CN111674069A - 一种缺气保用成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶轮胎技术领域，具体地涉及一种缺气保用成型方法，特别适用于普通轮胎二次法成型机，通过改变支撑胶口型设计，增加支撑胶口型宽度，使支撑胶胎侧方向起点到最厚点平缓过渡；同时将现有的上海绵压辊改为可分区调节压力大小的气压千层辊；通过调节不同部位压辊压力，不仅能够将胎里帘布压实，还能保证胎体帘布在不平的鼓面上接头大小一致；通过减窄胎侧宽度，在1#胎体帘布下方增加耐磨胶片的方法，防止轮胎子口气泡产生。

Description

一种缺气保用成型方法
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎技术领域，具体地涉及一种缺气保用成型方法，特别适用于普通轮胎二次法成型机。
背景技术
随着经济社会的不断发展，人们对安全的需求日益增长。在轮胎行业，缺气保用轮胎应运而生。然而在轮胎制造行业，普通轮胎二次法成型鼓不能满足缺气保用轮胎生产工艺要求，需要单独采购二次法成型鼓，仅一个成型鼓的价格就高达十几万，而且机头宽度调节范围只能达到50mm，一个机头仅能生产几个相近规格，需要调节60个成型鼓板，更换工装时间超过1个小时以上。因此，为了提高成型生产效率，降低生产成本，在保证产品性能的前提下，开发一种可以在普通二次法成型鼓上生产的缺气保用轮胎的缺气保用成型方法很有应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缺气保用成型方法，以解决现有成型鼓不能满足缺气保用轮胎生产的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种缺气保用成型方法，用于二次法成型机一段胎筒成型，具体包括以下工艺步骤：
步骤1、内衬层供料架位于成型鼓等待位；1、2#胎体位于裁断处等待位；
步骤2、内衬层定位，程序设定动作为：涨鼓组合、上供料架下、上千层辊下、下海绵辊上，内衬层定位，胶囊进；
步骤3，内衬层贴合，程序设定动作为：单层同贴、上供料架下、上千层辊下、下海绵辊上；
步骤4、贴合支撑胶，手动贴合；支撑胶按照定位进行手动贴合、裁断并将接头压实；
步骤5、1、2#胎体复合件位于成型鼓等待位；
步骤6、1、2#胎体复合件定位，程序设定动作为：一层定位、上供料架下、上千层辊下；
步骤7、1、2#胎体复合件自动贴合，程序设定动作为：双层同贴、上供料架下、上千层辊下；
步骤8、扣圈、胶囊反包、胎体滚压，程序设定动作为：指形正包+钢圈定位→胶囊反包→胎体滚压；
步骤9、贴合子口包布，按照定位贴合子口包布；
步骤10、贴合胎侧，程序设定动作为：上千层辊下、下压辊滚压胎侧、后压辊滚压胎侧；
步骤11，卸胎组合；胎筒成型完成，缩鼓；
步骤12、将胎筒从成型鼓上取下，一个循环结束。
进一步的，所述二次法成型机的缺气保用鼓面为了保证贴合支撑胶之后，鼓面能够平整，减少胎里气泡，缺气保用鼓面贴合位置采用的是带有8°倾角w的斜面，二次法成型鼓鼓面鼓肩宽度L为100mm，避免了直接贴合支撑胶，鼓面凹凸不平，易产生胎里气泡的问题。
进一步的，所述二次法成型机的支撑胶口型在胎侧方向通过增大支撑胶倾斜面长度来减小支撑胶的倾斜角度，支撑胶倾斜面在胎侧方向上的投影长度h范围为35mm-40mm，这种设计可以减小贴合支撑胶后鼓面的凹凸度，减少胎里气泡的发生。
进一步的，所述二次法成型机的上层压辊为可分区调节压力大小的气压千层辊，通过调节不同部位压辊压力，不仅能够将胎里帘布压实，还能保证胎体帘布在不平的鼓面上接头大小一致。
进一步的，所述1#胎体帘布下方设置有耐磨胶片1，耐磨胶片1的宽度为40mm-50mm，厚度为1mm，耐磨胶片1定位在钢丝圈底部。同时胎侧宽度比同规格缺气保用鼓胎侧设计宽度d(子口胶)减窄5-10mm，在不影响子口部位结构的同时可以防止轮胎子口气泡产生。
本发明的技术效果：
与现有技术相比，本发明的一种缺气保用成型方法，通过改变支撑胶口型设计，增加支撑胶口型宽度，使支撑胶胎侧方向起点到最厚点平缓过渡；同时将现有的上海绵压辊改为可分区调节压力大小的气压千层辊；通过调节不同部位压辊压力，不仅能够将胎里帘布压实，还能保证胎体帘布在不平的鼓面上接头大小一致；通过减窄胎侧宽度，在1#胎体帘布下方增加耐磨胶片的方法，防止轮胎子口气泡产生。
附图说明
图1为本发明缺气保用鼓面曲线示意图；
图2为本发明支撑胶口型结构示意图；
图3为本发明1#胎体帘布结构示意图；
图4为本发明胎侧口型结构示意图(虚线为同规格缺气保用鼓胎侧口型，实线为本发明改进后缺气保用鼓胎侧口型)；
图5为本发明气压千层辊压力分区示意图；
图6为本发明一段成型材料布置图；
其中，缺气保用鼓面贴合位置1、支撑胶倾斜面2、耐磨胶片3、子口方向4、胎侧方向5、1#胎体帘布6、子口胶7、胎侧胶8、气压千层辊9、C区压力气缸10、B区压力气缸11、A区压力气缸12、支撑胶13、钢丝圈14、内衬层15、1、2#胎体帘布16、二次法成型鼓17。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例涉及的一种缺气保用成型方法，用于二次法成型机一段胎筒成型，具体包括以下工艺步骤：
步骤1、内衬层供料架位于成型鼓等待位；1、2#胎体位于裁断处等待位；此时内衬层处于成型鼓前端供料架上，而1、2#胎体裁断后处于各自的供料架上；
步骤2、内衬层定位，程序设定动作为：涨鼓组合、上供料架下、上千层辊下、下海绵辊上，内衬层定位，胶囊进；此时内衬层按照工艺要求的定位角度进行定位，内衬层前端贴在成型鼓上，等待下一步动作；
步骤3，内衬层贴合，程序设定动作为：单层同贴、上供料架下、上千层辊下、下海绵辊上；此时内衬层贴合到成型鼓上，气压千层辊滚压内衬层；
步骤4、贴合支撑胶，手动贴合；支撑胶按照定位进行手动贴合、裁断，并通过气压千层辊滚压支撑胶将接头压实；
步骤5、1、2#胎体复合件位于成型鼓等待位；此时1、2#胎体从各自的供料架传送到成型鼓前端供料架上，并且完成1、2#胎体帘布的复合；
步骤6、1、2#胎体复合件定位，程序设定动作为：一层定位、上供料架下、上千层辊下；此时1、2#胎体复合件按照工艺要求的定位角度进行定位，胎体帘布前端贴在成型鼓上，气压千层辊滚压1、2#胎体帘布复合件；
步骤7、1、2#胎体复合件自动贴合，程序设定动作为：双层同贴、上供料架下、上千层辊下；此时1、2#胎体复合件贴合到成型鼓上；
步骤8、扣圈、胶囊反包、胎体滚压，程序设定动作为：指形正包+钢圈定位→胶囊反包→胎体滚压；此时完成胎圈定位，胶囊反包，以及反包口的胎体滚压动作，步骤8与普通二次法一段成型工艺相同，本发明不再赘述。
步骤9、贴合子口包布，按照定位贴合子口包布；
步骤10、贴合胎侧，程序设定动作为：上千层辊下、下压辊滚压胎侧、后压辊滚压胎侧；此工序完成胎侧贴合、胎侧滚压，其工艺过程与普通二次法一段成型工艺相同，本发明不再赘述；
步骤11，卸胎组合；胎筒成型完成，缩鼓；
步骤12、循环结束，将胎筒从成型鼓上取下，一个循环结束。
进一步的，若本发明不含有子口包布，则省略步骤9。
进一步的，所述二次法成型机的缺气保用鼓面为了保证贴合支撑胶之后，鼓面能够平整，减少胎里气泡，缺气保用鼓面贴合位置1采用的是带有8°倾角w的斜面(如图1所示)，二次法成型鼓鼓面鼓肩宽度L为100mm，避免了直接贴合支撑胶，鼓面凹凸不平，易产生胎里气泡的问题。
进一步的，所述二次法成型机的支撑胶口型在胎侧方向5通过增大支撑胶倾斜面长度来减小支撑胶的倾斜角度，支撑胶倾斜面2在胎侧方向5上的投影长度h范围为35mm-40mm，优选为40mm(如图2所示)，这种设计可以减小贴合支撑胶后鼓面的凹凸度，减少胎里气泡的发生。
进一步的，所述二次法成型机的上层压辊为可分区调节压力大小的气压千层辊，通过调节不同部位压辊压力，不仅能够将胎里帘布压实，还能保证胎体帘布在不平的鼓面上接头大小一致。
进一步的，所述1#胎体帘布下方设置有耐磨胶片1(如图3所示)，耐磨胶片3的宽度为40mm-50mm，厚度为1mm，耐磨胶片1定位在钢丝圈14底部。同时胎侧宽度比同规格缺气保用鼓胎侧设计宽度d(子口胶)减窄5-10mm，优选为5mm(如图4所示)，在不影响子口部位结构的同时可以防止轮胎子口气泡产生。
如图5和图6所示，不同气缸可单独控制不同区域压力辊，通过气压千层辊滚压贴合内衬层15、支撑胶13、1、2#胎体帘布16、胎侧；A区、B区、C区可通过调节压力表控制每个区域的气缸压力，从而调整气压千层辊9的压力，来保证1、2#胎体帘布复合件能后均匀的贴合到二次法成型鼓17上。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种缺气保用成型方法，其特征在于：用于二次法成型机一段胎筒成型，具体包括以下工艺步骤：
步骤1、内衬层供料架位于成型鼓等待位；1、2#胎体位于裁断处等待位；
步骤2、内衬层定位，程序设定动作为：涨鼓组合、上供料架下、上千层辊下、下海绵辊上，内衬层定位，胶囊进；
步骤3，内衬层贴合，程序设定动作为：单层同贴、上供料架下、上千层辊下、下海绵辊上；
步骤4、贴合支撑胶，手动贴合；支撑胶按照定位进行手动贴合、裁断并将接头压实；
步骤5、1、2#胎体复合件位于成型鼓等待位；
步骤6、1、2#胎体复合件定位，程序设定动作为：一层定位、上供料架下、上千层辊下；
步骤7、1、2#胎体复合件自动贴合，程序设定动作为：双层同贴、上供料架下、上千层辊下；
步骤8、扣圈、胶囊反包、胎体滚压，程序设定动作为：指形正包+钢圈定位→胶囊反包→胎体滚压；
步骤9、贴合子口包布，按照定位贴合子口包布；
步骤10、贴合胎侧，程序设定动作为：上千层辊下、下压辊滚压胎侧、后压辊滚压胎侧；
步骤11，卸胎组合；胎筒成型完成，缩鼓；
步骤12、将胎筒从成型鼓上取下，一个循环结束。
2.根据权利要求1所述的缺气保用成型方法，其特征在于：所述二次法成型机的缺气保用鼓面贴合位置采用带有8°倾角w的斜面，二次法成型鼓鼓面鼓肩宽度L为100mm。
3.根据权利要求1所述的缺气保用成型方法，其特征在于：所述二次法成型机的支撑胶口型的支撑胶倾斜面在胎侧方向上的投影长度h范围为35mm-40mm。
4.根据权利要求1所述的缺气保用成型方法，其特征在于：所述二次法成型机的上层压辊为分区设置，以调节不同区域内的气压千层辊的压力。
5.根据权利要求1所述的缺气保用成型方法，其特征在于：所述1#胎体帘布下方设置有耐磨胶片，耐磨胶片的宽度为40mm-50mm，厚度为1mm，耐磨胶片定位在钢丝圈底部；同时胎侧宽度比同规格缺气保用鼓胎侧设计宽度d减窄5-10mm。
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