CN111673854A - 一种带有挡尘板的集尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了带有挡尘板的集尘器，包括进风口，通风管，出风口以及设置在出风口末端的引导通道，储尘通道和排风通道，引导通道向排风通道延伸的方向上分别设置第一挡尘板和第二挡尘板，当携带有颗粒、灰尘和碎屑中至少一种的空气从进风口进入通风管，并在通风管中流通至出风口进入引导通道后，由引导通道引导颗粒，灰尘和碎屑中的至少一种沉落至储尘通道，同时引导一部分空气流向上经过所述第一挡尘板和/或第二挡尘板后，经由集尘器的排风通道排放至工作环境中。本发明通过设置挡尘板，大大缩小了含尘空气向上流通的横截面，降低了风速，使得碎屑、颗粒或者粉尘等沉落至储尘通道，从而降低了排放至工作环境中的碎屑、颗粒或者粉尘含量。

Description

一种带有挡尘板的集尘器

技术领域

本发明涉及集尘器技术领域，特别涉及一种带有挡尘板的集尘器。

背景技术

木材加工时产生大量的木屑粉尘，被吸入后严重影响工作人员的健康。传统的集尘器用电机连接风机，风机的进风口设置吸尘器接口，出风口连接集尘筒。含尘空气经由进风口吸入，被送往位于出风口末端的半封闭空腔，木屑灰尘在重力作用下沉落在空腔底部，清洁空气经空腔上方排出至工作环境。

上述现有技术中，半封闭空腔通常是由布料或者其他透气材料套箍在筒体或其他不透气材料上形成的。而含尘空气进入半封闭空腔时往往速度很大，因此锐利的木屑等杂物容易划破半封闭空腔的壳体，从而降低了集尘器的使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供了一种带有挡尘板的集尘器，所述集尘器在将含尘空气排放至工作环境之前，设置了两层挡尘板，缩小了含尘空气向上流通的横截面，降低了含尘空气的流通速度，从而使得含尘空气中的颗粒、灰尘以及碎屑等在自身重力作用下沉落至储尘通道，同时使得含尘量较少的空气排放至集尘器外的工作环境中，在增强集尘器对含尘空气过滤效果的同时，也延长了集尘器的使用寿命。

本发明实施例提供了一种带有挡尘板的集尘器，包括进风口，通风管，出风口以及设置在所述出风口末端的引导通道，储尘通道和排风通道，所述引导通道向所述排风通道延伸的方向上分别设置有横截面为中空圆环形状的第一挡尘板和横截面为圆形片状的第二挡尘板，其中，携带有颗粒、灰尘和碎屑中至少一种的空气从所述进风口进入所述通风管，并在所述通风管中流通至所述出风口；所述空气经所述出风口进入所述引导通道，由所述引导通道引导所述空气中的颗粒，灰尘和碎屑中的至少一种沉落至所述储尘通道，并引导一部分空气流向上经过所述第一挡尘板和/或第二挡尘板由排风通道排出至所述集尘器本体外。

可选地，所述第二挡尘板平截面的直径大于等于所述第一挡尘板平截面的中空直径。

可选地，所述第一挡尘板与所述集尘器本体固定连接。

可选地，所述第一挡尘板的中空部分所在平面相对于所述第一挡尘板与所述集尘器本体连接的平面近于所述出风口。

可选地，所述第一挡尘板的横截面直径沿着储尘通道至排风通道的方向逐渐增大。

可选地，所述第二挡尘板的截面具有曲率半径，且质心位于所述集尘器本体内部。

可选地，所述第一挡尘板与所述第二挡尘板固定连接。

可选地，所述第二挡尘板的阻尘面由金属网格和套箍组成，所述金属网格和所述套箍固定连接。

可选地，所述集尘器还包括半封闭空腔，所述半封闭空腔包括顶部，底部以及与所述出风口连接的入口，所述排风通道位于所述顶部，所述储尘通道位于所述底部，所述入口与所述引导通道相连。

可选地，所述集尘器还包括风机，所述风机包括进风口，通风管以及出风口，其中，

所述风机的进风口吸入含尘空气，经由所述通风管流通至所述出风口；所述出风口与所述引导通道以及与所述半封闭空腔中的排风通道和储尘通道相连。

本发明实施例中的集尘器中，在将含尘空气排放至工作环境之前，在集尘器内设置了两道挡尘板，缩小了含尘空气向上流通的横截面，且含尘空气撞击挡尘板后会被反弹从而改变含尘空气的流通方向，增加了风道复杂度的同时，降低了含尘空气进入集尘器时的速度，进而大大减少了因含尘空气进入集尘器后速度过大划破集尘器的概率，一方面，延长了集尘器的使用寿命；另一方面，经过两道挡尘板的阻挡，基本能使得含尘空气中的颗粒、碎屑和灰尘在被降低了速度后，在重力作用下沉落至储尘通道，大大减少了排放至工作环境中的木屑粉尘量，从而大大降低了木屑粉尘对工作人员身体健康造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的第一挡尘板和第二挡尘板的结构示意图之一；

图2是本发明一实施例提供的第一挡尘板和第二挡尘板的结构示意图之二；

图3是本发明一实施例提供的第一挡尘板和第二挡尘板的侧面剖面示意图；

图4是本发明一实施例提供的集尘器整体的侧面结构图；

图5是本发明一实施例提供的第二挡尘板的金属网格和套箍结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

这里先对图3和图4中的图示进行解释说明：

A第一挡尘板中空部所在平面

B第一挡尘板与集尘器本体连接处所在平面

h第一挡尘板中空部截面直径

H第一挡尘板与集尘器本体连接处的截面直径

N第二挡尘板平截面直径

300集尘器本体

200风机

410顶部（上袋）

420底部（下桶）

101进风口

102通风管

201出风口

211引导通道

421储尘通道

411排风通道

基于已有技术中存在的含尘空气进入半封闭空腔时往往速度很大，容易划破集尘器壳体，从而降低集尘器寿命的问题，本发明提供了一种带有挡尘板的集尘器，包括进风口，通风管，出风口以及设置在所述出风口末端的引导通道，储尘通道和排风通道，结合图1和图4，所述引导通道211向所述排风通道411延伸的方向上分别设置有横截面为中空圆环形状的第一挡尘板1和横截面为圆形片状的第二挡尘板2，其中，

携带有颗粒、灰尘和碎屑中至少一种的空气从所述进风口101进入所述通风管102，并在所述通风管102中流通至所述出风口201；

所述空气经所述出风口201进入所述引导通道211，由所述引导通道211引导所述空气中的颗粒，灰尘和碎屑中的至少一种沉落至所述储尘通道421，并引导一部分空气流向上经过所述第一挡尘板1和/或第二挡尘板2由排风通道411排出至所述集尘器本体300外。

在本发明实施例中，引导通道211向排风通道411延伸的方向上分别设置有第一挡尘板1和第二挡尘板2，在携带有颗粒、灰尘和碎屑中至少一种的空气从进风口101进入通风管102，并在通风管102流通至出风口201后，进入引导通道211，加之引导通道211、排风通道411以及储尘通道421彼此相通，含尘空气经过引导通道211后，含尘量较多的空气，尤其是包含较多颗粒、碎屑的空气中的颗粒、碎屑等一般会因重力作用沉落至储尘通道421，在实际情况中，由于进风口101吸入含尘空气后速度较大等原因，可能会有部分带有颗粒、碎屑的空气会流向上方，即沿着引导通道211向排风通道411流通，而由于本发明在引导通道211向所述排风通道411延伸的方向上分别设置了横截面为中空圆环形状的第一挡尘板1和横截面为圆形片状的第二挡尘板2，这部分带有颗粒，碎屑的空气向上流通时会受到第一挡尘板1的阻挡，即撞击到第一挡尘板1后被反弹至集尘器本体300的内壁上，在被改变了风向后又撞向其他位置，增加了风道复杂程度的同时风速也得到了减弱，因此，含尘空气中的颗粒，碎屑等在重力作用下沉落至储尘通道421，但可能依然有部分空气流因速度过大等原因可继续上行，这部分空气会继续接触到第二挡尘板2，并在第二挡尘板2的阻挡下，速度进一步减弱，并在重力作用下沉落至储尘通道；或者绕过第二挡尘板2通过排风通道411排出至工作环境。

本发明实施例中的集尘器，在含尘空气排放至工作环境之前，设置了两道挡尘板，一方面缩小了含尘空气的流通横截面，降低了含尘空气进入集尘器时的速度，进而大大减少了因含尘空气进入集尘器后因速度过大划破集尘器的可能性，延长了集尘器的使用寿命；另一方面，经过两道挡尘板的阻挡，基本能使得含尘空气中的颗粒、碎屑和灰尘等沉落至储尘通道，大大减少了排放至工作环境中的木屑粉尘量，从而大大降低了木屑粉尘对工作人员身体健康造成的影响。

进一步地，如图3所示，第二挡尘板2平截面的直径N大于等于第一挡尘板1平截面的中空直径h。上面也提到了，可能依然有部分空气流因速度过大等原因在接触第一挡尘板1后继续上行，这部分空气一般会继续接触到第二挡尘板2，而第二挡尘板2平截面的直径N大于等于第一挡尘板1平截面的中空直径h，使得这部分空气撞击到第二挡尘板2，在这部分空气被改变了风向后可能会被反弹至第一挡尘板1或者集尘器本体300的内壁上，或者被反弹后进入第一挡尘板1的中空部分，加之第二挡尘板2和第一挡尘板1不同的是，第二挡尘板2的横截面为圆形片状，没有中空部分，那么，流通至第二挡尘板2的空气和第二挡尘板2接触的面积较大，从而使得这部分空气的速度大大降低，进而使得空气中的颗粒、灰尘和碎屑等因重力作用沉落至储尘通道421。

进一步地，第一挡尘板1与集尘器本体固定连接，比如，第一挡尘板1焊接至集尘器本体300，这样一来，第一挡尘板1的位置比较固定，进而不会因为第一挡尘板1的位置不稳定影响集尘器的储尘功能。

进一步地，如图3所示，第一挡尘板1的中空部分所在平面A相对于第一挡尘板1与集尘器本体连接的平面B近于出风口。

第一挡尘板1的中空部分与出风口的距离较近，而第二挡尘板2平截面的直径N大于等于第一挡尘板1平截面的中空直径h，使得含尘空气小口进大口出，第一挡尘板的形状及特征引导风向并减弱风速，相对于已有技术，也减少了含尘空气中的颗粒，灰尘和木屑等对于集尘器本体300的顶部（上袋）410的冲击，从而减少了颗粒，灰尘和木屑等对于集尘器上袋的破坏，延长了集尘器本体的使用寿命。

进一步地，如图3所示，第一挡尘板1的横截面直径沿着储尘通道至排风通道的方向逐渐增大，第一挡尘板1与集尘器本体300连接处的截面直径最大，因此第一挡尘板1与集尘器本体300筒体的夹角是锐角，那么，从风机200的出风口201进入到集尘器本体300筒体内的含尘空气，一部分撞击到第一挡尘板1后被反弹到筒体内壁上，改变了风向后又撞向其他位置，增加了风道的复杂程度，同时，风速也得到了降低。

因为第一挡尘板1的横截面直径沿着储尘通道至排风通道的方向逐渐增大，这样，加之第一挡尘板1的中空部分所在平面相对于第一挡尘板1与集尘器本体连接的平面近于出风口，因此，含尘空气从出风口进入引导通道后就可接触第一挡尘板1，相比于现有技术中不增加挡尘板的方案，改变了含尘空气的风向，且缩小了含尘空气的流通横截面，降低了风速，使得空气中的木屑、颗粒和粉尘等可在自身的重力作用下沉落至储尘通道，减少了排放至工作环境中的灰尘、颗粒和粉尘量。

进一步地，第二挡尘板2的截面具有曲率半径，且质心位于集尘器本体300内部；即第二挡尘板2的截面为凹进倒扣曲面，比如，第二挡尘板2可以为圆锥体，圆台体或者半球体。

进一步地，如图2所示，第一挡尘板1与第二挡尘板2固定连接，当然，第一挡尘板1和第二挡尘板2也可以分别独立连接于集尘器本体上。

进一步地，如图5所示，第二挡尘板2的阻尘面是分体结构，由金属网格和套箍组成，且金属网格和套箍之间固定连接。金属网格和套箍固定连接的方式不做限定，螺钉连接或者焊接均可，只要能将金属网格和套箍紧固联连接即可。

金属网格的密度可以根据含尘空气中的颗粒、灰尘以及碎屑的大小设定，当然，金属网格的密度越大越好，这样就可以使小尺寸的颗粒、粉尘以及碎屑等也不能通过第二挡尘板2，而是沉落至储尘通道，使得排放至工作环境中的空气可以得到进一步净化。

进一步地，如图4所示，集尘器还包括半封闭空腔，该半封闭空腔包括顶部410，底部420以及与出风口101连接的入口，排风通道411位于半封闭空腔的顶部410，储尘通道421位于半封闭空腔的底部420，半封闭空腔的入口与引导通道211相连。

此处的半封闭空腔可以是布料或者其他透气材料套在筒体或者其他不透气材料上形成。

进一步地，集尘器还包括风机200，风机200包括进风口101，通风管102以及出风口201，风机的进风口101吸入含尘空气，经由通风管102流通至出风口201，出风口201与引导通道211以及与半封闭空腔中的排风通道411和储尘通道421相连。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明实施例权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带有挡尘板的集尘器，包括进风口，通风管，出风口以及设置在所述出风口末端的引导通道，储尘通道和排风通道，其特征在于，所述引导通道向所述排风通道延伸的方向上分别设置有横截面为中空圆环形状的第一挡尘板和横截面为圆形片状的第二挡尘板，其中，携带有颗粒、灰尘和碎屑中至少一种的空气从所述进风口进入所述通风管，并在所述通风管中流通至所述出风口；所述空气经所述出风口进入所述引导通道，由所述引导通道引导所述空气中的颗粒，灰尘和碎屑中的至少一种沉落至所述储尘通道，并引导一部分空气流向上经过所述第一挡尘板和/或第二挡尘板由排风通道排出至所述集尘器本体外。

2.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述第二挡尘板平截面的直径大于等于所述第一挡尘板平截面的中空直径。

3.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述第一挡尘板与所述集尘器本体固定连接。

4.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述第一挡尘板的中空部分所在平面相对于所述第一挡尘板与所述集尘器本体连接的平面近于所述出风口。

5.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述第一挡尘板的横截面直径沿着储尘通道至排风通道的方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述第二挡尘板的截面具有曲率半径，且质心位于所述集尘器本体内部。

7.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述第一挡尘板与所述第二挡尘板固定连接。

8.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述第二挡尘板的阻尘面由金属网格和套箍组成，所述金属网格和所述套箍固定连接。

9.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，所述集尘器还包括半封闭空腔，所述半封闭空腔包括顶部，底部以及与所述出风口连接的入口，所述排风通道位于所述顶部，所述储尘通道位于所述底部，所述入口与所述引导通道相连。

10.根据权利要求1或9所述的集尘器，其特征在于，所述集尘器还包括风机，所述风机包括进风口，通风管以及出风口，其中，所述风机的进风口吸入含尘空气，经由所述通风管流通至所述出风口；所述出风口与所述引导通道连接，以使所述含尘空气通过引导通道进入排风通道或者储尘通道。

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