CN111685431B - 一种可自动调节的口罩打片设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动调节的口罩打片设备，包括基座和固定在所述基座上的口罩导向装置、口罩打片装置以及设在所述基座侧边的口罩送料装置，所述口罩打片装置设有驱动送料机构、超声焊接机构和口罩切断机构,所述口罩切断机构设有切断驱动组件、切断从动组件、从动组件安装座和切刀组件,所述切刀组件设有切刀安装架、安装架滑块、安装架弹簧、磁吸附公头、磁吸附母头和熔接切刀,所述切刀安装架安装在所述第二从动辊轮上；相对于现有技术的有益效果是，本发明结构紧凑，设计合理，本发明的口罩打片装置可自动调节，减少对人工的依赖，节省调试时间，减少材料浪费，极大的提高了生产效率和生产良率。
Description
技术领域
本发明涉及到口罩打片设备技术领域，尤其涉及到一种可自动调节的口罩打片设备。
背景技术
现有的口罩打片设备都需要对驱动送料机构、超声焊接机构和口罩切断机构进行手动调试，这种调试无论在生产前还是生产过程中往往都需要花费较多的时间进行反复的尝试，口罩切断机构的调试难度很高，如果切断机构的驱动辊轮和从动辊轮之间的相互作用力调的太小口罩就不易切断，而如果作用力调的太大就容易发生卡刀的情况，即使是专业的技术人员在调试口罩切断机构时也特别费时费力，极大的影响了口罩打片的效率和良率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明提供一种可自动调节的口罩打片设备,解决的上述问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种可自动调节的口罩打片设备，包括基座和固定在所述基座上的口罩导向装置、口罩打片装置以及设在所述基座侧边的口罩送料装置，所述基座设有机架、工作台,所述工作台固定在所述机架上；所述基座1前面固定有控制装置，所述控制装置与所述口罩送料装置2、口罩导向装置3和口罩打片装置4电连接；所述口罩打片装置设有第一安装立板、第二安装立板、驱动送料机构、超声焊接机构和口罩切断机构,所述第一安装立板和所述第二安装立板固定在所述工作台上,所述驱动送料机构、所述超声焊接机构和所述口罩切断机构由右至左依次固定在所述第一安装立板、第二安装立板上；所述口罩切断机构设有切断驱动组件、切断从动组件、从动组件安装座和切刀组件,所述切断驱动组件通过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上,所述切断从动组件固定在所述从动组件安装座上,所述切断从动组件设在所述切断驱动组件正上方，两个所述从动组件安装座对称固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上；所述切刀组件设有切刀安装架、安装架滑块、安装架弹簧、磁吸附公头、磁吸附母头和熔接切刀,所述切刀安装架安装在所述第二从动辊轮上，所述安装架滑块与所述切刀安装架滑动连接，所述安装架弹簧设在所述安装架滑块和所述切刀安装架之间，所述熔接切刀固定在所述切刀安装架上。优选的技术方案，所述驱动送料机构设有驱动辊轮组件、从动辊轮组件和从动辊轮安装座,所述驱动辊轮组件通过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上，所述从动辊轮组件固定在所述从动辊轮安装座上，所述从动辊轮组件设在所述驱动辊轮组件上方，两个所述从动辊轮安装座对称固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上。优选的技术方案，所述超声焊接机构设有超声焊接支架、超声发生器、超声焊接块、超声焊接辊轴、超声焊接辊轮、超声焊接齿轮和焊接辊轮安装座,所述超声焊接支架固定在所述工作台底部，所述超声发生器固定在所述超声焊接支架上,所述超声焊接块固定在所述超声发生器上端，所述超声焊接辊轴固定在所述焊接辊轮安装座上，所述超声焊接辊轮外套固定在所述超声焊接辊轴上,所述超声焊接辊轮设在所述超声焊接块正上方，所述超声焊接齿轮外套固定在所述超声焊接辊轴后端，两个所述焊接辊轮安装座对称固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上。优选的技术方案，所述驱动辊轮组件设有第一驱动辊轴、第一驱动辊轮、第一驱动齿轮和第一同步齿轮,所述第一驱动辊轴通过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上，所述第一驱动辊轮外套固定在所述第一驱动辊轴上,所述第一同步齿轮、所述第一驱动齿轮由内至外依次外套固定在所述第一驱动辊轴的后端。优选的技术方案，所述从动辊轮组件设有第一从动辊轴、第一从动辊轮和第一从动齿轮,所述第一从动辊轴固定在所述从动辊轮安装座上，所述第一从动辊轮外套固定在所述第一从动辊轴上，所述第一从动齿轮外套固定在所述第一从动辊轴的后端，所述第一从动齿轮与所述第一同步齿轮齿接。优选的技术方案，所述切断驱动组件设有第二驱动辊轴、第二驱动辊轮、第二驱动齿轮和第二同步齿轮,所述第二驱动辊轴过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上,所述第二驱动辊轮外套固定在所述第二驱动辊轴上,所述第二同步齿轮、所述第二驱动齿轮由前向后依次外套固定在所述第二驱动辊轴后端，所述第二驱动齿轮、所述第一驱动齿轮均通过传动链条与驱动电机相连；所述切断从动组件设有第二从动辊轴、第二从动辊轮和第二从动齿轮,所述第二从动辊轴固定在所述从动组件安装座上,所述第二从动辊轮外套固定在所述第二从动辊轴上，所述第二从动齿轮外套固定在所述第二从动辊轴后端，所述第二从动齿轮与所述第二同步齿轮齿接，所述第二从动辊轴后端还固定有第三同步齿轮，所述第三同步齿轮通过链条与所述超声焊接齿轮相连。优选的技术方案，所述从动辊轮安装座设有辊轮安装滑轨、辊轮安装滑块、滑块导向杆、滑块导向筒、缓冲弹簧,两根所述辊轮安装滑轨对称固定在安装立板上，所述辊轮安装滑块与所述辊轮安装滑轨滑动连接，所述滑块导向杆固定在所述辊轮安装滑块上，所述滑块导向筒与所述滑块导向杆滑动连接，所述缓冲弹簧外套在所述滑块导向杆上，所述缓冲弹簧设在所述辊轮安装滑块和所述滑块导向筒之间，所述缓冲弹簧和所述辊轮安装滑块还设有压力传感器，所述从动组件安装座、所述焊接辊轮安装座均与所述从动辊轮安装座结构一致。优选的技术方案，所述磁吸附公头和所述磁吸附母头分别固定在所述切刀安装架和所述安装架滑块上，所述磁吸附母头设在所述磁吸附公头下方。优选的技术方案，两个所述磁吸附公头分别固定在所述切刀安装架两端，两个所述磁吸附母头固定在所述第二驱动辊轮上，所述磁吸附母头设在所述磁吸附公头下方。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计合理，本发明的口罩打片装置可自动调节，减少对人工的依赖，节省调试时间，减少材料浪费，极大的提高了生产效率和生产良率。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的口罩打片装置的结构示意图；
图2为本发明一种可自动调节的口罩打片设备的结构示意图；
图3为本发明的驱动送料机构的结构示意图；
图4为本发明的从动辊轮安装座的结构示意图；
图5为本发明的超声焊接机构的结构示意图；
图6为本发明的口罩切断机构的结构示意图；
图7为本发明的切刀组件的剖视图之一；
图8为本发明的切刀组件的剖视图之二。
以上图例所示：1、基座；11、机架；12、工作台；13、支脚；14、封板；2、口罩送料装置；3、口罩导向装置；4、口罩打片装置；41、第一安装立板；42、第二安装立板；43、驱动送料机构；431、驱动辊轮组件；4311、第一驱动辊轴；4312、第一驱动辊轮；4313、第一驱动齿轮；4314、第一同步齿轮；432、从动辊轮组件；4321、第一从动辊轴；4322、第一从动辊轮；4323、第一从动齿轮；433、从动辊轮安装座；4331、辊轮安装滑轨；4332、辊轮安装滑块；4333、滑块导向杆；4334、滑块导向筒；4335、缓冲弹簧；4336、伺服电机；44、超声焊接机构；441、超声焊接支架；442、超声发生器；443、超声焊接块；444、超声焊接辊轴；445、超声焊接辊轮；446、超声焊接齿轮；447、焊接辊轮安装座；45、口罩切断机构；451、切断驱动组件；4511、第二驱动辊轴；4512、第二驱动辊轮；4513、第二驱动齿轮；4514、第二同步齿轮；452、切断从动组件；4521、第二从动辊轴；4522、第二从动辊轮；4523、第二从动齿轮；453、从动组件安装座；454、切刀组件；4541、切刀安装架；4542、安装架滑块；4543、安装架弹簧；4544、磁吸附公头；4545、磁吸附母头；4546、熔接切刀。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如说明书附图所示，本发明的一个实施例是：
一种可自动调节的口罩打片设备包括基座1、口罩送料装置2、口罩导向装置3、控制装置和口罩打片装置4,所述口罩送料装置2设在所述基座1侧边，所述口罩导向装置3和所述口罩打片装置4固定在所述基座1上，所述控制装置固定在所述基座1前面，所述控制装置与所述口罩送料装置2、口罩导向装置3和口罩打片装置4电连接。所述基座1设有机架11、工作台12、支脚13和封板14,所述工作台12固定在所述机架11上,四个所述支脚13固定在所述机架11底部四角，多个所述封板14固定在所述机架11上，所述基座1上还固定有口罩检测机构，所述口罩检测机构设在口罩打片装置4上方，所述基座侧面还设有口罩输送流水线，所述口罩输送流水线设在所述口罩打片装置4侧下方，所述口罩输送流水线、所述口罩检测机构均与所述控制装置电连接。所述口罩打片装置4设有第一安装立板41、第二安装立板42、驱动送料机构43、超声焊接机构44和口罩切断机构45,所述第一安装立板41和所述第二安装立板42前后平行固定在所述工作台12上,所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上对称设置有三个辊轮安装位，所述第二安装立板42外罩有齿轮防护罩，所述驱动送料机构43、所述超声焊接机构44和所述口罩切断机构45由右至左依次固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上。所述驱动送料机构43设有驱动辊轮组件431、从动辊轮组件432和从动辊轮安装座433,所述驱动辊轮组件431通过轴承座固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上，所述从动辊轮组件432固定在所述从动辊轮安装座433上，所述从动辊轮组件432设在所述驱动辊轮组件431上方，两个所述从动辊轮安装座433对称固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上。所述超声焊接机构44设有超声焊接支架441、超声发生器442、超声焊接块443、超声焊接辊轴444、超声焊接辊轮445、超声焊接齿轮446和焊接辊轮安装座447,所述超声焊接支架441固定在所述工作台12底部，所述超声发生器442固定在所述超声焊接支架441上,所述超声焊接块443固定在所述超声发生器442上端，所述超声焊接辊轴444固定在所述焊接辊轮安装座447上，所述超声焊接辊轮445外套固定在所述超声焊接辊轴444上,所述超声焊接辊轮445设在所述超声焊接块443正上方，所述超声焊接齿轮446外套固定在所述超声焊接辊轴444后端，两个所述焊接辊轮安装座447对称固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上，所述焊接辊轮安装座447与所述从动辊轮安装座433结构一致。所述口罩切断机构45设有切断驱动组件451、切断从动组件452、从动组件安装座453和切刀组件454,所述切断驱动组件451通过轴承座固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上,所述切断从动组件452固定在所述从动组件安装座453上,所述切断从动组件452设在所述切断驱动组件451正上方，两个所述从动组件安装座453对称固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上,所述从动组件安装座453与所述从动辊轮安装座433结构一致，所述切刀组件454固定在所述切断从动组件452上。所述驱动辊轮组件431设有第一驱动辊轴4311、第一驱动辊轮4312、第一驱动齿轮4313和第一同步齿轮4314,所述第一驱动辊轴4311通过轴承座固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上，所述第一驱动辊轮4312外套固定在所述第一驱动辊轴4311上,所述第一同步齿轮4314、所述第一驱动齿轮4313由内至外依次外套固定在所述第一驱动辊轴4311的后端。所述从动辊轮组件432设有第一从动辊轴4321、第一从动辊轮4322和第一从动齿轮4323,所述第一从动辊轴4321固定在所述从动辊轮安装座433上，所述第一从动辊轮4322外套固定在所述第一从动辊轴4321上，所述第一从动齿轮4323外套固定在所述第一从动辊轴4321的后端，所述第一从动齿轮4323与所述第一同步齿轮4314齿接。所述从动辊轮安装座433设有辊轮安装滑轨4331、辊轮安装滑块4332、滑块导向杆4333、滑块导向筒4334、缓冲弹簧4335和伺服电机4336,两根所述辊轮安装滑轨4331对称固定在安装立板上，所述辊轮安装滑块4332与所述辊轮安装滑轨4331滑动连接，所述滑块导向杆4333固定在所述辊轮安装滑块4332上，所述滑块导向筒4334与所述滑块导向杆4333滑动连接，所述缓冲弹簧4335外套在所述滑块导向杆4333上，所述缓冲弹簧4335设在所述辊轮安装滑块4332和所述滑块导向筒4334之间，所述缓冲弹簧4335和所述辊轮安装滑块4332还设有压力传感器，所述伺服电机4336的旋转轴通过传动组件带动丝杆螺母旋转，所述丝杆螺母与所述滑块导向筒4334的上端螺纹连接。所述切断驱动组件451设有第二驱动辊轴4511、第二驱动辊轮4512、第二驱动齿轮4513和第二同步齿轮4514,所述第二驱动辊轴4511过轴承座固定在所述第一安装立板41和所述第二安装立板42上,所述第二驱动辊轮4512外套固定在所述第二驱动辊轴4511上,所述第二同步齿轮4514、所述第二驱动齿轮4513由前向后依次外套固定在所述第二驱动辊轴4511后端，所述第二驱动齿轮4513、所述第一驱动齿轮4313均通过传动链条与驱动电机相连。所述切断从动组件452设有第二从动辊轴4521、第二从动辊轮4522和第二从动齿轮4523,所述第二从动辊轴4521固定在所述从动组件安装座453上,所述第二从动辊轮4522外套固定在所述第二从动辊轴4521上，所述第二从动齿轮4523外套固定在所述第二从动辊轴4521后端，所述第二从动齿轮4523与所述第二同步齿轮4514齿接，所述第二从动辊轴4521后端还固定有第三同步齿轮，所述第三同步齿轮通过链条与所述超声焊接齿轮446相连。所述切刀组件454设有切刀安装架4541和熔接切刀4546,所述切刀安装架4541安装在所述第二从动辊轮4522上，所述熔接切刀4546固定在所述切刀安装架4541上。工作原理：本发明通过口罩送料装置自动输送无纺布、熔喷布及鼻梁条到鼻梁条上料装置上，通过鼻梁条上料装置将鼻梁条嵌到口罩中，通过驱动送料机构为输送口罩提供动力，通过超声焊接机构对口罩进行超声焊接，通过口罩切断机构45对口罩进行切断，具体的，通过伺服电机自动调节从动组件安装座453的升降，进而调节第二驱动辊轮4512和第二从动辊轮4522之间的相互作用力。实施例2，见说明书附图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述切刀组件454设有切刀安装架4541、安装架滑块4542、安装架弹簧4543、磁吸附公头4544、磁吸附母头4545和熔接切刀4546,所述切刀安装架4541安装在所述第二从动辊轮4522的切刀支架安装位上，所述安装架滑块4542与所述切刀安装架4541滑动连接，所述安装架弹簧4543设在所述安装架滑块4542和所述切刀安装架4541之间，所述磁吸附公头4544和所述磁吸附母头4545分别固定在所述切刀安装架4541和所述安装架滑块4542上，所述磁吸附母头4545设在所述磁吸附公头4544下方，所述磁吸附公头4544、磁吸附母头4545内部均设有电磁线圈，所述电磁线圈与所述控制装置电连接，所述熔接切刀4546固定在所述切刀安装架4541上；所述从动辊轮安装座433设有辊轮安装滑轨4331、辊轮安装滑块4332、滑块导向杆4333、滑块导向筒4334和缓冲弹簧4335，未设有伺服电机4336, 所述滑块导向筒4334与固定在所述第一安装立板41上的安装块螺纹连接；本实施例通过控制机构自动调节经过电磁线圈内的电流，进而调节磁吸附公头4544、磁吸附母头4545之间的相互作用力，进而自动调节熔接切刀4546与第二驱动辊轮4512之间的作用力。实施例3，见说明书附图8，本实施例与实施例2的不同之处在于，两个所述磁吸附公头4544分别固定在所述切刀安装架4541两端，两个所述磁吸附母头4545固定在所述第二驱动辊轮4512上，所述磁吸附母头4545设在所述磁吸附公头4544下方，本实施例采用异性相吸的原理，通过控制机构自动调节经过电磁线圈内的电流，进而调节磁吸附公头4544、磁吸附母头4545之间吸引力的大小，在磁吸附公头4544、磁吸附母头4545相遇时带动切刀安装架向第二驱动辊轮方向移动，进而带动熔接切刀移动将口罩切断，口罩切断后切刀安装架在安装架弹簧的作用下复位，本实施例可以确保在切断口罩时不会发生卡刀的情况。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计合理，本发明的口罩打片装置可自动调节，减少对人工的依赖，节省调试时间，减少材料浪费，极大的提高了生产效率和生产良率。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种可自动调节的口罩打片设备，其特征在于：包括基座和固定在所述基座上的口罩导向装置、口罩打片装置以及设在所述基座侧边的口罩送料装置，所述基座设有机架、工作台,所述工作台固定在所述机架上；
所述口罩打片装置设有第一安装立板、第二安装立板、驱动送料机构、超声焊接机构和口罩切断机构,所述第一安装立板和所述第二安装立板固定在所述工作台上,所述驱动送料机构、所述超声焊接机构和所述口罩切断机构由右至左依次固定在所述第一安装立板、第二安装立板上；
所述口罩切断机构设有切断驱动组件、切断从动组件、从动组件安装座和切刀组件,所述切断驱动组件通过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上,所述切断从动组件固定在所述从动组件安装座上,所述切断从动组件设在所述切断驱动组件正上方，两个所述从动组件安装座对称固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上；
所述切刀组件设有切刀安装架、安装架滑块、安装架弹簧、磁吸附公头、磁吸附母头和熔接切刀,所述切刀安装架安装在第二从动辊轮上，所述安装架滑块与所述切刀安装架滑动连接，所述安装架弹簧设在所述安装架滑块和所述切刀安装架之间，所述熔接切刀固定在所述切刀安装架上；
所述驱动送料机构设有驱动辊轮组件、从动辊轮组件和从动辊轮安装座,所述驱动辊轮组件通过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上，所述从动辊轮组件固定在所述从动辊轮安装座上，所述从动辊轮组件设在所述驱动辊轮组件上方，两个所述从动辊轮安装座对称固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上；
所述超声焊接机构设有超声焊接支架、超声发生器、超声焊接块、超声焊接辊轴、超声焊接辊轮、超声焊接齿轮和焊接辊轮安装座,所述超声焊接支架固定在所述工作台底部，所述超声发生器固定在所述超声焊接支架上,所述超声焊接块固定在所述超声发生器上端，所述超声焊接辊轴固定在所述焊接辊轮安装座上，所述超声焊接辊轮外套固定在所述超声焊接辊轴上,所述超声焊接辊轮设在所述超声焊接块正上方，所述超声焊接齿轮外套固定在所述超声焊接辊轴后端，两个所述焊接辊轮安装座对称固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上；
所述驱动辊轮组件设有第一驱动辊轴、第一驱动辊轮、第一驱动齿轮和第一同步齿轮,所述第一驱动辊轴通过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上，所述第一驱动辊轮外套固定在所述第一驱动辊轴上,所述第一同步齿轮、所述第一驱动齿轮由内至外依次外套固定在所述第一驱动辊轴的后端；
所述从动辊轮组件设有第一从动辊轴、第一从动辊轮和第一从动齿轮,所述第一从动辊轴固定在所述从动辊轮安装座上，所述第一从动辊轮外套固定在所述第一从动辊轴上，所述第一从动齿轮外套固定在所述第一从动辊轴的后端，所述第一从动齿轮与所述第一同步齿轮齿接；
所述切断驱动组件设有第二驱动辊轴、第二驱动辊轮、第二驱动齿轮和第二同步齿轮,所述第二驱动辊轴过轴承座固定在所述第一安装立板和所述第二安装立板上,所述第二驱动辊轮外套固定在所述第二驱动辊轴上,所述第二同步齿轮、所述第二驱动齿轮由前向后依次外套固定在所述第二驱动辊轴后端，所述第二驱动齿轮、所述第一驱动齿轮均通过传动链条与驱动电机相连；所述切断从动组件设有第二从动辊轴、第二从动辊轮和第二从动齿轮,所述第二从动辊轴固定在所述从动组件安装座上,所述第二从动辊轮外套固定在所述第二从动辊轴上，所述第二从动齿轮外套固定在所述第二从动辊轴后端，所述第二从动齿轮与所述第二同步齿轮齿接，所述第二从动辊轴后端还固定有第三同步齿轮，所述第三同步齿轮通过链条与所述超声焊接齿轮相连；
所述从动辊轮安装座设有辊轮安装滑轨、辊轮安装滑块、滑块导向杆、滑块导向筒、缓冲弹簧,两根所述辊轮安装滑轨对称固定在安装立板上，所述辊轮安装滑块与所述辊轮安装滑轨滑动连接，所述滑块导向杆固定在所述辊轮安装滑块上，所述滑块导向筒与所述滑块导向杆滑动连接，所述缓冲弹簧外套在所述滑块导向杆上，所述缓冲弹簧设在所述辊轮安装滑块和所述滑块导向筒之间，所述缓冲弹簧和所述辊轮安装滑块还设有压力传感器，所述从动组件安装座、所述焊接辊轮安装座均与所述从动辊轮安装座结构一致；
所述从动辊轮安装座设有伺服电机, 所述伺服电机的旋转轴通过传动组件带动丝杆螺母旋转，所述丝杆螺母与所述滑块导向筒的上端螺纹连接；
所述基座前面固定有控制装置，所述控制装置与所述口罩送料装置、口罩导向装置和口罩打片装置电连接；
所述磁吸附公头、磁吸附母头内部均设有电磁线圈，所述电磁线圈与所述控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的口罩打片设备，其特征在于：所述磁吸附公头和所述磁吸附母头分别固定在所述切刀安装架和所述安装架滑块上，所述磁吸附母头设在所述磁吸附公头下方。
3.根据权利要求1所述的一种可自动调节的口罩打片设备，其特征在于：两个所述磁吸附公头分别固定在所述切刀安装架两端，两个所述磁吸附母头固定在所述第二驱动辊轮上，所述磁吸附母头设在所述磁吸附公头下方。
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Denomination of invention: An automatic adjustable mask flaking device Effective date of registration: 20221221 Granted publication date: 20210504 Pledgee: Bank of China Limited Ruichang sub branch Pledgor: JIUJIANG YIJINCHENG MEDICAL EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2022980028511 |
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