90%。
实施例4
原料气为含90.5%的来自煤制气的粗氢，纯化过程中与实施例1采用相同的装置与流程步骤。
通过一级加热器后温度为320℃，一级增压泵压力为1.0MPa；通过二级加热器加热后温度为330℃，二级增压泵后压力为1.3MPa，二级纯化得到88%的氢气汇入一级入口管线。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到60℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为86%。
实施例5
原料气为含65.2%的来自水煤气变换的粗氢，纯化过程中与实施例1采用相同的装置与流程步骤。
通过一级加热器后温度为350℃，一级增压泵压力为1.5MPa；通过二级加热器加热后温度为330℃，二级增压泵后压力为1.3MPa，二级纯化得到63%的氢气汇入一级入口管线。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到86℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为63%。
实施例6
原料气为含70.7%的来自水煤气变换的粗氢，纯化过程中与实施例1采用相同的装置与流程步骤。
通过一级加热器后温度为340℃，一级增压泵压力为1.45MPa；通过二级加热器加热后温度为310℃，二级增压泵后压力为1.2MPa，二级纯化得到69%的氢气汇入一级入口管线。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到81℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为68%。
实施例7
原料气为含74.2%的来自电解水制氢的粗氢，纯化过程中与实施例1采用相同的装置与流程步骤。
通过一级加热器后温度为335℃，一级增压泵压力为1.4MPa；通过二级加热器加热后温度为305℃，二级增压泵后压力为1.2MPa，二级纯化得到72%的氢气汇入一级入口管线。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到78℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为69%。
对比例1
将仅通过一级钯合金膜纯化和经过二级钯合金膜纯化且利用换热和蓄热式加热炉回收热量的工艺相比较。如图 1 所示，采用钯合金膜纯化氢气得到高纯氢，装置包括1为脱硫吸附床，2为颗粒过滤器，3为第一储气罐，4为一级增压泵，5为第二储气罐，6为一级加热器，7为一级金属钯合金膜分离器，8为换热器，9为第三储气罐，10为二级增压泵，11为第四储气罐，12为二级加热器，13为二级金属钯合金膜分离器，14为蓄热式加热炉。其中，在粗氢进入脱硫吸附床、过滤颗粒后的粗氢进入第一储气罐、加压加热后的粗氢进入一级金属钯合金膜分离器、提纯得到的高纯氢排出、增压加热后的截流气进入二级金属钯合金膜分离器、经二级金属钯合金膜分离器纯化过的氢气以及二级截流气的前面或后面，有针型阀或质量流量计控制和显示流量。
仅通过一级钯合金膜纯化工艺中涉及主要设备有1-8；经过二级钯合金膜纯化且利用换热和蓄热式加热炉回收热量的工艺涉及主要设备有1-14。由管路将上述装置按照图1中顺序进行连接。
仅通过一级钯合金膜纯化工艺的具体流程是将来自煤制气气的80.2%粗氢通过脱硫吸附床，颗粒过滤器，经过一级加热器、一级加热泵后粗氢温度350℃、压力1.6MPa，在质量流量计的控制下，该粗氢进入一级金属钯合金膜分离器中，在压力的驱动下仅有氢气透过钯金属膜来到膜的另一侧，富集起来，得到高纯氢气。经过一级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为70%。
经过二级钯合金膜纯化且利用换热和蓄热式加热炉回收热量的工艺的具体流程是将来自煤制气气的80.2%粗氢通过脱硫吸附床，颗粒过滤器，经过一级加热器、一级加热泵后粗氢温度320℃、压力1.1MPa，在质量流量计的控制下，该粗氢进入一级金属钯合金膜分离器中，在压力的驱动下仅有氢气透过钯金属膜来到膜的另一侧，富集起来，得到高纯氢气；高纯氢气成为产品由管路引出分离装置整体；而含杂质的粗氢被截留在原侧，定期打开截流气出口阀，截流气通入第三储气罐。同时，通过换热器，将高纯氢气产品的热量与从第二储气罐流出的粗氢换热。第二储气罐中的粗氢经过二级增压泵进入第三储气罐，再经过二级加热器和二级加热泵达到300℃，1.3MPa，在质量流量计的控制下，二级粗氢通入到二级金属钯合金膜分离器中，纯化得到的78%氢气在针型阀的控制下汇入到第一储气罐中；而二级截流气通过蓄热式加热炉将热量再利用于加热前述换热器介质。通过一级进出口换热和尾气热量回收利用，一级入口温度可在经过一级加热器前温度提高到75℃。经过两级纯化的氢气纯度为99.999%，杂质含量符合国标，粗氢利用率为74%。
对比表如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从以上对比可知，为了达到相同纯度的纯化氢气，经过二级钯合金膜纯化且利用换热和蓄热式加热炉回收热量的工艺比仅通过一级钯合金膜纯化工艺所需操作压力小、热量回收利用效果好、粗氢利用率高，具有较好的安全性和经济优势。

Claims (8)

1.一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述工艺采用包括两级金属钯合金膜分离的撬装式装置用于氢气纯化；
所述用于氢气纯化的撬装式装置包括：脱硫吸附床、颗粒过滤器、一级金属钯合金膜分离器、二级金属钯合金膜分离器、一级加热器、二级加热器、一级增压泵、二级增压泵、第一储气罐、第二储气罐、第三储气罐、第四储气罐、换热器、蓄热式加热炉，粗氢与各设备通过管道相连；
所述工艺，包括如下步骤：
步骤S1：将粗氢通过脱硫吸附床，颗粒过滤器，去除原料粗氢中的硫化物和颗粒杂质；
步骤S2：过滤后的粗氢进入第一储气罐，通过一级增压泵进行增压，气体压力被增加到1MPa~3MPa，储存在第二储气罐；
步骤S3：加压后的气体从第二储气罐进入一级加热器，气体在一级加热器中被加热到250℃~400℃；
步骤S4：增压加热后的气体进入一级金属钯合金膜分离器中，一部分透过钯合金膜分离器成为高纯氢气产品，另一部分截流气经进入第三储气罐；
步骤S5：从一级金属钯合金膜分离器出口流出的高纯氢气经过换热器把热量交换到一级金属钯合金膜分离器入口气，补充热量循环使用；
步骤S6：第三储气罐中的气体经二级增压泵增压后进入第四储气罐，再经二级加热器加热到250℃~450℃，通入二级金属钯合金膜分离器提纯到85%~95%，汇入到第一储气罐；二级金属钯合金膜分离器的截流气经燃烧将热量再利用。
2.根据权利要求1所述采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述管道上设置有流量调节阀并配有流量显示器显示管路中气体流量。
3.根据权利要求1所述采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述储气罐上连接压力计和压力报警装置，显示储气罐内压力，在压力过高时报警。
4.根据权利要求1所述采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述一级金属钯合金膜分离器和二级金属钯合金膜分离器内部，钯合金膜在管件表面的组织方式为卷绕式、平板式中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述一级金属钯合金膜分离器和二级金属钯合金膜分离器中，钯合金膜由钯和其他金属组成，其他金属选自银、金、铜、镍、锆、镓、铝、钛中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述粗氢来自电解水制氢、甲醇裂解气、煤制气、水煤气转化中的一种或多种，纯度为65%-95%。
7.根据权利要求1所述采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述步骤一级换热器和二级换热器为套管式、板式、列管式或管壳式换热器中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺，其特征在于，所述步骤S6中截流气进入蓄热式加热炉，利用该热量将换热介质加热。
CN201910198293.1A 2019-03-15 2019-03-15 一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺 Active CN111689469B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910198293.1A CN111689469B (zh) 2019-03-15 2019-03-15 一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910198293.1A CN111689469B (zh) 2019-03-15 2019-03-15 一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111689469A CN111689469A (zh) 2020-09-22
CN111689469B true CN111689469B (zh) 2023-05-26

Family

ID=72475360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910198293.1A Active CN111689469B (zh) 2019-03-15 2019-03-15 一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111689469B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112263895B (zh) * 2020-09-30 2022-05-31 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） 一种钯/钯合金膜纯化器及其使用方法
CN113101813A (zh) * 2021-03-08 2021-07-13 嘉寓氢能源科技(辽宁)有限公司 一种用于氢气提纯的膜管测试平台及其测试方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10203803A (ja) * 1997-01-20 1998-08-04 Ngk Insulators Ltd 水素ガスの回収・精製・貯蔵装置
US20090068512A1 (en) * 2007-03-08 2009-03-12 Alexander Gofer Hydrogen refueling station
US7628842B2 (en) * 2007-06-18 2009-12-08 Praxair Technology, Inc. Hydrogen purification for fuel cell vehicle
JP2014214060A (ja) * 2013-04-26 2014-11-17 日本パイオニクス株式会社 水素の回収方法及びそれを用いた水素の再利用方法
CN104176706A (zh) * 2013-05-23 2014-12-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种从焦炉煤气重整气中提取高纯氢气的方法
CN104627961B (zh) * 2015-02-13 2016-08-24 中国石油大学(北京) 氢燃料电池汽车上使用压缩天然气原位制氢的方法和系统
CN104591086B (zh) * 2015-02-13 2016-09-14 中国石油大学(北京) 氢燃料电池汽车上用天然气水合物原位制氢的方法和系统
CN205019966U (zh) * 2015-09-14 2016-02-10 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 一种基于催化反应和膜分离级联的氢同位素高效回收装置
CN109399564B (zh) * 2018-11-07 2020-05-05 中国矿业大学 一种直接利用高温焦炉荒煤气制取高纯氢的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111689469A (zh) 2020-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100417588C (zh) 一种液态烃类在钯膜反应器中制取高纯氢气的方法
CN210103452U (zh) 一种撬装式高纯氢纯化装置
CN111689469B (zh) 一种采用钯合金膜纯化制取高纯氢工艺
US20200220189A1 (en) Method and system for capturing high-purity co2 in a hydrocarbon facility
CN211998798U (zh) 一种撬装式移动现场制氢一体机
KR20220064320A (ko) 수소 수송 방법
CN111453698A (zh) 一种甲醇水小型加氢站
CN113501496A (zh) 一种钢铁厂富氢气体综合回收利用的方法和系统
CN113453785A (zh) 用于从天然气混合物中低氢气含量分离的方法
CN112374459B (zh) 提高炼油厂苯乙烯脱氢尾气中氢气回收率的系统及方法
CN217498681U (zh) 基于技术融合的天然气液化过程氢能回收提纯装置
CN212559455U (zh) 一种甲醇水小型加氢站
CN216377479U (zh) 一种等离子重整分布式天然气制氢装置
CN217323380U (zh) 利用三氟化氮副产回收高纯氢能的系统
CN115417378B (zh) 从含氢气体中回收和提纯氢气的方法及系统
CN116286107A (zh) 一种应用于合成气的多级膜分离碳捕集工艺
CN104804787B (zh) 一种制合成天然气的甲烷化方法和装置
CN114408860B (zh) 一种高效节能的氨裂解制氢方法
CN114955996A (zh) 天然气液化过程氢能回收提纯装置
CN211419568U (zh) 一种从含co2的粗煤气中回收h2的系统
CN109921073B (zh) 燃料电池阳极气高效制取氢燃料电池用氢气的方法和系统
CN108011119A (zh) 含氢废气耦合燃料电池清洁发电资源化利用的方法及系统
CN209786090U (zh) 燃料电池阳极气高效制取氢燃料电池用氢气的系统
CN114314510A (zh) 甲烷重整反应系统
CN111471500A (zh) 一种单级膜分离法沼气提纯的系统及工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen

Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Applicant after: SINOPEC NANJING CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: Liuhe District of Nanjing City, Jiangsu province 210048 geguan Road No. 699

Applicant before: SINOPEC NANJING CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Applicant before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant