CN111677316A - 结构加固施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种结构加固施工方法，包括以下步骤：清除框架柱和结构梁的装饰层；在框架柱四角位置设置角钢，调整角钢的垂直度，并在相邻的两角钢之间均匀的焊接若干短扁钢；将若干U型扁钢套设在结构梁上，并通过长扁钢将所述U型扁钢连接为一体；灌注结构胶，对所述框架柱和结构梁进行抹灰施工。通过在框架柱外包四个角钢，钢结构承载力高，从而提高立柱对内层楼板板的承受力与延展性，增加了承载力和耐久性；通过将短扁钢两端依次间距焊接到角钢上，增加了整个结构的整体性、承载力；用锚栓将扁钢固定到原框架柱进行锚固连接，增加了柱体的强度、刚度和稳定性；通过对型钢面进行防腐及喷砂处理，防止钢结构腐蚀既保证加固结构的使用年限。

Description

结构加固施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种结构加固施工方法。

背景技术

目前，在框架结构中，混凝土梁柱作为主要的受力构件，起着承受荷载和传递荷载的重要作用，是影响建筑结构倒塌破坏的重要构件，其安全性直接决定了整个混凝土结构的安全性能。由于施工改建工程、施工质量差、试验时间增长、结构超载、疲劳荷载作用下、侵蚀环境下钢筋锈蚀引起结构性能退化等人为或自然灾害因素的影响，导致建筑结构在中震和大震中极易发生倒塌破坏造成人民财产安全损失。因此，为了延长钢筋混凝土结构的使用寿命，通常对有诸多钢筋混凝土柱进行修复及加固成为待解决的关键问题。目前通常增大截面浇筑混凝土的办法，但此方法植筋量大不能保证植筋的质量，同时截面积增大影响结构的使用空间。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种结构加固施工方法，旨在解决在进行钢筋混凝土柱修复时，降低植筋量以及降低空间占用量的问题。

一个方面，本发明提出了一种结构加固施工方法，包括以下步骤：

步骤一：清除框架柱和结构梁的装饰层；

步骤二：在所述框架柱四角位置设置角钢，调整所述角钢的垂直度，并在相邻的两所述角钢之间均匀的焊接若干短扁钢；

步骤三：将若干U型扁钢套设在所述结构梁上，并通过长扁钢将所述U型扁钢连接为一体；

步骤四：灌注结构胶，对所述框架柱和结构梁进行抹灰施工。

进一步地，在执行所述步骤一之前，当部分结构拆除时，确保加固工作完成，且加固构件达到设计强度要求；需要拆除的结构梁和楼板须采取可靠支顶的安全措施,以确保施工人员及结构体系的安全,然后采取静力排孔切割的方式进行结构梁和楼板的拆除。

进一步地，在执行所述步骤一时，对所述框架柱和结构梁上的旧混凝土进行凿毛以及充分湿润。

进一步地，所述角钢沿所述框架柱的设置方向与所述框架柱的阳角紧密贴合，并且，所述角钢与所述框架柱通过结构胶粘接在一起。

进一步地，所述短扁钢的两端分别与相邻的两所述角钢焊接在一起，所述段扁钢的中部设置有锚栓，通过所述锚栓将所述段扁钢与所述框架柱连接在一起。

进一步地，所述U型扁钢通过结构胶与所述结构梁的两侧面和底面粘结在一起，相邻的两所述U型扁钢的间距为250mm-350mm。

进一步地，所述结构梁的两侧面和底面分别设置一长扁钢，通过所述长扁钢将所述U型扁钢连接在一起；所述长扁钢通过锚栓与所述结构梁连接。

进一步地，灌注结构胶前对原混凝土基面充分洒水浸润，灌注过程中应保证气体能自由逸出，保证灌注振捣密实，并且保证原结构面与型钢间黏贴密实无空隙。

进一步地，在灌注结构胶后，对型钢面进行防腐及喷砂处理，然后在所述框架柱和结构梁上满挂钢丝网，以便于后续抹灰施工。

进一步地，对所述框架柱和结构梁进行抹灰施工时，先按抹灰厚度提前制作灰饼，然后依次进行第一道抹灰和第二道抹灰。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在框架柱外包四个角钢，钢结构承载力高，从而提高立柱对内层楼板板的承受力与延展性，增加了承载力和耐久性；通过将短扁钢两端依次间距焊接到角钢上，增加了整个结构的整体性、承载力；用锚栓将扁钢固定到原框架柱进行锚固连接，增加了柱体的强度、刚度和稳定性；通过对型钢面进行防腐及喷砂处理，防止钢结构腐蚀既保证加固结构的使用年限，同时喷砂增加了型钢和抹灰面的粘结；通过采用灌注结构胶的方法进行加固区域灌浆，能让加固部分和原梁、柱二者能较好的融为一体，一同受力；通过抹灰前在结构面采用了满挂钢丝网，能防止型钢和结构胶不错材料交界面抹灰层开裂。本发明的方法至少具有以下优点：

1、本方法提高了立柱对内层楼板板的承受力与延展性，从而满足了楼板的承载要求。

2、本方法提高了混凝土框架柱的强度、刚度和稳定性。

3、本方法操作简单，不需要对柱体凿除返工，节约了工期，同时延长了混凝土框架柱的结构使用寿命。

4、本方法较采用混凝土加固，增大的截面积较小，保证了结构的有效空间。

5、本方法加固部分钢结构施工速度快，安装简单，节约了工期。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的结构加固施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的结构加固示意图；

图3为本发明实施例提供的结构层示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本实施例提供了一种结构加固施工方法，包括以下步骤：

步骤一S101：清除框架柱和结构梁的装饰层；

步骤二S102：在所述框架柱四角位置设置角钢，调整所述角钢的垂直度，并在相邻的两所述角钢之间均匀的焊接若干短扁钢；

步骤三S103：将若干U型扁钢套设在所述结构梁上，并通过长扁钢将所述U型扁钢连接为一体；

步骤四S104：灌注结构胶，对所述框架柱和结构梁进行抹灰施工。

具体而言，在执行所述步骤一S101之前，当部分结构拆除时，确保加固工作完成，且加固构件达到设计强度要求；需要拆除的结构梁2和楼板须采取可靠支顶的安全措施,以确保施工人员及结构体系的安全,然后采取静力排孔切割的方式进行结构梁2和楼板的拆除。

具体而言，在执行所述步骤一S101时，对所述框架柱1和结构梁2上的旧混凝土进行凿毛以及充分湿润。

具体而言，所述角钢3沿所述框架柱1的设置方向与所述框架柱1的阳角紧密贴合，并且，所述角钢3与所述框架柱1通过结构胶9粘接在一起。

具体而言，所述短扁钢4的两端分别与相邻的两所述角钢3焊接在一起，所述段扁钢的中部设置有锚栓7，通过所述锚栓7将所述段扁钢与所述框架柱1连接在一起。

具体而言，所述U型扁钢6通过结构胶9与所述结构梁2的两侧面和底面粘结在一起，相邻的两所述U型扁钢6的间距为250mm-350mm。

具体而言，所述结构梁2的两侧面和底面分别设置一长扁钢5，通过所述长扁钢5将所述U型扁钢6连接在一起；所述长扁钢5通过锚栓7与所述结构梁2连接。

具体而言，灌注结构胶9前对原混凝土基面充分洒水浸润，灌注过程中应保证气体能自由逸出，保证灌注振捣密实，并且保证原结构面与型钢间黏贴密实无空隙。

具体而言，在灌注结构胶9后，对型钢面进行防腐及喷砂处理，然后在所述框架柱1和结构梁2上满挂钢丝网10，以便于后续抹灰施工。

具体而言，对所述框架柱1和结构梁2进行抹灰施工时，先按抹灰厚度提前制作灰饼，然后依次进行第一道抹灰和第二道抹灰。

上述实施例为将梁连同混凝土柱整体加固法：包括原框架柱1、结构梁2、角钢3、短扁钢4、长扁钢5、U型扁钢6、锚栓7、型钢防腐喷砂8、结构胶9、钢丝网10、第一层抹灰、第二层抹灰。具体先凿除原混凝土梁柱表面的装饰层；将结合面处混凝土按要求进行凿毛；清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净；进行结构梁2柱外包钢；钢与原结构间灌注结构胶9，浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实；浇筑完成后应采取适当的养护措施；型钢防腐喷砂8。进行挂网、抹灰施工。

可以看出，通过在框架柱1外包四个角钢3，钢结构承载力高，从而提高立柱对内层楼板板的承受力与延展性，增加了承载力和耐久性；通过将短扁钢4两端依次间距焊接到角钢3上，增加了整个结构的整体性、承载力；用锚栓7将扁钢固定到原框架柱1进行锚固连接，增加了柱体的强度、刚度和稳定性；通过对型钢面进行防腐及喷砂处理，防止钢结构腐蚀既保证加固结构的使用年限，同时喷砂增加了型钢和抹灰面的粘结；通过采用灌注结构胶9的方法进行加固区域灌浆，能让加固部分和原梁、柱二者能较好的融为一体，一同受力；通过抹灰前在结构面采用了满挂钢丝网10，能防止型钢和结构胶9不错材料交界面抹灰层开裂。本发明的方法至少具有以下优点：

1、本方法提高了立柱对内层楼板板的承受力与延展性，从而满足了楼板的承载要求。

2、本方法提高了混凝土框架柱1的强度、刚度和稳定性。

3、本方法操作简单，不需要对柱体凿除返工，节约了工期，同时延长了混凝土框架柱1的结构使用寿命。

4、本方法较采用混凝土加固，增大的截面积较小，保证了结构的有效空间。

5、本方法加固部分钢结构施工速度快，安装简单，节约了工期。

在具体实施时，工程施工前必须完全理解整体加固的原则及其加固的需要，若部分结构拆除工作需先行加固，必须确保加固工作完成且加固构件达到设计强度后，方可进行相关的拆除工作。需拆除之梁及楼板必须先采取可靠支顶等安全措施,确保施工人员及结构体系之安全,然后采取静力排孔切割进行拆除。

首先，对框架柱1和结构梁2的装饰层进行凿除，对旧混凝土进行凿毛、充分湿润。

将四根角钢3涂上结构胶9包在框架柱1上，然后调整垂直。将短扁钢4两端依次间距焊接到角钢3上，依次完成框架柱1四周的短扁钢4施工，最后将锚栓7穿过短扁钢4并固定到框架柱1上。

将U型扁钢6涂上结构胶9依次间距300mm粘贴在结构梁2的两侧，然后将长扁钢5分别在结构梁2的底面和侧面焊接在U型扁钢6上，通过锚栓7将长扁钢5固定到结构梁2上。

灌注结构胶9。灌注结构胶9前应对原混凝土基面充分洒水浸润，灌注过程中应保证气体能自由逸出，保证灌注振捣密实。保证原结构面与型钢间黏贴密实无空隙。灌注完成后应采取适当的养护措施。

对型钢面进行防腐及喷砂处理，然后对梁和框架柱1进行满挂钢丝网10。

按常规的抹灰工艺对梁和框架柱1进行抹灰施工。先按抹灰厚度提前做灰饼，然后依次进行第一道11、第二道抹灰12。

可以看出，框架柱1外包四个角钢3，钢结构承载力高，从而提高立柱对内层楼板板的承受力与延展性，增加了承载力和耐久性。将短扁钢4两端依次间距焊接到角钢3上，增加了整个结构的整体性、承载力；用锚栓7将扁钢固定到原结构柱进行锚固连接，增加了柱体的强度、刚度和稳定性。对型钢面进行防腐及喷砂处理，防止钢结构腐蚀既保证加固结构的使用年限，同时喷砂增加了型钢和抹灰面的粘结。采用灌注结构胶9的方法进行加固区域灌浆，能让加固部分和原梁、柱二者能较好的融为一体，一同受力。本抹灰前在结构面采用了满挂钢丝网10，能防止型钢和结构胶9不错材料交界面抹灰层开裂。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种结构加固施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：清除框架柱和结构梁的装饰层；

步骤二：在所述框架柱四角位置设置角钢，调整所述角钢的垂直度，并在相邻的两所述角钢之间均匀的焊接若干短扁钢；

步骤三：将若干U型扁钢套设在所述结构梁上，并通过长扁钢将所述U型扁钢连接为一体；

步骤四：灌注结构胶，对所述框架柱和结构梁进行抹灰施工。

2.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，在执行所述步骤一之前，当部分结构拆除时，确保加固工作完成，且加固构件达到设计强度要求；需要拆除的结构梁和楼板须采取可靠支顶的安全措施,以确保施工人员及结构体系的安全,然后采取静力排孔切割的方式进行结构梁和楼板的拆除。

3.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，在执行所述步骤一时，对所述框架柱和结构梁上的旧混凝土进行凿毛以及充分湿润。

4.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，所述角钢沿所述框架柱的设置方向与所述框架柱的阳角紧密贴合，并且，所述角钢与所述框架柱通过结构胶粘接在一起。

5.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，所述短扁钢的两端分别与相邻的两所述角钢焊接在一起，所述段扁钢的中部设置有锚栓，通过所述锚栓将所述段扁钢与所述框架柱连接在一起。

6.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，所述U型扁钢通过结构胶与所述结构梁的两侧面和底面粘结在一起，相邻的两所述U型扁钢的间距为250mm-350mm。

7.根据权利要求6所述的结构加固施工方法，其特征在于，所述结构梁的两侧面和底面分别设置一长扁钢，通过所述长扁钢将所述U型扁钢连接在一起；所述长扁钢通过锚栓与所述结构梁连接。

8.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，灌注结构胶前对原混凝土基面充分洒水浸润，灌注过程中应保证气体能自由逸出，保证灌注振捣密实，并且保证原结构面与型钢间黏贴密实无空隙。

9.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，在灌注结构胶后，对型钢面进行防腐及喷砂处理，然后在所述框架柱和结构梁上满挂钢丝网，以便于后续抹灰施工。

10.根据权利要求1所述的结构加固施工方法，其特征在于，对所述框架柱和结构梁进行抹灰施工时，先按抹灰厚度提前制作灰饼，然后依次进行第一道抹灰和第二道抹灰。

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