CN111688374A - 一种商品自动打标设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种商品自动打标设备，包括框架，所述框架的前端设置有存料框，所述存料框的底部设置有凸轮，所述凸轮的底部设置有转动架，所述转动架的前端固定连接有拨板，所述转动架的尾端固定连接有尾摆，所述尾摆的顶部设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外端固定连接有印章，所述印章的前端设置有扇形齿，所述扇形齿的表面啮合连接有齿条，本发明涉及商品包装技术领域。该一种商品自动打标设备，解决了现有打标盒装类商品打标设备为自动化电气产线设备或人工进行逐面加工，其分步加工，生产效率低，同时自动化电气产线设备价格较高，很难满足小型工厂加工使用，而人工加工劳动强度大，难以管理的问题。

Description

一种商品自动打标设备

技术领域

本发明涉及商品包装技术领域，具体为一种商品自动打标设备。

背景技术

商品打标是目前所有产品生产加工都必须进行的一步工艺，例如产品表面印花、印章、日期打印等等。目前，盒装类商品打标一般在产品的底部或侧面进行，但现有打标盒装类商品打标设备为自动化电气产线设备或人工进行逐面加工，其分步加工，生产效率低，同时自动化电气产线设备价格较高，很难满足小型工厂加工使用，而人工加工劳动强度大，难以管理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种商品自动打标设备，解决了现有打标盒装类商品打标设备为自动化电气产线设备或人工进行逐面加工，其分步加工，生产效率低，同时自动化电气产线设备价格较高，很难满足小型工厂加工使用，而人工加工劳动强度大，难以管理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种商品自动打标设备，包括框架，所述框架的前端设置有存料框，所述存料框的底部设置有凸轮，所述凸轮的底部设置有转动架，所述转动架的前端固定连接有拨板，所述转动架的尾端固定连接有尾摆，所述尾摆的顶部设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外端固定连接有印章，所述印章的前端设置有扇形齿，所述扇形齿的表面啮合连接有齿条，所述齿条的外端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有涡轮，所述涡轮的中心固定连接有连接轴，所述连接轴的尾侧固定连接有主动轮，所述框架的尾端设置有限位槽，所述限位槽的外端设置有连接架，所述连接架的中心转动连接有丝杆，所述丝杆的外端固定连接有从动轮，所述从动轮通过第一皮带与主动轮传动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动架，所述活动架的外侧固定连接有印辊，所述印辊的前侧设置有卸料架。

优选的，所述框架的中心设置有活动槽，所述存料框的尾侧滑动连接有活动板，所述活动板的底部设置有出口，所述活动板的内壁堆叠有盒装商品，所述框架的中部设置有斜导槽，所述斜导槽的内壁底部等距转动连接有导辊。

优选的，所述凸轮和转动架的中心均通过转轴与框架转动连接，凸轮的一端固定连接有主带轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有副带轮，所述副带轮的通过第二皮带与主带轮传动连接。

优选的，所述印章的底部通过第一弹簧与框架固定连接。

优选的，所述活动块的外侧滑动连接有导架，所述连接轴的两端均与导架转动连接，所述导架与框架固定连接。

优选的，所述限位槽的尾端与印辊表面相切，所述限位槽的一侧开设有出料口，所述出料口靠近印辊的一侧内壁做了斜面处理，所述限位槽的内壁且与卸料架相对应的位置设置有收纳槽。

优选的，所述卸料架的底部通过导轨与连接架的内壁固定连接，所述卸料架的前侧与连接架的内壁之间设置有第二弹簧。

优选的，所述涡轮的直径小于主动轮的直径。

优选的，所述连接架的外部设置有防护罩，所述活动架的背侧与连接架的内壁滑动连接。

优选的，所述框架的一侧设置有控制器。

(三)有益效果

本发明提供了一种商品自动打标设备。具备了以下有益效果：

该商品自动打标设备，通过驱动电机配合带传动带动凸轮转动，可实现上部盒装商品自动间接性出料的同时可带动转动架间接性运动，从而实现印章对其底部进行打标，然后印章上移打标的同时通过扇形齿与齿条的配合，然后再通过涡轮蜗杆的变向传动，以及带传动带丝杆转动，从而带动活动架移动配合印辊实现盒装商品侧面打标，且打标完成后可通过卸料架配合出料口外接传输装置进行自动出料，达到集上料、打标、下料为一体的加工设备，可一次性对盒体底部和侧面打标，可降低操作流程，提高生产效率，且本设备为纯机械传动，结构设计紧凑，体积小，制造成本低，可代替人工的同时降低设备成本，满足小型工厂使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构轴前视图；

图3为本发明结构轴后视图；

图4为本发明框架结构示意图；

图5为本发明凸轮驱动结构示意图；

图6为本发明侧印、出料结构示意图。

图中：1框架、2存料框、3凸轮、4转动架、5拨板、6印章、7扇形齿、8齿条、9活动块、10蜗杆、11涡轮、12连接轴、13主动轮、14限位槽、15连接架、16丝杆、17从动轮、18第一皮带、19活动架、20印辊、21卸料架、22活动槽、23活动板、24盒装商品、25斜导槽、26导辊、27转轴、28主带轮、29驱动电机、30副带轮、31第二皮带、32第一弹簧、33导架、34出料口、35导轨、36第二弹簧、37控制器、38尾摆、39缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种商品自动打标设备，包括框架1，框架1的前端设置有存料框2，存料框2的底部设置有凸轮3，实现间接性出料的同时实现印章和印辊的间接性打印，凸轮3的底部设置有转动架4，转动架4的前端固定连接有拨板5，转动架4的尾端固定连接有尾摆38，尾摆38的顶部设置缓冲弹簧39，实现印章上部缓冲，保证印盖品质，缓冲弹簧39的外端固定连接有印章6，实现盒体底部打标，印章6的前端设置有扇形齿7，扇形齿7的表面啮合连接有齿条8，齿条8的外端固定连接有活动块9，活动块9的顶部固定连接有蜗杆10，蜗杆10的外侧啮合连接有涡轮11，涡轮11的中心固定连接有连接轴12，连接轴12的尾侧固定连接有主动轮13，框架1的尾端设置有限位槽14，实现辊印限位，限位槽14的外端设置有连接架15，连接架15的中心转动连接有丝杆16，丝杆16的外端固定连接有从动轮17，从动轮17通过第一皮带18与主动轮13传动连接，丝杆16的表面螺纹连接有活动架19，活动架19的外侧固定连接有印辊20，实现盒体侧面打标，印辊20的前侧设置有卸料架21，实现自动卸料推料。

框架1的中心设置有活动槽22，方便盒体堆放，存料框2的尾侧滑动连接有活动板23，活动板23的底部设置有出口，实现单一出料，活动板23的内壁堆叠有盒装商品24，框架1的中部设置有斜导槽25，斜导槽25的内壁底部等距转动连接有导辊26，实现盒体快速滚落，计入限位槽。

凸轮3和转动架4的中心均通过转轴27与框架1转动连接，凸轮3的一端固定连接有主带轮28，框架1的顶部固定连接有驱动电机29，驱动电机29的输出端固定连接有副带轮30，副带轮30的通过第二皮带31与主带轮28传动连接，实现凸轮动力驱动。

印章6的底部通过第一弹簧32与框架1固定连接，实现印章复位。

活动块9的外侧滑动连接有导架33，连接轴12的两端均与导架33转动连接，导架33与框架1固定连接，实现活动块上下滑动。

限位槽14的尾端与印辊20表面相切，保证印辊与盒体紧密贴合，保证滚印品质，限位槽14的一侧开设有出料口34，出料口34靠近印辊20的一侧内壁做了斜面处理，实现出料时盒体与印辊分离，避免二次复印，影响清晰度，限位槽14的内壁且与卸料架21相对应的位置设置有收纳槽。

卸料架21的底部通过导轨35与连接架15的内壁固定连接，卸料架21的前侧与连接架15的内壁之间设置有第二弹簧36，实现卸料架复位。

涡轮11的直径小于主动轮13的直径，实现增速传动，保证活动架行走路径长度。

连接架15的外部设置有防护罩，提高使用安全性，活动架19的背侧与连接架15的内壁滑动连接，提高结构稳定性。

框架1的一侧设置有控制器37，实现装置开关控制。

使用时，通过活动槽22将盒装商品24堆叠在存料框2内，然后启动装置，利用驱动电机29带动主带轮28转动，主带轮28通过第二皮带31带动副带轮30转动，副带轮30通过转轴27带动凸轮3转动，然后利用凸轮3表面凸起将存料框2底部的盒装商品24从出口推出，然后沿斜导槽25进入限位槽14内，进行限位卡接，然后随着凸轮3的继续转动，配合拨板5从而带动转动架4绕转轴27转动，从而带动尾摆38转动，进而带动印章6上移，实现对落入限位槽14内盒装商品24的底部进行打标，且印章6上升的同时带动侧面扇形齿7与齿条8啮合，配合导架33内部导轨实现齿条8上移，齿条8带动蜗杆10上移，蜗杆10带动涡轮11转动，涡轮11带动连接轴12转动，连接轴12带动主动轮13转动，主动轮13配合第一皮带18带动从动轮17转动，从动轮17带动丝杆16转动，丝杆16带动活动架19内移，进而带动印辊20沿盒装商品24侧面滚动，实现盒装商品24侧面打标，且打标完成后，利用活动架19带动卸料架21内移，实现将盒装商品24整体从出料口34推出，配合外部输送装置实现自动出料，然后随着凸轮3的继续转动，尾摆38会在第一弹簧32和自身重力的作用下复位，从而带动齿条8下移，进而带动丝杆16反转，配合活动架19实现印辊20复位，然后卸料架21在第二弹簧36的作用下复位，当凸轮3持续转动时，可实现盒装商品24间接性出料，印章6、印辊20、卸料架21往复运动，实现连续打标加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种商品自动打标设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的前端设置有存料框(2)，所述存料框(2)的底部设置有凸轮(3)，所述凸轮(3)的底部设置有转动架(4)，所述转动架(4)的前端固定连接有拨板(5)，所述转动架(4)的尾端固定连接有尾摆(38)，所述尾摆(38)的顶部设置缓冲弹簧(39)，所述缓冲弹簧(39)的外端固定连接有印章(6)，所述印章(6)的前端设置有扇形齿(7)，所述扇形齿(7)的表面啮合连接有齿条(8)，所述齿条(8)的外端固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的外侧啮合连接有涡轮(11)，所述涡轮(11)的中心固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的尾侧固定连接有主动轮(13)，所述框架(1)的尾端设置有限位槽(14)，所述限位槽(14)的外端设置有连接架(15)，所述连接架(15)的中心转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外端固定连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)通过第一皮带(18)与主动轮(13)传动连接，所述丝杆(16)的表面螺纹连接有活动架(19)，所述活动架(19)的外侧固定连接有印辊(20)，所述印辊(20)的前侧设置有卸料架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述框架(1)的中心设置有活动槽(22)，所述存料框(2)的尾侧滑动连接有活动板(23)，所述活动板(23)的底部设置有出口，所述活动板(23)的内壁堆叠有盒装商品(24)，所述框架(1)的中部设置有斜导槽(25)，所述斜导槽(25)的内壁底部等距转动连接有导辊(26)。

3.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述凸轮(3)和转动架(4)的中心均通过转轴(27)与框架(1)转动连接，凸轮(3)的一端固定连接有主带轮(28)，所述框架(1)的顶部固定连接有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端固定连接有副带轮(30)，所述副带轮(30)的通过第二皮带(31)与主带轮(28)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述印章(6)的底部通过第一弹簧(32)与框架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述活动块(9)的外侧滑动连接有导架(33)，所述连接轴(12)的两端均与导架(33)转动连接，所述导架(33)与框架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述限位槽(14)的尾端与印辊(20)表面相切，所述限位槽(14)的一侧开设有出料口(34)，所述出料口(34)靠近印辊(20)的一侧内壁做了斜面处理，所述限位槽(14)的内壁且与卸料架(21)相对应的位置设置有收纳槽。

7.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述卸料架(21)的底部通过导轨(35)与连接架(15)的内壁固定连接，所述卸料架(21)的前侧与连接架(15)的内壁之间设置有第二弹簧(36)。

8.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述涡轮(11)的直径小于主动轮(13)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述连接架(15)的外部设置有防护罩，所述活动架(19)的背侧与连接架(15)的内壁滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种商品自动打标设备，其特征在于：所述框架(1)的一侧设置有控制器(37)。

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