CN111674005A - 双层护套光缆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层护套光缆及制备方法，所述双层护套光缆包括聚乙烯护套层和尼龙护套层，所述方法包括以下步骤：将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干，得到粘合剂和聚乙烯护套料的混合料，其中，所述粘合剂所占组分百分比为5‑10%，剩余为聚乙烯护套料；将所述混合料与尼龙护套料进行挤塑成型。相对于现有技术，本发明解决了现有技术中生产出来的光缆聚乙烯护套层与尼龙护套层会出现分层的现象，容易造成渗水的质量问题，导致该光缆生产不合格的技术问题。

Description

双层护套光缆及制备方法
技术领域
本发明涉及光电线缆护套双层共挤工艺技术领域，尤其涉及一种双层护套光缆及制备方法。
背景技术
光电线缆是为了防止线缆被老鼠蚂蚁等咬噬，出现影响通讯的情况出现，故光电线缆行业推出在原有PE护套的外层包裹一层尼龙护套的新型光缆。
这种光缆一般采用双层共挤的工艺进行生产，双层共挤生产能够一次成型两种材料的护套。
现有的生产工艺的缺陷是：由于聚乙烯和尼龙材料冷却收缩率不同，在双层共挤时，聚乙烯的收缩率大于尼龙的收缩率从而产分层的现象，即聚乙烯护套层和尼龙护套层中间会产生一定的缝隙，缝隙会导致光电线缆渗水性能不合格。
发明内容
本发明提出一种双层护套光缆及制备方法，旨在解决现有技术中聚乙烯护套层和尼龙护套层分层的问题，从而解决此类外面包裹尼龙护套层与聚乙烯护套层的光缆所存在的渗水的问题，提高光缆的产品合格率。
为实现上述目的，本发明是这样实现的，本发明提出一种双层护套光缆制备方法，所述双层护套光缆包括聚乙烯护套层和尼龙护套层，所述方法包括以下步骤：
将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干，得到粘合剂和聚乙烯护套料的混合料，其中，所述粘合剂所占组分百分比为5-10％，剩余为聚乙烯护套料；
将所述混合料与尼龙护套料进行挤塑成型。
本发明进一步的技术方案是，在将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干的步骤中，烘干温度为90℃-100℃，烘干时间为1.5-2.5小时。
本发明进一步的技术方案是，所述粘合剂为EVA材料。
为实现上述目的，本发明还提出一种双层护套光缆，所述双层护套光缆采用如上所述的方法制备而成。
本发明双层护套光缆及制备方法的有益效果是：本发明通过上述技术方案，将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干，得到粘合剂和聚乙烯护套料的混合料，其中，所述粘合剂所占组分百分比为5-10％，剩余为聚乙烯护套料，将所述混合料与尼龙护套料进行挤塑成型，解决了现有技术中生产出来的光缆聚乙烯护套层与尼龙护套层会出现分层的现象，容易造成渗水的质量问题，导致该光缆生产不合格的技术问题。
附图说明
图1是本发明双层护套光缆制备方法较佳实施例的流程示意图；
图2是双层护套光缆制备的结构示意图。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
考虑到目前的光缆生产过程中，传统的双层共挤生产工艺，由于聚乙烯与尼龙冷却收缩率不一致，生产出来的光缆聚乙烯护套层与尼龙护套层会出现分层的现象，容易造成渗水的质量问题，导致该光缆生产不合格。由此，本发明提出一种光缆护套工序中使用聚乙烯粘合剂辅助双层共挤防止分层的双层护套光缆及制备方法。
具体地，请参照图1和图2，本发明提出一种双层护套光缆制备方法，该方法应用于双层护套光缆，如图2所示，该双层护套光缆包括聚乙烯护套层和尼龙护套层。
如图1所示，本发明所提出的双层护套光缆制备方法较佳实施例包括以下步骤：
步骤S10，将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干，得到粘合剂和聚乙烯护套料的混合料，其中，所述粘合剂所占组分百分比为5-10％，剩余为聚乙烯护套料。
其中，所述粘合剂为EVA材料。具体实施时，可以根据要求的目标光缆的直径，确定该粘合剂与聚乙烯护套料的比例进行均匀混合，例如，粘合剂的组成百分比占5％、或者6％、或者8％、或者10％。
烘干温度为90℃-100℃，例如90℃、92℃、95℃、98℃、或者100℃。烘干时间可以根据实际情况设定，例如1.5小时、1.8小时、2小时、2.3小时、或者2.5小时。
步骤S20，将所述混合料与尼龙护套料进行挤塑成型。
在将所述粘合剂和聚乙烯护套料混合均匀烘干后，进行挤塑成型，使得聚乙烯护套料与尼龙护套料通过粘结的方式，粘结在一起而不分层。
优选地，作为一种实施方式，将组分百分比占6％的EVA材料加入到聚乙烯护套料中混合均匀，进行95℃烘干，混合料烘干2小时后进行挤压成型，制得光缆，该光缆相对现有技术，解决了尼龙护套层与聚乙烯护套层会出现分层的现象，容易造成渗水的质量问题。表1是PE中混合6％粘合剂95℃烘干挤塑样品的检测项目及数据。
Figure BDA0002509188630000031
表1
待聚乙烯混合料材料检测数据符合行业性能要求后，即可进行下一步与尼龙护套料进行双层共挤生产。若不合格需更改混合比例，重新测试，待符合性能要求后，方可进行生产。
本发明双层护套光缆制备方法的有益效果是：本发明通过上述技术方案，将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干，得到粘合剂和聚乙烯护套料的混合料，其中，所述粘合剂所占组分百分比为5-10％，剩余为聚乙烯护套料，将所述混合料与尼龙护套料进行挤塑成型，解决了现有技术中生产出来的光缆聚乙烯护套层与尼龙护套层会出现分层的现象，容易造成渗水的质量问题，导致该光缆生产不合格的技术问题。
为实现上述目的，本发明还提出一种双层护套光缆，所述双层护套光缆采用如上所述的方法制备而成，该双层护套光缆能解决现有技术中生产出来的光缆聚乙烯护套层与尼龙护套层会出现分层的现象，容易造成渗水的质量问题，导致该光缆生产不合格的技术问题，这里不再赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种双层护套光缆制备方法，其特征在于，所述双层护套光缆包括聚乙烯护套层和尼龙护套层，所述方法包括以下步骤：
将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干，得到粘合剂和聚乙烯护套料的混合料，其中，所述粘合剂所占组分百分比为5-10％，剩余为聚乙烯护套料；
将所述混合料与尼龙护套料进行挤塑成型。
2.根据权利要求1所述的双层护套光缆的制备方法，其特征在于，在将粘合剂与聚乙烯护套料混合均匀，烘干的步骤中，烘干温度为90℃-100℃，烘干时间为1.5-2.5小时。
3.根据权利要求1所述的双层护套光缆的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为EVA材料。
4.一种双层护套光缆，其特征在于，所述双层护套光缆采用如权利要求1至3任意一项所述的方法制备而成。
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