CN216755869U - 涡旋除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了涡旋除尘器，包括机架，机架上设有风筒，所述风筒包括自前至后呈扩口状的锥筒，锥筒的前端连接第一直筒、后端连接第二直筒；第一直筒内设有喷淋装置和风机机构，所述喷淋装置与固设于风筒外侧的水管连接，锥筒内设有旋流装置，第二直筒内设有筛筒，筛筒呈前大后小的锥形，第二直筒后部插设有出风管，所述出风管内腔嵌设有除雾网；第一直筒、锥筒、第二直筒内腔底部贯穿设有排污槽，所述第二直筒后部开设有与排污槽贯通的冲洗口，所述排污槽内设有筛条板。其结构紧凑，能够在高风速流转状态下提高废气的净化效果且降低排出气体湿度。

Description

涡旋除尘器

技术领域

本申请涉及环保除尘技术领域，特别涉及涡旋除尘器。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着工业化进程的加快，大气污染日益加剧。为此，我国政府和环保部门高度重视，相继出台了一系列限排政策，大气污染物排放标准日趋严格。于是，各种废气处理设备应运而生，其中粉尘处理多以湿式处理为主。

现有技术中，出身装置排出气体的湿度较大，容易携带污染成分，并且在结构上不够紧凑，占地面积大，废气处理量较小，除尘效果不佳。

发明内容

本申请为了解决上述问题提出了涡旋除尘器，其结构紧凑，能够在高风速流转状态下提高废气的净化效果且降低排出气体湿度。

本申请提供了涡旋除尘器，包括机架，机架上设有风筒，所述风筒包括自前至后呈扩口状的锥筒，锥筒的前端连接第一直筒、后端连接第二直筒；第一直筒内设有喷淋装置和风机机构，所述喷淋装置与固设于风筒外侧的水管连接，锥筒内设有旋流装置，第二直筒内设有筛筒，筛筒呈前大后小的锥形，第二直筒后部插设有出风管，所述出风管内腔嵌设有除雾网；第一直筒、锥筒、第二直筒内腔底部贯穿设有排污槽，所述第二直筒后部开设有与排污槽贯通的冲洗口，所述排污槽内设有筛条板。

优选地，所述出风管插设于筛筒内，所述筛条板上的筛条呈阶梯型分布。

优选地，所述筛条板的材质为不锈钢。

优选地，所述风筒底部设有整体底架，风筒通过机架连接于整体底架顶部。

优选地，所述机架和整体底架之间设有减震块。

优选地，所述第二直筒后部设有排污管，所述排污管连接于冲洗口。

优选地，所述风机机构包括转筒、电机、风机叶片，所述风机叶片设置于转筒侧壁且绕转筒中轴线均匀分布，所述转筒套设于电机输出轴。

优选地，所述第一直筒内固设有防护罩，防护罩的前端与转筒相对接，所述电机嵌设于防护罩内，所述防护罩外壁固定有导流叶片。

优选地，所述第一直筒内还设置有通风管，所述通风管的一端连接于防护罩内腔，另一端连接于第一直筒侧壁。

优选地，所述旋流装置包括固设于锥筒内部的导流套筒，导流套筒后部垂设有固定轴，固定轴上旋转套设有轮毂，轮毂上固定涡扇叶轮。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

(1)本申请通过第一直筒内的喷淋装置和风机机构，形成引风洗涤捕尘段，而锥筒内设有旋流装置则形成涡旋脱水除尘段，第二直筒内设有筛筒和除雾网形成消音除雾排污段，使得气体先经过增湿捕尘后进入旋风分离，最后对位于中部的含水气雾除雾后排放，降低了排放气体的含水量，继而减少了水汽对污染物的携带量，提高了气体的净化效果，并且是在气体的高速流动下完成净化的，提高了废气的处理效率。

(2)本申请通过贯穿风筒的排污槽和设置于排污槽内的筛条板，可有效切割含尘含水的气体中的尘水，减轻排出气体内的污染物和水分，并通过冲洗口和排污管排除沉水并清洗排污槽。

(3)本申请通过前大后小的锥形筛筒，能够分离出含水尘粒的同时，加速气体的涡旋流速，增大离心力，实现离心过滤脱水效果，提高除尘脱水率，并且伸入到锥形筛筒内的出风管，可以杜绝风压过高带出带出一部分水分，通过出风管内的除雾网捕捉待排气体中的细小雾滴，减少其污染成分的携带量，进一步提高净化效果。

(4)本申请通过防护罩可以防止废气、粉尘、水液对电机的磨损和腐蚀，利于延长其使用寿命，通过通风管可以使得防护罩内通风，利于电机散热，延长其寿命。

(5)本申请通过自前向后的扩口状锥筒，利用文丘里结构实现气体的降速，同时依靠涡旋叶轮对气流的碰撞与离心作用，进一步提高气液分离效果，通过可以在旋风的作用下转动的涡扇叶轮，对风流进行自调节，减少涡流阻力。

(6)本申请通过整体底架和减震块，便于现场安装和消除震动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本申请一种实施例的整体结构侧视图，

图2是本申请一种实施例的整体结构仰视图，

图3是本申请一种实施例的局部分解示意图，

图4是本申请一种实施例的整体结构俯视图，

图5是本申请一种实施例的整体结构剖视图，

图6是本申请一种实施例的整体结构前视图一，

图7是本申请一种实施例的整体结构前视图二，

图8是本申请一种实施例的局部放大示意图，

图9是本申请一种实施例的整体结构后视图。

图中：

1、整体底架，2、第一直筒，3、锥筒，4、第二直筒，5、水管，6、机架，7、排水槽，8、冲洗口，9、除雾网，10、排污管,11、出风管，12、筛条板，13、转筒，14、风机叶片，15、防护罩，16、导流叶片，17、导流套筒，18、涡扇叶轮，19、防护网，20、筛筒，21、减震块，22、通风管。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

如图1至图9所示，本申请提供了涡旋除尘器，包括机架6，机架6上设有风筒，所述风筒包括自前至后呈扩口状的锥筒3，锥筒3的前端连接第一直筒2、后端连接第二直筒4。

第一直筒2内设有喷淋装置和风机机构，所述喷淋装置与固设于风筒外侧的水管5连接，锥筒3内设有旋流装置，第二直筒4内设有筛筒20，筛筒20呈前大后小的锥形，第二直筒4后部插设有出风管11，所述出风管11内腔嵌设有除雾网9。

第一直筒2、锥筒3、第二直筒4内腔底部贯穿设有排污槽7，所述第二直筒4后部开设有与排污槽7贯通的冲洗口8，所述排污槽7内设有筛条板12。

具体地，所述风机机构包括转筒13、电机、风机叶片14，所述风机叶片14设置于转筒13侧壁且绕转筒13中轴线均匀分布，所述转筒13套设于电机输出轴；所述第一直筒2内固设有防护罩15，防护罩15的前端与转筒13相对接，所述电机嵌设于防护罩15内，所述防护罩15外壁固定有导流叶片16。

所述喷淋装置包括从前至后设置的喷淋头和喷雾头，以对吸收气体进行加湿，所述电机转动带动转筒13转动，进而带动风机叶片14转动，以产生风力吸收气体，所述转筒13的前部为球形以对吸入气体转动旋切，并在导流叶片16的作用下形成旋流。

所述旋流装置包括固设于锥筒3内部的导流套筒17，导流套筒17后部垂设有固定轴，固定轴上旋转套设有轮毂，轮毂上固定涡扇叶轮18。所述导流套筒17通过支架固设于锥筒3内部。

前大后小的锥形筛筒20，利用文丘里结构实现气体的降速，同时依靠涡旋叶轮18对气流的碰撞与离心作用，进一步提高气液分离效果，涡扇叶轮18在旋风的作用下转动，对风流进行自调节，减少涡流阻力，能够分离出含水尘粒的同时，加速气体的涡旋流速，增大离心力，实现离心过滤脱水效果，提高除尘脱水率。

优选地，所述除雾网9由两层以上自前至后依次排布的过滤网构成，以捕捉待排气体中的细小雾滴，减少其污染成分的携带量，进一步提高净化效果。

具体地，所述出风管11插设于筛筒20内，用于杜绝风压过高带出带出一部分水分，所述筛条板12上的筛条呈阶梯型分布，以进一步切割含尘含水的气体中的尘水。

优选地，所述筛条板12的材质为不锈钢。

具体地，所述风筒底部设有整体底架1，风筒通过机架6连接于整体底架1顶部，所述机架6和整体底架1之间设有减震块21。所述减震块21可为橡胶材质或其他弹性材质。

所述第二直筒4后部设有排污管10，所述排污管10连接于冲洗口8。所述冲洗口8、排污管10用于排除沉水并清洗排污槽。

优选地，所述第一直筒2内还设置有通风管22，所述通风管22的一端连接于防护罩15内腔，另一端连接于第一直筒2侧壁。所述通风管22贯穿第一直筒2外壁以与外界通风散热。

实施原理：

风机机构启动抽吸含尘废气进入第一直筒2，喷淋装置对含尘废气进行加湿，含尘废气先与喷淋头的液滴混合后再与喷雾头喷出的细小雾液滴混合，捕捉废气中的尘粒，使其含水增重，并在转筒13前部的转动旋切作用下将混合气体均匀分配，并在导流叶片24的助推下形成旋流，在流动的过程液滴和细小雾液不断捕捉更多的尘粒，然后进入锥筒3，在旋流装置的作用下形成强大的离心力，将比重较大的含水尘粒甩向筒壁，形成的水膜粘附被甩来的尘粒，形成的汇集液流向下方排污槽7，其余气体则进入第二直筒4，继续在锥形筛筒26内做旋流运动，依然分离出比重较大的含水尘粒，同时加速气体的涡旋流速，增大离心力，提高分离效果。位于中部的气体则由除雾网9捕捉液滴，在除雾网9上形成水膜，将细小的雾滴过滤并流入排污槽7，只有气体穿过水膜从出风管11排出，减少了气体的含水量，从而降低水分所携带的污染物，达到较佳的净化效果。

在上述气体净化过程中，形成旋流的含沉含水气体不断被排污槽7内的筛条板12切割，使部分尘水进入排污槽7，进一步提高了本申请排出气体的气体含量和水分含量，最后排污槽7内汇集的尘水经由冲洗口8和排污管10排出。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.涡旋除尘器，包括机架(6)，机架(6)上设有风筒，其特征在于：所述风筒包括自前至后呈扩口状的锥筒(3)，锥筒(3)的前端连接第一直筒(2)、后端连接第二直筒(4)；

第一直筒(2)内设有喷淋装置和风机机构，所述喷淋装置与固设于风筒外侧的水管(5)连接，锥筒(3)内设有旋流装置，第二直筒(4)内设有筛筒(20)，筛筒(20)呈前大后小的锥形，第二直筒(4)后部插设有出风管(11)，所述出风管(11)内腔嵌设有除雾网(9)；

第一直筒(2)、锥筒(3)、第二直筒(4)内腔底部贯穿设有排污槽(7)，所述第二直筒(4)后部开设有与排污槽(7)贯通的冲洗口(8)，所述排污槽(7)内设有筛条板(12)。

2.根据权利要求1所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述出风管(11)插设于筛筒(20)内，所述筛条板(12)上的筛条呈阶梯型分布。

3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述筛条板(12)的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述风筒底部设有整体底架(1)，风筒通过机架(6)连接于整体底架(1)顶部。

5.根据权利要求4所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述机架(6)和整体底架(1)之间设有减震块(21)。

6.根据权利要求1所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述第二直筒(4)后部设有排污管(10)，所述排污管(10)连接于冲洗口(8)。

7.根据权利要求1所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述风机机构包括转筒(13)、电机、风机叶片(14)，所述风机叶片(14)设置于转筒(13)侧壁且绕转筒(13)中轴线均匀分布，所述转筒(13)套设于电机输出轴。

8.根据权利要求7所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述第一直筒(2)内固设有防护罩(15)，防护罩(15)的前端与转筒(13)相对接，所述电机嵌设于防护罩(15)内，所述防护罩(15)外壁固定有导流叶片(16)。

9.根据权利要求8所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述第一直筒(2)内还设置有通风管(22)，所述通风管(22)的一端连接于防护罩(15)内腔，另一端连接于第一直筒(2)侧壁。

10.根据权利要求1所述的涡旋除尘器，其特征在于：

所述旋流装置包括固设于锥筒(3)内部的导流套筒(17)，导流套筒(17)后部垂设有固定轴，固定轴上旋转套设有轮毂，轮毂上固定涡扇叶轮(18)。

Images