CN203259055U - 淋水填料片以及使用该淋水填料片的冷却塔填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业领域，涉及一种淋水填料片以及使用该淋水填料片的冷却塔填料。淋水填料片，包括：沿竖直方向设置的加强板；对称设置于所述加强板的两侧并与所述加强板固定连接的两个子填料片。冷却塔填料，使用多个所述淋水填料片相叠，且每相邻的两个所述淋水填料片相对设置；相邻淋水填料片上的每一个第一凹槽均与一个第一凸起相对应，且每一个第一凹槽同与之相对应的第一凸起共同形成用于冷却水流动的斜波通道。本实用新型，由于在淋水填料片上设置加强板，使得整个淋水填料片具有更高的载荷强度，冷却塔填料也能够具体有更高的载荷强度，不容易造成子填料片的形变，降低淋水填料片被水冲开的几率。

Description

淋水填料片以及使用该淋水填料片的冷却塔填料

技术领域

本实用新型涉及工业领域，具体而言，涉及一种淋水填料片以及使用该淋水填料片的冷却塔填料。

背景技术

冷却塔是使热流体（包括水）冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。决定冷却塔的冷却效率的因素有多种，最主要的就是设置在冷却塔内的冷却塔填料。冷却塔填料在冷却塔中将挟带废热的冷却水与空气进行充分的接触，增加散热量，延长冷却水在冷却塔内的停留时间，增加冷却水与空气的换热面积，均匀布水，使得冷却水的水温能够均匀的降低。

冷却塔填料一般的侧面上设置有相互交错的凹槽和凸起的填料片，当填料片的一个侧面形成凸起时，在与该侧面相对的另一个侧面便形成一个凹槽，在同一个侧面上，凹槽和凸起交错设置。多个填料片相叠，形成带有水流通道的整体，填料片上的凹槽和凸起便是水流通道的侧壁。因此，当冷却水到达冷却塔填料的时候，被分散到多个水流通道，并沿水流通道的侧壁了流下，从而冷却水能够更多的与空气相接触，增加散热量。

现有的冷却塔填料均是使用塑料压制成型的薄片相叠而成，受力的时候容易变形。而冷却塔填料需要将多个薄片相叠，形成一个立方体来进行使用，在冷却水由高处落到冷却塔填料上的时候，会给冷却塔填料一个冲击力，这样，容易导致薄片在冷却水冲击的时候变形，甚至使得相叠的薄片由连接处分开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种淋水填料片以及使用该淋水填料片的冷却塔填料，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种淋水填料片，包括：沿竖直方向设置的加强板；对称设置于所述加强板的两侧并与所述加强板固定连接的两个子填料片；

所述子填料片来回弯折，形成沿所述加强板的延伸方向向下倾斜的多个交错的第一凹槽和第一凸起。

在本实用新型中所提供的淋水填料片中，由于在淋水填料片上包括有沿竖直方向设置的加强板，而两个子填料片对称设置在加强板的两侧，所述子填料片来回弯折，形成沿所述加强板的延伸方向向下倾斜的多个交错的第一凹槽和第一凸起。冷却水落下的时候，由子填料片的上部落到冷却塔填料上部，在重力作用以及沿所述加以及第一凹槽和第一凸起的导流作用下，在下落的过程中横向扩散，并在子填料片上形成水膜。在加强板的作用下，使得整个淋水填料片具有更高的载荷强度，从而当多个淋水填料片相叠形成冷却塔填料的后，冷却塔填料也能够具体有更高的载荷强度。在冷却水冲到淋水填料片上时，不容易造成子填料片的形变，降低淋水填料片被水冲开的几率。

附图说明

图1示出了实施例一、实施例二；实施例三、实施例四、实施例五以及实施例七所提供的淋水填料片的正视图；

图2示出了实施例一以及实施例八所提供的淋水填料片的侧视图；

图3示出了实施例六所提供的冷却塔填料的俯视图。

附图标记：1-加强板；2-子填料片；3-第一凹槽；4-第一凸起；5-第二凹槽；6-第二凸起；7-加强筋；8-粘贴点；9-圆台；10-导水槽；11-斜波通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

图1是本实用新型实施例一所提供的淋水填料片的结构示意图。参见图1所示，本实施例一所提供的淋水填料片包括：沿竖直方向设置的加强板1；对称设置于所述加强板1的两侧并与所述加强板1固定连接的两个子填料片2；

所述子填料片2来回弯折，形成沿所述加强板1的延伸方向向下倾斜的多个交错的第一凹槽3和第一凸起4。

在本实施例一中，由于在淋水填料片上包括有沿竖直方向设置的加强板1，而两个子填料片2对称设置在加强板1的两侧，所述子填料片2来回弯折，形成沿所述加强板1的延伸方向向下倾斜的多个交错的第一凹槽3和第一凸起4。冷却水落下的时候，由子填料片2的上部落子填料片2上，在重力作用以及沿所述加以及第一凹槽3和第一凸起4的导流作用下，在下落的过程中横向扩散，并在子填料片2上形成水膜。在加强板1的作用下，使得整个淋水填料片具有更高的载荷强度，从而当多个淋水填料片相叠形成冷却塔填料的后，冷却塔填料也能够具体有更高的载荷强度。在冷却水冲到淋水填料片上时，不容易造成子填料片2的形变，降低淋水填料片被水冲开的几率。

实施例二：

参见图1所示，在上述实施例一的基础上，所述第一凹槽3以及所述第一凸起4的侧壁上还设置有沿竖直方向延伸的多个交错的第二凹槽5和第二凸起6。

在本实施例二中，在第一凹槽3以及第一凸起4的侧壁上设置沿竖直方向延伸的多个交错的第二凹槽5和第二凸起6，这样，相当于是增加了第一凹槽3以及第一凸起4的表面积。当冷却水在子填料片上形成水膜的时候，与空气具有更大的接触面积，从而提高空气与冷却水的热交换的效率。

实施例三：

参见图1所示，在上述两个实施例的基础上，第一凸起4的一侧的每个第二凸起6在第一凸起4的另一侧均对应有一个第二凹槽5；

和/或，

第一凹槽3的一侧的每个第二凸起6在第一凹槽3的另一侧均对应有一个第二凹槽5。

第一凸起4的一侧的每个第二凸起6在第一凸起4的另一侧均对应有一个第二凹槽5，第一凹槽3的一侧的每个第二凸起6在第一凹槽3的另一侧均对应有一个第二凹槽5，这样，当冷却水在子填料片2上形成水膜的时候，在第二凹槽5和第二凸起6上交互滑落，增加了水膜的横向扩散能力，使得冷却水能够更快速的由其落入淋水填料片的位置向整个淋水填料片上扩散，使得冷却水能够在淋水填料片上滞留更多的时间，有更多的时间与空气进行热交换，从而提高冷却效率。

实施例四：

参见图1所示，在上述三个实施例的基础上，在每个所述第二凹槽5上均设置有至少一个垂直于所述第二凹槽5的延伸方向的加强筋7；

在每个所述第二凸起6上均设置有至少一个垂直于所述第二凸起6的延伸方向的加强筋7。

在本实施例四中，淋水填料片一般使用塑料薄片直接压制成型，因此容易在冷却水的冲击下变形，在第二凹槽5和第二凸起6上设置了加强筋7，即增加了子填料板的载荷强度，使之能够具有更长使用寿命。

实施例五：

参见图1所示，在上述四个实施例的基础上，所述第一凸起4以及所述第一凹槽3上远离所述加强板1的一端均设置有朝垂直于所述子填料片2厚度方向的粘贴点8。

由于要将多个淋水填料片相叠，组成一个整体的冷却塔填料，需要将多个淋水填料片相互固定。因此在所述第一凸起4以及所述第一凹槽3上远离所述加强板1的一端均设置有朝垂直于所述子填料片2厚度方向的粘贴点8，相邻的两个淋水填料片上相对的粘贴点8相互粘合，从而将多个淋水填料片固定起来。

实施例六：

参见图3所示，在上述实施例五的基础上，所述粘贴点8为凸出于所述第一凸起4的顶部或者第一凹槽3的底部的圆台9。

当使用该圆台9将多个淋水填料片叠在一起的时候，下层淋水填料片上的圆台9插入上层的淋水填料片的圆台9里边，再使用粘接剂粘接，这样，不断的使得下层淋水填料片上的圆台9插入与之相邻的上层淋水填料片的圆台9里边，就可以将多个淋水填料片组合起来。

在上述六个实施例的基础上，所述第一凹槽3以及所述第一凸起4向下倾斜的角度为23°-25°。倾斜角度大，则水在淋水填料片内形成水膜流动的时候，容易更加迅速的在重力作用下沿着第一凸起4以及第一凹槽3从淋水填料片上落下。倾斜角度小，则水容易沿着第一凸起4以及第一凹槽3，流到设置有粘贴点8的位置。

在上述六个实施例中，所述第一凸起4以及所述第一凹槽3的高度为20mm-27mm；所述相邻的两个第一凸起4以及相邻的两个第一凹槽3之间的距离为40mm-54mm。现有技术中，某些同样具体凸起以及凹槽的淋水填料片上凸起以及凹槽的高度一般在30mm-40mm。由本实用新型中所提供的淋水填料片组成的一个立方的冷却塔填料相比现有技术而言，需要淋水填料片的数量更多。因此提供了更大冷却水与空气的接触面积，因此提高了冷却水与空气的热交换率。

实施例七:

参见图1所示，在上述六个实施例的基础上，每一个所述第一凸起4的顶部均设置有用于引导冷却水流向的导水槽10。

由于冷却水在落下的时候，其一般要冲向多个淋水填料片相叠所成的冷却塔填料的中部，为了让冷却水能够均匀的分散到整个冷却塔填料，如果只依靠水在冷却塔填料中的自然扩散，则可能造成有一部分水无法被均匀的扩散，而是直接在重力的作用下下落。因此在每一个凸起6的顶部设置了用于引导冷却水流向的导水槽10，能够使得冷却水更加迅速的在冷却塔填料中扩散成均匀的水膜。

实施例八：

参见图2所示，本实用新型还提供一种冷却塔填料，上述七个实施例中所提供的淋水填料片；所述淋水填料片有多个；多个所述淋水填料片相叠，且每相邻的两个所述淋水填料片相对设置；相邻淋水填料片上的每一个第一凹槽3均与一个第一凸起4相对应，且每一个第一凹槽3同与之相对应的第一凸起4共同形成用于冷却水流动的斜波通道11。

在本实施例八中，相叠在一起的多个淋水填料片所形成的冷却塔填料中，在冷却塔填料的顶部形成如图2所示的横截面为鱼鳞形状的斜波通道11。冷却水由位于冷却塔填料顶部的斜波通道11的开口进入冷却塔填料的内部，沿着淋水填料片在淋水填料片的表面上形成均匀的水膜，使得淋水填料片表面的热交换面积增加，达到更好的额降温效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.淋水填料片，其特征在于，包括：沿竖直方向设置的加强板；对称设置于所述加强板的两侧并与所述加强板固定连接的两个子填料片；

所述子填料片来回弯折，形成沿所述加强板的延伸方向向下倾斜的多个交错的第一凹槽和第一凸起。

2.根据权利要求1所述的淋水填料片，其特征在于，所述第一凹槽以及所述第一凸起的侧壁上还设置有沿竖直方向延伸的多个交错的第二凹槽和第二凸起。

3.根据权利要求2所述的淋水填料片，其特征在于，所述第一凸起的一侧的每个第二凸起在第一凸起的另一侧均对应有一个第二凹槽；

和/或，

第一凹槽的一侧的每个第二凸起在第一凹槽的另一侧均对应有一个第二凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的淋水填料片，其特征在于，在每个所述第二凹槽上均设置有至少一个垂直于所述第二凹槽的延伸方向的加强筋；

在每个所述第二凸起上均设置有至少一个垂直于所述第二凸起的延伸方向的加强筋。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的淋水填料片，其特征在于，所述第一凸起以及所述第一凹槽上远离所述加强板的一端均设置有朝垂直于所述子填料片厚度方向的粘贴点。

6.根据权利要求5所述的冷却塔填料，其特征在于，所述粘贴点为凸出于所述第一凸起的顶部或者第一凹槽的底部的圆台。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的冷却塔填料，其特征在于，所述第一凹槽以及所述第一凸起向下倾斜的角度为23°-25°。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的冷却塔填料，其特征在于，所述第一凸起以及所述第一凹槽的高度为20mm-27mm；所述相邻的两个第一凸起以及相邻的两个第一凹槽之间的距离为40mm-54mm。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的冷却塔填料，其特征在于，每一个所述第一凸起的顶部均设置有用于引导冷却水流向的导水槽。

10.冷却塔填料，其特征在于，使用如权利要求1-9任意一项所述的淋水填料片；所述淋水填料片有多个；多个所述淋水填料片相叠，且每相邻的两个所述淋水填料片相对设置；

相邻淋水填料片上的每一个第一凹槽均与一个第一凸起相对应，且每一个第一凹槽同与之相对应的第一凸起共同形成用于冷却水流动的斜波通道。

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