CN205392053U - 净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净化器领域，尤其涉及净化器。风机吸入浑浊空气并送进气体水雾混合室，水雾发生器产生水雾进入气体水雾混合室。浑浊气体和水雾混合形成混合物，尘埃在液滴的作用下相互粘结形成较大的颗粒。在气流压力下，混合物沿切向进入涡旋除尘筒体并螺旋移动。混合物中的液滴和大颗粒受离心力作用而被分离，抛向涡旋除尘筒体内壁，吸附到涡旋除尘筒体的内壁形成水膜。部分没有和水雾混合的大颗粒尘埃，在离心力作用下，被甩到涡旋除尘筒体的内壁，被水膜所吸附，进一步去除尘埃。水膜与尘埃混合形成的污水由排水端排出。该净化器可清除一般的尘埃，还可以清除现有技术无法清除的PM2.5微粒。

Description

净化器

技术领域

本实用新型属于净化器领域，尤其涉及一种净化器。

背景技术

净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物并有效提高空气清洁度的设备。根据净化器对空气中颗粒物去除技术，主要有机械滤网式、静电驻极滤网式、高压静电集尘、水膜除尘式等。其中，水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。现有技术中的水膜除尘器，在工业上去除PM10微粒可以达到90％至95％的去除率。水膜除尘器在家电中容易实现，但是在家用环境中尘埃主要成分是PM2.5微粒，水膜除尘器对PM2.5微粒去除效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化器，旨在解决现有净化器对PM2.5微粒去除效果欠佳的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种净化器，包括风机、具有入口端与出口端的雾化器、与所述雾化器的入口端相连通的净水箱、与所述雾化器的出口端相连通且供由所述风机引入的浑浊气体及由所述雾化器产生的水雾混合形成混合物的气体水雾混合室及与所述气体水雾混合室相连通且供所述混合物沿切向进入并螺旋移动的涡旋除尘筒体，所述混合物中的液滴粘附于所述涡旋除尘筒体的内壁形成有用于吸附所述混合物中的尘埃的水膜，所述涡旋除尘筒体上设置有供由所述水膜与所述尘埃混合形成的污水排出的排水端，所述涡旋除尘筒体上设置有供由所述混合物分离出的洁净气体排出的排气端。

进一步地，还包括与所述排水端相连通且用于收集所述污水的收集箱。

进一步地，还包括安装于所述排气端处的消声过滤器。

进一步地，所述消声过滤器包括壳体，所述壳体具有一供气流流过的第一气流通道，所述第一气流通道的相对两端分别形成有进气口与出气口，于所述进气口至所述出气口的方向所述第一气流通道的宽度逐渐变宽，所述出气口的截面积大于所述进气口的截面积，所述第一气流通道内还设置有至少一用于过滤粉尘及反射或吸收噪音的过滤网。

进一步地，所述涡旋除尘筒体与所述排气端之间设置有管状过渡部，所述涡旋除尘筒体、所述管状过渡部与所述排气端依次相连通；所述壳体的所述进气口处朝远离所述出气口的方向延伸形成有定位缘，所述定位缘卡设于所述管状过渡部内以使所述壳体限位在所述排气端处。

进一步地，所述涡旋除尘筒体具有呈喇叭状的内壁，所述涡旋除尘筒体具有相对设置的大端与小端，所述涡旋除尘筒体与所述气体水雾混合室的连通处位于所述大端处，所述排气端靠近于所述小端设置。

进一步地，所述涡旋除尘筒体的内壁沿竖直方向延伸，所述排水端位于所述涡旋除尘筒体的下方，所述排气端位于所述涡旋除尘筒体的上方。

进一步地，所述雾化器为超声波雾化器。

进一步地，所述净水箱安装于所述气体水雾混合室内。

进一步地，所述净水箱具有呈喇叭状的外壁，所述涡旋除尘筒体具有呈喇叭状的内壁，所述净水箱与所述涡旋除尘筒体之间形成有供所述混合物螺旋移动的第二气流通道。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：风机吸入浑浊空气，并送进气体水雾混合室。同时，水雾发生器产生水雾，水雾也进入气体水雾混合室。浑浊气体和水雾在气体水雾混合室内混合形成混合物，尘埃在液滴的作用下相互粘结形成较大的颗粒。在气流压力下，混合物沿切向进入涡旋除尘筒体并螺旋移动。混合物中的液滴和大颗粒受离心力作用而被分离，抛向涡旋除尘筒体的内壁，并且吸附到涡旋除尘筒体的内壁形成水膜。部分没有和水雾混合的大颗粒尘埃，在离心力作用下，被甩到涡旋除尘筒体的内壁，被水膜所吸附，进一步去除尘埃。水膜与尘埃混合形成的污水由排水端排出。该净化器可以清除一般的尘埃，还可以清除现有技术无法清除的PM2.5微粒。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的净化器的结构示意图，图中箭头表示气流流动方向；

图2是图1的净化器的分解示意图；

图3是图1的净化器中应用的消声过滤器的结构示意图，图中箭头表示气流流动方向；

图4是图3的消声过滤器的结构示意图，图中箭头表示声音传播方向；

图5是图1的净化器中应用的雾化器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的净化器，包括风机210、具有入口端(图未示)与出口端(图未示)的雾化器220、与雾化器220的入口端相连通的净水箱230、与雾化器220的出口端相连通且供由风机210引入的浑浊气体及由雾化器220产生的水雾混合形成混合物的气体水雾混合室240及与气体水雾混合室240相连通且供混合物沿切向进入并螺旋移动的涡旋除尘筒体250，混合物中的液滴粘附于涡旋除尘筒体250的内壁形成有用于吸附混合物中的尘埃的水膜，涡旋除尘筒体250上设置有供由水膜与尘埃混合形成的污水排出的排水端，涡旋除尘筒体250上设置有供由混合物分离出的洁净气体排出的排气端260。

风机210吸入浑浊空气，并送进气体水雾混合室240。同时，水雾发生器产生水雾，水雾也进入气体水雾混合室240。浑浊气体和水雾在气体水雾混合室240内混合形成混合物，尘埃在液滴的作用下相互粘结形成较大的颗粒。在气流压力下，混合物沿切向进入涡旋除尘筒体250并螺旋移动。混合物中的液滴和大颗粒受离心力作用而被分离，抛向涡旋除尘筒体250的内壁，并且吸附到涡旋除尘筒体250的内壁形成水膜。部分没有和水雾混合的大颗粒尘埃，在离心力作用下，被甩到涡旋除尘筒体250的内壁，被水膜所吸附，进一步去除尘埃。水膜与尘埃混合形成的污水由排水端排出。该净化器可以清除一般的尘埃，还可以清除现有技术无法清除的PM2.5微粒。

水雾除尘原理：当水雾颗粒与尘埃颗粒直径大小相近时，形成的吸附过滤与凝结的几率最大。只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒使其与之吸附，相互粘结，聚集增大并在自身重力的作用下沉降，从而达到降尘的目的。当水雾形成时产生负离子，粉尘中大量的正离子与水雾中负离子结合，从而迅速降尘。水雾与干燥的粉尘接触，增加了空气的湿度，同时吸收大量空气潜热，起到良好的降温作用。水雾降尘技术产生的水雾颗粒大小主要集中在1-50微米左右，对50微米以下粉尘具有极强的除尘效果，从而在污染源头控制5微米以下可吸入粉尘颗粒对人体的危害。

涡旋除尘原理：涡旋除尘是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流进入涡旋除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向内壁，颗粒一旦与内壁接触，便失去惯性力而靠向下的重力沿壁而下落。普通操作条件下，颗粒的离心力是重力的5-2500倍，大多数用来去除0.3微米以上的粒子，对3微米以上的粒子具有80％-85％的除尘效率。

水膜除尘原理：含尘气体由涡旋除尘筒体一端沿切向引入并螺旋移动，尘粒受离心力作用而被分离，抛向涡旋除尘筒体内壁，被涡旋除尘筒体内壁流动的水膜所吸附，随水流到排水端。水膜是由混合物中的液滴粘附于涡旋除尘室的内壁形成，这样，在涡旋除尘筒体内壁始终覆盖一层向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

进一步地，还包括与排水端相连通且用于收集污水的收集箱280。该配置便于收集污水。具体地，还包括安装架300，风机210、雾化器220、净水箱230、涡旋除尘筒体250、收集箱280均安装于安装架300上，水雾混合室也设置于安装架300上。涡旋除尘筒体250外设置有外壳251。

进一步地，请同时参阅图3、图4，还包括安装于排气端260处的消声过滤器100。消声过滤器100可以进一步消声滤尘。洁净气体在没经过消声过滤器100时，包含有气体、尘埃与液滴。

进一步地，消声过滤器100包括壳体110，壳体110具有一供气流流过的第一气流通道111，第一气流通道111的相对两端分别形成有进气口111a与出气口111b，于进气口111a至出气口111b的方向第一气流通道111的宽度逐渐变宽，出气口111b的截面积大于进气口111a的截面积，第一气流通道111内还设置至少一用于过滤粉尘及反射或吸收噪音的过滤网120。

气流通道111的宽度在气流方向上逐渐变宽，出气口111b的截面积大于进气口111a的截面积，使气流的气压缓慢变化，消除气体膨胀过程中的噪音，而且气流速度会降低，有利于尘埃和液滴吸附在过滤网120上。气流通道111内设置有过滤网120，过滤网120可以反射和吸收噪音，噪音碰到过滤网120时，有一部分会被过滤网120反射，有一部分会被滤网吸收。过滤网120可以过滤粉尘，实现PM2.5微粒的清除。特别是在水雾降尘时，一部分水雾粘附在过滤网120上形成水膜，再次吸附尘埃，对粉尘的过滤效果会更好。

进一步地，请同时参阅图1、图2，涡旋除尘筒体250与排气端260之间设置有管状过渡部270，涡旋除尘筒体250、管状过渡部270与排气端260依次相连通；壳体110的进气口111a处朝远离出气口111b的方向延伸形成有定位缘112，定位缘112卡设于管状过渡部270内以使壳体110限位在排气端260处。该配置便于将壳体110固定安装在排气端260。

进一步地，涡旋除尘筒体250具有呈喇叭状的内壁，涡旋除尘筒体250具有相对设置的大端250a与小端250b，涡旋除尘筒体250与气体水雾混合室240的连通处位于大端250a处，排气端260靠近于小端250b设置。该配置可以让混合物由涡旋除尘筒体250大端250a沿切向引入并旋转上升，由小端250b处的排气端260排出洁净气体，该结构噪音较小。可以理解地，涡旋除尘筒体250的内壁还可以呈圆柱状或其他形状。

进一步地，涡旋除尘筒体250的内壁沿竖直方向延伸，排水端位于涡旋除尘筒体250的下方，排气端260位于涡旋除尘筒体250的上方。该配置可以让混合物由涡旋除尘筒体250下部沿切向引入并旋转上升，由上方排气端260排出洁净气体，而污水顺着涡旋除尘筒体250的内壁流到下方的排水端。

进一步地，请同时参阅图5，雾化器220为超声波雾化器220。超声波雾化器220利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片221的高频谐振，将液态水222的分子结构打散而产生自然飘逸的水雾223。具体地，水雾颗粒大小主要集中在1-50微米左右。

进一步地，请同时参阅图1、图2，净水箱230安装于气体水雾混合室240内。该配置结构紧凑。

进一步地，净水箱230具有呈喇叭状的外壁，涡旋除尘筒体250具有呈喇叭状的内壁，净水箱230与涡旋除尘筒体250之间形成有供混合物螺旋移动的第二气流通道252。该结构引起的噪音较小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种净化器，其特征在于：包括风机、具有入口端与出口端的雾化器、与所述雾化器的入口端相连通的净水箱、与所述雾化器的出口端相连通且供由所述风机引入的浑浊气体及由所述雾化器产生的水雾混合形成混合物的气体水雾混合室及与所述气体水雾混合室相连通且供所述混合物沿切向进入并螺旋移动的涡旋除尘筒体，所述混合物中的液滴粘附于所述涡旋除尘筒体的内壁形成有用于吸附所述混合物中的尘埃的水膜，所述涡旋除尘筒体上设置有供由所述水膜与所述尘埃混合形成的污水排出的排水端，所述涡旋除尘筒体上设置有供由所述混合物分离出的洁净气体排出的排气端。

2.如权利要求1所述的净化器，其特征在于：还包括与所述排水端相连通且用于收集所述污水的收集箱。

3.如权利要求1所述的净化器，其特征在于：还包括安装于所述排气端处的消声过滤器。

4.如权利要求3所述的净化器，其特征在于：所述消声过滤器包括壳体，所述壳体具有一供气流流过的第一气流通道，所述第一气流通道的相对两端分别形成有进气口与出气口，于所述进气口至所述出气口的方向所述第一气流通道的宽度逐渐变宽，所述出气口的截面积大于所述进气口的截面积，所述第一气流通道内还设置有至少一用于过滤粉尘及反射或吸收噪音的过滤网。

5.如权利要求4所述的净化器，其特征在于：所述涡旋除尘筒体与所述排气端之间设置有管状过渡部，所述涡旋除尘筒体、所述管状过渡部与所述排气端依次相连通；所述壳体的所述进气口处朝远离所述出气口的方向延伸形成有定位缘，所述定位缘卡设于所述管状过渡部内以使所述壳体限位在所述排气端处。

6.如权利要求1至5任一项所述的净化器，其特征在于：所述涡旋除尘筒体具有呈喇叭状的内壁，所述涡旋除尘筒体具有相对设置的大端与小端，所述涡旋除尘筒体与所述气体水雾混合室的连通处位于所述大端处，所述排气端靠近于所述小端设置。

7.如权利要求1至5任一项所述的净化器，其特征在于：所述涡旋除尘筒体的内壁沿竖直方向延伸，所述排水端位于所述涡旋除尘筒体的下方，所述排气端位于所述涡旋除尘筒体的上方。

8.如权利要求1至5任一项所述的净化器，其特征在于：所述雾化器为超声波雾化器。

9.如权利要求1至5任一项所述的净化器，其特征在于：所述净水箱安装于所述气体水雾混合室内。

10.如权利要求9所述的净化器，其特征在于：所述净水箱具有呈喇叭状的外壁，所述涡旋除尘筒体具有呈喇叭状的内壁，所述净水箱与所述涡旋除尘筒体之间形成有供所述混合物螺旋移动的第二气流通道。