CN111677025B

CN111677025B - 地下通道修复方法

Info

Publication number: CN111677025B
Application number: CN202010536082.7A
Authority: CN
Inventors: 姚燕明; 陈明清; 胡新朋; 张付林; 曹信江; 王曼; 吴晖; 步乐乐; 曾宗强; 唐锦昌; 王登锋; 王健; 彭冠锋
Original assignee: Ningbo Track Traffic Group Co ltd Construction Branch; China Railway Tunnel Stock Co Ltd
Current assignee: Ningbo Subway Industry Engineering Co ltd; China Railway Tunnel Stock Co Ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2040-06-12
Also published as: CN111677025A

Abstract

本发明公开了一种地下通道修复方法，该地下通道修复方法首先在地下通道的底板位于出现故障的变形缝所在区域向下打设若干管桩；之后凿除底板位于打设的管桩所在区域的混凝土，并在底板被凿除区域下方向下及四周扩挖；然后在扩挖形成的空间中施做桩帽板，以及重做底板上被凿除的区域，且施做的桩帽板延伸到底板被凿除区域下方四周；最后对变形缝处于地下通道侧墙及顶板区域进行防水加固处理。通过在变形缝处向地下打设多根管桩，然后将底板上打设管桩的区域凿除，在管桩顶部施做桩帽板，使得桩帽板以及所有的管桩对地下通道起到承载作用，有效防止地下通道的继续沉降，而在不发生沉降情况下，变形缝处亦不会轻易发生漏水现象。

Description

地下通道修复方法

技术领域

本发明涉及地下通道施工技术领域，具体涉及一种地下通道修复方法。

背景技术

随着城市不断发展、现代化程度不断提高，地下通道已经成为一种普遍的地下建筑结构，常见于各种有使用需求的场合。比如，地下通道可用于连通不同建筑物的地下室，以方便在不同建筑物之间往来；再如，地下通道可下穿不方便直接通过的马路等场所，使得行人可大量、快速、安全的通过，不仅解决了大城市的行人交通拥挤和安全问题，同时还起到了美化城市的作用。

受地形环境、长时间使用等因素影响，或施工技术的缺陷，地下通道有时会出现漏水、沉降等故障，影响正常使用，而如果不及时有效的维修，还可能会造成地下通道的进一步损坏，甚至报废。

发明内容

本发明旨在提供一种地下通道修复方法，解决现有技术中地下通道维修效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

设计一种地下通道修复方法，包括以下步骤：

（1）在地下通道的底板位于出现故障的变形缝所在区域向下打设若干管桩；

（2）凿除底板位于打设的管桩所在区域的混凝土，并在所述底板被凿除区域下方向下及四周扩挖；

（3）在扩挖形成的空间中施做桩帽板，以及重做所述底板上被凿除的区域，且施做的所述桩帽板延伸到所述底板被凿除区域下方四周；

（4）对所述变形缝处于所述地下通道侧墙及顶板区域进行防水加固处理。

优选的，在所述步骤（1）中，所述管桩为钢管桩，所述钢管桩底部一定范围内进行注浆加固，所述钢管桩内注入混凝土。

优选的，在所述步骤（2）中，在所述底板凿除区域两侧设置集水井，并沿所述变形缝设置水沟，所述集水井位于所述水沟两端。

优选的，所述步骤（3）具体包括：

（3.1）在扩挖形成的空间底部浇筑垫层找平；

（3.2）待所述垫层凝固后，对底板凿除断面进行防水处理，并沿底板凿除之后形成的断面预埋可重复注浆的止水管；

（3.3）绑扎施做所述桩帽板以及所述底板上被凿除区域所用的钢筋笼，其中，所述底板上被凿除区域所用的钢筋笼采用植筋处理；

（3.4）对绑扎的钢筋笼浇筑混凝土。

优选的，所述步骤（4）具体包括：

（4.1）在所述变形缝处于所述地下通道侧墙及顶板区域打设注浆管，并预留注浆球阀用于后期注浆加固；

（4.2）在所述变形缝处于所述地下通道侧墙及顶板区域变形缝迎水面注双液浆；

（4.3）在所述变形缝处于所述地下通道侧墙及顶板区域内注聚丙烯盐酸浆液；

（4.4）在所述变形缝处于所述地下通道侧墙及顶板区域内侧设置内嵌式防水胶条密封；

（4.5）在所述变形缝处于所述地下通道侧墙背水面设置通过螺栓固定的防水密封橡胶板；

（4.6）在所述变形缝处于所述地下通道顶板区域下侧设置接水盒。

优选的，所述管桩顶端位于所述底板重做区域内部，在所述钢管桩顶端设有径向的抗剪栓。

优选的，重做所述底板上被凿除的区域时，采用C40微膨胀混凝土浇筑。

优选的，所述管桩高30-45米。

本发明的有益技术效果在于：本发明提供的地下通道修复方法通过在变形缝处向地下打设多根管桩，然后将底板上打设管桩的区域凿除，在管桩顶部施做桩帽板，以及重做底板凿除区域，使得桩帽板对底板重做区域起到支撑作用，并使所有的管桩对地下通道沉降处起到承载作用，有效防止地下通道的继续沉降，而在不发生沉降情况下，变形缝处亦不会轻易发生漏水现象。

附图说明

图1为本发明地下通道修复方法一实施例施工场地俯视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4-A为本发明地下通道修复方法一实施例中管桩和底板重做区域的位置关系示意图；图4-B为桩用钢管打入后的俯视图；图4-C为桩用钢管的焊接示意图。

图5为图3中A部区域放大图。

图6-A为本发明地下通道修复方法一实施例中地下通道侧板上变形缝的密封示意图；图6-B为地下通道顶板上变形缝的密封示意图；图6-C为顶板下端接水盒的结构示意图。

图中，各标号示意为：地下通道1、底板11、变形缝12、被凿除区域13、止水管131、底板重做区域钢筋笼132、植筋133、扩挖区域14、桩帽板钢筋笼141、侧墙15、顶板16、迎水面161、第一建筑物地下室21、第二建筑物地下室22、填土23、泡沫混凝土24、路面25、管桩3、管桩端板31、抗剪栓钉32、止水法兰板33、注浆管34、扩大头35、注浆管41、内嵌式防水胶条密封42、防水密封橡胶板43、接水盒44、固定箍441、落水管442。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种地下通道修复方法，请一并参阅图1至图6。

结合图3所示，本发明实施例所修复的地下通道1位于南方某沿海城市，其所在场地地下水系发达，容易出现沉降、漏水等故障。该地下通道1右侧为第一建筑物地下室21，左侧为第二建筑物地下室22，地下通道1顶部依次为填土23、泡沫混凝土24和路面25。其中，右侧的第一建筑物地下室21为单层，左侧的第二建筑物地下室22为二层结构，地下通道1用于连通第一建筑物地下室21和第二建筑物地下室22的地下一层。

该地下通道1的底板11从右侧的第一建筑物地下室21至左侧的第二建筑物地下室22具有5%的坡度，建成后，地下通道1的变形缝12处发生沉降，地下通道1与右侧的第一建筑物地下室21之间的变形缝12处发生漏水。

针对地下通道1，本发明实施例提供的地下通道修复方法包括以下步骤：

（1）结合图1所示，在地下通道1的底板11位于出现故障的变形缝12所在区域向下打设若干管桩3。

本实施例中共打设12根管桩3，这些管桩为高40m的钢管桩，钢管桩底部一定范围内进行注浆加固，钢管桩内注入混凝土，具体实施方法如下：

（1.1）根据施工处基准点，采用全站仪测定出各桩位，用水泥钉固定标记。

（1.2）根据测定的桩位位置，用钻孔机在底板11上各桩位处引孔，并清理干净混凝土，为打入钢管桩做准备。

（1.3）向桩位处打入桩用钢管：通过压桩机将一节桩用钢管旋压入桩位所在土中，因地下通道1空间制约，每节桩用钢管高2m，最下方桩用钢管底部为圆锥形；当一节桩用钢管下压到露出地表0.4m左右时，对接下一节桩用钢管，结合图4-C所示，上下相邻的桩用钢管之间设有管桩端板31，在管桩端板31周围进行坡口焊将上下桩用钢管对接，上、下两节桩用钢管应在同一中心线上，偏差不得大于5mm，注意上下相邻桩用钢管的垂度，偏差不应大于0.5％，焊接之后，通过压桩机继续下压；上述运动往复交替，直至压桩完成。

下压时，若打入的桩用钢管在施压过程中下沉量过大，应接驳钢管，继续下压，直至达到设计承载力要求为止。

如图4-A所示，当单根管桩3最后一节桩用钢管下压完成时，确保桩顶标高位于底板上表面111之下一段距离，使管桩3顶端埋设于底板内。

如图4-A和图4-B所示，在管桩3顶端之下一段距离位置上焊接止水法兰板33，涂止水胶，并在止水法兰板33上部设置两排抗剪栓钉32。

（1.4）对压入的桩用钢管灌砼：结合图4-A所示，桩用钢管施工过程中，随每节桩用钢管插入注浆管34，直至桩底，桩底锥形部预留有注浆孔；采用配合比为水泥浆：水玻璃=1:1的双液浆对管桩3底部一定范围内进行注浆加固，桩底形成扩大头35；桩底注浆完成后，桩用钢管内用C20细石混凝土浇筑。

按照上述实施方法将12根管桩打设完毕。

（2）凿除底板1位于打设的管桩3所在区域的混凝土，并在底板1被凿除区域下方向下及四周扩挖。

对底板1管桩3所在区域进行凿除时，先测量标记凿除边线，采用钻孔机分块钻除，结合图1所示，图1中阴影部分为被凿除区域13，凿除完成后，向被凿除区域13下方挖除60cm深度区域，并向两侧外扩40cm，形成图2中扩挖区域14。

底板凿除时，为防止施工作业面积水，沿变形缝设置水沟，同时在凿除区域两侧分别设置蓄水井，蓄水井靠近原有变形缝，待后期底板上被凿除区域浇筑时再将其封住。

（3）在扩挖形成的空间中施做桩帽板，以及重做底板上被凿除的区域，且施做的桩帽板延伸到底板被凿除区域下方四周。该步骤具体包括：

（3.1）在扩挖形成的空间底部浇筑垫层找平，垫层采用C20细石混凝土浇筑，垫层厚度20cm。

（3.2）结合图5所示，待垫层凝固后，对底板1凿除区域断面进行防水处理，然后沿底板凿除之后形成的断面预埋可重复注浆的止水管131。

防水处理时，先对凿除区域断面清洗干净，然后涂刷水泥基防水材料，预埋止水胶，并涂刷渗透结晶界面剂，止水胶安装在断面表面，然后间隔80cm-120cm打设一水泥钉，将止水胶与混凝土表面钉牢。止水管131用于后期注浆形成密封。

（3.3）绑扎施做桩帽板以及底板上被凿除区域所用的钢筋笼，其中，底板上被凿除区域所用的钢筋笼采用植筋处理。

结合图5所示，桩帽板钢筋笼141充满整个扩挖区域14，扩挖区域14用于施做桩帽板，被凿除区域13用于浇筑混凝土重做底板，底板重做区域钢筋笼132设置植筋133，在底板1没有被凿除区域断面上钻孔，植筋133左端插入孔中，右端与底板重做区域钢筋笼132绑扎焊接。

（3.4）对绑扎的钢筋笼浇筑混凝土。

混凝土浇筑之前，对于底板1顶面标高下超高的钢管桩割除，确保钢管桩能够埋设在被凿除区域13浇筑的混凝土中；浇筑时，根据现场情况，可桩帽板、底板被凿除区域同时浇筑或分两次浇筑，桩帽板用C35P8混凝土浇筑，底板上被凿除区域13采用C40微膨胀混凝土浇筑，并采用振捣器振捣。

浇筑完成后，通过止水管131向底板重做区域两侧的施工缝中注入丙烯酸盐浆液进行密封。

（4）对变形缝12处于地下通道1的侧墙15及顶板16区域进行防水加固处理。该步骤具体包括：

（4.1）结合图6-A和图-6B所示，在变形缝12位于侧墙15以及顶板16的部分区段内部均设有注浆管41，并预留与注浆管41连通的注浆球阀用于后期注浆加固。

（4.2）结合图6-A和图-6B所示，在变形缝12位于侧墙15区段的迎水面151以及位于顶板16区段的迎水面161注双液浆，双液浆采用水泥浆：水玻璃=1:1的注浆液。

（4.3）通过注浆管41，在变形缝12位于侧墙15以及顶板16的部分区段内注聚丙烯盐酸浆液。

（4.4）结合图6-A和图-6B所示，在变形缝12位于侧墙15及顶板16的部分区段内侧设置内嵌式防水胶条密封42。

（4.5）结合图6-A所示，在变形缝12位于侧墙15的部分区段背水面设置通过螺栓固定的防水密封橡胶板43；

（4.6）结合图6-B和图6-C所示，在变形缝12位于顶板16下侧设置接水盒44。接水盒44底侧设有固定箍441，通过固定箍441固定在顶部16下侧，在接水盒44一端连通有落水管442，落水管442下端连通到地下通道的排水系统。

本发明提供的地下通道修复方法通过在变形缝处向地下打设多根管桩，然后将底板上打设管桩的区域凿除，在管桩顶部施做桩帽板，以及重做底板凿除区域，使得桩帽板对底板重做区域起到支撑作用，并使所有的管桩对地下通道起到承载作用，有效防止地下通道的继续沉降，而在不发生沉降情况下，变形缝处亦不会轻易发生漏水现象。

按照本发明提供的地下通道修复方法对地下通道1修复后，在底板设置沉降观测点进行长期监测，一年内，未发现地下通道1有沉降现象，且变形缝密封良好，未出现漏水现象，表明该方法对地下通道1的修复效果良好。

以下为与上述实施例1中地下通道处于同一地区的三个不同地下通道的对比工程实例：

对比工程实例1：

某地下通道甲，在该地下通道甲施工时，其整体底板下方打设多根松木桩进行加固，松木桩间距1.5m×1.5m，高度约8～10m。施工完约半年时间之后，监测到地下通道甲的变形缝处发生沉降变形以及严重渗漏水现象。

对比工程实例2：

某地下通道乙，在该地下通道乙施工时，其内局部增加锚杆静压桩，桩总高10m，在地下通道乙的变形缝外侧设置高压旋喷桩及降水井，施工完约八个月后，监测到该地下通道乙发生不均匀沉降及渗漏。

对比工程实例3：

某地下通道丙，发现其出现沉降、渗水现象后，在对该地下通道丙底板下方进行了注浆加固，并在变形缝处进行堵漏，半年内，该地下通道丙再次发生不均匀沉降及渗漏。

对比工程实例1-3采用不同的施工方法对不同的地下通道进行加固，效果均不理想。本发明实施例1中修复的地下通道未发现有沉降、漏水现象，表明本发明修复方法具有很好的修复效果。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims

1.一种地下通道修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

（4）对所述变形缝处于所述地下通道侧墙及顶板区域进行防水加固处理；

所述步骤（3）具体包括：

（3.1）在扩挖形成的空间底部浇筑垫层找平；

（3.4）对绑扎的钢筋笼浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的地下通道修复方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，所述管桩为钢管桩，所述钢管桩底部一定范围内进行注浆加固，所述钢管桩内注入混凝土。

3.根据权利要求1所述的地下通道修复方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，在所述底板凿除区域两侧设置集水井，并沿所述变形缝设置水沟，所述集水井位于所述水沟两端。

4.根据权利要求1所述的地下通道修复方法，其特征在于，所述步骤（4）具体包括：

5.根据权利要求2所述的地下通道修复方法，其特征在于，所述管桩顶端位于所述底板重做区域内部，在所述钢管桩顶端设有径向的抗剪栓。

6.根据权利要求1所述的地下通道修复方法，其特征在于，重做所述底板上被凿除的区域时，采用C40微膨胀混凝土浇筑。

7.根据权利要求1所述的地下通道修复方法，其特征在于，所述管桩高30-45米。