FR2996148A1 - Element de garnissage structure pour colonne de mise en contact de fluides - Google Patents

Element de garnissage structure pour colonne de mise en contact de fluides Download PDF

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Abstract

L'invention concerne une plaque ondulée de garnissage structuré pour colonne d'échange de fluides. Une telle plaque définit une surface d'échange pour la mise en contact d'une phase liquide avec une phase gazeuse. Suivant l'invention, elle forme des ondulations transversales définissant des canaux longitudinaux pour la circulation des fluides, et aux extrémités longitudinales desdits canaux, le bord transversal de la plaque est creusé d'échancrures (E1, E2) à travers leurs parois. Dans le sens longitudinal chaque ondulation décrit de préférence un trajet sinueux, avec une partie principale pentue, orientée en biais par rapport aux directions longitudinale et transversale, et des parties d'extrémité recourbées vers la direction longitudinale se terminant verticalement dans la colonne sur un bord horizontal. Sur l'une des faces de chaque ondulation (O), la paroi du canal correspondant est percée d'ouvertures d'emboutissage de forme trapézoïdale.

Description

La présente invention concerne le domaine des équipements internes de colonnes de mise en contact de fluides, et plus particulièrement celui des plaques de garnissage structuré qui occupent l'espace interne de colonnes d'échange entre fluides pour constituer, au sein d'une telle colonne, la surface de paroi avec laquelle les fluides circulant à travers la colonne seront mis en contact. Les colonnes d'échange équipées d'éléments de garnissage structuré ayant pour but de mettre en contact des fluides afin de 10 réaliser des transferts de matière ou des transferts thermiques entre les fluides sont largement utilisées dans des secteurs industriels divers, notamment en génie chimique ou pétrochimique, pour réaliser des opérations de distillation, de rectification, d'absorption, d'échange de chaleur, d'extraction, de réaction chimique, etc. D'une 15 manière générale, les fluides peuvent circuler à co-courant ou à contre-courant dans la colonne. Mais l'invention s'applique plus spécifiquement à une colonne de mise en contact entre une phase gazeuse ascendante et une phase liquide descendante. Des éléments de garnissage structuré connus pour de telles 20 colonnes sont décrits notamment dans la demande internationale de brevet publiée sous la référence WO 2008/132311. Ils sont constitués de plaques ondulées qui sont disposées verticalement, juxtaposées les unes contre les autres de manière ordonnée, pour former une couche de garnissage qui sera découpée au diamètre de 25 la colonne. La colonne est généralement garnie de couches superposées de ces éléments de garnissage qui sont empilées les unes au-dessus des autres de manière ordonnée, en croisant l'orientation des plaques d'une couche à l'autre de manière à redistribuer le liquide au sein de la colonne en évitant de privilégier 30 une direction d'écoulement plutôt qu'une autre. La présente invention vise notamment à la conception d'une plaque ondulée de garnissage structuré qui permette la réalisation de colonnes de mise en contact de fluides aux performances améliorées. Il s'agit notamment d'augmenter la surface de contact 35 offerte au contact des fluides par unité de volume, ou surface spécifique de l'empilement de couches de plaques juxtaposées, et d'organiser la circulation des fluides, plus particulièrement celle d'un liquide descendant le long des plaques de garnissage, de manière à éviter tant les zones de stagnation que les zones de turbulence. Il s'agit aussi de concilier les exigences de surface de paroi au contact des fluides avec les exigences de volume de vide ouvert à leur circulation pour contribuer à une amélioration de l'efficacité de la colonne en maîtrisant les risques d'engorgement. L'invention propose pour cela une plaque ondulée de 10 garnissage structuré destinée à l'équipement interne d'une colonne de mise en contact de fluides, apte à constituer dans une telle colonne une surface d'échange entre un fluide en phase liquide circulant en descendant le long de la colonne et un fluide en phase gazeuse circulant en sens inverse, dans le sens ascendant, qui se 15 caractérise en ce qu'elle forme une succession d'ondulations transversales définissant des canaux pour la circulation longitudinale des fluides, et en ce qu'en combinaison, elle présente une ou plusieurs des principales caractéristiques ci-après décrites, lesquelles seront de préférence appliquées combinées ensemble. 20 Suivant l'une des caractéristiques de l'invention, les parois latérales desdites ondulations présentent des échancrures en leurs extrémités longitudinales. Ces échancrures sont avantageusement creusées à partir du bord transversal de la plaque à travers la matière de celle-ci, de 25 telle manière qu'elles offrent des passages de circulation des fluides, ouverts en particulier à la circulation d'un fluide en phase liquide parcourant les canaux, de l'un à l'autre de deux canaux adjacents à travers la paroi qui les sépare, au niveau de la jonction entre deux couches de garnissage superposées dans un empilement 30 de couches chacune faite de plaques accolées et également d'une plaque à une plaque juxtaposée dans la même couche. Tout en contribuant à augmenter la surface mouillable du garnissage dans son ensemble, les échancrures en bout des canaux, au bord des plaques, ont surtout pour rôle de réduire considérablement les 35 risques d'engorgement de la colonne, dans la mesure où il devient facile aux fluides en circulation de trouver leur chemin d'un canal longitudinal à un autre au niveau des intersections des couches empilées formant le garnissage de la colonne. En fonction des conditions de fabrication et d'autres particularités de la plaque de garnissage structuré suivant l'invention, les ondulations de la plaque ondulée présentent préférentiellement, sur chaque face de la plaque, une section transversale triangulaire définissant deux parois symétriques suivant deux plans inclinés qui s'étendent du sommet de la section 10 triangulaire constituant la crête de l'ondulation au plan médian de la plaque. Conformément à des modes de réalisation particulièrement avantageux de la plaque ondulée suivant l'invention, l'angle que fait chacun des deux plans inclinés transversalement qui sont 15 constitutifs d'une demi-ondulation est compris entre 40 et 70 degrés, et de préférence compris entre 46 et 70 degrés. Ces valeurs sont favorables à un débit de liquide lent et régulier et à une bonne mouillabilité de la surface de contact des fluides. Les échancrures sont de préférence réalisées, non 20 seulement à l'une, mais à l'une et l'autre des deux extrémités longitudinales opposées des canaux ménagés par les ondulations de la plaque de garnissage structuré suivant l'invention. Elles peuvent être présentes sur l'une sur deux des parois constitutives des ondulations sur chaque face, d'un côté ou de l'autre de la crête au 25 sommet de la section triangulaire, ou mieux, elles peuvent être présentes sur les deux parois. Chaque échancrure se présente avantageusement comme une découpe oblongue sur le bord transversal de la plaque, à l'extrémité longitudinale de celle-ci, de préférence à chaque 30 extrémité. Elle ne comporte pas de matière sur une partie du bord qui, de part et d'autre des échancrures, vient en appui sur les bords équivalents des plaques des couches adjacentes dans l'empilement de couches superposées garnissant intérieurement une colonne. Suivant une autre caractéristique propre à l'invention dans ses modes de réalisation préférés, il est prévu que dans le sens longitudinal, chaque ondulation décrive un trajet sinueux, avec une partie principale pentue, orientée en biais entre la direction longitudinale et la direction transversale, entre des parties d'extrémité recourbées vers et jusqu'à la direction longitudinale proprement dite. Dans ce cas, les canaux de circulation des fluides ménagés entre ondulations transversales suivent le même trajet sinueux, parallèlement les uns aux autres, les uns d'un côté de la plaque, les 10 autres de l'autre côté, alternativement. Ce trajet sinueux définit lui-même une ondulation, plus ou moins complète, sur la hauteur de la plaque. Une telle forme ondulée dans le plan de la plaque peut être en plus légèrement gondolée dans le plan perpendiculaire, dans le même but de favoriser la répartition d'un flux de liquide descendant 15 en veines multiples se recoupant en toutes directions dans toute la section de la colonne à garnissage interne suivant l'invention. Suivant des formes de réalisation particulières, on trouve sur la hauteur de la plaque, de la même manière pour chaque plaque appartenant à une même couche de plaques accolées, soit une 20 seule partie à pente en biais (en général rectiligne pour les besoins d'une fabrication par emboutissage) avec ses deux extrémités orientées verticalement, soit deux parties pentues symétriques, orientées en biais l'une vers la droite, l'autre vers la gauche et chacune recourbée en bout pour se terminer par une extrémité 25 verticale, l'une en haut l'autre en bas. Dans le cas où l'on prévoit ainsi plusieurs parties principales pentues sur la hauteur de la plaque, elles se rejoignent mutuellement par une partie en courbe continue, formant un virage qui permet le changement de direction de la pente longitudinale de 30 l'ondulation. L'angle entre les deux orientations des parties pentues, orientées en biais, est compris de préférence entre 70 et 130 degrés, de préférence encore entre 80 et 125 degrés. Outre le fait que ces dispositions favorisent un mouillage efficace de toute la surface de la plaque, en évitant les zones 35 mortes sur les bords de la colonne ainsi que les zones de turbulence, elles ont aussi l'avantage de faciliter le montage des couches de garnissage superposées dans une colonne et de favoriser la stabilité de l'ensemble. Comme les ondulations se terminent verticalement, les échancrures ménagées dans la paroi des canaux au bord transversal de la plaque laissent de part et d'autre la tranche de la plaque se placer horizontalement, si bien qu'à partir de plaques rectangulaires conformées suivant l'invention et accolées pour constituer une couche de garnissage, on définit par le bord des plaques dans leur ensemble un plan d'appui horizontal par lequel chaque couche repose sur la précédente dans l'empilement. Conformément à encore une autre série de caractéristiques des plaques de garnissage structuré suivant l'invention, chaque ondulation de la plaque de garnissage présentent des fenêtres constituées chacune d'une ouverture d'emboutissage de forme trapézoïdale ménagée à travers la paroi en plan incliné de chaque canal défini par ladite ondulation et d'une bande de matière venue d'emboutissage qui surmonte ladite ouverture. En plus de créer des orifices de passage des fluides d'une face à l'autre de la plaque, en favorisant par là leur circulation d'une plaque à l'autre dans le sens transversal d'une série de plaques accolées, ces ouvertures d'emboutissage sont conçues, en forme, structure et disposition, pour constituer une surface d'échange importante, ralentir la circulation le long des canaux et régulariser le débit de liquide, en augmentant ainsi le temps de contact avec ses parois, toutes particularités qui contribuent à la bonne qualité de fonctionnement d'une colonne équipée des plaques de garnissage suivant l'invention. La bande de matière ou ruban qui surmonte chaque ouverture se compose de deux formes trapézoïdales rattachées à la paroi en plan incliné, au niveau de l'ouverture traversante, par des lignes de base qui sont de longueurs différentes, lesdites formes trapézoïdales étant en outre reliées entre elles par un arrondi central. Cette bande de matière résulte de la découpe de matière dans la paroi en plan incliné pour créer l'ouverture trapézoïdale.
Les fenêtres sont conçues de manière à ce que la bande surmontant l'ouverture s'inscrive entre les deux plans parallèles définis par les crêtes des ondulations transversales de part et d'autre du plan médian de la plaque, de manière que l'on puisse convenablement juxtaposer les plaques en appui l'une contre l'autre pour constituer une couche de garnissage. Selon un cas particulier de l'invention, ladite bande de matière est de forme allongée dont la direction principale est orientée selon un angle sensiblement égal à 90 degrés par rapport 10 au plan incliné de la paroi de l'ondulation dans laquelle elle est formée. Par ailleurs, on prévoit avantageusement que pour chaque fenêtre, le bord large de la forme trapézoïdale se situe du côté de la crête de l'ondulation, là où le canal adjacent est plus large, alors 15 que le bord étroit de la forme trapézoïdale se situera corrélativement vers le fond du canal. De préférence, les plaques ondulées sont en métal, notamment en acier du fait que ce matériau présente une bonne tenue mécanique. Néanmoins elles peuvent aussi être réalisées 20 dans une feuille de matériau polymère, thermoplastique ou thermodurcissable, le cas échéant chargé de fibres de verre ou de carbone par exemple. L'invention concerne aussi le garnissage structuré d'une colonne d'échange de fluide définissant une surface d'échange pour 25 au moins une phase liquide destinée à être mise en contact intime avec au moins une phase gazeuse, ledit garnissage étant composé d'un empilement de couches de plaques ondulées telles que décrites précédemment, lesdites couches étant disposées de manière à ce que les plans médians des plaques ondulées d'une couche donnée 30 forment un angle de préférence compris entre 80 et 95 degrés, et de préférence encore de l'ordre de 90 degrés, par rapport aux plans médians des plaques ondulées des couches adjacentes dans l'empilement. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en se plaçant dans le cas particulièrement avantageux de son application à la réalisation du garnissage interne de colonnes d'échange entre une phase liquide circulant dans le sens descendant -le long de la colonne et une phase vapeur circulant à contre-courant, dans le sens ascendant. Une plaque ondulée typique d'un tel garnissage est expliquée en faisant référence aux figures 1 à 4, dans lesquelles : - la figure 1 représente une plaque de garnissage structuré 10 selon l'invention, dans une vue de dessus vers l'une de ses faces ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale à travers la plaque de la figure 1 au niveau des ouvertures ménagées à travers la plaque et se répétant sur les ondulations successives ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'une portion 15 de la plaque de garnissage structuré de la figure 1, montrant le détail des ouvertures traversantes ménagées à travers la plaque ; - et la figure 4 représente une plaque de garnissage structuré s'utilisant suivant l'invention en variante de celle de la figure 1. La figure 1 illustre une plaque ondulée pour garnissage 20 structuré d'une colonne de mise en contact de fluides selon l'invention, en vue de dessus sur l'une de ses faces. Sur cette figure, la plaque est disposée dans le sens de sa hauteur, selon la disposition usuelle qu'elle aura dans la colonne, dans la constitution de l'une des couches de garnissage superposées remplissant celle- 25 Ci. Rappelons que cette plaque est utilisée accolée à des plaques similaires, présentant les mêmes ondulations, sur la même hauteur. Les plaques adjacentes se jouxtent les unes les autres par appui sur la crête de leurs ondulations respectives. Du fait que ces ondulations, alternativement en creux et en saillie sur le plan médian de la plaque dans le sens transversal, suivent aussi un trajet sinueux dans le sens longitudinal de la plaque, il n'y a pas interpénétration entre les plaques adjacentes.
Chaque plaque ondulée G présente une succession d'ondulations transversales 0, 0', définissant des canaux longitudinaux C qui permettent aux fluides de circuler suivant la hauteur de, la colonne d'échange, notamment à la phase liquide de descendre selon ses canaux. Chaque ondulation est à profil transversal en V, ou triangulaire, avec deux faces de paroi selon des plans inclinés symétriques 100 et 101 de part et d'autre d'un sommet S qui définit la crête de l'ondulation sur son trajet longitudinal. Les ondulations 10 successives, telles que considérées en section dans la direction transversale de la plaque, s'inscrivent entre deux plans parallèles fictifs ( notés P, P' sur la figure 2) définis par lesdits sommets de part et d'autre du plan médian de la plaque. Selon cet exemple non limitatif, comme représenté en figure 2, le plan incliné 100, 101 15 d'une ondulation fait un angle d'environ 47 degrés (angle noté a sur la figure 2), par rapport à l'un desdits plans parallèles fictifs P, P' entre lesquels s'inscrit l'ondulation. De préférence l'angle au moment S est à contour arrondi. Dans le sens longitudinal, les ondulations adjacentes 20 suivent des trajets sinueux parallèles. Dans le cas de la figure 1, le trajet en question décrit sensiblement une ondulation complète, entre deux extrémités sur les bords de la plaque, en haut et en bas, qui se situent à la verticale l'une de l'autre. Dans le cas de la figure 4, le trajet sinueux s'étend en biais entre deux extrémités qui sont 25 décalées latéralement. Dans les deux cas, les canaux longitudinaux délimités par les ondulations considérées dans le sens transversal de la plaque se terminent verticalement, alors que sur leur majeure partie ils se dirigent en biais entre verticale et horizontale, vers la gauche ou vers la droite sur les figures. 30 Aux extrémités de son trajet longitudinal, chaque ondulation 0, présente une échancrure El, E2, faite dans la matière formant l'un desdits plans inclinés 100 ou 101. Dans la réalisation décrite en exemple, chaque échancrure est ménagée à partir du bord transversal de la plaque, à travers la paroi séparatrice entre deux 35 canaux longitudinaux. Dans le cas de la figure 1, il est prévu ainsi une échancrure par ondulation à chaque extrémité de chaque canal. Toutefois, de préférence, une échancrure est réalisée dans chaque plan incliné de l'ondulation comme montré sur la figure 4_ Le garnissage dans la colonne est ordonné de manière à ce que les échancrures El et E2 d'une plaque ondulée présentes à chaque extrémité d'ondulation se trouvent orientées pour l'un des côtés vers le haut de la colonne et pour le côté opposé vers le bas de ladite colonne. La surface d'échange à l'intersection de deux couches de 10 plaques superposées dans une colonne comporte ainsi des ouvertures que constituent lesdites échancrures en bout de plaque, qui permettent aux fluides de ne pas stagner à ce niveau. Ainsi, la hauteur de liquide s'accumulant reste faible l'on assure un niveau d'engorgement faible, tel qu'il ne soit pas néfaste à l'efficacité de la 15 colonne. Ces échancrures autorisent aussi le passage des fluides d'une plaque à l'autre qui lui est juxtaposée dans une couche de garnissage donnée. Les extrémités longitudinales des ondulations de la plaque comportent en outre une partie terminale présentant une courbe EC. 20 Elles sont rayonnées de manière à ce que la courbure EC permette de changer la direction terminale du canal pour ralentir le liquide et mieux redistribuer le liquide d'une couche de garnissage à l'autre. Par ailleurs, les ondulations de la plaque ondulée suivent un trajet sinueux de sorte qu'elles présentent une forme courbe dans 25 le sens longitudinal, c'est-à-dire suivant le sens de la hauteur de ladite plaque sur la figure 1. Cette forme courbe est formée de deux parties rectilignes pentues R10, R11 disposées symétriquement de part et d'autre d'une partie centrale courbe RC. Lesdites parties rectilignes pentues sont disposées de manière à former un angle 30 d'environ 120 degrés entre elles. Le rayon de courbure de la partie centrale est ouvert pour éviter les turbulences que pourrait créer un rayon de courbure trop fermé. La figure 2 représente schématiquement et partiellement des ondulations successives d'une plaque selon la figure 1, dans une vue en coupe transversale partielle selon une ligne de coupe réalisée dans les fenêtres F présentes sur les ondulations successives 0, 0'. Chaque ondulation 0 comporte des fenêtres F qui sont réalisées par emboutissage dans l'une des parois en plan incliné 100 respective de l'ondulation. La fenêtre F comporte une ouverture traversante (portant la référence A sur la figure 3) à travers ledit plan incliné 100, surmontée d'une bande de matière B apparaissant en saillie au-dessus dudit plan incliné.
Cette bande de matière B augmente la surface d'échange du garnissage, et donc son efficacité. Cette bande de matière B est réalisée par découpe de matière dans ledit plan incliné. Elle est structurée selon une forme en dôme, comme représenté sur la figure 3 décrite ci-après. Comme bien illustrée par la figure 2, la matière des fenêtres reste en deça des crêtes des ondulations, entre les plans fictifs P et P' sur cette figure. La figure 3 représente schématiquement et partiellement des fenêtres F disposées sur l'un des plans inclinés d'une ondulation donnée 0, et vues en perspective.
L'ouverture d'emboutissage (traversante) A, formée à travers la paroi en plan incliné 100, est de forme trapézoïdale. La bande B qui la surmonte est une bande découpée dans la matière de ladite plaque, la bande B restant solidaire de la plaque par ses deux lignes de base b1 et b2 qui sont de longueur différentes du fait de la forme trapézoïdale de l'ouverture A. La bande B est constituée de deux formes trapézoïdale B10 et B12 ayant respectivement comme ligne de base b1 et b2, lesdites formes étant reliées entre elles par un arrondi B11. Cet arrondi B11 évite les turbulences lors des échanges et du passage des fluides.
Cette bande de matière B résulte de la découpe de matière dans le plan incliné pour créer l'ouverture trapézoïdale A, ladite matière étant déformée suivant l'arrondi central B11. Les plaques ondulées selon cet exemple sont réalisées par emboutissage de tôle en acier, compte tenu de la résistance de ce genre de matériau. La figure 4 illustre un mode de mise en oeuvre de l'invention suivant lequel les ondulations transversales des plaques constituant une même couche de garnissage suivent un trajet sinueux globalement longitudinal (vertical dans la colonne) qui forme une ondulation longitudinale à une seule partie principale en biais. Dans ce cas on ne retrouve pas la jonction courbe entre deux parties en biais orientées l'une à droite et l'autre à gauche que l'on a décrite en référence à la figure 1. L'orientation alternée se 10 retrouve de l'une à l'autre des plaques alternées dans la série de plaques accolées, et de là de l'une à l'autre des couches de garnissage sur la hauteur de la colonne. Il reste que les ondulations 01 - 02 de la plaque G' de la figure 4 définissant des canaux longitudinaux C' se terminent vers le 15 haut et vers le bas par des tronçons verticaux et que les bords supérieurs et inférieurs de chaque plaque sont rectilignes dans la direction transversale. Les échancrures E10, E11, E12, E13 prévues aux extrémités des canaux n'entament les bords transversaux de chaque plaque que sur une largeur mineure du bord rectiligne 20 terminant chaque canal, sensiblement au milieu de la paroi en plan incliné correspondante. Dans les modes de réalisation particuliers suivant l'invention considérée ici, ces bords transversaux à échancrures se placent horizontalement dans la colonne, les différentes plaques 25 étant globalement rectangulaires. Dans chaque couche de garnissage, elles sont de même hauteur et disposées à même niveau, juxtaposées les unes aux autres. En haut et en bas, les bords transversaux des plaques constituent ensemble l'équivalent d'une face d'appui plane par laquelle les couches superposées 30 reposent les unes sur les autres. Dans chaque couche de garnissage, les différentes plaques ondulées, chacune coupée à la largeur adaptée à la section de la colonne à remplir, sont juxtaposées en alternance de manière qu'à chaque niveau, l'orientation des ondulations d'une plaque fasse un angle non nul avec celle des ondulations de la plaque voisine. Autrement dit, les nappes de canaux qui se font face entre deux plaques accolées se jouxtant par la crête de leurs ondulations respectives, les nappes de canaux qui se font face se croisent, les canaux de l'une étant orientés vers la droite, ceux de l'autre vers la gauche. La colonne sera garnie de plusieurs couches de plaques semblables, empilées les unes au-dessus des autres. Les couches de plaques sont empilées de manière croisée. En général, les plans 10 médians des plaques d'une couche donnée forment un angle compris de préférence entre 80 et 95 degrés, souvent de l'ordre de 90 degrés, par rapport aux plans médians des plaques de la couche adjacente dans l'empilement. Le fluide en phase liquide est introduit en tête de colonne 15 et descend à travers les empilements de couches de plaques dans la colonne alors que le fluide en phase gazeuse introduit en fond de colonne traverse la colonne dans le sens inverse. Les échanges entre le liquide et le gaz se font notamment à la surface des plaques ondulées des différentes couches.
20 La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. Quand on met ainsi en oeuvre la présente invention, on parvient à améliorer les conditions de circulation des fluides dans la colonne, à mieux équilibrer leur répartition dans tout l'espace interne, sans laisser de 25 zones de stagnation ni provoquer l'apparition de turbulences, à assurer un temps de contact des fluides avec la surface mouillable qui soit optimum, régulier et uniforme en tous points de celle-ci, à parfaire le compromis entre volume de vide et étendue de surface mouillable, et globalement à favoriser l'échange entre les fluides au 30 sein de ladite colonne et, dans une colonne de distillation, à réduire les risques d'engorgement de la colonne qui adviennent quand un excès de liquide ne peut plus vaincre une pression trop forte de la phase vaporisée.

Claims (14)

  1. REVENDICATIONS1. Plaque ondulée de garnissage structuré d'une colonne d'échange de fluides, formant une succession d'ondulations transversales définissant des canaux longitudinaux de circulation des fluides, caractérisée en ce que les parois desdites ondulations (0, 0') présentent des échancrures (El, E2) de passage de fluide d'une face à l'autre de la plaque qui sont ménagées aux extrémités longitudinales desdits canaux, et qui sont creusées à partir du bord transversal de la plaque, lequel est globalement 10 rectiligne.
  2. 2. Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que, le long d'une partie principale desdits canaux entre leurs extrémités longitudinales, la paroi de chaque ondulation présente une série d'ouvertures d'emboutissage livrant passage à un fluide circulant 15 dans le canal correspondant à travers ladite paroi.
  3. 3. Plaque selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites ondulations suivent un trajet sinueux comportant au moins une partie à ouvertures d'emboutissage orientée en biais entre la direction longitudinale des extrémités des canaux et la direction 20 transversale des bords échancrés de la plaque.
  4. 4. Plaque selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdites ouvertures d'emboutissage sont ménagées suivant une découpe de forme trapézoïdale.
  5. 5. Plaque selon la revendication 3, caractérisée en ce que le 25 long de chaque partie à ouvertures d'emboutissage, le trajet desdites ondulations est rectiligne.
  6. 6. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits canaux présententune section triangulaire, les ondulations définissant les parois qui les délimitent suivant deux plans inclinés transversaux symétriques à partir d'un sommet définissant la crête de l'ondulation correspondante.
  7. 7. Plaque selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdites parois sont planes dans leur partie comportant des ouvertures d'emboutissage suivant la revendication 3, 4 ou 5.
  8. 8. Plaque selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que lesdites ouvertures d'emboutissage étant de forme 10 trapézoïdale conformément à la revendication 4, chacune est formée de manière que la base plus étroite de la forme trapézoïdale soit vers le fond du canal correspondant et la base plus large vers la crête de l'ondulation.
  9. 9. Plaque selon l'une des revendications précédentes, 15 caractérisée en ce que chaque extrémité longitudinale des ondulations comporte en outre une partie terminale présentant une courbe (EC).
  10. 10.Plaque selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que chacune de ses ondulations comporte deux parties 20 orientées en biais (R10, R11), disposées symétriquement de part et d'autre d'une partie centrale courbe (RC) qui fait rejoindre lesdites deux parties en biais.
  11. 11.Plaque selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites deux parties orientées en biais font entre elles un 25 angle qui est compris entre 70 et 130 degrés, de préférence entre 80 et 125 degrés.
  12. 12.Plaque selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que les ouvertures d'emboutissage (A) sont surmontées d'une bande (B) restant de leur création, par rattachement deslignes de base (b1,b2) des deux formes trapézoïdales (B10, B12) qui composent ladite bande (B), lesdites lignes de base (b1 ,b2) étant de longueurs différentes, et en ce que lesdites formes trapézoïdales (B1,B12) sont en outre reliées entre elles par une forme arrondie (B11).
  13. 13 Plaque selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la bande (B) est de forme allongée dont la direction principale est orientée selon un angle sensiblement égal à 90 degrés par rapport au plan incliné de la paroi de l'ondulation dans 10 laquelle elle est formée.
  14. 14.Garnissage structuré d'une colonne d'échange de fluides définissant une surface d'échange pour au moins une phase liquide destinée à être mise en contact intime avec au moins une phase gazeuse, ledit garnissage étant composé d'un empilement 15 de couches de plaques ondulées, chaque plaque étant conforme à l'une des revendications 1 à 13, les couches étant disposées de manière à ce que les plans médians des plaques ondulées d'une couche donnée forment un angle compris entre 80 degrés et 95 degrés, de préférence 90 degrés, par rapport aux plans médians 20 des plaques ondulées des couches adjacentes dans l'empilement.
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