CN111686550B - 一种空气吹出法提溴用填料片、高效填料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气吹出法提溴用填料片、高效填料及其制备方法和应用，所述填料片包括所述填料片的表面压制有呈矩阵分布的鱼鳞纹导流槽，每一所述鱼鳞纹导流槽由长度递减的多个弧形槽构成，相邻的鱼鳞纹导流槽之间形成有扇形开孔，所述填料片按45°方向压制有正弦曲线形的大波浪纹使得所述填料片的剖面呈正弦曲线形，所述大波浪纹的波峰波谷均通过所述扇形开孔形成的连线。所述高效填料包括加固圈以及并列固定在所述加固圈内的多个长方形的所述的填料片。该高效填料可有效的提高空气吹出法提溴的吹出率。

Description

一种空气吹出法提溴用填料片、高效填料及其制备方法和 应用

技术领域

本发明涉及溴素提取技术领域，特别是涉及一种空气吹出法提溴用填料片、高效填料及其制备方法和应用。

背景技术

溴素广泛应用于农药、医药、石油、燃料等行业，是生产阻燃剂、杀生剂和感光材料的基本化工原料之一。目前国内工业化提溴技术以空气吹出法为主，其关键工艺为吹出-吸收工序，涉及的主要设备包括吹出塔、吸收塔和捕沫器。

该工序的过程是将含溴原料液(海水或卤水)从吹出塔顶部打入，与从吹出塔下部进入的大量空气在填料层逆流接触，游离溴在填料表面发生解析，被空气吹进吸收塔，吹溴后的原料液从吹出塔底排出；在吸收塔内采用二氧化硫及淡水进行吸收，吸收塔尾气经捕沫器去除液沫后返回至吹出塔循环利用，吸收塔中液体不断循环，溴含量达到设定值后用泵打入下一工序。

目前国内的溴素生产企业在吹出塔内装填的都是DN75聚丙烯阶梯环，解析效果不理想，吹出率较低。随着瑞士苏尔寿公司麦勒派克填料的广泛推广应用，使用板波纹规整填料代替DN75聚丙烯阶梯环在中试级别试验中取得了较好的效果，但在工业使用中面临以下问题：

1.板波纹规整填料的波峰和波谷为V型，容易形成死角。由于溴素生产中原料液流量较大，在波谷处容易堆积较厚，造成局部阻力过大；在波峰处则容易造成液膜断裂，导致填料使用效率降低，传质效果不理想。

2.板波纹规整填料的表面一般采用直纹处理，使原料液在填料表面呈膜状分布，但实际应用中发现，直纹表面横向扩散能力差，填料润湿不充分，液膜不能完全覆盖填料表面。

3.溴素生产中吹出塔的塔径较大(一般在6m以上)，规整填料在塔内拼装，与塔壁间存在缝隙，当液体沿着填料层向下流动时，会有逐渐向塔壁集中形成壁流的趋势，壁流会造成气液两相在填料层中分布不均，使传质效率下降。

4.溴素生产中通常采用较大的气液比(约100～120:1)，对于现有塔体改换填料的项目，要求规整填料的总压降不能高于现有DN75阶梯环的总压降。

本发明是针对空气吹出法提溴过程原料及生产工艺的特殊性设计制作的，结构简单设计合理，具有液膜分布均匀、无液体死角、填料盘间阻力小、传质效果突出等特点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的板波纹规整填料的V型波峰和波谷传质效果不理想、直纹表面横向扩散能力差、规整填料与塔壁间存在壁流以及填料层压降过大等问题，而提供一种空气吹出法提溴用高效填料。在利用空气吹出法从海水中提取溴的设备中的应用，可有效提高提溴效率。

本发明的另一方面是提供一种所述高效填料的制备方法，制备步骤简单，生产效率高。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种空气吹出法提溴用填料片，所述填料片的表面压制有呈矩阵分布的鱼鳞纹导流槽，每一所述鱼鳞纹导流槽由长度递减的多个弧形槽构成，相邻的鱼鳞纹导流槽之间形成有扇形开孔，所述填料片按45°方向压制有正弦曲线形的大波浪纹使得所述填料片的剖面呈正弦曲线形，所述大波浪纹的波峰波谷均通过所述扇形开孔形成的连线。

在上述技术方案中，所述正弦曲线满足y＝Asinωx，其中，0<A≤4。

在上述技术方案中，所述填料片为长方形，材质为非金属材质，厚度为0.5～1.5mm，长宽比为(1～10):1。

在上述技术方案中，所述扇形开孔的扇形弧长为3～30mm，弧度为120°，所述填料片的开孔率小于等于25％。

在上述技术方案中，所述的填料片按照以下步骤制备：

步骤1，利用非金属材料在热熔挤出机上挤出，形成平面结构片；

步骤2，采用压制模型在所述平面结构片的表面热压形成鱼鳞纹导流槽；

步骤3，冷却后，利用打孔机在指定位置上打孔形成扇形开孔；

步骤4，将步骤3得到的平面结构片加热软化，采用压辊将其压制形成具有正弦曲线形的大波浪纹结构片；

步骤5，水冷定型；

步骤6，按所需长度将大波浪纹结构片切割形成填料片。

本发明的另一方面，还包括一种空气吹出法提溴用高效填料，包括加固圈以及并列固定在所述加固圈内的多个长方形的所述的填料片，其中：

所述加固圈包括圆环形的固定圈和均布在所述固定圈顶部的可向外翻折以贴合塔壁的舌片，所述固定圈上形成有圆形通孔，所述固定圈内相邻的填料片按大波浪纹交叉90°叠放。

在上述技术方案中，所述加固圈内的填料片利用塑料穿钉固定，所述加固圈为非金属材质，由弧形板体通过搭扣连接成圆环形。

在上述技术方案中，所述空气吹出法提溴用高效填料，按照以下步骤制备：

步骤1，利用非金属材料在热熔挤出机上挤出，形成平面结构片；

步骤2，采用压制模型在所述平面结构片的表面热压形成鱼鳞纹导流槽；

步骤3，冷却后，利用打孔机在指定位置上打孔形成扇形开孔；

步骤4，将步骤3得到的平面结构片加热软化，采用压辊将其压制形成具有正弦曲线形的大波浪纹结构片；

步骤5，水冷定型；

步骤6，按所需长度将大波浪纹结构片切割形成填料片；

步骤7，将相邻填料片按所压制的大波浪纹交叉90°叠放，采用塑料穿钉进行初步固定后固定于加固圈内。

本发明的另一方面，包括所述的高效填料在利用空气吹出法海水提溴设备中的应用，其特征在于，所述空气吹出法海水提溴设备由吹出塔、吸收塔和捕沫塔组成，其中：

海水原料液经原料液泵抽取后通过管路输送至吹出塔的塔顶，在原料液泵和吹出塔塔顶之间的管路中依次连接有硫酸管路和氯气管路，以便在海水原料液通过原料液泵后加入硫酸和氯气，形成含有游离溴的原料液，再通过管路进入吹出塔的塔顶，优选吹出塔的上部侧方；

在吹出塔中自上而下依次设置吹出塔液体分布器、吹出塔填料层和气体分布器，所述吹出塔填料层由多层如权利要求5所述的高效填料构成，且相邻的两层高效填料交错安装，在吹出塔下部侧方设置吹出塔净化空气进口，在吹出塔塔底设置吹出塔液体出口，含有游离溴的原料液经吹出塔液体分布器向下喷淋，净化后的空气经管路从吹出塔净化空气进口进入吹出塔，向上扩散过程中与含有游离溴的原料液在吹出塔内逆流接触，含有游离溴的原料液，原料液中游离溴被净化后的空气夹带吹出，形成含有游离溴的空气混合物，并从吹出塔顶部排出，解吸了游离溴的原料液从吹出塔的吹出塔液体出口排出；

吹出塔塔顶与吸收塔塔顶管路连接，在吸收塔塔顶设置二氧化硫气体管路和含氢溴酸的吸收液管路，优选含氢溴酸的吸收液管路设置在吸收塔上部侧方；在吸收塔中自上而下依次设置吸收塔液体分布器和吸收塔填料层；所述吸收塔填料层由多层如权利要求5所述的高效填料构成，且相邻的两层高效填料交错安装，在吸收塔塔底设置吸收塔吸收液出口，在吸收塔吸收液出口和吸收塔填料层之间的吸收塔上设置吸收塔空气出口，吸收塔吸收液出口通过管路与吸收液储槽的吸收液进口相连，优选在吸收液储槽底部和顶部之间设置吸收液进口；吸收塔空气出口通过管路与捕沫塔气体进口相连，优选捕沫塔气体进口设置捕沫塔的下部侧方。

在上述技术方案中，所述吹出塔内溴元素的吹出效率高达90％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用正弦曲线形的大波浪纹代替现有规整填料的V型波纹，填料无死角，液膜分布均匀，降低了填料阻力。

2.采用鱼鳞纹导流槽代替现有填料的表面直纹，增大横向扩散能力，使填料表面充分润湿，增大气液接触面积，提高传质效率。

3.在填料片上开有扇形开孔，有助于加快液膜更新速度，减小填料中的死区，增强气液横向混合，提高气液传质效率。

4.采用带有防壁流效果的加固圈，减少了壁流效应带来的气液两相在填料层中分布不均，提高了传质效果。

附图说明

图1是为实施例3经由步骤3加工后的平面结构的片带结构示意图。

图2是实施例3经由步骤4加工后的大波浪纹结构的片带结构示意图。

图3是图2的俯视图(直线代表波峰，虚线代表波谷)。

图4是加固圈的局部结构示意图。

图5是实施例2的高效填料的结构示意图。

其中：m1-弧形槽，m2-扇形开孔，m3-大波浪纹，m4-固定圈，m5-舌片，m6-圆形通孔，m7-搭扣，m8-填料片。

图6是实施例4中利用空气吹出法从海水中提取溴的设备的结构示意图。

其中：T1-吹出塔，T2-吸收塔，T3-捕沫塔，T4-蒸馏塔，C1-风机，P1-原料液泵，P2-吸收液循环泵，V1-吸收液槽，A1-吹出塔的液体分布器，A2-吸收塔的液体分布器，B1-吹出塔的填料层，B2-吸收塔的填料层，B3-捕沫塔的填料层，Z-气体分布器，1-吹出塔原料液进口，2-吹出塔净化空气进口，3-吹出塔混合气体出口，4-吸收塔混合气体进口，5-吸收塔二氧化硫气体进口，6-吸收塔的循环吸收液液体进口，7-吸收塔空气出口，8-吸收塔吸收液出口，9-吸收液储槽的吸收液进口，10-吸收液储槽的吸收液出口，11-吸收液储槽的完成液出口，12-捕沫塔的气体进口，13-捕沫塔的气体出口，14-风机进口，15-风机出口，16-吹出塔液体出口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种空气吹出法提溴用填料片m8，所述填料片m8的表面压制有呈矩阵分布的鱼鳞纹导流槽，每一所述鱼鳞纹导流槽由长度递减的多个弧形槽m1构成，相邻的鱼鳞纹导流槽之间形成有扇形开孔m2，所述填料片m8按45°方向压制正弦曲线形的大波浪纹m3(所述正弦曲线形大波浪纹m3的波峰形成的斜线或波谷形成的斜线与填料片m8的边长间的夹角为45°，)使得所述填料片m8的剖面呈正弦曲线形，所述大波浪纹m3的波峰波谷均通过所述扇形开孔m2形成的连线。

所述的填料片m8(可采用金属材质或非金属材质)表面压有鱼鳞纹导流槽，当原料液从填料层流过时，原本径直向下的流动方向被弧形的导流槽(所述弧形槽m1)改变，解决了直纹表面横向扩散能力差，填料片润湿不充分的问题；同时鱼鳞状导流槽可以有效增加填料片表面与液相之间的界面张力，使原料液在填料片表面完全呈膜状分布。

作为优选方式，所述正弦曲线满足y＝Asinωx，其中，0<A≤4。A的具体数值根据进料量选取，采用正弦曲线型波纹代替现有填料V型波峰波谷的设计，有效解决了溴素制取过程中死角积液较厚局部阻力大的问题。

作为优选方式，所述填料片m8为非金属材质(比如陶瓷、树脂等)，厚度为0.5～1.5mm，长宽比为(1～10):1。单片长度最长不超过2000mm。如此保证最佳的传质效果。所述扇形开孔m2的扇形弧长为3～30mm，弧度为120°，所述扇形开孔m2的开孔率小于等于25％。扇形开孔m2的设置结构可以减少相邻两块波纹板间交叉气流的摩擦与碰撞，从而减少填料层阻力，降低压降，使塔的处理能力相应得到提高。开孔率小于等于25％可有效保持填料强度。

实施例2

一种空气吹出法提溴用高效填料，包括加固圈以及并列固定在所述加固圈内的多个长方形的如实施例1所述的填料片m8，其中：

所述加固圈包括圆环形的固定圈m4和均布在所述固定圈m4顶部的可向外翻折以贴合塔壁的舌片m5，所述固定圈m4上形成有圆形通孔m6；且在所述固定圈m4内相邻的填料片m8按大波浪纹m3交叉90°叠放。

固定圈m4的上部设有若干个可调节外翻角度的舌片m5，在塔内组装完成后可以手动调节舌片m5，使其完全与塔壁贴合，将沿塔壁流下的原料液引导回填料层，减少壁流效应；固定圈m4上设有若干圆形通孔m6，提高气体通量，减少阻力。固定圈m4内相邻的填料片m8按大波浪纹m3交叉90°叠放可有效提高传质效率。

所述空气吹出法提溴用高效填料的组装方法如下：

填料片m8从吹出塔的人孔进入，在塔内进行拼接组装。每块填料片m8进塔后，应按序号摆放，填料片m8之间挤紧，不留缝隙，拼接成圆后，采用具有防壁流效果的加固圈对填料盘进行固定，并调节加固圈舌片m5，使其紧贴塔壁。每层填料走向与其下层填料走向呈90°角交错安装。

作为优选方式，所述加固圈内的填料片m8利用塑料穿钉固定。所述的填料片m8按计算长度进行切割，并将相邻填料片m8按所压制的大波浪纹m3交叉90°叠放，组合成一块状整体，采用塑料穿钉进行初步固定。所述固定圈m4为非金属材质(比如树脂)，由弧形板体通过搭扣m7连接成圆环形。所述固定圈m4起到再次固定填料片m8的作用。

实施例3

如实施例1所述的空气吹出法提溴用填料片的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，利用非金属材料在热熔挤出机上挤出，形成平面结构片；

步骤2，采用压制模型在所述平面结构片的表面热压形成鱼鳞纹导流槽；

步骤3，冷却后，利用打孔机在指定位置上打孔形成扇形开孔m2；

步骤4，将步骤3得到的平面结构片加热软化，采用压辊将其压制形成具有正弦曲线形的大波浪纹m3的波浪结构片；

步骤5，水冷定型；

步骤6，按所需长度将大波浪纹结构片切割形成填料片m8。

所述非金属材料可采用聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。

如实施例2所述的空气吹出法提溴用高效填料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，利用非金属材料在热熔挤出机上挤出，形成平面结构片；

步骤2，采用压制模型在所述平面结构片的表面热压形成鱼鳞纹导流槽；

步骤3，冷却后，利用打孔机在指定位置上打孔形成扇形开孔m2；

步骤4，将步骤3得到的平面结构片加热软化，采用压辊将其压制形成具有正弦曲线形的大波浪纹m3的波浪结构片；

步骤5，水冷定型；

步骤6，按所需长度将大波浪纹结构片切割形成填料片m8；

步骤7，将相邻填料片m8按所压制的大波浪纹m3交叉90°叠放，采用塑料穿钉进行初步固定后固定于加固圈内。

所述非金属材料可采用聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。整个加工过程简单高效，可制备出具有高传质效率的填料。

实施例4

如实施例1所述的高效填料在利用空气吹出法从海水中提取溴的设备中的应用，所述空气吹出法从海水中提取溴的设备由吹出塔T1、吸收塔T2和捕沫塔T3组成，其中：

海水原料液a1经原料液泵P1抽取后通过管路输送至吹出塔T1的塔顶，在原料液泵P1和吹出塔T1塔顶之间的管路中依次连接有硫酸管路a2(即硫酸a2)和氯气管路a3(即氯气a3)，以便在海水原料液a1通过原料液泵P1后加入硫酸a2和氯气a3，形成含有游离溴的原料液a4，再通过管路进入吹出塔T1的塔顶，优选吹出塔的上部侧方；

在吹出塔中自上而下依次设置吹出塔液体分布器A1、吹出塔填料层B1和气体分布器Z，所述吹出塔填料层B1由多层如实施例2所述的高效填料构成，且相邻的两层高效填料呈90°角交错安装，在吹出塔下部侧方设置吹出塔净化空气进口2，在吹出塔塔底设置吹出塔液体出口，含有游离溴的原料液a4经吹出塔液体分布器A1向下喷淋，净化后的空气a5经管路从吹出塔净化空气进口进入吹出塔，向上扩散过程中与含有游离溴的原料液a4在吹出塔T1内逆流接触，含有游离溴的原料液a4，原料液a4中游离溴被净化后的空气a5夹带吹出，形成含有游离溴的空气混合物a6，并从吹出塔T1顶部排出，解吸了游离溴的原料液a7从吹出塔的吹出塔液体出口排出；

吹出塔塔顶与吸收塔塔顶管路连接，在吸收塔塔顶设置二氧化硫气体管路a8(即二氧化硫a8)和含氢溴酸的吸收液管路a7(即含氢溴酸的吸收液a7)，优选含氢溴酸的吸收液管路a7设置在吸收塔上部侧方；在吸收塔中自上而下依次设置吸收塔液体分布器A2和吸收塔填料层B2；所述吸收塔填料层B2由多层如实施例2所述的高效填料构成，且相邻的两层高效填料呈90°角交错安装，在吸收塔塔底设置吸收塔吸收液出口8，在吸收塔吸收液出口和吸收塔填料层之间的吸收塔上设置吸收塔空气出口7，吸收塔吸收液出口8通过管路与吸收液储槽的吸收液进口9相连，优选在吸收液储槽底部和顶部之间设置吸收液进口；吸收塔空气出口7通过管路与捕沫塔气体进口12相连，优选捕沫塔气体进口12设置捕沫塔的下部侧方。

在吸收液储槽V1的底部设置吸收液储槽的吸收液出口10和吸收液储槽的完成液出口11，吸收液储槽的完成液出口与蒸馏塔通过管路相连，吸收液储槽的吸收液出口通过管路和吸收塔的循环吸收液液体进口相连并在管路中设置吸收液循环泵P2，以实现含氢溴酸的吸收液a7循环通入吸收塔T2顶部；在吸收液储槽V1中设置检测装置，对含氢溴酸的吸收液a7的浓度(溴离子浓度)进行检测，当含氢溴酸的吸收液a7浓度达到要求时，形成完成液a8，由吸收液储槽的完成液出口11经管路送至蒸馏塔T4，再次被氯气氧化后，经水蒸气蒸馏、冷凝、精制后得到液溴。

作为优选方式，所述吹出塔内溴元素的吹出效率高达90％。

对现有吹出塔设备改造时，只需将原有的DN75阶梯环取出，再将规整填料(填料片)通过人孔一一送入吹出塔内，在塔内进行拼接组装即可，本发明的填料无需更换风机等其他设备，改造成本低。每块填料进塔后，应按序号摆放，填料块之间挤紧，不留缝隙，拼接成圆后，采用具有防壁流效果的加固圈对填料盘进行固定，并调节加固圈舌片m5，使其紧贴塔壁。每层填料走向与其下层填料走向呈90°角交错安装。装填高度为原DN75阶梯环装填高度的一半。

更换填料后进行性能测试，在不更换塔组其他设备的情况下，吹溴后的原料液中剩余溴离子含量大幅下降，稳定生产72小时，经计算吹出效率高达90％；对照组装填DN75聚丙烯阶梯环，保持进料量(约1200m³/h)、温度、配酸、配氯等条件一致，稳定生产72小时的计算吹出效率为82％。相较于目前使用的DN75阶梯环，本发明的高效填料的能耗降低30％，吹出效率提高10％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种空气吹出法提溴用填料片，其特征在于，所述填料片的表面压制有呈矩阵分布的鱼鳞纹导流槽，每一所述鱼鳞纹导流槽由长度递减的多个弧形槽构成，相邻的鱼鳞纹导流槽之间形成有扇形开孔，所述扇形开孔的扇形弧长为3～30mm，弧度为120°，所述填料片的开孔率小于等于25％，所述填料片按45°方向压制有正弦曲线形的大波浪纹使得所述填料片的剖面呈正弦曲线形，所述大波浪纹的波峰波谷均通过所述扇形开孔形成的连线；

所述填料片按照以下步骤制备：

步骤1，利用非金属材料在热熔挤出机上挤出，形成平面结构片；

步骤2，采用压制模型在所述平面结构片的表面热压形成鱼鳞纹导流槽；

步骤3，冷却后，利用打孔机在指定位置上打孔形成扇形开孔；

步骤4，将步骤3得到的平面结构片加热软化，采用压辊将其压制形成具有正弦曲线形的大波浪纹结构片；

步骤5，水冷定型；

步骤6，按所需长度将大波浪纹结构片切割形成填料片。

2.如权利要求1所述的填料片，其特征在于，所述正弦曲线满足y＝Asinωx，其中，0<A≤4。

3.如权利要求1所述的填料片，其特征在于，所述填料片为长方形，材质为非金属材质，厚度为0.5～1.5mm，长宽比为(1～10):1。

4.一种空气吹出法提溴用高效填料，其特征在于，包括加固圈以及并列固定在所述加固圈内的多个长方形的如权利要求1-3中任一项所述的填料片，其中：

所述加固圈包括圆环形的固定圈和均布在所述固定圈顶部的可向外翻折以贴合塔壁的舌片，所述固定圈上形成有圆形通孔，所述固定圈内相邻的填料片按大波浪纹交叉90°叠放。

5.如权利要求4所述的空气吹出法提溴用高效填料，其特征在于，所述加固圈内的填料片利用塑料穿钉固定，所述加固圈为非金属材质，由弧形板体通过搭扣连接成圆环形。

6.如权利要求5所述的空气吹出法提溴用高效填料，其特征在于，按照以下步骤制备：

步骤1，利用非金属材料在热熔挤出机上挤出，形成平面结构片；

步骤2，采用压制模型在所述平面结构片的表面热压形成鱼鳞纹导流槽；

步骤3，冷却后，利用打孔机在指定位置上打孔形成扇形开孔；

步骤4，将步骤3得到的平面结构片加热软化，采用压辊将其压制形成具有正弦曲线形的大波浪纹结构片；

步骤5，水冷定型；

步骤6，按所需长度将大波浪纹结构片切割形成填料片；

步骤7，将相邻填料片按所压制的大波浪纹交叉90°叠放，采用塑料穿钉进行初步固定后固定于加固圈内。

7.如权利要求4-6中任一项所述的高效填料在利用空气吹出法海水提溴设备中的应用，其特征在于，所述空气吹出法海水提溴设备由吹出塔、吸收塔和捕沫塔组成，其中：

海水原料液经原料液泵抽取后通过管路输送至吹出塔的塔顶，在原料液泵和吹出塔塔顶之间的管路中依次连接有硫酸管路和氯气管路，以便在海水原料液通过原料液泵后加入硫酸和氯气，形成含有游离溴的原料液，再通过管路进入吹出塔的上部侧方；

在吹出塔中自上而下依次设置吹出塔液体分布器、吹出塔填料层和气体分布器，所述吹出塔填料层由多层如权利要求4所述的高效填料构成，且相邻的两层高效填料交错安装，在吹出塔下部侧方设置吹出塔净化空气进口，在吹出塔塔底设置吹出塔液体出口，含有游离溴的原料液经吹出塔液体分布器向下喷淋，净化后的空气经管路从吹出塔净化空气进口进入吹出塔，向上扩散过程中与含有游离溴的原料液在吹出塔内逆流接触，含有游离溴的原料液，原料液中游离溴被净化后的空气夹带吹出，形成含有游离溴的空气混合物，并从吹出塔顶部排出，解吸了游离溴的原料液从吹出塔的吹出塔液体出口排出；

吹出塔塔顶与吸收塔塔顶管路连接，在吸收塔塔顶设置二氧化硫气体管路和含氢溴酸的吸收液管路；在吸收塔中自上而下依次设置吸收塔液体分布器和吸收塔填料层；所述吸收塔填料层由多层如权利要求4所述的高效填料构成，且相邻的两层高效填料交错安装，在吸收塔塔底设置吸收塔吸收液出口，在吸收塔吸收液出口和吸收塔填料层之间的吸收塔上设置吸收塔空气出口，吸收塔吸收液出口通过管路与吸收液储槽的吸收液进口相连；吸收塔空气出口通过管路与捕沫塔气体进口相连。

8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述吹出塔内溴元素的吹出效率高达90％。

9.如权利要求7所述的应用，其特征在于，含氢溴酸的吸收液管路设置在吸收塔上部侧方；

吸收液进口设置在吸收液储槽底部和顶部之间；

捕沫塔气体进口设置捕沫塔的下部侧方。

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