CN111687128A - 一种矿石处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石处理装置。一种矿石处理装置，包括左部支撑板，梯台，收集筐，泥沙去除机构，干燥机构，煅烧分离机构，右部支撑板，控制显示屏和顶部连接架；左部支撑板左端底部与梯台进行焊接；左部支撑板右端底部与收集筐进行焊接；左部支撑板右端顶部与泥沙去除机构相连接；泥沙去除机构右侧设置有干燥机构；干燥机构左底部与煅烧分离机构相连接。本发明达到了自动化制取膨胀蛭石，并且得到的膨胀蛭石不含有泥土、沙石和云母片等杂质，克服了现有技术中制取的膨胀蛭石中通常含有大量杂质的效果。

Description

一种矿石处理装置
技术领域
本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石处理装置。
背景技术
蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。蛭石的用途已广泛应用到建筑、冶金、石油、造船、环保、保温、隔热、绝缘、节能等领域。畜牧业方面：膨胀蛭石有独特的构造特性和表面性质，以及无毒、无菌和化学惰性，可用作载体，吸附剂，固着剂，和饲料添加剂。
蛭石片在从矿山运输出来时，混杂了很多的泥土、沙石和云母片，现有技术中对蛭石片除杂只是用水简单清洗，因此制取得到的膨胀蛭石中依旧含有大量的杂质，进而会降低膨胀蛭石的作用，同时现有的除杂装置中，缺乏针对蛭石片除杂的装置。
综上，目前需研发一种矿石处理装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服蛭石片在从矿山运输出来时，混杂了很多的泥土、沙石和云母片，现有技术中对蛭石片除杂只是用水简单清洗，因此制取得到的膨胀蛭石中依旧含有大量的杂质，进而会降低膨胀蛭石的作用，同时现有的除杂装置中，缺乏针对蛭石片除杂的装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种矿石处理装置，包括左部支撑板，梯台，收集筐，泥沙去除机构，干燥机构，煅烧分离机构，右部支撑板，控制显示屏和顶部连接架；左部支撑板左端底部与梯台进行焊接；左部支撑板右端底部与收集筐进行焊接；左部支撑板右端顶部与泥沙去除机构相连接；泥沙去除机构右侧设置有干燥机构；干燥机构左底部与煅烧分离机构相连接，并且煅烧分离机构左端底部与收集筐相连接；干燥机构右端与右部支撑板进行焊接，并且右部支撑板左端底部与煅烧分离机构相连接；右部支撑板右端中部设置有控制显示屏；右部支撑板左端顶部与顶部连接架进行焊接，并且顶部连接架左底部与泥沙去除机构相连接。
进一步的，泥沙去除机构包括分离舱，电动阀门，第一电动推杆，连接杆，第一隔离板，第二隔离板，第一过滤板，第一排水管，第二过滤板，微型振动器，第一进料口，进水管，第一连接板，第一气泵，第一通风管，第二通风管，第一斜板，第二连接板，第一扩风盘，第二扩风盘，第三连接板，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，桨叶，第四连接板和第二排水管；分离舱右端底部设置有电动阀门；分离舱顶端右部与第一电动推杆进行焊接；分离舱底端右部设置有第一排水管；分离舱顶端左部设置有第一进料口；分离舱左顶部设置有进水管；分离舱左端底部与第一连接板进行焊接；第一电动推杆顶部通过螺母与连接杆进行螺栓连接；连接杆底端左部通过螺母与第一隔离板进行螺栓连接，并且第一隔离板外表面中顶部与分离舱相连接；第一隔离板底端与第二隔离板进行插接，并且第二隔离板底端与分离舱相连接；第二隔离板顶部通过螺母与第一过滤板进行螺栓连接，并且第一过滤板左部与分离舱相连接；第一排水管底端上方设置有第二过滤板，并且第二过滤板右端与分离舱相连接，而且第二过滤板左端与第二隔离板相连接；第二过滤板底端左部与微型振动器相连接；第一连接板顶端右部通过螺母与第一气泵进行螺栓连接；第一气泵顶端左部与第一通风管相连接，并且第一通风管外表面右部与分离舱相连接，而且第一通风管外表面左底部与第一连接板相连接；第一气泵顶端中左部与第二通风管相连接，并且第二通风管外表面右部与分离舱相连接，而且第二通风管外表面左底部与第一连接板相连接；第一通风管右部与第一扩风盘相连接；第二通风管顶端左部上方设置有第一斜板；第二通风管外表面顶部与第二连接板相连接，并且第二连接板左部和中部均与第一通风管相连接；第二通风管右部与第二扩风盘相连接；第二通风管外表面右部与第三连接板相连接，并且第三连接板顶端与分离舱相连接；第二通风管外表面左底部与第四连接板相连接，并且第四连接板顶端与第一连接板相连接，而且第四连接板中部与第一通风管相连接；第二扩风盘右下方设置有第二排水管，并且第二排水管外表面顶部与分离舱相连接；第三连接板后端左顶部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮顶端中部与分离舱相连接；第二锥齿轮顶端中部与桨叶进行转动连接；分离舱右端中部与干燥机构相连接；分离舱顶端中部与顶部连接架；第一连接板左端与左部支撑板相连接；第一斜板左端与左部支撑板相连接；第二连接板左端与左部支撑板相连接；第一传动轮右侧与干燥机构相连接。
进一步的，干燥机构包括电机，第二传动轮，第五连接板，第二气泵，第三通风管，第六连接板，扇形扩盘，第三传动轮，第一圆辊，传送带，第七连接板，第二圆辊，第四传动轮和第三圆辊；电机前端中部与第二传动轮进行转动连接；电机底端通过螺母与第五连接板进行螺栓连接；电机底端下方设置有第二气泵；第二传动轮左下方通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二气泵左端中部与第三通风管相连接；第二气泵底端通过螺母与第六连接板进行螺栓连接，并且第六连接板中部与第三通风管相连接；第三通风管底端与扇形扩盘相连接；第三传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一圆辊外表面左部与传送带进行转动连接；传送带前端与第七连接板相连接，并且第七连接板后端左部与第三传动轮相连接，而且第七连接板后端右部与第四传动轮相连接；传送带内表面中部与第二圆辊进行转动连接，并且第二圆辊前端中部与第七连接板相连接；第四传动轮后端中部与第三圆辊进行转动连接，并且第三圆辊外表面右部与传送带相连接；第五连接板右端与右部支撑板相连接；第六连接板左端与分离舱相连接；第六连接板右端与右部支撑板相连接；第三传动轮左侧与第一传动轮相连接；第三传动轮左下方与煅烧分离机构相连接；第七连接板右端与右部支撑板相连接。
进一步的，煅烧分离机构包括煅烧舱，出料口，高温加热器，加热丝，限位板，第二进料口，第二斜板，第一支撑板，第八连接板，第五传动轮，振动块，分离器，第三斜板，收集舱，第三进料口，第二支撑板，第二电动推杆，第一L型挡板，第三电动推杆和第二L型挡板；煅烧舱左端底部设置有出料口；煅烧舱内顶端中部与高温加热器进行焊接；煅烧舱顶端右部与限位板进行焊接；煅烧舱右顶部设置有第二进料口；煅烧舱内底端左部和底端右部均与第二斜板进行焊接；煅烧舱底端与第一支撑板进行焊接；高温加热器内中部设置有加热丝；第一支撑板前端左部通过螺母与第八连接板进行螺栓连接；第八连接板后端左部与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮后端中部与振动块进行转动连接；振动块后端中部与分离器相连接；分离器内左底部设置有第三斜板；分离器底端下方设置有收集舱；收集舱顶部设置有第三进料口；收集舱右端与第二支撑板进行焊接；第二支撑板顶端左部与第二电动推杆进行焊接；第二支撑板顶端中右部与第三电动推杆进行焊接；第二电动推杆顶部通过螺母与第一L型挡板进行螺栓连接，并且第一L型挡板外表面顶部与第二斜板相连接；第三电动推杆顶部通过螺母与第二L型挡板进行螺栓连接，并且第二L型挡板外表面中顶部与第二斜板相连接；煅烧舱右端与右部支撑板相连接；第一支撑板右端与右部支撑板相连接；第五传动轮右上方通过皮带与第三传动轮相连接；第三斜板左端与收集筐相连接；收集舱左端与收集筐相连接；第二支撑板右端与右部支撑板相连接。
进一步的，第一隔离板底端和第二隔离板顶端均设置有一橡胶防水垫。
进一步的，第二过滤板自左上方向右下方倾斜。
进一步的，第一通风管和第二通风管左顶部高于煅烧舱顶端。
进一步的，第一斜板自左上方向右下方倾斜。
进一步的，第二斜板顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板自右上方向左下方倾斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决蛭石片在从矿山运输出来时，混杂了很多的泥土、沙石和云母片，现有技术中对蛭石片除杂只是用水简单清洗，因此制取得到的膨胀蛭石中依旧含有大量的杂质，进而会降低膨胀蛭石的作用，同时现有的除杂装置中，缺乏针对蛭石片除杂的装置的问题，设计了泥沙去除机构、干燥机构和煅烧分离机构，在使用时，通过泥沙去除机构将蛭石片中的泥土和沙石去除并对蛭石片进行一次除水，然后由干燥机构对蛭石片进行二次除水，进而得到了干燥的蛭石片，之后通过煅烧分离机构对蛭石片进行加热，进而得到了膨胀蛭石，然后将这些膨胀蛭石中的云母片分离出来，膨胀蛭石收集在收集筐中，进而得到了不含杂质的膨胀蛭石，达到了自动化制取膨胀蛭石，并且得到的膨胀蛭石不含有泥土、沙石和云母片等杂质，克服了现有技术中制取的膨胀蛭石中通常含有大量杂质的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明泥沙去除机构的结构示意图；
图3为本发明干燥机构的结构示意图；
图4为本发明煅烧分离机构的结构示意图；
图5为本发明分离器的俯视图和右视图；
图6为本发明R区放大图。
附图中的标记为：1-左部支撑板，2-梯台，3-收集筐，4-泥沙去除机构，5-干燥机构，6-煅烧分离机构，7-右部支撑板，8-控制显示屏，9-顶部连接架，401-分离舱，402-电动阀门，403-第一电动推杆，404-连接杆，405-第一隔离板，406-第二隔离板，407-第一过滤板，408-第一排水管，409-第二过滤板，4010-微型振动器，4011-第一进料口，4012-进水管，4013-第一连接板，4014-第一气泵，4015-第一通风管，4016-第二通风管，4017-第一斜板，4018-第二连接板，4019-第一扩风盘，4020-第二扩风盘，4021-第三连接板，4022-第一传动轮，4023-第一锥齿轮，4024-第二锥齿轮，4025-桨叶，4026-第四连接板，4027-第二排水管，501-电机，502-第二传动轮，503-第五连接板，504-第二气泵，505-第三通风管，506-第六连接板，507-扇形扩盘，508-第三传动轮，509-第一圆辊，5010-传送带，5011-第七连接板，5012-第二圆辊，5013-第四传动轮，5014-第三圆辊，601-煅烧舱，602-出料口，603-高温加热器，604-加热丝，605-限位板，606-第二进料口，607-第二斜板，608-第一支撑板，609-第八连接板，6010-第五传动轮，6011-振动块，6012-分离器，6013-第三斜板，6014-收集舱，6015-第三进料口，6016-第二支撑板，6017-第二电动推杆，6018-第一L型挡板，6019-第三电动推杆，6020-第二L型挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种矿石处理装置，如图1-6所示，包括左部支撑板1，梯台2，收集筐3，泥沙去除机构4，干燥机构5，煅烧分离机构6，右部支撑板7，控制显示屏8和顶部连接架9；左部支撑板1左端底部与梯台2进行焊接；左部支撑板1右端底部与收集筐3进行焊接；左部支撑板1右端顶部与泥沙去除机构4相连接；泥沙去除机构4右侧设置有干燥机构5；干燥机构5左底部与煅烧分离机构6相连接，并且煅烧分离机构6左端底部与收集筐3相连接；干燥机构5右端与右部支撑板7进行焊接，并且右部支撑板7左端底部与煅烧分离机构6相连接；右部支撑板7右端中部设置有控制显示屏8；右部支撑板7左端顶部与顶部连接架9进行焊接，并且顶部连接架9左底部与泥沙去除机构4相连接。
泥沙去除机构4包括分离舱401，电动阀门402，第一电动推杆403，连接杆404，第一隔离板405，第二隔离板406，第一过滤板407，第一排水管408，第二过滤板409，微型振动器4010，第一进料口4011，进水管4012，第一连接板4013，第一气泵4014，第一通风管4015，第二通风管4016，第一斜板4017，第二连接板4018，第一扩风盘4019，第二扩风盘4020，第三连接板4021，第一传动轮4022，第一锥齿轮4023，第二锥齿轮4024，桨叶4025，第四连接板4026和第二排水管4027；分离舱401右端底部设置有电动阀门402；分离舱401顶端右部与第一电动推杆403进行焊接；分离舱401底端右部设置有第一排水管408；分离舱401顶端左部设置有第一进料口4011；分离舱401左顶部设置有进水管4012；分离舱401左端底部与第一连接板4013进行焊接；第一电动推杆403顶部通过螺母与连接杆404进行螺栓连接；连接杆404底端左部通过螺母与第一隔离板405进行螺栓连接，并且第一隔离板405外表面中顶部与分离舱401相连接；第一隔离板405底端与第二隔离板406进行插接，并且第二隔离板406底端与分离舱401相连接；第二隔离板406顶部通过螺母与第一过滤板407进行螺栓连接，并且第一过滤板407左部与分离舱401相连接；第一排水管408底端上方设置有第二过滤板409，并且第二过滤板409右端与分离舱401相连接，而且第二过滤板409左端与第二隔离板406相连接；第二过滤板409底端左部与微型振动器4010相连接；第一连接板4013顶端右部通过螺母与第一气泵4014进行螺栓连接；第一气泵4014顶端左部与第一通风管4015相连接，并且第一通风管4015外表面右部与分离舱401相连接，而且第一通风管4015外表面左底部与第一连接板4013相连接；第一气泵4014顶端中左部与第二通风管4016相连接，并且第二通风管4016外表面右部与分离舱401相连接，而且第二通风管4016外表面左底部与第一连接板4013相连接；第一通风管4015右部与第一扩风盘4019相连接；第二通风管4016顶端左部上方设置有第一斜板4017；第二通风管4016外表面顶部与第二连接板4018相连接，并且第二连接板4018左部和中部均与第一通风管4015相连接；第二通风管4016右部与第二扩风盘4020相连接；第二通风管4016外表面右部与第三连接板4021相连接，并且第三连接板4021顶端与分离舱401相连接；第二通风管4016外表面左底部与第四连接板4026相连接，并且第四连接板4026顶端与第一连接板4013相连接，而且第四连接板4026中部与第一通风管4015相连接；第二扩风盘4020右下方设置有第二排水管4027，并且第二排水管4027外表面顶部与分离舱401相连接；第三连接板4021后端左顶部与第一传动轮4022进行转动连接；第一传动轮4022前端中部与第一锥齿轮4023进行转动连接；第一锥齿轮4023前端顶部与第二锥齿轮4024进行啮合，并且第二锥齿轮4024顶端中部与分离舱401相连接；第二锥齿轮4024顶端中部与桨叶4025进行转动连接；分离舱401右端中部与干燥机构5相连接；分离舱401顶端中部与顶部连接架9；第一连接板4013左端与左部支撑板1相连接；第一斜板4017左端与左部支撑板1相连接；第二连接板4018左端与左部支撑板1相连接；第一传动轮4022右侧与干燥机构5相连接。
干燥机构5包括电机501，第二传动轮502，第五连接板503，第二气泵504，第三通风管505，第六连接板506，扇形扩盘507，第三传动轮508，第一圆辊509，传送带5010，第七连接板5011，第二圆辊5012，第四传动轮5013和第三圆辊5014；电机501前端中部与第二传动轮502进行转动连接；电机501底端通过螺母与第五连接板503进行螺栓连接；电机501底端下方设置有第二气泵504；第二传动轮502左下方通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第二气泵504左端中部与第三通风管505相连接；第二气泵504底端通过螺母与第六连接板506进行螺栓连接，并且第六连接板506中部与第三通风管505相连接；第三通风管505底端与扇形扩盘507相连接；第三传动轮508后端中部与第一圆辊509进行转动连接；第三传动轮508右侧通过皮带与第四传动轮5013进行传动连接；第一圆辊509外表面左部与传送带5010进行转动连接；传送带5010前端与第七连接板5011相连接，并且第七连接板5011后端左部与第三传动轮508相连接，而且第七连接板5011后端右部与第四传动轮5013相连接；传送带5010内表面中部与第二圆辊5012进行转动连接，并且第二圆辊5012前端中部与第七连接板5011相连接；第四传动轮5013后端中部与第三圆辊5014进行转动连接，并且第三圆辊5014外表面右部与传送带5010相连接；第五连接板503右端与右部支撑板7相连接；第六连接板506左端与分离舱401相连接；第六连接板506右端与右部支撑板7相连接；第三传动轮508左侧与第一传动轮4022相连接；第三传动轮508左下方与煅烧分离机构6相连接；第七连接板5011右端与右部支撑板7相连接。
煅烧分离机构6包括煅烧舱601，出料口602，高温加热器603，加热丝604，限位板605，第二进料口606，第二斜板607，第一支撑板608，第八连接板609，第五传动轮6010，振动块6011，分离器6012，第三斜板6013，收集舱6014，第三进料口6015，第二支撑板6016，第二电动推杆6017，第一L型挡板6018，第三电动推杆6019和第二L型挡板6020；煅烧舱601左端底部设置有出料口602；煅烧舱601内顶端中部与高温加热器603进行焊接；煅烧舱601顶端右部与限位板605进行焊接；煅烧舱601右顶部设置有第二进料口606；煅烧舱601内底端左部和底端右部均与第二斜板607进行焊接；煅烧舱601底端与第一支撑板608进行焊接；高温加热器603内中部设置有加热丝604；第一支撑板608前端左部通过螺母与第八连接板609进行螺栓连接；第八连接板609后端左部与第五传动轮6010进行转动连接；第五传动轮6010后端中部与振动块6011进行转动连接；振动块6011后端中部与分离器6012相连接；分离器6012内左底部设置有第三斜板6013；分离器6012底端下方设置有收集舱6014；收集舱6014顶部设置有第三进料口6015；收集舱6014右端与第二支撑板6016进行焊接；第二支撑板6016顶端左部与第二电动推杆6017进行焊接；第二支撑板6016顶端中右部与第三电动推杆6019进行焊接；第二电动推杆6017顶部通过螺母与第一L型挡板6018进行螺栓连接，并且第一L型挡板6018外表面顶部与第二斜板607相连接；第三电动推杆6019顶部通过螺母与第二L型挡板6020进行螺栓连接，并且第二L型挡板6020外表面中顶部与第二斜板607相连接；煅烧舱601右端与右部支撑板7相连接；第一支撑板608右端与右部支撑板7相连接；第五传动轮6010右上方通过皮带与第三传动轮508相连接；第三斜板6013左端与收集筐3相连接；收集舱6014左端与收集筐3相连接；第二支撑板6016右端与右部支撑板7相连接。
第一隔离板405底端和第二隔离板406顶端均设置有一橡胶防水垫。
第二过滤板409自左上方向右下方倾斜。
第一通风管4015和第二通风管4016左顶部高于煅烧舱601顶端。
第一斜板4017自左上方向右下方倾斜。
第二斜板607顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板6013自右上方向左下方倾斜。
工作原理：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，接通电源，打开控制显示屏8，向泥沙去除机构4中接通水源，准备足够数量的蛭石片，工作人员通过梯台2走到合适的位置，然后将适量的蛭石片加入泥沙去除机构4中，首先通过泥沙去除机构4将蛭石片中的泥土和沙石去除并对蛭石片进行一次除水，然后由干燥机构5对蛭石片进行二次除水，进而得到了干燥的蛭石片，之后通过煅烧分离机构6对蛭石片进行加热，进而得到了膨胀蛭石，然后将这些膨胀蛭石中的云母片分离出来，膨胀蛭石收集在收集筐3中，进而得到了不含杂质的膨胀蛭石，达到了自动化制取膨胀蛭石，并且得到的膨胀蛭石不含有泥土、沙石和云母片等杂质，克服了现有技术中制取的膨胀蛭石中通常含有大量杂质的效果。
泥沙去除机构4包括分离舱401，电动阀门402，第一电动推杆403，连接杆404，第一隔离板405，第二隔离板406，第一过滤板407，第一排水管408，第二过滤板409，微型振动器4010，第一进料口4011，进水管4012，第一连接板4013，第一气泵4014，第一通风管4015，第二通风管4016，第一斜板4017，第二连接板4018，第一扩风盘4019，第二扩风盘4020，第三连接板4021，第一传动轮4022，第一锥齿轮4023，第二锥齿轮4024，桨叶4025，第四连接板4026和第二排水管4027；分离舱401右端底部设置有电动阀门402；分离舱401顶端右部与第一电动推杆403进行焊接；分离舱401底端右部设置有第一排水管408；分离舱401顶端左部设置有第一进料口4011；分离舱401左顶部设置有进水管4012；分离舱401左端底部与第一连接板4013进行焊接；第一电动推杆403顶部通过螺母与连接杆404进行螺栓连接；连接杆404底端左部通过螺母与第一隔离板405进行螺栓连接，并且第一隔离板405外表面中顶部与分离舱401相连接；第一隔离板405底端与第二隔离板406进行插接，并且第二隔离板406底端与分离舱401相连接；第二隔离板406顶部通过螺母与第一过滤板407进行螺栓连接，并且第一过滤板407左部与分离舱401相连接；第一排水管408底端上方设置有第二过滤板409，并且第二过滤板409右端与分离舱401相连接，而且第二过滤板409左端与第二隔离板406相连接；第二过滤板409底端左部与微型振动器4010相连接；第一连接板4013顶端右部通过螺母与第一气泵4014进行螺栓连接；第一气泵4014顶端左部与第一通风管4015相连接，并且第一通风管4015外表面右部与分离舱401相连接，而且第一通风管4015外表面左底部与第一连接板4013相连接；第一气泵4014顶端中左部与第二通风管4016相连接，并且第二通风管4016外表面右部与分离舱401相连接，而且第二通风管4016外表面左底部与第一连接板4013相连接；第一通风管4015右部与第一扩风盘4019相连接；第二通风管4016顶端左部上方设置有第一斜板4017；第二通风管4016外表面顶部与第二连接板4018相连接，并且第二连接板4018左部和中部均与第一通风管4015相连接；第二通风管4016右部与第二扩风盘4020相连接；第二通风管4016外表面右部与第三连接板4021相连接，并且第三连接板4021顶端与分离舱401相连接；第二通风管4016外表面左底部与第四连接板4026相连接，并且第四连接板4026顶端与第一连接板4013相连接，而且第四连接板4026中部与第一通风管4015相连接；第二扩风盘4020右下方设置有第二排水管4027，并且第二排水管4027外表面顶部与分离舱401相连接；第三连接板4021后端左顶部与第一传动轮4022进行转动连接；第一传动轮4022前端中部与第一锥齿轮4023进行转动连接；第一锥齿轮4023前端顶部与第二锥齿轮4024进行啮合，并且第二锥齿轮4024顶端中部与分离舱401相连接；第二锥齿轮4024顶端中部与桨叶4025进行转动连接；分离舱401右端中部与干燥机构5相连接；分离舱401顶端中部与顶部连接架9；第一连接板4013左端与左部支撑板1相连接；第一斜板4017左端与左部支撑板1相连接；第二连接板4018左端与左部支撑板1相连接；第一传动轮4022右侧与干燥机构5相连接。
首先通过进水管4012向分离舱401接通流动的水，然后人工将蛭石片倒在第一斜板4017上，进而蛭石片向右移动，然后通过第一进料口4011进入分离舱401中，此时蛭石片掉落在第一过滤板407上并与水混合，第一气泵4014通电，进而将产生的大量气体一部分通过第一通风管4015和第一扩风盘4019送入分离舱401中，另一部分通过第二通风管4016和第二扩风盘4020送入分离舱401中，由于蛭石片呈片状，因此会在送入分离舱401中气体与水的作用下上下移动，而沙石则会向下掉落在分离舱401内底端，与此同时，第三传动轮508通过皮带带动其左侧的第一传动轮4022转动，进而第一传动轮4022带动其前端中部的第一锥齿轮4023转动，第一锥齿轮4023带动与其前端顶部啮合的第二锥齿轮4024转动，进而第二锥齿轮4024带动其顶端中部的桨叶4025转动，转动的桨叶4025带动分离舱401中的水转动，进而实现了转动的水和第一气泵4014产生的气体将粘附在蛭石片表面的泥土与蛭石片分离，之后第一气泵4014停止工作且桨叶4025停止转动，在分离舱401中的水静置一会后，水中的泥土和沙石会沉积在分离舱401内底端，而蛭石片和云母片贼继续留在第二隔离板406上，然后通过第二排水管4027将水、泥土和沙石排出分离舱401，之后第一电动推杆403顶端向上推，进而带动连接杆404向上移动，连接杆404带动第一隔离板405向上移动并与第二隔离板406分离，然后蛭石片和云母片则从分离舱401的左舱移动分离舱401的右舱并掉落在第二过滤板409上，然后，第一电动推杆403带动第一隔离板405回到原来的位置，微型振动器4010通电，进而微型振动器4010会产生的剧烈抖动，进而带动第二过滤板409和第二过滤板409上的蛭石片和云母片抖动，进而实现将蛭石片和云母片上残留的水抖下来，然后通过第一排水管408排出分离舱401，之后打开电动阀门402，蛭石片进入干燥机构5中，此机构实现了将蛭石片中的泥土和沙石去除干净，并完成了对蛭石片的一次除水。
干燥机构5包括电机501，第二传动轮502，第五连接板503，第二气泵504，第三通风管505，第六连接板506，扇形扩盘507，第三传动轮508，第一圆辊509，传送带5010，第七连接板5011，第二圆辊5012，第四传动轮5013和第三圆辊5014；电机501前端中部与第二传动轮502进行转动连接；电机501底端通过螺母与第五连接板503进行螺栓连接；电机501底端下方设置有第二气泵504；第二传动轮502左下方通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第二气泵504左端中部与第三通风管505相连接；第二气泵504底端通过螺母与第六连接板506进行螺栓连接，并且第六连接板506中部与第三通风管505相连接；第三通风管505底端与扇形扩盘507相连接；第三传动轮508后端中部与第一圆辊509进行转动连接；第三传动轮508右侧通过皮带与第四传动轮5013进行传动连接；第一圆辊509外表面左部与传送带5010进行转动连接；传送带5010前端与第七连接板5011相连接，并且第七连接板5011后端左部与第三传动轮508相连接，而且第七连接板5011后端右部与第四传动轮5013相连接；传送带5010内表面中部与第二圆辊5012进行转动连接，并且第二圆辊5012前端中部与第七连接板5011相连接；第四传动轮5013后端中部与第三圆辊5014进行转动连接，并且第三圆辊5014外表面右部与传送带5010相连接；第五连接板503右端与右部支撑板7相连接；第六连接板506左端与分离舱401相连接；第六连接板506右端与右部支撑板7相连接；第三传动轮508左侧与第一传动轮4022相连接；第三传动轮508左下方与煅烧分离机构6相连接；第七连接板5011右端与右部支撑板7相连接。
首先，经泥沙去除机构4处理后的蛭石片会掉落在传送带5010的顶端左部，此时，电机501转动，进而带动其前端中部的第二传动轮502顺时针转动，第二传动轮502通过皮带带动其左下方的第三传动轮508转动，带动其后端中部的第一圆辊509转动，同时第三传动轮508通过皮带带动其右侧的第四传动轮5013转动，第四传动轮5013带动其后端中部的第三圆辊5014转动，进而实现了第一圆辊509和第四传动轮5013带动传送带5010顺时针转动，进而传送带5010带动掉落在其顶端左部的蛭石片向右移动，在蛭石片向右移动的同时，第二气泵504通电，进而将产生的气体通过第三通风管505送入扇形扩盘507中，进而通过扇形扩盘507均匀地吹在蛭石片上，然后将蛭石片中的水去除，进而得到了干燥的蛭石片，然后蛭石片从传送带5010脱落并进入煅烧分离机构6中，此机构实现了对蛭石片的二次除水工作，得到了干燥的蛭石片。
煅烧分离机构6包括煅烧舱601，出料口602，高温加热器603，加热丝604，限位板605，第二进料口606，第二斜板607，第一支撑板608，第八连接板609，第五传动轮6010，振动块6011，分离器6012，第三斜板6013，收集舱6014，第三进料口6015，第二支撑板6016，第二电动推杆6017，第一L型挡板6018，第三电动推杆6019和第二L型挡板6020；煅烧舱601左端底部设置有出料口602；煅烧舱601内顶端中部与高温加热器603进行焊接；煅烧舱601顶端右部与限位板605进行焊接；煅烧舱601右顶部设置有第二进料口606；煅烧舱601内底端左部和底端右部均与第二斜板607进行焊接；煅烧舱601底端与第一支撑板608进行焊接；高温加热器603内中部设置有加热丝604；第一支撑板608前端左部通过螺母与第八连接板609进行螺栓连接；第八连接板609后端左部与第五传动轮6010进行转动连接；第五传动轮6010后端中部与振动块6011进行转动连接；振动块6011后端中部与分离器6012相连接；分离器6012内左底部设置有第三斜板6013；分离器6012底端下方设置有收集舱6014；收集舱6014顶部设置有第三进料口6015；收集舱6014右端与第二支撑板6016进行焊接；第二支撑板6016顶端左部与第二电动推杆6017进行焊接；第二支撑板6016顶端中右部与第三电动推杆6019进行焊接；第二电动推杆6017顶部通过螺母与第一L型挡板6018进行螺栓连接，并且第一L型挡板6018外表面顶部与第二斜板607相连接；第三电动推杆6019顶部通过螺母与第二L型挡板6020进行螺栓连接，并且第二L型挡板6020外表面中顶部与第二斜板607相连接；煅烧舱601右端与右部支撑板7相连接；第一支撑板608右端与右部支撑板7相连接；第五传动轮6010右上方通过皮带与第三传动轮508相连接；第三斜板6013左端与收集筐3相连接；收集舱6014左端与收集筐3相连接；第二支撑板6016右端与右部支撑板7相连接。
首先，蛭石片会通过第二进料口606进入煅烧舱601中，然后掉落在第二斜板607上，限位板605能够确保蛭石片能够从第二进料口606进入煅烧舱601中，在蛭石片掉落在第二斜板607后，第三电动推杆6019顶端向下推，进而带动第二L型挡板6020向下移动，进而蛭石片不会被第二L型挡板6020挡住，然后向左移动到高温加热器603正下方，之后第三电动推杆6019带动第二L型挡板6020回到原来的位置，高温加热器603通电利用加热丝604将煅烧舱601加热到一定的温度，进而将蛭石片加工成膨胀蛭石，而云母片则不产生变化，之后，第二电动推杆6017顶端向下推，进而带动第一L型挡板6018向下移动，进而膨胀蛭石和云母片向左移动并从出料口602离开煅烧舱601，然后掉落在分离器6012上，此时，第三传动轮508通过皮带带动其左下方的第五传动轮6010转动，进而带动其后端中部的振动块6011转动，由于振动块6011的质量分布不均，进而在振动块6011转动时会振动，进而带动分离器6012振动，进而实现分离器6012将膨胀蛭石与云母片分离，云母片从分离器6012底部向下掉落，然后通过第三进料口6015进入收集舱6014中，而膨胀蛭石由于体积大于云母片，则不会从分离器6012底部向下掉落，膨胀蛭石会在振动的分离器6012中向左移动在第三斜板6013上，然后掉落到收集筐3中进行收集，此机构实现了将蛭石片加工成膨胀蛭石，同时将膨胀蛭石与云母片分离，得到了不含杂质的膨胀蛭石。
第一隔离板405底端和第二隔离板406顶端均设置有一橡胶防水垫，使得在第一隔离板405和第二隔离板406闭合时，分离舱401左舱的水无法移动到分离舱401右舱。
第二过滤板409自左上方向右下方倾斜，使得第二过滤板409上的蛭石片能在重力的作用下向右移动。
第一通风管4015和第二通风管4016左顶部高于煅烧舱601顶端，使得分离舱401中的水无法通过第一通风管4015和第二通风管4016进入第一气泵4014中。
第一斜板4017自左上方向右下方倾斜，使得第一斜板4017上的蛭石片能在重力的作用下向右移动。
第二斜板607顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板6013自右上方向左下方倾斜，使得移动到第二斜板607的蛭石片能够在重力的作用下向左移动，移动到第三斜板6013上的膨胀蛭石能在重力的作用下向左移动。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种矿石处理装置，包括左部支撑板(1)，梯台(2)，收集筐(3)和泥沙去除机构(4)，其特征在于，还包括干燥机构(5)，煅烧分离机构(6)，右部支撑板(7)，控制显示屏(8)和顶部连接架(9)；左部支撑板(1)左端底部与梯台(2)进行焊接；左部支撑板(1)右端底部与收集筐(3)进行焊接；左部支撑板(1)右端顶部与泥沙去除机构(4)相连接；泥沙去除机构(4)右侧设置有干燥机构(5)；干燥机构(5)左底部与煅烧分离机构(6)相连接，并且煅烧分离机构(6)左端底部与收集筐(3)相连接；干燥机构(5)右端与右部支撑板(7)进行焊接，并且右部支撑板(7)左端底部与煅烧分离机构(6)相连接；右部支撑板(7)右端中部设置有控制显示屏(8)；右部支撑板(7)左端顶部与顶部连接架(9)进行焊接，并且顶部连接架(9)左底部与泥沙去除机构(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石处理装置，其特征在于，泥沙去除机构(4)包括分离舱(401)，电动阀门(402)，第一电动推杆(403)，连接杆(404)，第一隔离板(405)，第二隔离板(406)，第一过滤板(407)，第一排水管(408)，第二过滤板(409)，微型振动器(4010)，第一进料口(4011)，进水管(4012)，第一连接板(4013)，第一气泵(4014)，第一通风管(4015)，第二通风管(4016)，第一斜板(4017)，第二连接板(4018)，第一扩风盘(4019)，第二扩风盘(4020)，第三连接板(4021)，第一传动轮(4022)，第一锥齿轮(4023)，第二锥齿轮(4024)，桨叶(4025)，第四连接板(4026)和第二排水管(4027)；分离舱(401)右端底部设置有电动阀门(402)；分离舱(401)顶端右部与第一电动推杆(403)进行焊接；分离舱(401)底端右部设置有第一排水管(408)；分离舱(401)顶端左部设置有第一进料口(4011)；分离舱(401)左顶部设置有进水管(4012)；分离舱(401)左端底部与第一连接板(4013)进行焊接；第一电动推杆(403)顶部通过螺母与连接杆(404)进行螺栓连接；连接杆(404)底端左部通过螺母与第一隔离板(405)进行螺栓连接，并且第一隔离板(405)外表面中顶部与分离舱(401)相连接；第一隔离板(405)底端与第二隔离板(406)进行插接，并且第二隔离板(406)底端与分离舱(401)相连接；第二隔离板(406)顶部通过螺母与第一过滤板(407)进行螺栓连接，并且第一过滤板(407)左部与分离舱(401)相连接；第一排水管(408)底端上方设置有第二过滤板(409)，并且第二过滤板(409)右端与分离舱(401)相连接，而且第二过滤板(409)左端与第二隔离板(406)相连接；第二过滤板(409)底端左部与微型振动器(4010)相连接；第一连接板(4013)顶端右部通过螺母与第一气泵(4014)进行螺栓连接；第一气泵(4014)顶端左部与第一通风管(4015)相连接，并且第一通风管(4015)外表面右部与分离舱(401)相连接，而且第一通风管(4015)外表面左底部与第一连接板(4013)相连接；第一气泵(4014)顶端中左部与第二通风管(4016)相连接，并且第二通风管(4016)外表面右部与分离舱(401)相连接，而且第二通风管(4016)外表面左底部与第一连接板(4013)相连接；第一通风管(4015)右部与第一扩风盘(4019)相连接；第二通风管(4016)顶端左部上方设置有第一斜板(4017)；第二通风管(4016)外表面顶部与第二连接板(4018)相连接，并且第二连接板(4018)左部和中部均与第一通风管(4015)相连接；第二通风管(4016)右部与第二扩风盘(4020)相连接；第二通风管(4016)外表面右部与第三连接板(4021)相连接，并且第三连接板(4021)顶端与分离舱(401)相连接；第二通风管(4016)外表面左底部与第四连接板(4026)相连接，并且第四连接板(4026)顶端与第一连接板(4013)相连接，而且第四连接板(4026)中部与第一通风管(4015)相连接；第二扩风盘(4020)右下方设置有第二排水管(4027)，并且第二排水管(4027)外表面顶部与分离舱(401)相连接；第三连接板(4021)后端左顶部与第一传动轮(4022)进行转动连接；第一传动轮(4022)前端中部与第一锥齿轮(4023)进行转动连接；第一锥齿轮(4023)前端顶部与第二锥齿轮(4024)进行啮合，并且第二锥齿轮(4024)顶端中部与分离舱(401)相连接；第二锥齿轮(4024)顶端中部与桨叶(4025)进行转动连接；分离舱(401)右端中部与干燥机构(5)相连接；分离舱(401)顶端中部与顶部连接架(9)；第一连接板(4013)左端与左部支撑板(1)相连接；第一斜板(4017)左端与左部支撑板(1)相连接；第二连接板(4018)左端与左部支撑板(1)相连接；第一传动轮(4022)右侧与干燥机构(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿石处理装置，其特征在于，干燥机构(5)包括电机(501)，第二传动轮(502)，第五连接板(503)，第二气泵(504)，第三通风管(505)，第六连接板(506)，扇形扩盘(507)，第三传动轮(508)，第一圆辊(509)，传送带(5010)，第七连接板(5011)，第二圆辊(5012)，第四传动轮(5013)和第三圆辊(5014)；电机(501)前端中部与第二传动轮(502)进行转动连接；电机(501)底端通过螺母与第五连接板(503)进行螺栓连接；电机(501)底端下方设置有第二气泵(504)；第二传动轮(502)左下方通过皮带与第三传动轮(508)进行传动连接；第二气泵(504)左端中部与第三通风管(505)相连接；第二气泵(504)底端通过螺母与第六连接板(506)进行螺栓连接，并且第六连接板(506)中部与第三通风管(505)相连接；第三通风管(505)底端与扇形扩盘(507)相连接；第三传动轮(508)后端中部与第一圆辊(509)进行转动连接；第三传动轮(508)右侧通过皮带与第四传动轮(5013)进行传动连接；第一圆辊(509)外表面左部与传送带(5010)进行转动连接；传送带(5010)前端与第七连接板(5011)相连接，并且第七连接板(5011)后端左部与第三传动轮(508)相连接，而且第七连接板(5011)后端右部与第四传动轮(5013)相连接；传送带(5010)内表面中部与第二圆辊(5012)进行转动连接，并且第二圆辊(5012)前端中部与第七连接板(5011)相连接；第四传动轮(5013)后端中部与第三圆辊(5014)进行转动连接，并且第三圆辊(5014)外表面右部与传送带(5010)相连接；第五连接板(503)右端与右部支撑板(7)相连接；第六连接板(506)左端与分离舱(401)相连接；第六连接板(506)右端与右部支撑板(7)相连接；第三传动轮(508)左侧与第一传动轮(4022)相连接；第三传动轮(508)左下方与煅烧分离机构(6)相连接；第七连接板(5011)右端与右部支撑板(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿石处理装置，其特征在于，煅烧分离机构(6)包括煅烧舱(601)，出料口(602)，高温加热器(603)，加热丝(604)，限位板(605)，第二进料口(606)，第二斜板(607)，第一支撑板(608)，第八连接板(609)，第五传动轮(6010)，振动块(6011)，分离器(6012)，第三斜板(6013)，收集舱(6014)，第三进料口(6015)，第二支撑板(6016)，第二电动推杆(6017)，第一L型挡板(6018)，第三电动推杆(6019)和第二L型挡板(6020)；煅烧舱(601)左端底部设置有出料口(602)；煅烧舱(601)内顶端中部与高温加热器(603)进行焊接；煅烧舱(601)顶端右部与限位板(605)进行焊接；煅烧舱(601)右顶部设置有第二进料口(606)；煅烧舱(601)内底端左部和底端右部均与第二斜板(607)进行焊接；煅烧舱(601)底端与第一支撑板(608)进行焊接；高温加热器(603)内中部设置有加热丝(604)；第一支撑板(608)前端左部通过螺母与第八连接板(609)进行螺栓连接；第八连接板(609)后端左部与第五传动轮(6010)进行转动连接；第五传动轮(6010)后端中部与振动块(6011)进行转动连接；振动块(6011)后端中部与分离器(6012)相连接；分离器(6012)内左底部设置有第三斜板(6013)；分离器(6012)底端下方设置有收集舱(6014)；收集舱(6014)顶部设置有第三进料口(6015)；收集舱(6014)右端与第二支撑板(6016)进行焊接；第二支撑板(6016)顶端左部与第二电动推杆(6017)进行焊接；第二支撑板(6016)顶端中右部与第三电动推杆(6019)进行焊接；第二电动推杆(6017)顶部通过螺母与第一L型挡板(6018)进行螺栓连接，并且第一L型挡板(6018)外表面顶部与第二斜板(607)相连接；第三电动推杆(6019)顶部通过螺母与第二L型挡板(6020)进行螺栓连接，并且第二L型挡板(6020)外表面中顶部与第二斜板(607)相连接；煅烧舱(601)右端与右部支撑板(7)相连接；第一支撑板(608)右端与右部支撑板(7)相连接；第五传动轮(6010)右上方通过皮带与第三传动轮(508)相连接；第三斜板(6013)左端与收集筐(3)相连接；收集舱(6014)左端与收集筐(3)相连接；第二支撑板(6016)右端与右部支撑板(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第一隔离板(405)底端和第二隔离板(406)顶端均设置有一橡胶防水垫。
6.根据权利要求5所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第二过滤板(409)自左上方向右下方倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第一通风管(4015)和第二通风管(4016)左顶部高于煅烧舱(601)顶端。
8.根据权利要求7所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第一斜板(4017)自左上方向右下方倾斜。
9.根据权利要求8所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第二斜板(607)顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板(6013)自右上方向左下方倾斜。
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