CN111683788A

CN111683788A - 用于存储或运输包装材料的单个片材或包装材料堆的具有安装在基本部件上的板条的支撑装置

Info

Publication number: CN111683788A
Application number: CN201980008511.9A
Authority: CN
Inventors: P·霍尼克; 弗朗西斯科·佩索托
Original assignee: Bobst Mex SA
Current assignee: Bobst Mex SA
Priority date: 2018-01-15
Filing date: 2019-01-09
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2039-01-09
Also published as: US20200338667A1; TW201932388A; ES2909525T3; TWI719386B; WO2019137828A1; EP3740341A1; CN111683788B; US11331749B2; EP3740341B1

Abstract

描述了一种存储或运输包装材料的单个片材或包装材料堆的支撑装置（14）。其包括设置在基本部件（34）上的多个板条（32），其中板条（32）处于直立的位置并且以基本上平行的方式彼此间隔开，使得板条（32）的各个侧面轮廓接触部分（36）形成基本上平坦的支撑表面，该支撑表面构造成支撑单个片材或堆。每个板条（32）通过设置在板条（32）的相对端上的两个连接舌片（52）安装在基本部件（34）上，连接舌片（52）与设置在所述基本部件（34）上的相应的连接槽（54）接合，其中在基本部件（34）上设置有两种类型的槽（54），其中第一类型的槽（54）设置成比第二类型的槽（54）更靠近所述基本部件（34）的基本表面，并且其中设置有两种类型的板条（32），其中第一类型的板条（32）与第一类型的连接槽（54）相接合，但不与第二类型的连接槽（54）相接合，第二类型的板条（32）与第二类型的连接槽（54）相接合，但不与第一类型的连接槽（54）相接合。

Description

用于存储或运输包装材料的单个片材或包装材料堆的具有安装在基本部件上的板条的支撑装置

技术领域

本发明涉及一种用于存储或运输包装材料的单个片材或包装材料堆的支撑装置。

背景技术

在本文中，包装材料堆应理解为由包装材料制成并且以明确限定的方式一个位于另一个之上地设置的多个片材。

这种支撑装置通常使用在例如在包装工业中已知的输送带组件中。

更具体地说，这样的输送带组件用在包装材料切割机或压痕机中，其中切割或压痕是在运行中进行的，即包装材料在运输通过机器时进行切割或压痕。

通常，待切割的包装材料固定在一个或多个支撑装置上，该支撑装置安装在输送带上。在已知的配置中，使用真空将包装材料固定到支撑装置上。真空源(例如，真空泵)设置在输送带组件的输送部分下方，与保持包装材料的真空排气机相配合。

包装工业的总体目标是提供能够以非常精确的方式存储或运输包装材料的支撑装置。这意味着需要确保片材的精确位置。此外，包装材料需要以平坦的方式放置在支撑装置上，即，包装材料不应在任何方向上弯曲。

特别是在使用激光切割技术时，支撑装置与包装材料之间的接触面积应选择得尽可能小。这是由于源自激光切割过程的烟尘会被困在包装材料和支撑装置之间的小缝隙中。这会在包装材料上导致不期望的所谓的烟尘沉积痕迹。

当支撑装置用于存储包装材料的单个片材或包装材料堆时，片材或堆位于支撑装置上并且支撑装置通常不移动。优选地，支撑装置可以用于在包装材料加工机的等待区域中存储片材或堆。在此区域，可以“停放”片材或堆，直到轮到在机器上对其进行处理。当然，也可以独立于加工机使用支撑装置。例如，其可用于形成机架、架子或桌子的存储表面。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的支撑装置。此外，支撑装置应易于制造和组装。

该问题通过上述类型的支撑装置解决，该支撑装置包括设置在基本部件上的多个板条，其中，板条处于直立的位置并且以基本上平行的方式彼此间隔开，使得板条的各个侧面轮廓接触部分形成基本平坦的支撑表面，该支撑表面构造成支撑单个片材或堆，其中每个板条通过设置在板条的相对端上的两个连接舌片安装在基本部件上，连接舌片与设置在基本部件上的相应的连接槽相接合，其中在基本部件上设置两种类型的槽，其中第一类型的槽设置成比第二类型的槽更靠近基本部件的基本表面，并且其中设置有两种类型的板条，其中第一类型的板条与第一类型的连接槽相接合，但不与第二类型的连接槽接合，并且第二类型的板条与第二类型的连接槽相接合，但不与第一类型的连接槽接合。因此，板条形成一种适于支撑包装材料的格栅，从而避免了包装材料中的弯曲或扭结。同时，特别是与连续的支撑表面相比，包装材料与支撑装置之间的接触面积非常小。因此，在支撑装置的侧面轮廓接触部分与包装材料之间能够捕集烟尘的潜在空腔的数量和尺寸相对较小。对于基本平坦的支撑表面，该表面也可以由产生虚拟平面的多个齿顶形成。其目的是以平坦的方式支撑片材或堆，即不弯曲或扭结片材。通过舌片和槽将板条安装在基本部件上导致板条和基本部件之间的可靠的连接。此外，组装无需工具即可完成，因此容易且经济。提供两种类型的槽和两种类型的板条使得在组装过程中不会犯错误，并且无法将第一类型的板条安装到第二类型的槽上(防错法(Poka Yoke))。使用两种不同类型的板条可以使由板条的各个侧面轮廓接触部分形成的支撑表面适应于不同种类的包装材料或处理包装材料的不同工艺。

包装材料可以是纸、纸板或塑料材料。也可以是由多种材料制成的片材。这种包装材料片例如包括覆盖有塑料层的纸或纸板层，该塑料层也可以称为涂层。

根据一个实施方式，基本部件是U形轮廓，其中连接槽设置在U形轮廓的支腿上，并且其中板条通常从U形轮廓的第一支腿延伸到U形轮廓的第二支腿，该第二支腿与第一支腿相对。这样的基本部件易于制造。此外，板条可以方便地设置成期望的几何形状。

连接槽朝向相应支腿的端部敞开。这意味着槽通常是U形的。因此，板条可以从上方安装到基本部件。更精确地，基本部件可以放置在组装支撑件上，并且板条可以通过基本竖直的运动引入到槽中。无需工具即可进行此组装活动。

替代地，连接槽是相应支腿中的开口。这意味着槽通常是O形的。因此，槽在所有侧面上都是封闭的。因此，板条可以以非常精确的方式定位在基本部件上。在组装过程中，将舌片插入开口中。可能需要稍微弯曲板条，以将舌片引入开口中。总之，在板条和基本部件之间提供了非常可靠的连接。

有利的是，每个连接舌片都与竖直的定位表面相关联，该竖直的定位表面设置在相应的板条上并且适于相对于基本部件在竖直方向上定位板条。因此，板条相对于基本部件精确地定位。此外，组装过程不需要调整步骤。

竖直的定位表面可以抵靠基本部件的相应的支腿的端部、相应的连接槽的底表面和/或基本部件的底表面。基本部件优选是U形轮廓。所有其他选择均保证了板条相对于基本部件精确地定位。

优选地，每个连接舌片与水平的定位表面相关联，该水平的定位表面设置在相应的板条上并且适于相对于基本部件在水平方向上定位板条。因此，板条相对于基本部件在水平方向上精确地定位。此外，在水平方向上，在组装过程中也不需要调整步骤。

水平的定位表面可以设置在相应连接舌片的上方或下方，或者水平的定位表面可以包括设置在相应的连接舌片上方的第一部分和设置在相应的连接舌片下方的第二部分。所有其他选择均保证了板条相对于基本部件精确地定位。

在一个变型中，板条相对于基本部件预加载，特别是其中，通过基本部件的支腿向板条施加压缩的预加载力。当然，然后，板条向支腿施加相应的反作用力。预加载保证了板条在基本部件中的限定的位置。此外，其还可以防止发出不期望的噪音，例如咔哒声。优选地，预加载力通过水平的定位表面施加到板条上。

在替代方案中，板条通过胶粘固定在基本部件上，特别是其中，在基本部件的第一支腿和/或第二支腿与板条之间建立了胶合连接。因此，板条可靠地固定到基本部件上。胶合连接也可以防止产生不期望的噪音，例如咔哒声。

两种类型的槽可以以交替的方式设置在支撑装置的总体延伸方向上。

在另一方案中，所有板条通常是相同的，其中每个板条包括第一类型的连接舌片和第二类型的连接舌片，该第一类型的连接舌片与第一类型的连接槽相接合，但不与第二类型的连接槽相接合，第二类型的连接舌片与第二类型的连接槽相接合，但不与第一类型的连接槽相接合，并且其中板条以交替的方向设置在基本部件上。这些板条是不对称的。与具有两种不同类型的板条的实施方式相比，本实施方式的优点是板条的生产更加经济，因为仅需生产一种类型的板条。

优选地，侧面轮廓接触部分包括齿，其中相邻板条的齿相对于彼此偏移。没有齿的板条和包装材料之间的接触区域基本上是线或狭窄但较长的矩形。通过引入齿，接触区域缩小为多个点接触。因此，接触面积进一步减小，这导致烟尘沉积现象的减少。

相邻板条的齿可以偏移一个板条上的两个相邻齿之间的距离的一半，即，一个板条的齿总是在相邻板条的齿之间的间隙的前面。这导致点接触的特殊分布，这在包装材料的弯曲或扭结方面是有利的。

附图说明

现在将参考在附图中示出的多个实施方式来说明本发明。在附图中，

-图1以分解图示出了根据本发明的输送带组件的示意概图，

-图2示出了根据图1的输送带组件的细节，

-图3示出了已知的输送带组件的功能原理，

-图4示出了另一个已知的输送带组件的另一功能原理，

-图5示出了根据本发明的输送带组件的转换部分的几何形状，

-图6示出了根据本发明的输送带组件的转换部分的另一几何形状，

-图7示出了根据本发明的输送带组件的详细概图，

-图8示出了根据本发明的支撑装置的实施方式，

-图9示出了根据本发明的支撑装置的另一实施方式，

-图10示出了根据本发明的支撑装置的分解图，其中仅示出了一个示例性的板条，

-图11示出了根据本发明的支撑装置的另一实施方式，其中示出了两个示例性的板条，

-图12示出了根据本发明的支撑装置的齿的详细视图，以及

-图13示出了根据本发明的支撑装置的另一齿的详细视图。

具体实施方式

图1示出了用于运输包装材料的单个片材或包装材料堆的输送带组件10。

其包括以基本上平行的方式设置的两条输送带12a、12b(参见图2)。

多个支撑装置14安装在输送带12a、12b上。

更精确地，每个支撑装置14的第一端14a连接到第一输送带12a，并且每个支撑装置14的第二端14b连接到第二输送带12b。

支撑装置14基本垂直于输送带12a、12b和输送方向15延伸。

支撑装置14基本上是刚性的，并且每个都设置有支撑表面16，该支撑表面16构造成支撑包装材料的单个片材或包装材料堆。

在附图中可以看到包装材料的单个片材18。其也代表包装材料堆。

为了输送包装材料的单个片材或包装材料堆，将输送带12a、12b设置在皮带轮20a、20b、20c、20d上(参见图4至图7)。

对于每个输送带，皮带轮20a至20d中的至少一个适于在输送方向15上驱动相应的输送带12a、12b。

皮带轮20a至20d的直径为100mm至300mm。

在所示的示例中，输送带组件10包括四个皮带轮20a至20d，其中皮带轮20a至20d的各自的旋转轴线基本平行。

从图5和图6特别可以看出，当沿旋转轴线方向观察时，皮带轮20a至20d以基本上梯形的方式设置。

输送带12a、12b和安装在其上的支撑装置14的运动区域可以细分为不同的部分。

输送部分22适于运输包装材料的片材18或包装材料堆。

返回部分24适于使输送带12a、12b从输送部分22的终点22b返回到输送部分22的起点22a。

在该示例中，返回部分24包括返回部分元件24a、24b和24c，其中，返回部分元件24c设置成邻近于输送部分22的起点22a，并且返回部分元件24a邻近于输送部分22的终点22b。

输送部分22可细分为中间部分26和转换部分28，输送带12a、12b以基本上平坦的方式设置在中间部分26中。

在转换部分28中，输送带12a、12b设置在相对于中间部分26限定的平面26a的缩回位置。

在该示例中，输送带组件10包括两个转换部分28，其中一个设置在输送部分22的起点22a处，一个设置在输送部分22的终点22b处。

应当注意的是，在图1中仅示出了四周包围(enveloping)的几何形状，其中输送带12a、12b和支撑装置14是可移动的。

在根据图5的实施方式中，转换部分28具有半径约为4m的弯曲形状。这意味着在中间部分26和输送带12a、12b与皮带轮20a接触的区域之间，输送带12a、12b和安装在其上的支撑装置14在一部分圆线上运动。

在图6所示的另一实施方式中，转换部分28是平面的，但是相对于中间部分26是倾斜的。

图5和图6所示的实施方式的组合也是可能的，即，转换部分28包括具有半径的弯曲部分和平面、但倾斜的部分。

转换部分28具有在输送方向15上测量时在50mm和600mm之间的长度l。

在一个优选的实施方式中，在两个直的部分之间插入半径约为4m、长度约为200mm的弯曲部分。

为了使输送带12a、12b和特别是安装在其上的支撑装置14在以上描述的几何形状上运动，在输送部分22中设置了导轨30a、30b、30c。

导轨30a、30b、30c由低摩擦材料制成，并且支撑装置14在位于输送部分22中时与导轨30a、30b、30c滑动连接。

从图3、图4和图7可以最好地理解由输送带组件10产生的效果。

三个图都示出了输送带12a和安装在其上的精选的支撑装置14，这些支撑装置将要从返回部分24移动到输送部分22。

在图3所示的现有技术解决方案中，当倾斜支撑装置14以便到达输送部分22时，支撑装置14(更确切地说是支撑装置14的前边缘)将与包装材料的片材18接触。

支撑装置14的前边缘与包装材料的片材18之间的接触是由于皮带轮20d的半径引起的。支撑装置14是刚性的，因此不能被皮带轮的半径弯曲。因此，它们以切线方式设置。

在图4所示的现有技术解决方案中，支撑装置14以不同的方式连接到输送带12a。这导致：在支撑装置14倾斜以便到达输送部分22的区域中，相邻的后边缘和前边缘以不同的速度运动。同时，两个边缘都与包装材料的片材18接触。

在图3和图4所示的情况下，包装材料的片材18有被损坏的风险。

从图7可以看出，设置有转换部分28，其中输送带12a设置在相对于中间部分26限定的平面26a的缩回位置。

因此，在支撑装置14倾斜进入输送部分22并同时与皮带轮20d脱离接触的区域中，在包装材料的片材18与支撑装置14(特别是其前缘)之间设置有间隙。

因此，可以有效地防止包装材料的片材18的损坏。

图8和图9示出了支撑装置14的两个实施方式的详细视图。

如已经说明的，一个或多个支撑装置14安装在输送带12a、12b上，以便运输包装材料的单个片材或包装材料堆。

输送带组件10的所有支撑装置14可以通常是例如与图8或图9所示的类型相同。

替代地，可以将不同组的支撑装置14安装在输送带12a、12b上，其中属于同一组的支撑装置14通常是相同的，而不同组的支撑装置通常是不同的。

例如，根据图8的五个支撑装置14可以形成第一组，并且根据图9的五个支撑装置可以形成第二组。第一组和第二组可以交替地安装在输送带12a、12b上。

一般而言，每个支撑装置14包括设置在基本部件34上的多个板条32。

在该基本部件34上，板条32设置在直立的位置并且彼此间隔开，使得板条32的各个侧面轮廓接触部分36形成基本平坦的支撑表面16，该支撑表面16构造成支撑包装材料的单个片材18或包装材料堆(也参见图10和图11)。

从图8和图9可以看出，所有板条32以基本平行的方式设置在基本部件34上。在此上下文中，平行是指两个相邻板条32之间的距离是恒定的。

同时，板条32相对于基本部件34的总体延伸方向34a倾斜地延伸。

在图8和图9中，辅助线38垂直于基本部件34的总体延伸方向34a定向。

因此，板条32既不垂直也不平行于方向34a延伸。

如已经说明的，输送方向15通常垂直于方向34a。因此，板条也相对于输送方向15倾斜定向。

在图9的实施方式中，板条基本上是直的。

板条32相对于方向34a的旋转角度是夸大了的(exaggerated)。实际上，该角度约为0.5°至15°。在特别优选的实施方式中，其为0.5°至5°。

对于图8的实施方式，板条32是月牙形的，对于所有板条32，曲率半径是基本上相等的，但是相对于输送方向15不是倾斜定向的。

从图10可以最好地看出，基本部件34是U形轮廓，其中板条32通常从U形轮廓的第一支腿40延伸到与第一支腿40相对的第二支腿42。

为了达到板条32的倾斜位置，当相对于基本部件34的总体延伸方向34a测量时，第一支腿40上的连接区域44偏离第二支腿42上的连接区域46。

此外，板条32相对于基本部件34进行预加载。在这种情况下，通过基本部件34的支腿40、42将压缩预加载力施加到板条32。

板条32优选地由钢材料、特别是由不锈钢材料制成。替代材料包括铝、铜、钼及其合金。

齿48的尖端50形成基本平坦的支撑表面16。

在下文中，将详细说明将板条32组装到相应的基本部件34。

其第一实施方式在图10中示出。

每个板条32通过设置在板条32的相对端上的两个连接舌片52安装到基本部件34上。在组装状态下，连接舌片52接合相应的连接槽54，而仅一些槽54具有参考标记。

如上面已经解释的，基本部件34是U形轮廓，并且连接槽54设置在U形轮廓的支腿40、42上。

因此，板条32通常从U形轮廓的第一支腿40延伸到第二支腿42。

在根据图10的实施方式中，槽54是开口，这意味着其在所有侧面上都是封闭的。

在组装期间，板条32略微弯曲并引入U形轮廓的中间部分。当舌片52在相应的槽54附近时，释放弯曲力，并且板条32弹性地返回其直的原始形状。同时，舌片52移入相应的槽54中。

为了相对于基本部件34竖直地定位板条32，每个连接舌片52与设置在相应的板条32上的竖直的定位表面56相关联。

在所示的示例中，竖直的定位表面56抵靠基本部件34的相应的支腿40、42的端部。

替代地，板条32的下表面58可以用作竖直的定位表面，该竖直的定位表面然后在组装状态下抵靠基本部件34的底表面。

在另一替代方案中，可以在舌片52上设置竖直的定位表面60。该竖直的定位表面60适于与相应的连接槽54的底表面配合。

板条32也需要在水平方向上定位。

为此，每个连接舌片52与设置在相应的板条32上的水平的定位表面62相关联。

在图10所示的示例中，水平的定位表面62包括设置在相应的连接舌片52上方的第一部分62a和设置在相应的连接舌片52下方的第二部分62b。

从图10中可以最好地看出，在基本部件34上设置有两种类型的槽54，其中第一类型的槽比第二类型的槽更靠近基本部件34的基本表面设置。

当在方向34a上观察时，两种类型的槽54以交替的方式设置。

不同类型的槽54适于与不同类型的连接舌片52配合。

在图10所示的示例中，在板条32的右侧示出的连接舌片52设置成比在板条32的左侧示出的连接舌片52更靠近下表面58。因此，两种不同类型的连接舌片52设置在一个板条32上。换句话说，板条32是不对称的。

因此，板条32总是与两个不同类型的槽54配合。

由于槽54的类型以交替的方式设置，因此板条32以交替的方向安装。因此，第一方向是例如图10所示的方向。

为了改变板条32的方向，其相对于竖直轴线旋转180°。

因此，设置在相邻板条32上的齿48可以以偏移的方式设置(仅代表图11的实施方式)。

替代地，可以使用两种不同类型的板条32(未示出)。然后，第一类型的板条32与第一类型的槽54相接合，但不与第二类型的槽54相接合，第二类型的板条32仅与第二类型的槽54相接合，而不与第一类型的槽54相接合。

第一类型的板条32和第二类型的板条32可以例如不同之处在于板条上的齿48的相对位置。

同样通过这种方式，设置在相邻板条32上的齿48可以以偏移的方式设置(仅代表图11的实施方式)。

图11示出了不同的实施方式，其中连接槽54朝向相应的支腿40、42的端部敞开。

为了将板条32安装在连接槽54中，其沿竖直方向移动。

另外，板条32可以通过胶粘固定在基本部件34上。在所示的示例中，在基本部件34的第一支腿40和第二支腿42上都提供了胶合连接64。

如已经结合图10的实施方式所解释，图11的实施方式还包括能够分别与两种不同类型的连接舌片52配合的两种类型的槽54。如在图10的实施方式中，每个板条32包括一个第一类型的连接舌片52和一个第二类型的连接舌片52。

图11中所示的两个板条32以相反的方向(特别参见半齿)安装在基本部件34上。

根据图11的实施方式的水平的定位表面62和竖直的定位表面56对应于关于图10的实施方式所解释的表面。

从上面可以看出，每个支撑装置14包括多个齿48。更精确地，在每个板条32上形成多个或成组的齿48，其中齿48的尖端50形成基本平坦的支撑表面16，该支撑表面16配置成支撑包装材料的单个片材或包装材料堆。

在图13中，详细示出了齿48的第一实施方式。

所有的齿48都具有基本上三角形的形状和基本上垂直于支撑表面16的长度，其中，齿48的延伸限定为从齿的根部到齿的尖端50。

齿48的宽度基本上为0,5mm至10mm，厚度为0,2mm至1,0mm，高为1mm至15mm。优选地，齿的宽度为2mm至8mm，高为3mm至15mm。

齿48的厚度对应于板条32的厚度，在板条32上例如通过切割、压花或冲压形成齿48。

齿的尖端50倒圆为约0.15mm的半径66。

相邻的齿48由间隙68隔开。在所示的示例中，在间隙68的与齿的尖端50相对的一侧上设置有凹部70。

该凹部70至少部分地倒圆，其中倒圆的部分具有约0.3mm的半径。

此外，凹部70相对于相邻的齿48形成底切。

凹部和齿48的其余部分之间的转换区域72也可以例如通过约0.15mm的半径倒圆。

图13中所示的齿48包括基础部分74和尖端部分76。在尖端部分76中，对应齿的侧面之间的角度α小于基础部分74中的对应齿的侧面之间的角度β。

在所示的示例中，角度α约为10°，角度β约为40°。

就比例而言，基础部分74的高度约为尖端部分76的高度的2至5倍。

齿48的侧面通常是平面的。

在图13的实施方式中，包括在基础部分74中的侧面部分和包括在尖端部分76中的侧面部分是基本平面的。

从基础部分74到尖端部分76的转换包括半径78，在所示的示例中该半径约为0.6mm。

图14示出了根据第二实施方式的齿48。相对于图13的实施方式，该齿48的结构得以简化，因为它没有示出明显的基础部分和尖端部分。

优选地，一个板条32上的齿48的形状相同。

此外，优选的是，一个支撑装置14上的齿48的形状全部相同。

Claims

1.用于存储或运输包装材料的单个片材（18）或包装材料堆的支撑装置（14），包括设置在基本部件（34）上的多个板条（32），其中，所述板条（32）处于直立的位置并且以基本上平行的方式彼此间隔开，使得所述板条（32）的各个侧面轮廓接触部分（36）形成基本上平坦的支撑表面（16），所述支撑表面（16）构造成支撑所述单个片材（18）或堆，其中每个板条（32）通过设置在所述板条（32）的相对端上的两个连接舌片（52）安装在所述基本部件（34）上，所述连接舌片（52）与设置在所述基本部件（34）上的相应的连接槽（54）相接合，其中在所述基本部件（34）上设置有两种类型的槽（54），其中第一类型的槽（54）设置成比第二类型的槽（54）更靠近所述基本部件（34）的基本表面，并且其中设置有两种类型的板条（32），其中第一类型的板条（32）与第一类型的连接槽（54）相接合，但不与第二类型的连接槽（54）相接合，第二类型的板条（32）与第二类型的连接槽（54）相接合，但不与第一类型的连接槽（54）相接合。

2.根据权利要求1所述的支撑装置（14），其特征在于，所述基本部件（34）是U形轮廓，其中，所述连接槽（54）设置在所述U形轮廓的支腿（40、42）上，并且其中板条（32）通常从所述U形轮廓的第一支腿（40）延伸到所述U形轮廓的第二支腿（42），所述第二支腿（42）与所述第一支腿（40）相对。

3.根据权利要求2所述的支撑装置（14），其特征在于，所述连接槽（54）朝向相应的支腿（40、42）的端部敞开。

4.根据权利要求2所述的支撑装置（14），其特征在于，所述连接槽（54）是相应的支腿（40、42）中的开口。

5.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置（14），其特征在于，每个连接舌片（52）与竖直的定位表面（56、58、60）相关联，所述竖直的定位表面设置在相应的板条（32）上并且适于相对于所述基本部件（34）在竖直方向上定位所述板条（32）。

6.根据权利要求5所述的支撑装置（14），其特征在于，所述竖直的定位表面（56、58、60）抵靠在所述基本部件（34）的相应的支腿（40、42）的端部、相应的连接槽（54）的底表面和/或所述基本部件（34）的底表面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置（14），其特征在于，每个连接舌片（52）与水平的定位表面（62）相关联，所述水平的定位表面设置在相应的板条（32）上并且适于相对于所述基本部件（34）在水平方向上定位所述板条（32）。

8.根据权利要求7所述的支撑装置（14），其特征在于，所述水平的定位表面（62）设置在相应的连接舌片（52）的上方或下方，或者其中，所述水平的定位表面（62）包括设置在相应的连接舌片（52）上方的第一部分（62a）和设置在相应的连接舌片（52）下方的第二部分（62b）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置（14），其特征在于，所述板条（32）相对于所述基本部件（34）预加载，特别是其中，通过基本部件（34）的支腿（40、42）向板条（32）施加压缩的预加载力。

10.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置（14），其特征在于，所述板条（32）通过胶合固定到所述基本部件（34），尤其是其中，在所述基本部件（34）的第一支腿（40）和/或第二支腿（42）与所述板条（32）之间建立胶合连接（64）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置（14），其特征在于，所述两种类型的槽（54）以交替的方式设置在所述支撑装置（14）的总体延伸的方向（34a）上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置（14），其特征在于，所有板条（32）通常是相同的，其中每个板条包括第一类型的连接舌片（52）和第二类型的连接舌片（52），所述第一类型的连接舌片（52）与所述第一类型的连接槽（54）相接合，但不与所述第二类型的连接槽（54）相接合，所述第二类型的连接舌片（52）与所述第二类型的连接槽（54）相接合，但不与所述第一类型的连接槽（54）相接合，并且其中板条（32）以交替的方向设置在所述基本部件（34）上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置（14），其特征在于，所述侧面轮廓接触部分（36）包括齿（48），其中，相邻板条（32）的齿（48）相对于彼此偏移。