CN111677332A - 一种可调节标高简易回顶支撑及使用方法 - Google Patents
一种可调节标高简易回顶支撑及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种可调节标高简易回顶支撑及使用方法,涉及建筑施工领域,包括下拖结构、活动插接在下拖结构内的上顶结构、设置在下拖结构内顶升上顶结构的千斤顶及插接在上顶结构和下拖结构之间的楔形插板。上顶结构包括顶板、垂直焊接在顶板下表面中部的一块台阶板、对称垂直焊接在顶板下表面的两组上定位板,两组上定位板分别位于台阶板的两侧,并上定位板与台阶板高度平齐;台阶板的中部开设有三级台阶状的千斤顶放置口。本发明解决现有技术中传统支撑体系使用型钢简单制作,无法连续精确调整高度,同时在回顶施工过程中,无法直接实现顶紧的问题,同时解决多采用焊接方式调节高度,拆除困难,且焊接变形影响不可控的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别是一种可调节标高简易回顶支撑及使用方法。
背景技术
建筑行业或大型安装行业,施工过程中经常需要对不同结构进行加固回顶或者设置临时支撑。传统支撑体系使用型钢简单制作,无法连续精确调整高度,同时在回顶施工过程中,无法直接实现顶紧。且现有支撑体系多采用焊接方式调节高度,拆除困难,且焊接变形等影响不可控。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调节标高简易回顶支撑及使用方法,解决现有技术中传统支撑体系使用型钢简单制作,无法连续精确调整高度,同时在回顶施工过程中,无法直接实现顶紧的问题,同时解决多采用焊接方式调节高度,拆除困难,且焊接变形影响不可控的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种可调节标高简易回顶支撑,包括下拖结构、活动插接在下拖结构内的上顶结构、设置在下拖结构内顶升上顶结构的千斤顶及插接在上顶结构和下拖结构之间的楔形插板。
上顶结构包括顶板、垂直焊接在顶板下表面中部的一块台阶板、对称垂直焊接在顶板下表面的两组上定位板,两组上定位板分别位于台阶板的两侧,并上定位板与台阶板高度平齐;台阶板的中部开设有三级台阶状的千斤顶放置口。
进一步,每组上定位板包括并排设置的两块上定位板,并每块上定位板上均匀间隔开设有矩形的上定位孔。
进一步,下拖结构包括支撑圆管、焊接在支撑圆管顶面的圆管封板、对称垂直焊接在圆管封板上表面的两组内定位板、位于内定位板外侧且对称垂直焊接在圆管封板上表面的两组外定位板及垂直焊接在内定位板内侧面上的加劲板,位于同侧的单组内定位板与单组外定位板之间形成插口,内、外定位板前后对齐、且高度平齐。
进一步,圆管封板为方形板,且边长大于支撑圆管的直径。
进一步,单组内定位板包括并排设置的两块内定位板,且内定位板上均匀间隔开设有第一下定位孔。
进一步,单组外定位板包括并排设置的两块外定位板,且外定位板上均匀间隔开设有第二定位孔。
进一步,每块内定位板的内侧面上均设有一对加劲板,且加劲板的顶角为倒角,并加劲板与内定位板高度平齐。
进一步,上顶结构和下拖结构均由钢制材料焊接而成。
进一步,上顶结构的两组上定位板分别对应插接在下拖结构的两个插口内,千斤顶设置在千斤顶放置口内,顶升上顶结构,楔形插板穿过上依次穿过第二下定位孔、上定位孔及第一下定位孔固定上顶结构的顶升位置。
可调节标高简易回顶支撑的使用方法,步骤为:
步骤一,根据待支撑结构的荷载大小,确定上顶结构、下拖结构、千斤顶及楔形插板的各参数尺寸。
步骤二,将千斤顶放置在下拖结构的千斤顶放置口内,将上顶结构的两组上定位板分别对应插接在下拖结构的两插口内,完成下拖结构与上顶结构的组装,然后将组装好的回顶支撑安装到待支撑结构支撑点位置。
步骤三,开启千斤顶,使用千斤顶将上顶结构缓慢顶起。
步骤四,当顶板与待支撑结构的支撑点顶紧后,将楔形插板塞入相互对准的上定位孔、第一下定位孔和第二下定位孔内,然后敲紧固定上顶结构的位置。
步骤五,使用完毕后,敲出楔形插板,松动节点,拆除回顶支撑即可。
与现有技术相比,本发明具有以下特点和有益效果:
本发明是可以任意连续调节高度的回顶支撑,用于结构加固和支撑,通过千斤顶顶起上顶结构,调节节点高度,通过使用楔形插板,穿入上、下定位孔中,固定上顶结构和下拖结构的相对位置,在有效实现了连续精确的标高调整的同时,实现完全顶紧,且拆除简单,使用方便,可操作性强。
附图说明
图1是本发明可调节标高简易回顶支撑的正立面图。
图2是本发明可调节标高简易回顶支撑的侧立面图。
图3是本发明可调节标高简易回顶支撑的平面图。
图4是本发明可调节标高简易回顶支撑的分解图。
图5是本发明上顶结构的正立面图。
图6是本发明上顶结构的侧立面图。
图7是本发明下拖结构的正立面图。
图8是本发明下拖结构的侧立面图。
附图标记:1—上顶结构,2—下拖结构,3—千斤顶,4—楔形插板,1.1—顶板,1.2—台阶板,1.3—上定位板,1.4—上定位孔,1.5—千斤顶放置口,2.1—支撑圆管,2.2—圆管封板,2.3—内定位板,2.4—外定位板,2.5—加劲板,2.6—第一下定位孔、2.7第二下定位孔。
具体实施方式
实施例参见图1~4所示,一种可调节标高简易回顶支撑及施工方法,回顶支撑支设在结构底部,包括下拖结构2、活动插接在下拖结构2内的上顶结构1、设置在下拖结构2内顶升上顶结构1的千斤顶3及插接在上顶结构1和下拖结构2之间的楔形插板4。
参见图5和图6所示,上顶结构1由钢制材料焊接而成,其为活动段,可以相对于下拖结构2调节高度;上顶结构1包括顶板1.1、垂直焊接在顶板1.1下表面中部的一块台阶板1.2、对称垂直焊接在顶板1.1下表面的两组上定位板1.3,两组上定位板1.3分别位于台阶板1.2的两侧,并上定位板1.3与台阶板1.2高度平齐;顶板1.1为方形板;台阶板1.2的中部开设有三级台阶状的千斤顶放置口1.5;每组上定位板1.3包括并排设置的两块上定位板,并每块上定位板1.3上均匀间隔开设有矩形的上定位孔1.4。
参见图7和图8所示,下拖结构2由钢制材料焊接而成,下拖结构为固定段,用于承担上部上顶结构1传递的荷载;包括支撑圆管2.1、焊接在支撑圆管2.1顶面的圆管封板2.2、对称垂直焊接在圆管封板2.2上表面的两组内定位板2.3、位于内定位板2.3外侧且对称垂直焊接在圆管封板2.2上表面的两组外定位板2.4及垂直焊接在内定位板2.3内侧面上的加劲板2.5,位于同侧的单组内定位板与单组外定位板之间形成插口,内、外定位板前后对齐、且高度平齐;支撑圆管2.1为圆管截面型钢,其截面尺寸根据上部支撑荷载选取;圆管封板2.2为方形板,且边长大于支撑圆管2.1的直径;单组内定位板2.3包括并排设置的两块内定位板,且内定位板上均匀间隔开设有第一下定位孔2.6;单组外定位板2.4包括并排设置的两块外定位板,且外定位板上均匀间隔开设有第二定位孔2.7;每块内定位板2.3的内侧面上均设有一对加劲板2.5,且加劲板的顶角为倒角,并加劲板与内定位板高度平齐。
上顶结构1的两组上定位板1.3分别对应插接在下拖结构2的两个插口内,千斤顶3为手动液压千斤顶,其放置在千斤顶放置口1.5内,能够限定千斤顶的位置,用于顶升上顶结构1,楔形插板4穿过上依次穿过第二下定位孔2.7、上定位孔1.4及第一下定位孔2.6固定上顶结构1的顶升位置;其中楔形插板4为钢板。
本发明可调节标高简易回顶支撑的使用方法:
步骤一,根据待支撑结构的荷载大小,确定上顶结构1、下拖结构2、千斤顶3及楔形插板4的各参数尺寸。
步骤二,将千斤顶3放置在下拖结构的千斤顶放置口内,将上顶结构1的两组上定位板1.3分别对应插接在下拖结构2的两插口内,完成下拖结构2与上顶结构1的组装,然后将组装好的回顶支撑安装到待支撑结构支撑点位置。
步骤三,开启千斤顶3,使用千斤顶3将上顶结构1缓慢顶起。
步骤四,当顶板1.1与待支撑结构的支撑点顶紧后,将楔形插板4塞入相互对准的上定位孔、第一下定位孔和第二下定位孔内,然后敲紧固定上顶结构1的位置。
步骤五,使用完毕后,敲出楔形插板,松动节点,拆除回顶支撑即可。
Claims (10)
1.一种可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:包括下拖结构(2)、活动插接在下拖结构(2)内的上顶结构(1)、设置在下拖结构(2)内顶升上顶结构(1)的千斤顶(3)及插接在上顶结构(1)和下拖结构(2)之间的楔形插板(4);
上顶结构(1)包括顶板(1.1)、垂直焊接在顶板(1.1)下表面中部的一块台阶板(1.2)、对称垂直焊接在顶板(1.1)下表面的两组上定位板(1.3),两组上定位板(1.3)分别位于台阶板(1.2)的两侧,并上定位板(1.3)与台阶板(1.2)高度平齐;台阶板(1.2)的中部开设有三级台阶状的千斤顶放置口(1.5)。
2.根据权利要求1所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:每组上定位板(1.3)包括并排设置的两块上定位板,并每块上定位板(1.3)上均匀间隔开设有矩形的上定位孔(1.4)。
3.根据权利要求2所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:下拖结构(2)包括支撑圆管(2.1)、焊接在支撑圆管(2.1)顶面的圆管封板(2.2)、对称垂直焊接在圆管封板(2.2)上表面的两组内定位板(2.3)、位于内定位板(2.3)外侧且对称垂直焊接在圆管封板(2.2)上表面的两组外定位板(2.4)及垂直焊接在内定位板(2.3)内侧面上的加劲板(2.5),位于同侧的单组内定位板与单组外定位板之间形成插口,内、外定位板前后对齐、且高度平齐。
4.根据权利要求3所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:圆管封板(2.2)为方形板,且边长大于支撑圆管(2.1)的直径。
5.根据权利要求4所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:单组内定位板(2.3)包括并排设置的两块内定位板,且内定位板上均匀间隔开设有第一下定位孔(2.6)。
6.根据权利要求5所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:单组外定位板(2.4)包括并排设置的两块外定位板,且外定位板上均匀间隔开设有第二定位孔(2.7)。
7.根据权利要求6所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:每块内定位板(2.3)的内侧面上均设有一对加劲板(2.5),且加劲板的顶角为倒角,并加劲板与内定位板高度平齐。
8.根据权利要求1所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:上顶结构(1)和下拖结构(2)均由钢制材料焊接而成。
9.根据权利要求7所述的可调节标高简易回顶支撑,其特征在于:上顶结构(1)的两组上定位板(1.3)分别对应插接在下拖结构(2)的两个插口内,千斤顶(3)设置在千斤顶放置口(1.5)内,顶升上顶结构(1),楔形插板(4)穿过上依次穿过第二下定位孔(2.7)、上定位孔(1.4)及第一下定位孔(2.6)固定上顶结构(1)的顶升位置。
10.一种权利要求1~9任意一项所述的可调节标高简易回顶支撑的使用方法,其特征在于,步骤为:
步骤一,根据待支撑结构的荷载大小,确定上顶结构(1)、下拖结构(2)、千斤顶(3)及楔形插板(4)的各参数尺寸;
步骤二,将千斤顶(3)放置在下拖结构的千斤顶放置口内,将上顶结构(1)的两组上定位板(1.3)分别对应插接在下拖结构(2)的两插口内,完成下拖结构(2)与上顶结构(1)的组装,然后将组装好的回顶支撑安装到待支撑结构支撑点位置;
步骤三,开启千斤顶(3),使用千斤顶(3)将上顶结构(1)缓慢顶起;
步骤四,当顶板(1.1)与待支撑结构的支撑点顶紧后,将楔形插板(4)塞入相互对准的上定位孔、第一下定位孔和第二下定位孔内,然后敲紧固定上顶结构(1)的位置;
步骤五,使用完毕后,敲出楔形插板,松动节点,拆除回顶支撑即可。
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