CN215822727U - 阳离子盐中间体mv合成工段尾气处理装置 - Google Patents
阳离子盐中间体mv合成工段尾气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215822727U CN215822727U CN202121215384.0U CN202121215384U CN215822727U CN 215822727 U CN215822727 U CN 215822727U CN 202121215384 U CN202121215384 U CN 202121215384U CN 215822727 U CN215822727 U CN 215822727U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- tail gas
- liquid
- water pump
- cationic salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,包括降膜吸收塔,所述降膜吸收塔的顶端分别连接有吸收液进管和MV工段尾气进管。本阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,吸收液通过第一水泵进入填料塔中进行二级吸收,填料塔的塔底液通过第二水泵进入汽提塔中回收氨气,填料塔的塔顶气体进入氨压机后,通过第五水泵进入球形储罐,汽提塔的塔底料通过第三水泵进入精馏塔中回收吡啶并存储在储罐,精馏塔的塔底液通过第四水泵打回到降膜吸收塔中继续回用,实现了尾气的连续化处理;尾气吸收充分;吡啶和氨均能回收套用,实现了资源化充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工合成技术领域,具体为阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置。
背景技术
百草枯是一种速效灭生触杀性高效除草剂,具有良好的内吸、传导性能。国内氰氨法生产工艺取得重大突破,其工艺有很多优点,但其合成过程中产生的氨尾气处理问题未能得到彻底解决。百草枯中间体MV的合成过程中尾气中含有大量的氨气、少量甲醇以及MPC等,常规的方法就是采用传统的吸收设备进行吸收,吸收效率低,且吸收不充分,而且氨不能回收造成浪费。
相似专利1:专利CN201210434952.5公开的百草枯生产中氨尾气治理方法,MV工段采用三级吸收塔吸收,热量通过换热器带出,然后蒸馏回收;此专利中不仅设备投资成本大,而且尾气吸收不充分,氨回收蒸馏能耗高,回收率和回收含量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,具有实现了尾气的连续化处理;尾气吸收充分;吡啶和氨均能回收套用,实现了资源化充分利的优点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:阳离子盐中间体MV 合成工段尾气处理装置,包括降膜吸收塔,所述降膜吸收塔的顶端分别连接有吸收液进管和MV工段尾气进管,降膜吸收塔的底端通过第一水泵与填料塔内的液体分布器连接,填料塔内还设置有填料、液体再分布器以及第一除沫器;
所述填料塔的底部通过第二水泵分三路接在汽提塔上,汽提塔内设有干燥层、第二除沫器、筛网和挡板,汽提塔的顶端连接有氨压机,氨压机通过第五水泵与球形储罐连接,干燥层位于汽提塔的顶部,第二除沫器位于干燥层下方,筛网和挡板交错分布,汽提塔的底部通过第三水泵与精馏塔连接;
所述精馏塔内设有受液盘和降液管,精馏塔底部通过第四水泵与吸收液进管连接,精馏塔与储罐连接。
优选的,所述填料设有三组,液体再分布器设有两组,两组所述液体再分布器和液体分布器与三组所述填料交错分布,其中,液体分布器位于填料最上方,第一除沫器位于液体分布器的上方。
优选的,所述液体再分布器包括上盘、分流皿和主框,主框插入上盘中心的条形槽内固定,分流皿等间距的固定在主框底部,并且主框上开设的槽孔与分流皿开口连通。
优选的,所述第一除沫器和第二除沫器结构相同均由网块、支撑架和液压缸组成,支撑架固定在汽提塔上,支撑架边沿的安装有三组所述液压缸,液压缸的伸缩杆与网块活动连接。
优选的,所述挡板倾斜设置,并且挡板与汽提塔内壁的夹角不小于45°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,MV尾气与吸收剂从顶部进入降膜吸收塔内接触吸收,吸收液通过第一水泵进入填料塔中进行二级吸收,填料塔的塔底液通过第二水泵进入汽提塔中回收氨气,填料塔的塔顶气体进入氨压机后,通过第五水泵进入球形储罐,汽提塔的塔底料通过第三水泵进入精馏塔中回收吡啶并存储在储罐,精馏塔的塔底液通过第四水泵打回到降膜吸收塔中继续回用,实现了尾气的连续化处理;尾气吸收充分;吡啶和氨均能回收套用,实现了资源化充分利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的液体再分布器结构图;
图3为本实用新型的第一除沫器结构图。
图中:1、降膜吸收塔;11、吸收液进管;12、MV工段尾气进管;13、第一水泵;2、填料塔;21、液体分布器;22、填料;23、液体再分布器; 231、上盘;232、分流皿;233、主框;24、第一除沫器;25、第二水泵;3、汽提塔;31、干燥层;32、第二除沫器;33、筛网;34、挡板;35、第三水泵;36、氨压机;37、第五水泵;38、球形储罐;4、精馏塔;41、受液盘; 42、降液管;43、第四水泵;5、储罐;6、网块;7、支撑架;8、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,包括降膜吸收塔1,降膜吸收塔1的顶端分别连接有吸收液进管11和MV工段尾气进管12,降膜吸收塔1的底端通过第一水泵13与填料塔2内的液体分布器21连接,填料塔2内还设置有填料22、液体再分布器23以及第一除沫器24,填料22 设有三组,液体再分布器23设有两组,两组液体再分布器23和液体分布器21 与三组填料22交错分布,其中,液体分布器21位于填料22最上方,第一除沫器24位于液体分布器21的上方,通过液体分布器21和液体再分布器23 将吸收液和MV工段尾气均匀分布下排至填料22内。
填料塔2的底部通过第二水泵25分三路接在汽提塔3上,汽提塔3内设有干燥层31、第二除沫器32、筛网33和挡板34,汽提塔3的顶端连接有氨压机36,氨压机36通过第五水泵37与球形储罐38连接,干燥层31位于汽提塔3的顶部,第二除沫器32位于干燥层31下方,筛网33和挡板34交错分布,挡板34倾斜设置,并且挡板34与汽提塔3内壁的夹角不小于45°,汽提塔3的底部通过第三水泵35与精馏塔4连接,多处筛网33过滤,配合挡板34引导液体流动方向。
精馏塔4内设有受液盘41和降液管42,精馏塔4底部通过第四水泵43 与吸收液进管11连接,精馏塔4与储罐5连接。
请参阅图2,液体再分布器23包括上盘231、分流皿232和主框233,主框233插入上盘231中心的条形槽内固定,分流皿232等间距的固定在主框 233底部,并且主框233上开设的槽孔与分流皿232开口连通,吸收液流入上盘231中经过主框233的槽孔分别流入分流皿232内实现再分,让其液体均匀流至填料22上。
请参阅图3,第一除沫器24和第二除沫器32结构相同均由网块6、支撑架7和液压缸8组成,支撑架7固定在汽提塔3上,支撑架7边沿的安装有三组液压缸8,液压缸8的伸缩杆与网块6活动连接,通过液压缸8调整网块 6的上下位置,根据泡沫的高度不同以便调整。
综上所述:本阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,MV尾气与吸收剂从顶部进入降膜吸收塔1内接触吸收,吸收液通过第一水泵13进入填料塔2中进行二级吸收,填料塔2的塔底液通过第二水泵25进入汽提塔3中回收氨气,填料塔2的塔顶气体进入氨压机36后,通过第五水泵37进入球形储罐38,汽提塔3的塔底料通过第三水泵35进入精馏塔4中回收吡啶并存储在储罐5,精馏塔4的塔底液通过第四水泵43打回到降膜吸收塔1中继续回用,实现了尾气的连续化处理;尾气吸收充分;吡啶和氨均能回收套用,实现了资源化充分利用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,包括降膜吸收塔(1),其特征在于:所述降膜吸收塔(1)的顶端分别连接有吸收液进管(11)和MV工段尾气进管(12),降膜吸收塔(1)的底端通过第一水泵(13)与填料塔(2)内的液体分布器(21)连接,填料塔(2)内还设置有填料(22)、液体再分布器(23)以及第一除沫器(24);
所述填料塔(2)的底部通过第二水泵(25)分三路接在汽提塔(3)上,汽提塔(3)内设有干燥层(31)、第二除沫器(32)、筛网(33)和挡板(34),汽提塔(3)的顶端连接有氨压机(36),氨压机(36)通过第五水泵(37)与球形储罐(38)连接,干燥层(31)位于汽提塔(3)的顶部,第二除沫器(32)位于干燥层(31)下方,筛网(33)和挡板(34)交错分布,汽提塔(3)的底部通过第三水泵(35)与精馏塔(4)连接;
所述精馏塔(4)内设有受液盘(41)和降液管(42),精馏塔(4)底部通过第四水泵(43)与吸收液进管(11)连接,精馏塔(4)与储罐(5)连接。
2.根据权利要求1所述的阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,其特征在于,所述填料(22)设有三组,液体再分布器(23)设有两组,两组所述液体再分布器(23)和液体分布器(21)与三组所述填料(22)交错分布,其中,液体分布器(21)位于填料(22)最上方,第一除沫器(24)位于液体分布器(21)的上方。
3.根据权利要求1所述的阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,其特征在于,所述液体再分布器(23)包括上盘(231)、分流皿(232)和主框(233),主框(233)插入上盘(231)中心的条形槽内固定,分流皿(232)等间距的固定在主框(233)底部,并且主框(233)上开设的槽孔与分流皿(232)开口连通。
4.根据权利要求1所述的阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,其特征在于,所述第一除沫器(24)和第二除沫器(32)结构相同均由网块(6)、支撑架(7)和液压缸(8)组成,支撑架(7)固定在汽提塔(3)上,支撑架(7)边沿的安装有三组所述液压缸(8),液压缸(8)的伸缩杆与网块(6)活动连接。
5.根据权利要求1所述的阳离子盐中间体MV合成工段尾气处理装置,其特征在于,所述挡板(34)倾斜设置,并且挡板(34)与汽提塔(3)内壁的夹角不小于45°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121215384.0U CN215822727U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 阳离子盐中间体mv合成工段尾气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121215384.0U CN215822727U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 阳离子盐中间体mv合成工段尾气处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215822727U true CN215822727U (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=80189429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121215384.0U Active CN215822727U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 阳离子盐中间体mv合成工段尾气处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215822727U (zh) |
-
2021
- 2021-06-01 CN CN202121215384.0U patent/CN215822727U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201710990U (zh) | 变孔径穿流筛板塔 | |
CN205145954U (zh) | 一种大规模烟气co2捕集反应器 | |
CN106110841A (zh) | 一种沼气提纯用的水洗吸收塔 | |
CN215822727U (zh) | 阳离子盐中间体mv合成工段尾气处理装置 | |
CN101239268B (zh) | 一种尿素造粒粉尘回收方法及装置 | |
CN102626558B (zh) | 聚酰亚胺薄膜生产过程中的尾气回收装置 | |
CN204824783U (zh) | 天然气脱酸净化装置 | |
CN207429987U (zh) | 生产甲胺及n、n--二甲基甲酰胺的尾气净化应用装置 | |
CN202538412U (zh) | 聚酰亚胺薄膜生产过程中的尾气回收装置 | |
CN209378964U (zh) | 共沸催化反应塔 | |
CN209371841U (zh) | 一种液体分布装置和闭式冷却塔 | |
CN201889156U (zh) | 组合碱洗塔 | |
CN214031751U (zh) | 一种适用于硫酸锰高温结晶的汽液闪发分离器 | |
CN210814572U (zh) | 一种甲醇洗涤塔 | |
CN210845324U (zh) | 一种用于降膜蒸发器中换热列管的布料器 | |
CN202762277U (zh) | 圆块孔式石墨降膜吸收器 | |
CN207493455U (zh) | 一种车载式甘醇脱水装置及吸收系统 | |
CN208145720U (zh) | 一种两级氨气吸收装置 | |
CN1067598C (zh) | 用于传质过程有热反应的板式塔 | |
CN112245956A (zh) | 一种凹凸壁面结构填料精馏塔及其使用方法 | |
CN206229152U (zh) | 废气处理设备及其吸收塔 | |
CN206499894U (zh) | 一种用于处理dd混剂的防堵型精馏塔 | |
CN211412042U (zh) | 一种用于催化反应精馏的新型高效规整催化填料模块 | |
CN2616278Y (zh) | 一种尿素装置的一吸系统塔器 | |
CN208054958U (zh) | 一种板式脱氨塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |