CN111682121A - 显示背板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示背板及其制作方法和显示装置。该显示背板包括衬底基板、发光元件和像素界定层，发光元件的阴极包括：设置在发光层和像素界定层表面上的第一透明导电电极，且发光层与像素界定层在衬底基板上的第一正投影与第一透明导电电极在衬底基板上的第二正投影重叠；设置在第一透明导电电极部分表面上的辅助电极，且辅助电极位于像素界定层在衬底基板上的正投影内；设置在辅助电极表面上和第一透明导电电极未被辅助电极覆盖的表面上的第二透明导电电极。该显示背板的阴极电阻低，电路压降低，辅助电极不易发生氧化、使用寿命长，与透明导电电极不会发生脱落或剥离，制作工艺简单、易于实现；发光层的寿命也不会受到不良影响，显示效果好。

Description

显示背板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及显示背板及其制作方法和显示装置。

背景技术

目前，OLED显示装置是一种利用有机半导体材料制作而成的薄膜发光器件，其具有自发光的特性，其中，顶发射的OLED显示装置具有开口率大、分辨率高等优点受到了人们的广泛重视。在相关技术中，为了提高OLED显示装置的透光率，其阴极不能做的太厚，但是为了减小电路上的压降，其阴极又不能做得太薄。通常的做法是在顶发射OLED显示装置上制作辅助电极，以降低电路上的压降(IR drop)。然而，一方面，现有的辅助电极的制作工艺较为复杂，且在制作过程中容易导致显示效果不佳；另一方面，辅助电极表面的透明导电电极易发生剥落或者脱离；又一方面，显示背板的阴极与其他电极之间还容易出现短接，严重影响显示背板中电信号的传输与显示效果。

因而，现有的显示装置的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

发明经过大量深入的考察和实验验证后发现，相关技术中的显示背板会出现上述技术问题的原因在于：相关技术中的辅助电极由于需要通过形成过孔才能与阴极相接触，而过孔的形成一是工艺相对复杂、二是其还会导致辅助电极的氧化，增大接触电阻，且在现有辅助电极的制作工艺过程中，由于在形成辅助电极时，发光层是暴露于外的，从而导致在形成辅助电极时容易造成发光层被水氧侵蚀的问题，导致显示效果不好；另一方面，辅助电极能够正常发挥其作用，对于辅助电极的均一性和辅助电极厚度的均一性以及其纵剖面轮廓的坡度(也即通常所说的“电极Profile”)的要求较高，而现有的辅助电极的制作工艺，常常会导致制作得到的辅助电极出现尖端放电，使得显示装置的使用性能不好，且辅助电极的纵剖面轮廓的坡度较陡，将会导致位于辅助电极表面的透明导电电极的台阶覆盖性能不好，极易发生脱落或者剥离；又一方面，辅助电极会导致部分阴极的厚度增加，在常规的显示背板中，阴极的表面上应设置封装薄膜，为了保证封装薄膜的覆盖性，则封装薄膜的厚度也应相应增加，然而，常规工艺制作得到的辅助电极，其纵剖面的坡度较陡，导致覆盖在辅助电极上的透明电极的坡度也较陡，则较易导致封装薄膜出现裂缝且透明电极透过裂缝出现电迁移，导致电极之间发生短路(参照图1，图1中的导电膜层b由于其纵剖面的坡度较陡导致导电膜层a与导电膜层b之间的绝缘层出现裂缝，导电膜层a与导电膜层b之间出现短接的不良，如图1中的虚线方框所示)，从而严重影响显示背板中电信号的传输与显示效果。

基于此，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种阴极电阻低、电路的压降低、辅助电极不易发生氧化、使用寿命长、与透明导电电极之间不会发生脱落或剥离、制作工艺简单、易于实现、易于产业化、阴极在制作过程中发光层的寿命不会受到不良影响或者显示效果好的显示背板。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，该显示背板包括衬底基板、发光元件和像素界定层，所述像素界定层限定出多个第一开口，所述发光元件包括阴极、阳极和发光层，所述发光层位于所述第一开口中，所述阴极包括：第一透明导电电极，所述第一透明导电电极设置在所述发光层远离所述衬底基板的表面上和所述像素界定层远离所述衬底基板的表面上，且所述发光层在所述衬底基板上的正投影与所述像素界定层在衬底基板上的正投影共同构成第一正投影，所述第一正投影与所述第一透明导电电极在所述衬底基板上的第二正投影重叠；辅助电极，所述辅助电极设置在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上，且所述辅助电极在所述衬底基板上的正投影位于所述像素界定层在所述衬底基板上的正投影内；和第二透明导电电极，所述第二透明导电电极设置在所述辅助电极远离所述衬底基板的表面上和所述第一透明导电电极未被所述辅助电极覆盖的表面上。在该显示背板中，由前面所述的第一透明导电电极、辅助电极和第二透明导电电极共同构成其阴极，可有效降低阴极电阻，从而降低显示背板中电路的压降，且辅助电极不易发生氧化、使用寿命长，与透明导电电极之间不会发生脱落或者剥离，制作工艺简单、易于实现、易于产业化；同时，该显示背板的阴极在制作过程中，发光层的寿命也不会受到不良影响，进而使得该显示背板的显示效果好。

根据本发明的实施例，所述辅助电极的厚度不小于250nm或者300nm。

根据本发明的实施例，所述辅助电极的纵剖面为正梯形，且所述正梯形的上底与所述正梯形的腰之间的夹角的角度为105°～138°。

根据本发明的实施例，所述辅助电极是不透光的。

根据本发明的实施例，形成所述辅助电极的材料包括导电墨水。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在衬底基板上形成限定出多个第一开口的像素界定层；在所述第一开口中形成发光层；在所述发光层远离所述衬底基板的表面上和所述像素界定层远离所述衬底基板的表面上形成第一透明导电电极；在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成辅助电极；在所述辅助电极远离所述衬底基板的表面上和所述第一透明导电电极未被所述辅助电极覆盖的表面上形成第二透明导电电极。该方法操作简单、方便，容易实现，生产效率高，易于工业化生产，且可以有效制作得到前面所述的显示背板；同时，在该方法中，形成所述辅助电极时，由于第一透明导电电极是覆盖发光层的，因此在形成辅助电极时，发光层并不会在形成辅助电极的过程中受到水氧侵蚀，进而使得发光层的使用寿命长，制作得到的显示背板的显示效果好。

根据本发明的实施例，在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成所述辅助电极的步骤进一步包括：在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成预制模板，所述预制模板和所述第一透明导电电极共同限定出容纳空间；在所述容纳空间中形成所述辅助电极；去除所述预制模板。

根据本发明的实施例，形成所述预制模板的工艺包括转印技术。

根据本发明的实施例，形成所述预制模板的步骤进一步包括：在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成限定出多个第二开口的前置基底；在所述第二开口中形成所述预制模板。

根据本发明的实施例，形成所述预制模板的材料包括右旋糖酐。

根据本发明的实施例，形成所述辅助电极的工艺包括喷墨打印。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的显示背板。该显示装置的使用寿命长，显示效果好。

附图说明

图1显示了相关技术的显示背板中导电膜层a与导电膜层b之间出现短接的不良时的剖面结构示意图。

图2a显示了本发明一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。

图2b显示了图2a实施例中的辅助电极的局部放大图。

图3显示了本发明一个实施例的制作显示背板的方法的流程示意图。

图4a、图4b、图4c、图4d和图4e显示了本发明另一个实施例的制作显示背板的方法的流程示意图。

图5显示了本发明一个实施例的形成辅助电极的步骤的流程示意图。

图6a、图6b和图6c显示了本发明另一个实施例的形成辅助电极的步骤的流程示意图。

图7显示了本发明一个实施例的形成预制模板的步骤的流程示意图。

图8a和图8b显示了本发明另一个实施例的形成预制模板的步骤的流程示意图。

图9显示了本发明一个实施例的显示装置的剖面结构示意图。

附图标记：

a、b：导电膜层 1：显示装置 5：容纳空间 6：第二开口 10：显示背板 100：衬底基板 210：阳极 220：发光层 231：第一透明导电电极 232：辅助电极 233：第二透明导电电极240：预制模板 250：前置基底 300：像素界定层 400：封装薄膜 500：彩膜层

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，参照图2a，该显示背板10包括衬底基板100、发光元件和像素界定层300，所述像素界定层300限定出多个第一开口，所述发光元件包括阴极、阳极210和发光层220，所述发光层220位于所述第一开口中，所述阴极包括：第一透明导电电极231，所述第一透明导电电极231设置在所述发光层220远离所述衬底基板100的表面上和所述像素界定层300远离所述衬底基板100的表面上，且所述发光层220在所述衬底基板100上的正投影与所述像素界定层300在衬底基板100上的正投影共同构成第一正投影，所述第一正投影与所述第一透明导电电极231在所述衬底基板100上的第二正投影重叠；辅助电极232，所述辅助电极232设置在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上，且所述辅助电极232在所述衬底基板100上的正投影位于所述像素界定层300在所述衬底基板100上的正投影内；和第二透明导电电极233，所述第二透明导电电极233设置在所述辅助电极232远离所述衬底基板100的表面上和所述第一透明导电电极231未被所述辅助电极232覆盖的表面上。在该显示背板10中，由前面所述的第一透明导电电极231、辅助电极232和第二透明导电电极233共同构成其阴极，可有效降低阴极电阻，从而降低显示背板10中电路的压降，且辅助电极232不易发生氧化、使用寿命长，与透明导电电极之间不会发生脱落或者剥离，制作工艺简单、易于实现、易于产业化；同时，由于第一透明导电电极231是覆盖发光层220的，因此在形成辅助电极232时，发光层220并不会受到水氧侵蚀，从而发光层220的寿命不会受到不良影响，进而使得该显示背板10的显示效果好。

根据本发明的实施例，进一步地，发明人经过大量深入的考察与实验验证后发现，参照图2b，所述辅助电极232的厚度d可以不小于250nm或者300nm。在本发明的一些实施例中，所述辅助电极232的厚度d不小于250nm，当第二透明导电电极233采用蒸镀的方式形成时，其可以与辅助电极232形成良好的电性接触；更进一步地，在本发明的另一些实施例中，所述辅助电极232的厚度d不小于300nm，进一步地，所述厚度d可以不小于500nm(但本领域技术人员也可以理解，辅助电极232的厚度也不能过厚，否则不符合显示背板的轻薄化的发展趋势，例如辅助电极的厚度可以小于1μm)，由此，第二透明导电电极233可以更好地形成在辅助电极232远离所述衬底基板100的表面上，且其易于爬坡、台阶覆盖性能较好，与辅助电极232之间不会出现脱落或者剥离。

根据本发明的实施例，更进一步地，参照图2b，所述辅助电极232的纵剖面可以为正梯形，且所述正梯形的上底与所述正梯形的腰之间的夹角θ的角度为105°～138°。具体而言，在本发明的一些实施例中，所述角度可以是105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°或者138°等，进一步地，所述角度可以是105°～120°。由此，当辅助电极232具体如上所述的结构时，其纵剖面的坡度较缓，一是不会产生尖端放电，二是可以较好地减缓覆盖在该辅助电极232上的第二透明导电电极233的坡度，从而使得封装薄膜不易出现裂缝，更不会出现电迁移导致的短路问题，以使得该显示背板的显示效果进一步提高。

根据本发明的实施例，又进一步地，所述辅助电极232可以是不透光的。由此，由于所述辅助电极232在所述衬底基板100上的正投影位于所述像素界定层300在所述衬底基板100上的正投影内，且其不透光，因而其可以复用为显示背板10中的黑矩阵使用，以减少子像素与子像素之间的混色不良；在此基础上，该显示背板10可以另设黑矩阵，以进一步提高遮光效果；也可以不另设黑矩阵，以使得该显示背板10的厚度更薄，更加符合轻薄化的发展趋势。

根据本发明的实施例，具体而言，形成所述辅助电极232的材料可以包括导电墨水。在本发明的一些实施例中，所述导电墨水可以具体是石墨烯基导电墨水、或者碳纳米管导电墨水等。由此，材料来源广泛、易得，成本较低，且遮光效果较佳。

根据本发明的实施例，除前面所述的结构外，该显示背板10中的其他结构均可以是常规材料形成的结构，例如，可以理解的是，在该显示背板10中，还可以包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的有源层可以是IGZO、IZO等氧化物(Oxide)或者低温多晶硅(LTPS)等；衬底基板100可以选用刚性较佳的玻璃或者聚酰亚胺(PI)等柔性材料；阳极210可以是具有高反射特性且不透光的材料，例如可以是铝或者铝合金及ITO、银或者银合金及ITO中的至少一种；至于第一透明导电电极231和第二透明导电电极233的材料可以是IZO、ITO等常见的透明导电材料，在此不再过多赘述。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。

根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，本发明所述的显示背板10是顶发射型的显示背板，其色彩显示模式不受特别限制，既可以是RGB色彩显示模式，也可以是WOLED+CF的全彩化色彩显示模式，在此不再过多赘述。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示背板的方法。根据本发明的实施例，参照图3和图4a、图4b、图4c、图4d、图4e，该方法可以包括以下步骤：

S100：在衬底基板100上形成限定出多个第一开口的像素界定层300(结构示意图参照图4a)。

根据本发明的实施例，在衬底基板100上形成限定出多个第一开口的像素界定层300的具体工艺不受特别限制，例如可以是蒸镀或者通过构图工艺形成，由此，操作简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。

根据本发明的实施例，在形成所述像素界定层300之前，本领域技术人员可以理解，该方法还可以包括形成显示背板中发光元件的阳极210的步骤，其具体实现工艺可以是常规工艺，在此不再过多赘述。

S200：在所述第一开口中形成发光层220(结构示意图参照图4b)。

根据本发明的实施例，在所述第一开口中形成发光层220的具体工艺不受特别限制，例如可以是蒸镀或者通过喷墨打印形成，由此，操作简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。

S300：在所述发光层220远离所述衬底基板100的表面上和所述像素界定层300远离所述衬底基板100的表面上形成第一透明导电电极231(结构示意图参照图4c)。

根据本发明的实施例，在所述发光层220远离所述衬底基板100的表面上和所述像素界定层300远离所述衬底基板100的表面上形成第一透明导电电极231的具体工艺可以是真空蒸镀或者化学气相沉积等，所述真空蒸镀、化学气相沉积等的工艺参数均可以为常规真空蒸镀、化学气相沉积等的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

S400：在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上形成辅助电极232(结构示意图参照图4d)。

根据本发明的实施例，在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上形成辅助电极232的具体工艺可以包括喷墨打印技术。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且制作得到的辅助电极232纵剖面轮廓的坡度较低，不易出现尖端放电或者第二透明导电电极的台阶覆盖性能不好的问题。

根据本发明的实施例，进一步地，参照图5和图6a、图6b、图6c，前面所述的在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上形成辅助电极232可以具体包括以下子步骤：

S410：在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上形成预制模板240，所述预制模板240和所述第一透明导电电极231共同限定出容纳空间5(结构示意图参照图6a)。

根据本发明的实施例，进一步地，形成所述预制模板240的材料可以包括右旋糖酐，具体而言，可以采用高分子右旋糖酐(平均分子量为10万～20万)。由此，材料来源广泛、易得，成本较低，且由于现有的辅助电极的制作工艺，常常会导致制作得到的辅助电极出现尖端放电，且辅助电极的纵剖面轮廓的坡度较陡，将会导致位于辅助电极表面的透明导电电极的台阶覆盖性能不好，但是如利用右旋糖酐作为预制模板240，则可以形成纵剖面轮廓的坡度较缓、形貌较佳的辅助电极，不产生尖端放电，并可以使得第二透明导电电极纵剖面的坡度减缓，同时该角度可以根据实际需要在较大的范围内进行调整，且由于右旋糖酐在热水中易水解，其便于成型且利于溶解去除。

具体而言，在本发明的一些实施例中，如前所述的形成所述预制模板的工艺可以为转印技术。采用转印技术，可以在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上直接一步形成所述预制模板240，操作简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。

在本发明的另一些实施例中，参照图7和图8a、图8b，如前所述的形成所述预制模板240的步骤还可以进一步包括以下子步骤：

S411：在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上形成限定出多个第二开口6的前置基底250(结构示意图参照图8a)。

根据本发明的实施例，在所述第一透明导电电极231远离所述衬底基板100的部分表面上形成限定出多个第二开口的前置基底250具体可以是构图工艺，所述前置基底250可以具体为光阻材料。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

S412：在所述第二开口中形成所述预制模板240(结构示意图参照图8b)。

根据本发明的实施例，在所述第二开口中形成所述预制模板240的具体工艺可以是喷墨打印技术，所述喷墨打印技术的工艺参数均可以为常规喷墨打印技术的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，在此步骤中，还可以包括去除所述前置基底250的步骤，其去除方式本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择，在此不再过多赘述。

由此，制作得到前面所述的预制模板240，而后在该步骤中，还包括：

S420：在所述容纳空间5中形成所述辅助电极232(结构示意图参照图6b)。

根据本发明的实施例，如前所述，形成所述辅助电极232的具体工艺可以包括喷墨打印技术，在此不再重复赘述。

S430：去除所述预制模板240(结构示意图参照图6c)。

根据本发明的实施例，去除所述预制模板240的步骤，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择，例如，在本发明的一些实施例中，当形成所述预制模板240的材料为高分子右旋糖酐时，其去除时可以使用大于50℃的热水进行溶解，溶解时间可以根据右旋糖酐的厚度而变化，时间为10s-2min，具体而言，可以是10s、30s、1min、1.5min或者2min等。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

由此，制作得到前面所述的辅助电极232，而后在该方法中，还包括：

S500：在所述辅助电极232远离所述衬底基板100的表面上和所述第一透明导电电极231未被所述辅助电极232覆盖的表面上形成第二透明导电电极233(结构示意图参照图4e)。

根据本发明的实施例，在所述辅助电极232远离所述衬底基板100的表面上和所述第一透明导电电极231未被所述辅助电极232覆盖的表面上形成第二透明导电电极233的具体工艺可以是真空蒸镀或者化学气相沉积等，所述真空蒸镀、化学气相沉积等的工艺参数均可以为常规真空蒸镀、化学气相沉积等的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，参照图9，该显示装置1包括前面所述的显示背板。该显示装置1的使用寿命长，显示效果好，且具有前面所述的显示背板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，该显示装置1除前面所述的显示背板以外，还包括其他必要的结构和组成，参照图9，例如封装薄膜400以及彩膜层500等，针对其他结构，本领域技术人员还可根据显示装置的具体种类和使用要求进行补充和设计，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，该显示装置1的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机、电视机或者车载显示器等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种显示背板，包括衬底基板、发光元件和像素界定层，所述像素界定层限定出多个第一开口，所述发光元件包括阴极、阳极和发光层，所述发光层位于所述第一开口中，其特征在于，所述阴极包括：

第一透明导电电极，所述第一透明导电电极设置在所述发光层远离所述衬底基板的表面上和所述像素界定层远离所述衬底基板的表面上，且所述发光层在所述衬底基板上的正投影与所述像素界定层在衬底基板上的正投影共同构成第一正投影，所述第一正投影与所述第一透明导电电极在所述衬底基板上的第二正投影重叠；

辅助电极，所述辅助电极设置在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上，且所述辅助电极在所述衬底基板上的正投影位于所述像素界定层在所述衬底基板上的正投影内；和

第二透明导电电极，所述第二透明导电电极设置在所述辅助电极远离所述衬底基板的表面上和所述第一透明导电电极未被所述辅助电极覆盖的表面上。

2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述辅助电极的厚度不小于250nm或者300nm。

3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述辅助电极的纵剖面为正梯形，且所述正梯形的上底与所述正梯形的腰之间的夹角的角度为105°～138°。

4.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述辅助电极是不透光的。

5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，形成所述辅助电极的材料包括导电墨水。

6.一种制作权利要求1～5中任一项所述的显示背板的方法，其特征在于，包括：

在衬底基板上形成限定出多个第一开口的像素界定层；

在所述第一开口中形成发光层；

在所述发光层远离所述衬底基板的表面上和所述像素界定层远离所述衬底基板的表面上形成第一透明导电电极；

在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成辅助电极；

在所述辅助电极远离所述衬底基板的表面上和所述第一透明导电电极未被所述辅助电极覆盖的表面上形成第二透明导电电极。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成所述辅助电极的步骤进一步包括：

在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成预制模板，所述预制模板和所述第一透明导电电极共同限定出容纳空间；

在所述容纳空间中形成所述辅助电极；

去除所述预制模板。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，形成所述预制模板的工艺包括转印技术。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，形成所述预制模板的步骤进一步包括：

在所述第一透明导电电极远离所述衬底基板的部分表面上形成限定出多个第二开口的前置基底；

在所述第二开口中形成所述预制模板。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，形成所述预制模板的材料包括右旋糖酐。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述辅助电极的工艺包括喷墨打印。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～5中任一项所述的显示背板。

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