CN111676607A - 一种恒力张紧机构及簇绒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种恒力张紧机构及簇绒机，涉及簇绒地毯加工的技术领域，其中恒力张紧机构包括空气泵、主管、支管、活塞与第一滑轮，主管与空气泵的出气口连通，支管设置有多个且均与主管连通，支管沿主管的长度方向上均布设置，活塞也设置有多个且活塞与支管一一对应，活塞的直径与支管的直径适配，活塞沿支管的长度方向与支管滑移连接，第一滑轮连接在活塞远离主管的一端，纤维丝缠绕在第一滑轮的外周面上且纤维丝与第一滑轮滚动连接；簇绒机包括架、上料机构、簇绒机构、下料机构与上述恒力拉紧机构。本发明在簇绒针和恒力张紧机构的作用下，将纤维丝在基布上均匀的拉扯出圈型绒，提升了簇绒地毯的美感，同时提高了簇绒地毯的耐久性。

Description

一种恒力张紧机构及簇绒机

技术领域

本发明涉及无纺地毯加工的技术领域，尤其是涉及一种恒力张紧机构及簇绒机。

背景技术

簇绒地毯与无纺地毯为目前工业地毯的量大种类，相较于无纺地毯，簇绒地毯在基布上使用刺针刺入丙纶、尼龙、涤纶等纤维材料，并用簇绒针将这些纤维材料勾住，并在刺针收回时收回簇绒针，使这些纤维材料在基布的一面上形成一层圈型的绒。由于圈型绒的存在，增加了地毯的厚度，提升了脚感，更为重要的是提高了弹性和耐久性。

目前，公开日为2017年11月24日，公开号为CN107385716A的中国发明专利申请提出了一种人造草坪地毯的多色同簇装置及其簇绒工艺，其中人造草坪地毯的多色同簇装置包括机架及固设于机架上的针织机构，机架上端顶部两侧对称设置有第一疏线板，第一疏线板上并排开设有多组相互平行的疏线通孔，机架两侧位于第一疏线板的下部位置固设有牵伸辊组；机架两侧对称设置的第一疏线板上端多组并排的疏线通孔，针织机构的另一侧设有收卷辊组。收卷辊组将多层或一层基布经过针织机构进行簇绒针织后的成品通过辊轮绕卷牵引传送至机架另一侧进行卷收。针织机构包括有位于上端的针排及位于针排下端的针织台，针织台上 设有割刀排，针织台上与针排相对的位置还设有缓冲胶垫；针排与割刀排共同构成了针织机构的核心结构。

在生产簇绒地毯时，纤维丝先通过牵伸辊组进行拉伸，之后通过疏线通孔将纤维丝进行分离，避免纤维丝互相缠绕，穿过疏线通孔的纤维丝穿过刺针，之后针排不断的上下移动，割刀排不断摆动即可完成簇绒的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纤维丝的张紧力全部有牵伸辊组提供，而一根牵伸辊组上要缠绕多根纤维丝，因此牵伸辊组无法为多根纤维丝提供恒定的张紧力，如此在生产簇绒地毯时，圈型绒的大小便会不同，降低了簇绒地毯的美感；簇绒地毯在使用时也容易出现勾线开线等现象，降低了簇绒地毯的耐久性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种恒力张紧机构，能够以一个恒定的力张紧纤维丝，进而使并排的每根纤维丝所受的张紧力相同。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种恒力张紧机构，包括空气泵、主管、支管、活塞与第一滑轮，所述主管与所述空气泵的出气口连通，所述支管设置有多个且均与所述主管连通，所述支管沿所述主管的长度方向上均布设置，所述活塞也设置有多个且所述活塞与所述支管一一对应，所述活塞的直径与所述支管的直径适配，所述活塞沿所述支管的长度方向与所述支管滑移连接，所述第一滑轮连接在所述活塞远离所述主管的一端，纤维丝缠绕在所述第一滑轮的外周面上且所述纤维丝与所述第一滑轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，空气泵向主管内通入高压空气，活塞在高压空气的作用下从支管中顶出，由于每根支管内的气压均相同，因此每个活塞所受的推力均相同，而且活塞所受的推力不受自身滑动距离的改变而改变，纤维丝缠绕在第一滑轮的外周面上，再经过活塞的推动，使得每根纤维丝都可以被完全张紧；当纤维丝的内张力发生变化时，活塞可以在纤维丝传导给受力架的作用力下自行在支管内滑移，避免纤维丝的内张力过大而扯断，保护了纤维丝，提高了生产的连续性，进而提高了生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主管与所述空气泵之间连通有泄压阀。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过调整泄压阀的开度控制主管内的气压，进而掌控每个活塞的推力，使得纤维丝的张紧力可控。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述恒力张紧机构还包括导向套与导向柱，所述导向套固定连接在所述支管远离所述主管的一端，所述导向柱固定连接在所述活塞远离主管的一端，所述导向柱穿设在所述导向套内，所述导向柱与所述导向套适配且截面不为圆形，所述第一滑轮转动连接在所述导向柱远离所述活塞的一端。

通过采用上述技术方案，在活塞从支管内滑动时，活塞不易从支管内沿自身的轴心转动，活塞只能推动第一滑轮滑移，相邻的两根纤维丝不易相互缠绕，进而使活塞的推力全部转化为纤维丝的张力，所有纤维丝均被均匀张紧，既可以避免纤维丝被扯断，同时能避免纤维丝松垮。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向套远离所述支管一端的内周面上固定连接有第一限位块，所述导向柱的外周面上固定连接有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块抵接。

通过采用上述技术方案，在纤维丝过于松散时，活塞朝向远离主管的一端滑移，此时第一限位块与第二限位块抵接，避免活塞从支管中脱出，进而避免了其它支管释压，提高了恒力张紧机构整体运行的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述恒力张紧机构还包括第一接触开关，所述第一接触开关固定连接在所述第一限位块靠近所述支管的一端，所述第二限位块与所述第一接触开关抵接。

通过采用上述技术方案，在纤维丝过于松散时，活塞带动第一限位块朝向第二限位块滑移，当第一接触开关抵接在第一接触开关上后，第一接触开关通电报警，提示操作人员纤维丝已经过于松散，此时操作人员便可以调整相对应的纤维丝的张进度，一保证生产质量。

本发明的第二目的是提出一种簇绒机，能够在每根纤维丝被均被张紧时生产簇绒地毯，使得簇绒地毯上的圈型绒大小相同，既可以提升簇绒地毯的美感，同时能降低勾线与开线的概率，提高簇绒地毯的耐久性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种簇绒机，包括支架、上料机构、簇绒机构与下料机构，所述上料机构包括第一基布辊与第二基布辊，所述第一基布辊与所述第二基布辊均转动连接在所述支架上，所述上料机构还包括第一罗拉、第二罗拉与第三罗拉，所述第一罗拉、第二罗拉与第三罗拉均转动连接在所述支架上，所述簇绒机构包括刺针座、刺针、簇绒针座与簇绒针，所述刺针座与所述支架滑移连接，所述刺针固定连接在所述刺针座上，所述簇绒针座固定连接在所述支架上，所述簇绒针转动连接在所述簇绒针座上，下料机构包括第一下料辊、刺辊与第二下料辊，所述第一下料辊、刺辊与第二下料辊均转动连接在所述支架上，支架上还设置有如第一目的中所述的恒力张紧机构，所述空气泵固定连接在所述支架上，所述主管也固定连接在所述支架上，纤维丝依次缠绕在所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉与第一滑轮的外周面上，之后纤维丝穿过刺针。

通过采用上述技术方案，纤维丝在经过第一罗拉、第二罗拉与第三罗拉时先进行初步拉伸，此时纤维丝已经被初步张紧，但是多跟纤维丝之间张紧力不相同，之后纤维丝再经过恒力张紧机构的张紧，使得多跟纤维丝的张紧力均相同，之后纤维丝再穿入刺针中，基布经过第一基布辊与第二基布辊进入簇绒机，之后基布运行至刺针与簇绒针之间，刺针座朝向基布滑移，刺针带动纤维丝穿过基布，之后簇绒针转动勾住穿过基布的纤维丝，之后刺针座复位，此时在簇绒针和恒力张紧机构的作用下，纤维丝在基布上被均匀的拉扯出圈型绒，提升了簇绒地毯的美感，同时降低了圈型绒磨损不均匀导致的勾线和开线的概率，提高了簇绒地毯的耐久性，之后簇绒地毯依次经过第一下料辊、刺辊与第二下料辊排出簇绒机。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构还包括第二滑轮与第三滑轮，所述第二滑轮与所述第三滑轮均转动连接在所述支架上，所述第二滑轮设置在所述第一滑轮与所述第三罗拉之间，所述第三滑轮设置在所述第一滑轮与所述刺针之间，所述第二滑轮与所述第三滑轮均设置在所述第一滑轮靠近所述主管的一侧，纤维丝缠在过第三罗拉后依次缠绕在第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮的外周面上，之后纤维丝穿过刺针。

通过采用上述技术方案，在第二滑轮与第三滑轮的导向下，纤维丝在经过第一滑轮时不易从第一滑轮上脱落，提高了纤维丝上料时的均匀性和可靠性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构还包括锁定组件，所述锁定组件包括套筒、电磁铁、压缩弹簧与压力块，所述套筒固定连接在所述导向套的外周面上，所述电磁铁固定连接在所述套筒远离所述导向套的一端，所述压力块穿过所述导向套与所述导向柱抵接，所述压缩弹簧的一端与所述电磁铁抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述压力块抵接。

通过采用上述技术方案，当刺针带着纤维丝穿过基布后，簇绒针勾住纤维丝，之后刺针复位并准备再一次刺破基布，此时簇绒针也复位，并准备勾住下一圈纤维丝，当簇绒针复位时，电磁铁失电，压力块压迫在导向杆的外周面上，使活塞定位在目前伸出的位置，使纤维丝保持现有张力，并避免活塞再对纤维丝施加张力，如此避免了加工好的圈型绒在恒力张紧机构的作用下回弹，提高了圈型绒的均匀性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上还固定连接有第二接触开关与第三接触开关，所述第二接触开关设置在所述刺针座的上方，所述第三接触开关设置在所述刺针座的下方，所述刺针座与所述第二接触开关或所述第三接触开关抵接，所述第二接触开关与所述第三接触开关均与所述电磁铁电连接。

通过采用上述技术方案，在刺针座向下移动时，刺针穿透基布，并当刺针座向下移动至下限位时，刺针座与第三接触开关抵触，此时电磁铁失电，压力块将导向柱压紧在导向套内，使纤维丝保持现有张力，簇绒针勾住纤维丝，之后刺针座向上移动，簇绒针松开纤维丝，纤维丝在自身残余张力的作用下收回形成圈型绒，当刺针座向上移动的上限位时，刺针座与第二接触开关抵触，之后电磁铁得电，压力块不与导向柱抵接，第一滑轮继续为纤维丝提供恒定张力，并进行下一排圈型绒的簇绒。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过恒力张紧机构的设置，可以施加给所有的纤维丝以恒定的张紧力，使所有的纤维丝在被均匀张紧的作用下进行簇绒，保证了圈型绒的均匀性，提升了簇绒地毯的美感，同时降低了圈型绒磨损不均匀导致的勾线和开线的概率，提高了簇绒地毯的耐久性；而且可以避免纤维丝的内张力过大而扯断，保护了纤维丝，提高了生产的连续性，进而提高了生产效率。

2.通过第一限位块与第二限位块的设置，在纤维丝过于松散时，第一限位块与第二限位块抵接，避免活塞从支管中脱出，进而避免了其它支管释压，提高了恒力张紧机构整体运行的稳定性，同时提高了簇绒机生产的连续性。

3.通过锁定组件的设置，在使用簇绒针完成对纤维丝的簇绒后，锁定组件锁定导向杆，使纤维丝保持现有张力，并避免活塞再对纤维丝施加张力，如此避免了加工好的圈型绒在恒力张紧机构的作用下回弹，提高了圈型绒的均匀性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构剖视示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为恒力张紧机构处的剖视示意图。

附图标记：1、恒力张紧机构；11、空气泵；12、主管；13、支管；14、活塞；15、第一滑轮；16、导向套；161、第一限位块；17、导向柱；171、第二限位块；18、第一接触开关；19、泄压阀；2、锁定组件；21、套筒；22、电磁铁；23、压缩弹簧；24、压力块；25、第二接触开关；26、第三接触开关；3、支架；31、进料口；32、出料口；4、上料机构；41、第一罗拉；42、第二罗拉；43、第三罗拉；44、第一基布辊；45、第二基布辊；46、第二滑轮；47、第三滑轮；48、疏线板；481、疏线孔；5、簇绒机构；51、刺针座；52、刺针；53、簇绒针座；54、簇绒针；6、下料机构；61、第一下料辊；62、刺辊；63、第二下料辊；7、纤维丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1及图2，本实施例提出了一种簇绒机，包括支架3，支架3上设置有用于簇绒的簇绒机构5，簇绒机构5包括刺针座51，刺针座51上沿自身的长度方向均匀卡接有多个刺针52。刺针座51受驱动装置（图中未示出）驱动，使的刺针座51沿刺针52的长度方向与支架3上下滑移。

簇绒机构5还包括簇绒针座53与簇绒针54，簇绒针座53设置在刺针座51的正下方，一根簇绒针54对应一根刺针52。簇绒针座53通过螺栓与支架3固定连接，簇绒针54转动连接在簇绒针座53的上端面上，且簇绒针54受驱动装置（图中未示出）驱动。或者簇绒针座53转动连接在支架3上，簇绒针54固定连接在簇绒针座53的上端面上，簇绒针座53受驱动装置（图中未示出）驱动。

参照图1，支架3上设置有上料机构4，上料机构4包括给刺针52输送纤维丝7的第一罗拉41、第二罗拉42与第三罗拉43。第一罗拉41、第二罗拉42与第三罗拉43均设置在支架3的顶部，且均与支架3转动连接。第一罗拉41、第二罗拉42、第三罗拉43互相平行，纤维丝7从支架3的上方穿入支架3并呈S型依次缠绕在第一罗拉41、第二罗拉42与第三罗拉43的外周面上。

参照图1及图2，支架3上还通过螺栓固定连接有疏线板48，疏线板48的长度方向与刺针座51的长度方向相同，且疏线板48沿自身的长度方向上均匀开设有多个疏线孔481，一个疏线孔481对应一根刺针52。纤维丝7缠绕过第三罗拉43后，穿过疏线孔481插入到刺针52的针孔中。

参照图1及图3，支架3上还设置有用于拉紧纤维丝7的恒力张紧机构1，恒力张紧机构1包括空气泵11、主管12、支管13与活塞14。空气泵11通过螺栓固定连接在支架3上，主管12通过泄压阀19与空气泵11的排气管连通，且主管12的长度方向与刺针座51的长度方向相同。

支管13设置有多个，多跟支管13互相平行，且一个支管13对应一根刺针52。支管13的一端与主管12连通，活塞14穿设在支管13中，且活塞14沿支管13的长度方向与支管13滑移连接。活塞14远离主管12的一端通过螺钉固定连接有导向柱17，导向柱17远离活塞14的一端转动连接有第一滑轮15，第一滑轮15的轴心与第三罗拉43的轴心平行，且第一滑轮15设置在第三罗拉43与疏线板48之间。

上料机构4还包括第二滑轮46与第三滑轮47，第二滑轮46、第三滑轮47与第一滑轮15的轴心均互相平行，第二滑轮46设置在第一滑轮15与第三罗拉43之间，第三滑轮47设置在第一滑轮15与疏线板48之间。第二花了与第三滑轮47均设置在第一滑轮15靠近活塞14的一侧，纤维丝7在缠绕过第三罗拉43后，再依次缠绕过第二滑轮46、第一滑轮15、第三滑轮47，之后再穿过疏线板48的疏线孔481（如图2所示）。

恒力张紧机构1还包括导向套16，导向套16焊接在支管13远离主管12的一端，且导向套16的中心与支管13的轴心同轴。导向套16套设在导向柱17的外周面上，导向柱17沿自身的长度方向与导向套16相对滑移。导向柱17的截面与导向套16的内截面相同且不为圆形，以避免导向柱17在滑移时沿自身的中心转动。

导向套16远离支管13的一端的内周面上一体成型有第一限位块161，第一限位块161靠近主管12的一端通过螺钉固定连接有第一接触开关18，导向柱17的外周面上一体成型有第二限位块171。在纤维丝7的内部张力过小时，活塞14与导向柱17均朝远离主管12的一端滑移，第一限位块161与第二限位块171抵接，并且第二限位块171触动第一接触开关18，第一接触开关18通电报警。

参照图1，上料机构4还包括向簇绒机内运送基布的第一基布辊44与第二基布辊45，第一基布辊44与第二基布辊45均转动连接在支架3下部的一侧，且第一基布辊44与第二基布辊45互相平行，第一基布辊44还与第一罗拉41平行。第一基布辊44与第二基布辊45的外周面互相抵接，支架3靠近第一基布辊44的一侧开设有进料口31，基布从进料口31进入簇绒机内，并从第一基布辊44与第二基布辊45之间穿过，之后被输送至刺针52处。

参照图2及图3，在刺针52带动纤维丝7穿过基布后，簇绒针54勾住纤维丝7，之后刺针52收回，刺针52复位后，簇绒针54也复位，此时纤维丝7在自身内张力的作用下微小回弹，并最终形成一个圈型绒。为了避免恒力张紧机构1提供给纤维丝7的张力在簇绒时将圈型绒拉回，在导向套16上还设置有锁定导向柱17的锁定组件2。

锁定组件2包括套筒21，套筒21通过螺钉固定连接在导向套16的外周面上。套筒21远离导向套16的一端的内部通过螺钉固定连接有电磁铁22，套筒21内还沿垂直于导向套16的长度方向滑移连接有压力块24。压力块24与电磁铁22之间通过压缩弹簧23连接，压缩弹簧23的一端与电磁铁22抵接，压缩弹簧23的另一端与压力块24抵接。压力块24远离电磁铁22的一端穿过导向套16与导向柱17的外周面抵接。

在簇绒针54复位后，电磁铁22失电，压力块24将导向柱17卡死在导向套16内，如此恒力张紧机构1便无法再为纤维丝7提供张力，纤维丝7便可以在自身的内部的张力下回弹形成圈型绒。在刺针52下一次伸出时，电磁铁22再失电，压力块24不再与导向柱17抵接，如此恒力张紧机构1再次为纤维丝7提供恒定的张力。

为了保证活塞14在支管13的任何位置时，压力块24都可以压紧导向柱17，压力块24在导向柱17长度方向上的长度设置为与导向套16的长度相同。

参照图1及图2，支架3上还通过螺钉固定连接有第二接触开关25与第三接触开关26，第二接触开关25设置在刺针座51的上方，第三接触开关26设置在刺针座51的下方。当刺针座51向上滑移至上限位时，刺针座51与第二接触开关25抵接，当刺针座51向下滑移至下限位时，刺针座51与第三接触开关26抵接。第二接触开关25与第三接触开关26均与电磁铁22电连接，当刺针座51与第二接触开关25抵接时，电磁铁22得电，当刺针座51与第三接触开挂抵接后，电磁铁22失电。

参照图1，支架3上还设置有用于将织好的地毯送出簇绒机的下料机构6，下料机构6包括第一下料辊61、刺辊62与第二下料辊63，织好的地毯依次且呈S型缠绕在第一下料辊61、刺辊62与第二下料辊63的外周面上。地毯带有圈型绒的一面与第一下料辊61、第二下料辊63的外周面抵接，地毯不具有圈型绒的一面与刺辊62的外周面抵接。支架3靠近第二下料辊63的一侧开设有出料口32，加工好的地毯绕过第二下料辊63后从出料口32处穿出簇绒机。

参照图1及图2，为了能够加工不同大小的圈型绒，因此纤维丝7需要不同的张力，因此第一罗拉41、第二罗拉42、第三罗拉43、第二滑轮46、恒力张紧机构1、第三滑轮47与疏线板48均设置有两组，且对称设置在刺针座51长度方向的两侧。在调整纤维丝7的张紧力度时，可以通过调整泄压阀19的开度以调整两根主管12内的气压，进而调整纤维丝7的张紧力度，若两个泄压阀19的开度不同，则在基布上便可以形成大小不同但是均匀分布的圈型绒。

本实施例的实施原理为：

纤维丝7从支架3的上部进入簇绒机后，先经过第一罗拉41、第二罗拉42、第三罗拉43的输送和初步张紧，部分纤维丝7便已经达到需要的张紧力度，之后纤维丝7依次绕过第二滑轮46、第一滑轮15与第三滑轮47，之后在穿过疏线板48后穿过刺针52的针孔；

在恒力张紧机构1的作用下，未被张紧的纤维丝7也均被张紧；基布从进料口31处进入簇绒机后，经过第一基布辊44与第二基布辊45的输送运行到刺针52与簇绒针54之间，之后刺针52不断做上下往复运动，簇绒针54不断做摆动的往复运动；

在刺针52完全伸出时，簇绒针54摆动，此时刺针座51与第三接触开关26接触，第三接触开关26得电，此时电磁铁22失电，压力块24将导向柱17压紧在导向套16内，使纤维丝7保持现有张力，簇绒针54勾住纤维丝7；之后刺针52复位，待刺针52复位完毕后，刺针座51与第二接触开关25接触，第二接触开关25得电，簇绒针54复位进而不再勾住纤维丝7，之后电磁铁22也得电，压力块24不再与导向柱17抵接，恒力张紧机构1继续为纤维丝7提供恒定的张力，之后刺针52便可以再次刺破基布如此循环；

在基布完成簇绒工艺加工后，依次经过第一下料辊61、刺辊62与第二下料辊63，并从出料口32处离开簇绒机。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种恒力张紧机构，其特征在于，包括空气泵（11）、主管（12）、支管（13）、活塞（14）与第一滑轮（15），所述主管（12）与所述空气泵（11）的出气口连通，所述支管（13）设置有多个且均与所述主管（12）连通，所述支管（13）沿所述主管（12）的长度方向上均布设置，所述活塞（14）也设置有多个且所述活塞（14）与所述支管（13）一一对应，所述活塞（14）的直径与所述支管（13）的直径适配，所述活塞（14）沿所述支管（13）的长度方向与所述支管（13）滑移连接，所述第一滑轮（15）连接在所述活塞（14）远离所述主管（12）的一端，纤维丝（7）缠绕在所述第一滑轮（15）的外周面上且所述纤维丝（7）与所述第一滑轮（15）滚动连接。

2.根据权利要求1所述的恒力张紧机构，其特征在于：所述主管（12）与所述空气泵（11）之间连通有泄压阀（19）。

3.根据权利要求1所述的恒力张紧机构，其特征在于：所述恒力张紧机构（1）还包括导向套（16）与导向柱（17），所述导向套（16）固定连接在所述支管（13）远离所述主管（12）的一端，所述导向柱（17）固定连接在所述活塞（14）远离主管（12）的一端，所述导向柱（17）穿设在所述导向套（16）内，所述导向柱（17）与所述导向套（16）适配且截面不为圆形，所述第一滑轮（15）转动连接在所述导向柱（17）远离所述活塞（14）的一端。

4.根据权利要求3所述的恒力张紧机构，其特征在于：所述导向套（16）远离所述支管（13）一端的内周面上固定连接有第一限位块（161），所述导向柱（17）的外周面上固定连接有第二限位块（171），所述第一限位块（161）与所述第二限位块（171）抵接。

5.根据权利要求4所述的恒力张紧机构，其特征在于：所述恒力张紧机构（1）还包括第一接触开关（18），所述第一接触开关（18）固定连接在所述第一限位块（161）靠近所述支管（13）的一端，所述第二限位块（171）与所述第一接触开关（18）抵接。

6.一种簇绒机，包括支架（3）、上料机构（4）、簇绒机构（5）与下料机构（6），所述上料机构（4）包括第一基布辊（44）与第二基布辊（45），所述第一基布辊（44）与所述第二基布辊（45）均转动连接在所述支架（3）上，所述上料机构（4）还包括第一罗拉（41）、第二罗拉（42）与第三罗拉（43），所述第一罗拉（41）、第二罗拉（42）与第三罗拉（43）均转动连接在所述支架（3）上，所述簇绒机构（5）包括刺针座（51）、刺针（52）、簇绒针座（53）与簇绒针（54），所述刺针座（51）与所述支架（3）滑移连接，所述刺针（52）固定连接在所述刺针座（51）上，所述簇绒针座（53）固定连接在所述支架（3）上，所述簇绒针（54）转动连接在所述簇绒针座（53）上，下料机构（6）包括第一下料辊（61）、刺辊（62）与第二下料辊（63），所述第一下料辊（61）、刺辊（62）与第二下料辊（63）均转动连接在所述支架（3）上，其特征在于，

所述支架（3）上还设置有如权利要求1-5中任意一条所述的恒力张紧机构，所述空气泵（11）固定连接在所述支架（3）上，所述主管（12）也固定连接在所述支架（3）上，纤维丝（7）依次缠绕在所述第一罗拉（41）、第二罗拉（42）、第三罗拉（43）与第一滑轮（15）的外周面上，之后纤维丝（7）穿过刺针（52）。

7.根据权利要求6所述的一种簇绒机，其特征在于：所述上料机构（4）还包括第二滑轮（46）与第三滑轮（47），所述第二滑轮（46）与所述第三滑轮（47）均转动连接在所述支架（3）上，所述第二滑轮（46）设置在所述第一滑轮（15）与所述第三罗拉（43）之间，所述第三滑轮（47）设置在所述第一滑轮（15）与所述刺针（52）之间，所述第二滑轮（46）与所述第三滑轮（47）均设置在所述第一滑轮（15）靠近所述主管（12）的一侧，纤维丝（7）缠在过第三罗拉（43）后依次缠绕在第一滑轮（15）、第二滑轮（46）与第三滑轮（47）的外周面上，之后纤维丝（7）穿过刺针（52）。

8.根据权利要求6所述的一种簇绒机，其特征在于：所述上料机构（4）还包括锁定组件（2），所述锁定组件（2）包括套筒（21）、电磁铁（22）、压缩弹簧（23）与压力块（24），所述套筒（21）固定连接在所述导向套（16）的外周面上，所述电磁铁（22）固定连接在所述套筒（21）远离所述导向套（16）的一端，所述压力块（24）穿过所述导向套（16）与所述导向柱（17）抵接，所述压缩弹簧（23）的一端与所述电磁铁（22）抵接，所述压缩弹簧（23）的另一端与所述压力块（24）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种簇绒机，其特征在于：所述支架（3）上还固定连接有第二接触开关（25）与第三接触开关（26），所述第二接触开关（25）设置在所述刺针座（51）的上方，所述第三接触开关（26）设置在所述刺针座（51）的下方，所述刺针座（51）与所述第二接触开关（25）或所述第三接触开关（26）抵接，所述第二接触开关（25）与所述第三接触开关（26）均与所述电磁铁（22）电连接。

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