CN111676713A - 一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，采用反复粉碎后的甘蔗渣纳米粉为原料，加入壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐得到印染糊料，整个反应过程简单，不添加对人体有害的有机物。本发明的甘蔗渣基印染糊料在使用时加入少量的氢氧化钠和尿素，就可以使M型活性染料在真丝表面染色效果非常好，色牢度可以达到5级。本发明采用了甘蔗渣基印染糊料，从而在上浆工序中无需加入元明粉、无机盐，减少了盐污染，安全健康，符合国家对印染行业的环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及数码印花技术领域，尤其涉及一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。
背景技术
数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。
近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。但是由于桑蚕丝的特性，其织物表面较为光滑，喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大等，因而限制了纺织品喷墨印花的发展。
目前市场上的数码印花工艺需要添加大量海藻酸钠，且真丝面料经过数码印花后的色牢度一般为3-4级，仍有提升的空间，故本发明提供了一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。
一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12-18%、氢氧化钠 0.2-0.5%、尿素0.5-0.8%、水 余量。
优选的，本发明数码印花时采用活性染料。
进一步优选的，所述的活性染料为M型活性染料。
所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为50-70%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；
B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
C、然后经超高压纳米化设备250-280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；
D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。
优选的，所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉80-88%、壳聚糖 8-12%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。
甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50%的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓(髓细胞)没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等。虽然已经有相关的专利公开了将甘蔗渣应用于面料染色，但是经过染色后的面料的色牢度一般为3-4级，且也没有将甘蔗渣应用于印染糊料的记载。
本发明的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，采用反复粉碎后的甘蔗渣纳米粉为原料，加入壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐得到印染糊料，整个反应过程简单，不添加对人体有害的有机物。本发明的甘蔗渣基印染糊料在使用时加入少量的氢氧化钠和尿素，就可以使M型活性染料在真丝表面染色效果非常好，色牢度可以达到5级。本发明采用了甘蔗渣基印染糊料，从而在上浆工序中无需加入元明粉、无机盐，减少了盐污染，安全健康，符合国家对印染行业的环保要求。
具体实施方法
实施例1
一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料15%、氢氧化钠 0.3%、尿素0.6%、水 余量。
本发明数码印花时采用M型活性染料。
所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用35℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为58%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎6次后，过25目筛，取筛下物；
B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为600W，料液比为1∶12的条件下进一步超声波粉碎32min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
C、然后经超高压纳米化设备275MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；
D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。
所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉 85%、壳聚糖 10%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。
实施例2
一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料18%、氢氧化钠 0.2%、尿素0.8%、水 余量。
本发明数码印花时采用M型活性染料。
所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为70%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5次后，过25目筛，取筛下物；
B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为800W，料液比为1∶10的条件下进一步超声波粉碎40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
C、然后经超高压纳米化设备250MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；
D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。
所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉 88%、壳聚糖 8%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。
实施例3
一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12%、氢氧化钠 0.5%、尿素0.5%、水 余量。
本发明数码印花时采用M型活性染料。
所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为50%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎7次后，过25目筛，取筛下物；
B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500W，料液比为1∶15的条件下进一步超声波粉碎30min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
C、然后经超高压纳米化设备280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；
D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。
所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉 80%、壳聚糖 12%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。
对比例1
将实施例1中的二甲氨基氯乙烷盐酸盐去除，其余配比和工艺不变。
以下采用实施例1-3和对比例1的数码印花工艺对真丝面料进行喷印，分别对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)4种颜色织物的色牢度进行测试，具体结果见表1。
表1：色牢度检测结果；
| 50次皂洗色牢度 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 青 | 5级 | 5级 | 5级 | 4级 |
| 品红 | 5级 | 5级 | 5级 | 3-4级 |
| 黄 | 5级 | 5级 | 5级 | 3-4级 |
| 黑 | 5级 | 5级 | 5级 | 4级 |
由测试数据可以知道，本发明数码印花工艺后的真丝面料，色牢度高，经过多次清洗后，仍可以达到5级。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12-18%、氢氧化钠 0.2-0.5%、尿素0.5-0.8%、水 余量。
2.如权利要求1所述的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，其特征在于，本发明数码印花时采用活性染料。
3.如权利要求2所述的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，所述的活性染料为M型活性染料。
4.如权利要求1所述的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为50-70%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；
B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
C、然后经超高压纳米化设备250-280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；
D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。
5. 如权利要求4所述的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉 80-88%、壳聚糖 8-12%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。
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