CN111674889A - 一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶炼传送设备技术领域，且公开了一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括横向传送带，所述横向传送带的下侧活动连接有第一连杆，第一连杆的一端转动连接有第二连杆，第二连杆的一端转动连接有第一连接件，第一连接件的一端固定连接有放置板，横向传送带的下侧设置有第一连轴，第一连轴的外侧套接有支架。该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过横向传送带、支架的连接，解决了现有的冶炼设备中金属经过冶炼热轧后都是直接用箱子进行传送人工劳动强度大的问题，实用性强，在搬运箱子的过程中不需要花费大量的人力物力，在遇到转角和换向的时候，不容易出现安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼传送设备技术领域，具体为一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，然后经过后续工序的加工和烧结，锻造出建筑或者其他行业所需的钢铁制品。
现有的冶炼设备中，金属经过冶炼热轧后，都是直接用箱子进行传送，有些冶炼热轧合金钢的重量较重，在搬运箱子的过程中需要花费大量的人力物力，而且一些传送带在遇到转角和换向的时候，容易出现安全隐患，因此，我们提出了冶炼热轧合金钢的传送装置用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，具备人工劳动强度小、转角可以换向的优点，解决了人工劳动强度大、转角不可以换向的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括横向传送带，所述横向传送带的下侧活动连接有第一连杆，第一连杆的一端转动连接有第二连杆，第二连杆的一端转动连接有第一连接件，第一连接件的一端固定连接有放置板，横向传送带的下侧设置有第一连轴，第一连轴的外侧套接有支架，支架的一端固定安装有齿圈，齿圈的内侧啮合有第一齿轮，第一齿轮的外侧转动连接有第三连杆，第三连杆的一端活动连接有滑块，滑块的外侧滑动连接有滑道，第一齿轮的表面转动连接有转动板，转动板的外侧设置有竖向传送带，竖向传送带的底部设置有固定销，放置板的中部设置有卡块，第一连轴的外侧套接有第二齿轮。
优选的，所述第二连杆设置不少于两个，均与第一连杆活动连接。
优选的，所述第一连接件设置不少于两个。
优选的，所述滑块设置不少于两个，均与滑道活动连接。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选的，所述固定销设置不少于两个。
优选的，所述第一连杆、第一连轴均与电机传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，具备以下有益效果：
1、该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过横向传送带、第一连杆、第一连接件、第一连轴、支架的连接，解决了现有的冶炼设备中金属经过冶炼热轧后都是直接用箱子进行传送人工劳动强度大的问题，实用性强。
2、该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过第一齿轮、第三连杆、滑块、滑道、固定销的连接，解决了有些冶炼热轧合金钢的重量较重在搬运箱子的过程中需要花费大量的人力物力的问题，在遇到转角和换向的时候，不容易出现安全隐患。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明传送带结构示意图；
图3为本发明齿轮仰视结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图。
图中：1、横向传送带；2、第一连杆；3、第二连杆；4、第一连接件；5、放置板；6、第一连轴；7、支架；8、齿圈；9、第一齿轮；10、第三连杆；11、滑块；12、滑道；13、转动板；14、竖向传送带；15、固定销；16、卡块；17、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括横向传送带1，横向传送带1的下侧活动连接有第一连杆2，第一连杆2的一端转动连接有第二连杆3，第二连杆3设置不少于两个，均与第一连杆2活动连接，第二连杆3的一端转动连接有第一连接件4，第一连接件4设置不少于两个，第一连接件4的一端固定连接有放置板5，横向传送带1的下侧设置有第一连轴6，第一连杆2、第一连轴6均与电机传动连接，第一连轴6的外侧套接有支架7，支架7的一端固定安装有齿圈8，齿圈8的内侧啮合有第一齿轮9，第一齿轮9的外侧转动连接有第三连杆10，第三连杆10的一端活动连接有滑块11，滑块11的外侧滑动连接有滑道12，滑块11设置不少于两个，均与滑道12活动连接，第一齿轮9的表面转动连接有转动板13，转动板13的外侧设置有竖向传送带14，竖向传送带14的底部设置有固定销15，固定销15设置不少于两个，放置板5的中部设置有卡块16，第一连轴6的外侧套接有第二齿轮17，第一齿轮9与第二齿轮17相互啮合。
工作原理：使用时，横向传送带1带动钢板传动到横向传送带1的最右侧，电机带动第一连杆2顺时针转动使第二连杆3转动，外侧的第二连杆3带动第一连接件4逆时针转动，内侧的第二连杆3带动第一连接件4顺时针转动，第一连接件4带动放置板5及放置板5上的钢板顺时针转动，使钢板通过放置板5的翻转翻转到右侧的放置板5上，不需要人工用箱子进行传送，人工劳动强度小，电机带动第一连轴6转动，第一连轴6带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动啮合的第一齿轮9在齿圈8内转动，第一齿轮9带动第三连杆10转动，第三连杆10转动使两端的滑块11在滑道12内滑动，第一齿轮9沿着齿圈8内部转动，使转动板13随着第一齿轮9转动，带动转动板13上的钢板转动，然后放置在竖向传送带14上，进行传动，在遇到转角和换向的时候，使用设备进行换向，不容易出现安全隐患。
综上所述，该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过横向传送带1、第一连杆2、第一连接件4、第一连轴6、支架7的连接，解决了现有的冶炼设备中金属经过冶炼热轧后都是直接用箱子进行传送人工劳动强度大的问题，实用性强。
该基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，通过第一齿轮9、第三连杆10、滑块11、滑道12、固定销15的连接，解决了有些冶炼热轧合金钢的重量较重在搬运箱子的过程中需要花费大量的人力物力的问题，在遇到转角和换向的时候，不容易出现安全隐患。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，包括横向传送带(1)，其特征在于：所述横向传送带(1)的下侧活动连接有第一连杆(2)，第一连杆(2)的一端转动连接有第二连杆(3)，第二连杆(3)的一端转动连接有第一连接件(4)，第一连接件(4)的一端固定连接有放置板(5)，横向传送带(1)的下侧设置有第一连轴(6)，第一连轴(6)的外侧套接有支架(7)，支架(7)的一端固定安装有齿圈(8)，齿圈(8)的内侧啮合有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)的外侧转动连接有第三连杆(10)，第三连杆(10)的一端活动连接有滑块(11)，滑块(11)的外侧滑动连接有滑道(12)，第一齿轮(9)的表面转动连接有转动板(13)，转动板(13)的外侧设置有竖向传送带(14)，竖向传送带(14)的底部设置有固定销(15)，放置板(5)的中部设置有卡块(16)，第一连轴(6)的外侧套接有第二齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述第二连杆(3)设置不少于两个，均与第一连杆(2)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述第一连接件(4)设置不少于两个。
4.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述滑块(11)设置不少于两个，均与滑道(12)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(17)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述固定销(15)设置不少于两个。
7.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的钢板冶炼传送换向装置，其特征在于：所述第一连杆(2)、第一连轴(6)均与电机传动连接。
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