CN211198111U

CN211198111U - 一种标签折叠装置

Info

Publication number: CN211198111U
Application number: CN201921871899.9U
Authority: CN
Inventors: 周心宇
Original assignee: Shanghai Hongji Printing Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Hongji Printing Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-02
Filing date: 2019-11-02
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-11-02

Abstract

本实用新型涉及一种标签折叠装置，其包括框架和两个在同一水平高度的折叠轮；所述框架包括底座和垂直设置在底座上的两组支撑架；所述折叠轮包括转动轴和设置在转动轴上的压合叶；所述转动轴水平设置在支撑架上。所述底座内设置有低速电机，所述低速电机与两个转动轴之间设置有传动机构；所述底座的内部设置有与转动轴平行的动力轴；所述传动机构包括皮带传动装置和电机与动力轴之间的齿轮传动装置；所述传动装置包括设置在转动轴与动力轴之间的第一皮带传动装置和设置在另一转动轴与低速电机的输出轴上的第二皮带传动装置。本实用新型具有对长条标签进折叠的效果。

Description

一种标签折叠装置

技术领域

本实用新型涉及标签制备的技术领域，尤其是涉及一种标签折叠装置。

背景技术

标签用于记录产品目标、分类或内容，常用的标签件是具有粘性的纸张，通常在制作过程末端以筒状纸卷的方式进行储存，然后在将标签纸从卷筒上拉出计数并折叠装箱，步骤过多、过程冗长，延长生产周期，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种标签折叠装置，其具有方便对标签长条折叠而简化标签生产过程的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签折叠装置，包括框架和两个在同一水平高度的折叠轮；所述框架包括底座和垂直设置在底座上的两组支撑架；所述折叠轮包括转动轴和设置在转动轴上的压合叶；所述转动轴水平设置在支撑架上。

通过采用上述技术方案，将本实用新型放置在标签生产线的出口，使标签落在两折叠轮的中间，折叠轮同时向内转动，且两折叠轮上的压合叶在转动时互相交错，压合向下移动的标签长条并使标签条折叠落在底座上。

本实用新型进一步设置为：所述底座内设置有动力输出源，所述动力输出源包括低速电机和动力轴，所述低速电机的输出轴上和动力轴上设置有齿轮，所述低速电机的输出轴上和动力轴通过齿轮啮合连接，所述动力输出源和两个转动轴之间设置有传动机构。

通过采用上述技术方案，低速电机和动力轴设置在底座内部，可使底座的外壳对低速电机和动力轴形成遮挡，避免低速电机和与之啮合连接的动力轴裸露在外而发生危险；动力输出源通过传动机构将动力传递到折叠轮，可实现带动折叠轮转动同步向内转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括皮带轮和传动带，皮带轮设置在动力轴端部、转动轴端部和低速电机输出轴上，动力轴和转动轴端部的皮带轮之间、低速电机和另一转动轴之间均设置有传动带。

通过采用上述技术方案，低速电机通过传动带将动力传递到一个折叠轮的转动轴上，使其转动的方向与低速电机输出轴转动的方向相同；低速电机通过齿轮传动将动力传递到动力轴上，使动力轴转动的方向与低速电机输出轴转动的方向相反，动力轴通过传动带将动力传递到另一个折叠轮上，进而使两个折叠轮同时反方向转动。

本实用新型进一步设置为：每组所述支撑架之间设置有挡板，所述挡板到转动轴的距离等于压合叶的长度。

通过采用上述技术方案，支撑架之间设置有挡板，可使自上方落下的标签折叠落在底座上，防止由于其它原因滑落在底板的外侧。

本实用新型进一步设置为：每组所述支撑架的上方设置有导向板，两个所述导向板的间距向下逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，标签长条从本实用新型的上方向下移动，可使标签长条的端部沿着导向板向两个折叠轮中间位置移动，防止标签长条的端部落在其它地方。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有贯穿至前面板的凹槽，所述凹槽内设置有托板。

通过采用上述技术方案，托板的设置，可使标签长条折叠落在托板上，标签折叠积压到一定厚度之后，裁断标签长条，并从底座的前面板将托板从凹槽内拉出，方便工作人员取出折叠好的标签装箱打包。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽上侧边靠近靠近底座前面板设置有挡块，所述托板两侧边设置有滑槽，所述滑槽的后端部设置有限位块，所述托板滑动设置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，挡块设置在托板的滑槽上，可使托板滑动设置在凹槽内；滑槽的后端部限位块的设置，在拉出托板时可防止托板完全滑出，避免出现完全滑出后往回安装的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述压合叶为软质材料板。

通过采用上述技术方案，软质材料的压合页可防止对标签造成划伤，当折叠积压的标签到一定的厚度，压合页在转动时，还可对标签的边缘形成挤压，使折叠积压的标签更加瓷实。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.两个折叠轮同步反向转动，可使压合页对向下移动的标签长条进行挤压并折叠落在底座上；

2.折叠轮的转动轴与低速电机之间设置的传动机构，可使低速电机上的动力传送到转动轴，并实现使之反向转动的作用；

3.支撑架之间设置的挡板，能够使长条标签稳定落在底座上；

4.底板上方的托板可滑动抽出的设计，能够方便工作人员取出折叠积压在托板上的标签。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的传动机构示意图。

图3是本实用新型的托板及底座结构示意图。

附图标记，1、框架，11、底座，111、凹槽，112、挡块，12、支撑架，13、托板，131、滑槽，132、限位块，2、折叠轮，21、转动轴，22、压合叶，3、动力输出源，31、低速电机，32、动力轴，33、齿轮，4、传动机构，41、皮带轮，42、传动带，5、挡板，6、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种标签折叠装置，包括框架1和两个在同一水平高度的折叠轮2。

框架1包括底座11和垂直设置在底座11上的两组支撑架12；折叠轮2包括转动轴21和设置在转动轴21上的压合叶22；转动轴21水平设置在支撑架12上。将本实用新型放置在标签生产线的出口下方，使标签落在两折叠轮2的中间，折叠轮2同时向内转动，两折叠轮2上的压合叶22在转动时互相交错，压合向下移动的标签长条并使标签条折叠落在底座11上，从而缩减标签生产的步骤，提高产品的生产效率。

底座11内设置有低速电机31和一个与折叠轮2平行设置的动力轴32；低速电机31与动力轴32之间设置有齿轮33组并使之啮合连接形成动力输出源3，可使底座11的外壳对低速电机31和动力轴32形成遮挡，避免低速电机31和动力轴32裸露在外而发生危险。动力输出源3与两个转动轴21之间设置有传动机构4，包括皮带轮41和传动带42，皮带轮41设置在动力轴32端部、转动轮端部和低速电机31输出轴上，动力轴32和转动轴21的端部的皮带轮41之间、低速电机31和另一转动轴21之间均设置有传动带42。

低速电机31通电转动，其动力通过传动带42传递到折叠轮2的转动轴21上，转动轴21转动的方向与低速电机31输出轴转动的方向相同；低速电机31通过齿轮33组将动力传递到动力轴32上，使动力轴32转动的方向与低速电机31输出轴转动的方向相反，动力轴32通过传动带42将动力传递到另一个折叠轮2的转动轴21上，进而使两个折叠轮2同时反方向转动。传动装置4的外部套设有护板，防止运行过程中因传动装置4裸露在外而发生危险。

每组支撑架12之间设置有挡板5，可对自上方向下移动的标签形成阻挡，保证标签长条折叠落在底座11上，防止标签长条滑落在底板的外侧；挡板5上边缘到转动轴21的距离等于压合叶22的长度，可使折叠轮2上的压合叶22无障碍转动，避免使压合叶22对挡板5形成碰撞。

每组支撑架12的上方设置有导向板6，两个导向板6之间的间距向下逐渐缩小。标签长条从本实用新型的上方向下移动，可使标签长条的端部沿着导向板6向两个折叠轮2中间位置移动，防止标签长条的端部落在本装置外的地方。

底座11上设置有贯穿至底座11前面板的凹槽111，凹槽111内设置有托板13，可使标签长条折叠落在托板13上，当标签折叠积压到一定厚度之后，裁断标签长条，并将托板13从凹槽111内拉出，方便工作人员取出折叠好的标签装箱打包。凹槽111上侧边设置有挡块112，挡块112靠近底座11前面板，托板13两侧边设置有滑槽131，挡块112设置在托板13的滑槽131上，可使托板13滑动设置在凹槽111内；滑槽131的后端部设置有限位块132，在拉出托板13时可使限位块132抵在挡块112的后端部，防止托板13完全滑出，避免出现完全滑出后往回安装的麻烦。

压合叶22为软质材料板，这样压合叶22在转动压合标签时可防止对标签造成划伤，当折叠积压的标签到一定的厚度，压合叶22在转动时，还可对标签的边缘形成挤压，使折叠积压的标签更加瓷实。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种标签折叠装置，其特征在于：包括框架（1）和两个在同一水平高度的折叠轮（2）；

所述框架（1）包括底座（11）和垂直设置在底座（11）上的两组支撑架（12）；

所述折叠轮（2）包括转动轴（21）和设置在转动轴（21）上的压合叶（22）；

所述转动轴（21）水平设置在支撑架（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种标签折叠装置，其特征在于：所述底座（11）内设置有动力输出源（3），所述动力输出源（3）包括低速电机（31）和动力轴（32），所述低速电机（31）的输出轴上和动力轴（32）上设置有齿轮（33），所述低速电机（31）的输出轴上和动力轴（32）通过齿轮（33）啮合连接，所述动力输出源（3）和两个转动轴（21）之间设置有传动机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种标签折叠装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括皮带轮（41）和传动带（42），皮带轮（41）设置在动力轴（32）端部、转动轴（21）端部和低速电机（31）输出轴上，动力轴（32）和转动轴（21）端部的皮带轮（41）之间、低速电机（31）和另一转动轴（21）之间均设置有传动带（42）。

4.根据权利要求1所述的一种标签折叠装置，其特征在于：每组所述支撑架（12）之间设置有挡板（5），所述挡板（5）到转动轴（21）的距离等于压合叶（22）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种标签折叠装置，其特征在于：每组所述支撑架（12）的上方设置有导向板（6），两个所述导向板（6）的间距向下逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的一种标签折叠装置，其特征在于：所述底座（11）上设置有贯穿至前面板的凹槽（111），所述凹槽（111）内设置有托板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种标签折叠装置，其特征在于：所述凹槽（111）上侧边靠近底座（11）前面板设置有挡块（112），所述托板（13）两侧边设置有滑槽（131），所述滑槽（131）的后端部设置有限位块（132），所述托板（13）滑动设置在凹槽（111）内。

8.根据权利要求1所述的一种标签折叠装置，其特征在于：所述压合叶（22）为软质材料板。