CN111673812A - 一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于餐具加工技术领域，具体涉及一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，采用一种抗菌塑料餐盒制作加工机械配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定塑料餐盒：通过内支撑机构和压紧机构对餐盒进行固定；步骤二、切割打磨加工：通过刀片对餐盒翻边处进行切割，通过打磨片对切割后的毛面进行打磨；步骤三、塑料餐盒换向：通过换向机构带动支撑板和塑料餐盒整体水平转动九十度；再通过执行机构进行切割打磨；步骤四、取下塑料餐盒：对塑料餐盒的四个边进行切割打磨完成后将餐盒从支撑板上表面取下即可。本发明保证了切割平齐，避免了餐盒翻边处变形的情况发生，提高了加工的质量；且能避免磨屑进入塑料餐盒内部。

Description

一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺
技术领域
本发明属于餐具加工技术领域，具体涉及一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺。
背景技术
塑料餐盒是为了方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，塑料饭盒还有多种款式、尺寸可供选择，四方形塑料饭盒是常见的一种塑料餐盒。常见的四方形塑料餐盒由聚丙烯材料制成，通常经吹塑工艺制成初加工品，由于初加工品的边缘下翻处存在很多毛刺，故需对其翻边进行切割修边打磨。现有的加工工艺中，通常由操作工用刀片对塑料餐盒的翻边处进行手动切割，然后再用打磨辊进行对切割后的棱角边进行手动打磨。实际生产过程中，这种加工方式不但效率较低，还会存在以下的问题：(1)人工切割无法保证塑料餐盒的翻边处切割平齐，且切割过程中刀片与餐盒翻边接触面的摩擦力较大，易使得餐盒翻边处发生变形，降低了加工的质量；(2)打磨辊对切割后的棱角边进行打磨过程中会产生大量的磨屑，磨屑在空气中飘散会附着在塑料餐盒内表面上，对塑料餐盒造成污染。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，目的在于解决目前人工对塑料餐盒翻边进行切割和打磨过程中存在的以下问题：(1)人工切割无法保证塑料餐盒的翻边处切割平齐，且切割过程中刀片与餐盒翻边接触面的摩擦力较大，易使得餐盒翻边处发生变形，降低了加工的质量；(2)打磨辊对切割后的棱角边进行打磨过程中会产生大量的磨屑，磨屑在空气中飘散会附着在塑料餐盒内表面上，对塑料餐盒造成污染。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，采用一种抗菌塑料餐盒制作加工机械配合完成，所述抗菌塑料餐盒制作加工机械包括水平的底板，底板上方通过支撑架固定安装有与其平行的工作台，工作台上竖直转动安装有支撑柱，支撑柱顶部水平固定安装有支撑板。底板和工作台之间安装有换向机构。支撑板上表面安装有内支撑机构。工作台上表面固定安装有竖直板，竖直板顶部安装有压紧机构。工作台上表面水平固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有与工作台上表面滑动配合的滑条，滑条上水平滑动安装有电动滑块。滑条的滑动方向与电动滑块的滑动方向相互垂直。电动滑块顶面安装有执行机构。
内支撑机构包括横截面为正方形的导向座，导向座固定安装在支撑板上表面对应支撑柱的位置，导向座的每个侧壁上水平滑动安装有垂直于侧壁的支撑杆，支撑杆外端固定安装有支撑块，支撑块外侧壁与抗菌塑料餐盒内侧壁拐角处相互配合。导向座侧壁和支撑块之间安装有套设在支撑杆上的支撑弹簧。将塑料餐盒放置到支撑板上表面之前，先沿着支撑杆滑动方向往内侧推动支撑块和支撑杆，从而压缩支撑弹簧，将餐盒倒置卡放到支撑板上表面，通过支撑弹簧的弹力作用对餐盒施加水平的支撑力，确保执行机构对餐盒翻边进行切割时餐盒不会发生水平移动，保证了切割口的平齐。
执行机构包括固定安装在电动滑块顶面上的弧形板，弧形板上滑动配合有安装块，安装块内部沿弧形板径向滑动配合有安装杆。安装杆的外端面上固定安装有支撑片，安装块外端面与支撑片之间安装有弹性伸缩杆。安装块外端面通过电机座固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有齿轮以及与支撑片相互配合的凸轮。弧形板的外侧面上固定安装有与齿轮相互啮合的弧形齿条。安装杆的内端面上水平转动配合有安装轴，安装轴的侧壁上固定安装有刀片和打磨片。安装杆内部开设有限位槽，安装轴的侧壁上固定安装有与限位槽滑动配合的铁片。铁片的顶面和底面分别固定安装有蘑菇钉，限位槽的顶面和底面分别开设有与蘑菇钉相互配合的卡槽。执行机构对餐盒翻边进行切割打磨加工前，餐盒待加工的边缘处于和滑条平行的状态。通过气缸带动滑条水平滑动，使得执行机构靠近餐盒待加工的翻边处。加工过程中，通过电动滑块带动执行机构整体沿着餐盒边缘方向水平移动。通过第一电机带动齿轮和凸轮往复转动，齿轮与弧形齿条处于啮合状态，故转动过程中会带动第一电机、安装块、安装杆、支撑片、弹性伸缩杆、凸轮、安装轴、刀片、打磨片、铁片和蘑菇钉整体沿着弧形板做上下往复的弧线运动，从而通过刀片将餐盒翻边处切割成圆角边，避免了传统切割过程中餐盒翻边处棱角的出现，从而减少了打磨片打磨过程中磨屑的产生量。凸轮往复转动过程中，周期性地推动支撑片，支撑片在凸轮和弹性伸缩杆的作用下带动安装杆、刀片和打磨片沿着垂直于电动滑块运动的方向周期性往复运动，从而通过刀片对餐盒翻边处进行锯切。刀片对餐盒翻边切割完成后，通过转动刀片和打磨片带动安装轴和铁片转动；铁片顶面的蘑菇钉移出限位槽顶面的卡槽，铁片底面的蘑菇钉卡入限位槽底面的卡槽内，打磨片进入工作位置；再通过打磨片对切割后的翻边进行打磨。打磨片打磨完成后，通过转动刀片和打磨片带动安装轴和铁片转动；铁片底面的蘑菇钉移出限位槽底面的卡槽，铁片顶面的蘑菇钉卡入限位槽顶面的卡槽内，刀片进入工作位置，为下一次切割做好准备。
所述抗菌塑料餐盒制作加工工艺包括以下步骤：
步骤一、固定塑料餐盒：将抗菌塑料餐盒开口向下水平放置在支撑板的上表面，通过内支撑机构对餐盒内侧壁进行水平支撑，通过压紧机构对餐盒施加向下的压紧力，使得餐盒边缘抵压在支撑板的上表面。
步骤二、切割打磨加工：通过气缸调整滑条的位置，调整完成后通过电动滑块带动执行机构沿着餐盒边缘水平移动，通过刀片对餐盒一条边的翻边处进行切割，并通过打磨片对切割后的毛面进行打磨。
步骤三、塑料餐盒换向：对塑料餐盒的一条边切割打磨完成后，通过气缸调整滑条的位置，然后通过换向机构带动支撑板和塑料餐盒整体水平转动90°。再通过气缸调整滑条的位置调整完成后通过执行机构进行切割打磨。
步骤四、取下塑料餐盒：按照上述方法对塑料餐盒的四个边进行切割打磨完成后，解除压紧机构对餐盒施加的压紧力，将餐盒从支撑板上表面取下即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述换向机构包括槽轮、第二电机、圆盘、销柱和限位盘。槽轮与支撑柱固定连接且轴线相互重合。底板上表面竖直固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上水平固定安装有圆盘，圆盘下表面固定安装有与槽轮的槽口相互配合的销柱，以及与槽轮外侧壁滑动配合的限位盘。通过第二电机带动圆盘、销柱和限位盘持续转动，当限位盘与槽轮外侧壁处于滑动配合状态时，限位盘对槽轮起到限位作用，避免了槽轮转动，从而确保了对餐盒翻边进行切割打磨过程中支撑柱、支撑板和餐盒不发生转动，进而保证了切割口平齐。当销柱进入到槽轮的槽口内后推动槽轮转动，从而带动支撑柱、支撑板和餐盒同步转动，使得餐盒的下一条边进入到与滑条相互平行的状态，实现了餐盒的换向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括顶板、容纳槽、压紧盘、压紧块和螺纹柱。顶板水平固定安装在竖直板的顶部，顶板内开设有容纳槽，容纳槽内竖直转动安装有与支撑柱同轴的圆柱形压紧盘。压紧盘底面水平且顶面转动安装有与其同轴的压紧块，压紧块顶面固定安装有与其同轴的螺纹柱。螺纹柱贯穿容纳槽上方的顶板并与顶板通过螺纹转动配合。通过内支撑机构对餐盒进行水平支撑后，向下转动螺纹柱带动压紧块同步向下转动。压紧块向下转动过程中向压紧盘施加向下的推力，压紧盘在推力作用下沿着容纳槽向下移动，直至压紧盘底面抵压到餐盒并将餐盒边缘紧紧抵压在支撑板的上表面。通过执行机构对餐盒翻边处进行切割打磨过程中，压紧盘确保了餐盒不会发生竖直方向的跳动。通过换向机构对餐盒进行转动换向过程中，压紧盘紧压在餐盒上跟随餐盒同步转动，并在下一次切割打磨过程中持续将餐盒压紧在支撑板的上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧盘的外侧壁上安装有与容纳槽内侧壁滚动配合的第一滚珠，压紧块表面安装有与压紧盘表面滚动配合的第二滚珠。通过换向机构对餐盒进行转动换向过程中，压紧盘跟随餐盒同步转动，第一滚珠和第二滚珠持续滚动，减少了压紧盘与容纳槽内侧壁以及压紧块之间的摩擦力，提高了压紧盘的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧盘底面固定安装有若干个沿其径向的橡胶条，以增大压紧盘与餐盒之间的摩擦力，确保餐盒转动时压紧盘能够同步转动。压紧盘内部均匀固定安装有四个沿其径向滑动的电动伸缩杆。电动伸缩杆外端固定安装有外卡块，外卡块的内侧壁与塑料餐盒外表面的拐角处相互配合。通过电动伸缩杆带动外卡块卡紧在塑料餐盒外表面的拐角处，进一步保证了餐盒转动时压紧盘能够同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑条左端通过竖直杆水平固定安装有与安装杆顶面滑动配合的第一磁铁片。滑条右端通过竖直杆水平固定安装有与安装杆底面滑动配合的第二磁铁片。当电动滑块滑动到最左端时，第一磁铁片对铁片产生吸力，从而带动铁片在限位槽内向上转动，铁片底面的蘑菇钉移出限位槽底面的卡槽，直至铁片顶面的蘑菇钉卡入限位槽顶面的卡槽内；在此状态下刀片进入工作位置，当电动滑块向右滑动时，刀片对餐盒翻边处进行切割。电动滑块滑动到最右端时，第二磁铁片对铁片产生吸力，从而带动铁片在限位槽内向下转动，铁片顶面的蘑菇钉移出限位槽顶面的卡槽，直至铁片底面的蘑菇钉卡入限位槽底面的卡槽内；在此状态下打磨片进入工作位置，当电动滑块接下来向左滑动时，打磨片对切割后的餐盒翻边处进行打磨；从而完成了刀片和打磨片的自动转换。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前人工对塑料餐盒翻边进行切割和打磨过程中存在的以下问题：人无法保证塑料餐盒的翻边处切割平齐，且切割过程中刀片与餐盒翻边接触面的摩擦力较大，易使得餐盒翻边处发生变形，降低了加工的质量；打磨辊对切割后的棱角边进行打磨过程中会产生大量的磨屑，磨屑在空气中飘散会附着在塑料餐盒内表面上，对塑料餐盒造成污染。
(2)本发明对塑料餐盒的翻边进行切割和打磨过程中，通过内支撑机构对塑料餐盒进行水平方向的固定，通过压紧机构对塑料餐盒进行竖直方向的固定，确保了切割过程中餐盒不会发生水平和竖直方向的移动，从而保证了切割平齐；且切割过程中，刀片持续进行垂直于切割方向的往复运动，从而形成锯切的效果，减少了刀片与餐盒翻边接触面的摩擦力，避免了餐盒翻边处变形的情况发生，提高了加工的质量。
(3)本发明对塑料餐盒的翻边进行切割时刀片在切割过程中做竖直方向的弧形运动，从而避免了切割后翻边处产生棱角，提高了翻边处的平滑度，进而减少了打磨片打磨过程中磨屑的产生量；且切割打磨过程中，塑料餐盒的边缘处在压紧机构的作用下紧紧贴合在支撑板的上表面，避免了磨屑进入塑料餐盒内部，进而避免了塑料餐盒受到污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中抗菌塑料餐盒制作加工工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中抗菌塑料餐盒初加工品的剖视图；
图3为本发明实施例中抗菌塑料餐盒制作加工机械的第一立体结构示意图；
图4为本发明实施例中抗菌塑料餐盒制作加工机械的第二立体结构示意图；
图5为本发明实施例中抗菌塑料餐盒制作加工机械A处的放大示意图；
图6为本发明实施例中抗菌塑料餐盒制作加工机械的侧视图；
图7为本发明实施例中抗菌塑料餐盒制作加工机械压紧机构的部分内部结构示意图；
图8为本发明实施例中抗菌塑料餐盒制作加工机械执行机构的部分内部结构示意图。
图中：1-底板、2-工作台、3-支撑柱、4-支撑板、5-换向机构、51-槽轮、52-第二电机、53-圆盘、54-销柱、55-限位盘、6-内支撑机构、61-导向座、62-支撑杆、63-支撑块、64-支撑弹簧、7-竖直板、8-压紧机构、81-顶板、82-容纳槽、83-压紧盘、84-压紧块、85-螺纹柱、86-第一滚珠、87-第二滚珠、88-橡胶条、89-电动伸缩杆、810-外卡块、9-气缸、10-滑条、11-电动滑块、12-执行机构、121-弧形板、122-安装块、123-安装杆、124-支撑片、125-弹性伸缩杆、126-第一电机、127-齿轮、128-凸轮、129-弧形齿条、1210-安装轴、1211-刀片、1212-打磨片、1213-限位槽、1214-铁片、1215-蘑菇钉、1216-卡槽、13-第一磁铁片、14-第二磁铁片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图3至图8所示，本实施例提供了一种抗菌塑料餐盒制作加工机械，针对如图2所示的抗菌塑料餐盒初加工平进行翻边的切割与打磨加工，所述抗菌塑料餐盒制作加工机械包括水平的底板1，底板1上方通过支撑架固定安装有与其平行的工作台2，工作台2上竖直转动安装有支撑柱3，支撑柱3顶部水平固定安装有支撑板4。底板1和工作台2之间安装有换向机构5。支撑板4上表面安装有内支撑机构6。工作台2上表面固定安装有竖直板7，竖直板7顶部安装有压紧机构8。工作台2上表面水平固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆端部固定连接有与工作台2上表面滑动配合的滑条10，滑条10上水平滑动安装有电动滑块11。滑条10的滑动方向与电动滑块11的滑动方向相互垂直。电动滑块11顶面安装有执行机构12。
内支撑机构6包括横截面为正方形的导向座61，导向座61固定安装在支撑板4上表面对应支撑柱3的位置，导向座61的每个侧壁上水平滑动安装有垂直于侧壁的支撑杆62，支撑杆62外端固定安装有支撑块63，支撑块63外侧壁与抗菌塑料餐盒内侧壁拐角处相互配合。导向座61侧壁和支撑块63之间安装有套设在支撑杆62上的支撑弹簧64。将塑料餐盒放置到支撑板4上表面之前，先沿着支撑杆62滑动方向往内侧推动支撑块63和支撑杆62，从而压缩支撑弹簧64，将餐盒倒置卡放到支撑板4上表面，通过支撑弹簧64的弹力作用对餐盒施加水平的支撑力，确保执行机构12对餐盒翻边进行切割时餐盒不会发生水平移动，保证了切割口的平齐。
执行机构12包括固定安装在电动滑块11顶面上的弧形板121，弧形板121上滑动配合有安装块122，安装块122内部沿弧形板121径向滑动配合有安装杆123。安装杆123的外端面上固定安装有支撑片124，安装块122外端面与支撑片124之间安装有弹性伸缩杆125。安装块122外端面通过电机座固定安装有第一电机126，第一电机126的输出轴上固定安装有齿轮127以及与支撑片124相互配合的凸轮128。弧形板121的外侧面上固定安装有与齿轮127相互啮合的弧形齿条129。安装杆123的内端面上水平转动配合有安装轴1210，安装轴1210的侧壁上固定安装有刀片1211和打磨片1212。安装杆123内部开设有限位槽1213，安装轴1210的侧壁上固定安装有与限位槽1213滑动配合的铁片1214。铁片1214的顶面和底面分别固定安装有蘑菇钉1215，限位槽1213的顶面和底面分别开设有与蘑菇钉1215相互配合的卡槽1216。执行机构12对餐盒翻边进行切割打磨加工前，餐盒待加工的边缘处于和滑条10平行的状态。通过气缸9带动滑条10水平滑动，使得执行机构12靠近餐盒待加工的翻边处。加工过程中，通过电动滑块11带动执行机构12整体沿着餐盒边缘方向水平移动。通过第一电机126带动齿轮127和凸轮128往复转动，齿轮127与弧形齿条129处于啮合状态，故转动过程中会带动第一电机126、安装块122、安装杆123、支撑片124、弹性伸缩杆125、凸轮128、安装轴1210、刀片1211、打磨片1212、铁片1214和蘑菇钉1215整体沿着弧形板121做上下往复的弧线运动，从而通过刀片1211将餐盒翻边处切割成圆角边，避免了传统切割过程中餐盒翻边处棱角的出现，从而减少了打磨片1212打磨过程中磨屑的产生量。凸轮128往复转动过程中，周期性地推动支撑片124，支撑片124在凸轮128和弹性伸缩杆125的作用下带动安装杆123、刀片1211和打磨片1212沿着垂直于电动滑块11运动的方向周期性往复运动，从而通过刀片1211对餐盒翻边处进行锯切。刀片1211对餐盒翻边切割完成后，通过转动刀片1211和打磨片1212带动安装轴1210和铁片1214转动；铁片1214顶面的蘑菇钉1215移出限位槽1213顶面的卡槽1216，铁片1214底面的蘑菇钉1215卡入限位槽1213底面的卡槽1216内，打磨片1212进入工作位置；再通过打磨片1212对切割后的翻边进行打磨。打磨片1212打磨完成后，通过转动刀片1211和打磨片1212带动安装轴1210和铁片1214转动；铁片1214底面的蘑菇钉1215移出限位槽1213底面的卡槽1216，铁片1214顶面的蘑菇钉1215卡入限位槽1213顶面的卡槽1216内，刀片1211进入工作位置，为下一次切割做好准备。
在本实施例中，换向机构5包括槽轮51、第二电机52、圆盘53、销柱54和限位盘55。槽轮51与支撑柱3固定连接且轴线相互重合。底板1上表面竖直固定安装有第二电机52，第二电机52的输出轴上水平固定安装有圆盘53，圆盘53下表面固定安装有与槽轮51的槽口相互配合的销柱54，以及与槽轮51外侧壁滑动配合的限位盘55。通过第二电机52带动圆盘53、销柱54和限位盘55持续转动，当限位盘55与槽轮51外侧壁处于滑动配合状态时，限位盘55对槽轮51起到限位作用，避免了槽轮51转动，从而确保了对餐盒翻边进行切割打磨过程中支撑柱3、支撑板4和餐盒不发生转动，进而保证了切割口平齐。当销柱54进入到槽轮51的槽口内后推动槽轮51转动，从而带动支撑柱3、支撑板4和餐盒同步转动90°，使得餐盒的下一条边进入到与滑条10相互平行的状态，实现了餐盒的换向。
在本实施例中，压紧机构8包括顶板81、容纳槽82、压紧盘83、压紧块84和螺纹柱85。顶板81水平固定安装在竖直板7的顶部，顶板81内开设有容纳槽82，容纳槽82内竖直转动安装有与支撑柱3同轴的圆柱形压紧盘83。压紧盘83底面水平且顶面转动安装有与其同轴的压紧块84，压紧块84顶面固定安装有与其同轴的螺纹柱85。螺纹柱85贯穿容纳槽82上方的顶板81并与顶板81通过螺纹转动配合。通过内支撑机构6对餐盒进行水平支撑后，向下转动螺纹柱85带动压紧块84同步向下转动。压紧块84向下转动过程中向压紧盘83施加向下的推力，压紧盘83在推力作用下沿着容纳槽82向下移动，直至压紧盘83底面抵压到餐盒并将餐盒边缘紧紧抵压在支撑板4的上表面。通过执行机构12对餐盒翻边处进行切割打磨过程中，压紧盘83确保了餐盒不会发生竖直方向的跳动。通过换向机构5对餐盒进行转动换向过程中，压紧盘83紧压在餐盒上跟随餐盒同步转动，并在下一次切割打磨过程中持续将餐盒压紧在支撑板4的上表面。压紧盘83的外侧壁上安装有与容纳槽82内侧壁滚动配合的第一滚珠86，压紧块84表面安装有与压紧盘83表面滚动配合的第二滚珠87。通过换向机构5对餐盒进行转动换向过程中，压紧盘83跟随餐盒同步转动，第一滚珠86和第二滚珠87持续滚动，减少了压紧盘83与容纳槽82内侧壁以及压紧块84之间的摩擦力，提高了压紧盘83的使用寿命。压紧盘83底面固定安装有若干个沿其径向的橡胶条88，以增大压紧盘83与餐盒之间的摩擦力，确保餐盒转动时压紧盘83能够同步转动。压紧盘83内部均匀固定安装有四个沿其径向滑动的电动伸缩杆89。电动伸缩杆89外端固定安装有外卡块810，外卡块810的内侧壁与塑料餐盒外表面的拐角处相互配合。通过电动伸缩杆89带动外卡块810卡紧在塑料餐盒外表面的拐角处，进一步保证餐盒转动时压紧盘83同步转动。
在本实施例中，滑条10左端通过竖直杆水平固定安装有与安装杆123顶面滑动配合的第一磁铁片13。滑条10右端通过竖直杆水平固定安装有与安装杆123底面滑动配合的第二磁铁片14。当电动滑块11滑动到最左端时，第一磁铁片13对铁片1214产生吸力，从而带动铁片1214在限位槽1213内向上转动，铁片1214底面的蘑菇钉1215移出限位槽1213底面的卡槽1216，直至铁片1214顶面的蘑菇钉1215卡入限位槽1213顶面的卡槽1216内；在此状态下刀片1211进入工作位置，当电动滑块11向右滑动时，刀片1211对餐盒翻边处进行切割。电动滑块11滑动到最右端时，第二磁铁片14对铁片1214产生吸力，从而带动铁片1214在限位槽1213内向下转动，铁片1214顶面的蘑菇钉1215移出限位槽1213顶面的卡槽1216，直至铁片1214底面的蘑菇钉1215卡入限位槽1213底面的卡槽1216内；在此状态下打磨片1212进入工作位置，当电动滑块11接下来向左滑动时，打磨片1212对切割后的餐盒翻边处进行打磨；从而完成了刀片1211和打磨片1212的自动转换。
如图1所示，本实施例还提供了一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，采用上述抗菌塑料餐盒制作加工机械配合完成，所述抗菌塑料餐盒制作加工工艺包括以下步骤：
步骤一、固定塑料餐盒：将抗菌塑料餐盒开口向下水平放置在支撑板4的上表面，通过内支撑机构6对餐盒内侧壁进行水平支撑，通过压紧机构8对餐盒施加向下的压紧力，使得餐盒边缘抵压在支撑板4的上表面。
步骤二、切割打磨加工：通过气缸9调整滑条10的位置，调整完成后通过电动滑块11带动执行机构12沿着餐盒边缘水平移动，通过刀片1211对餐盒一条边的翻边处进行切割，并通过打磨片1212对切割后的毛面进行打磨。
步骤三、塑料餐盒换向：对塑料餐盒的一条边切割打磨完成后，通过气缸9调整滑条10的位置，然后通过换向机构5带动支撑板4和塑料餐盒整体水平转动90°。再通过气缸9调整滑条10的位置调整完成后通过执行机构12进行切割打磨。
步骤四、取下塑料餐盒：按照上述方法对塑料餐盒的四个边进行切割打磨完成后，解除压紧机构8对餐盒施加的压紧力，将餐盒从支撑板4上表面取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，采用一种抗菌塑料餐盒制作加工机械配合完成，其特征在于：所述抗菌塑料餐盒制作加工机械包括水平的底板(1)，底板(1)上方通过支撑架固定安装有与其平行的工作台(2)，工作台(2)上竖直转动安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)顶部水平固定安装有支撑板(4)；底板(1)和工作台(2)之间安装有换向机构(5)；支撑板(4)上表面安装有内支撑机构(6)；工作台(2)上表面固定安装有竖直板(7)，竖直板(7)顶部安装有压紧机构(8)；工作台(2)上表面水平固定安装有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆端部固定连接有与工作台(2)上表面滑动配合的滑条(10)，滑条(10)上水平滑动安装有电动滑块(11)；滑条(10)的滑动方向与电动滑块(11)的滑动方向相互垂直；电动滑块(11)顶面安装有执行机构(12)；
内支撑机构(6)包括横截面为正方形的导向座(61)，导向座(61)固定安装在支撑板(4)上表面对应支撑柱(3)的位置，导向座(61)的每个侧壁上水平滑动安装有垂直于侧壁的支撑杆(62)，支撑杆(62)外端固定安装有支撑块(63)，支撑块(63)外侧壁与抗菌塑料餐盒内侧壁拐角处相互配合；导向座(61)侧壁和支撑块(63)之间安装有套设在支撑杆(62)上的支撑弹簧(64)；执行机构(12)包括固定安装在电动滑块(11)顶面上的弧形板(121)，弧形板(121)上滑动配合有安装块(122)，安装块(122)内部沿弧形板(121)径向滑动配合有安装杆(123)；安装杆(123)的外端面上固定安装有支撑片(124)，安装块(122)外端面与支撑片(124)之间安装有弹性伸缩杆(125)；安装块(122)外端面通过电机座固定安装有第一电机(126)，第一电机(126)的输出轴上固定安装有齿轮(127)以及与支撑片(124)相互配合的凸轮(128)；弧形板(121)的外侧面上固定安装有与齿轮(127)相互啮合的弧形齿条(129)；安装杆(123)的内端面上水平转动配合有安装轴(1210)，安装轴(1210)的侧壁上固定安装有刀片(1211)和打磨片(1212)；安装杆(123)内部开设有限位槽(1213)，安装轴(1210)的侧壁上固定安装有与限位槽(1213)滑动配合的铁片(1214)；铁片(1214)的顶面和底面分别固定安装有蘑菇钉(1215)，限位槽(1213)的顶面和底面分别开设有与蘑菇钉(1215)相互配合的卡槽(1216)；
所述抗菌塑料餐盒制作加工工艺包括以下步骤：
步骤一、固定塑料餐盒：将抗菌塑料餐盒开口向下水平放置在支撑板(4)的上表面，通过内支撑机构(6)对餐盒内侧壁进行水平支撑，通过压紧机构(8)对餐盒施加向下的压紧力，使得餐盒边缘抵压在支撑板(4)的上表面；
步骤二、切割打磨加工：通过气缸(9)调整滑条(10)的位置，调整完成后通过电动滑块(11)带动执行机构(12)沿着餐盒边缘水平移动，通过刀片(1211)对餐盒一条边的翻边处进行切割，并通过打磨片(1212)对切割后的毛面进行打磨；
步骤三、塑料餐盒换向：对塑料餐盒的一条边切割打磨完成后，通过气缸(9)调整滑条(10)的位置，然后通过换向机构(5)带动支撑板(4)和塑料餐盒整体水平转动90°；再通过气缸(9)调整滑条(10)的位置调整完成后通过执行机构(12)进行切割打磨；
步骤四、取下塑料餐盒：按照上述方法对塑料餐盒的四个边进行切割打磨完成后，解除压紧机构(8)对餐盒施加的压紧力，将餐盒从支撑板(4)上表面取下即可。
2.根据权利要求1所述一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述换向机构(5)包括槽轮(51)、第二电机(52)、圆盘(53)、销柱(54)和限位盘(55)；槽轮(51)与支撑柱(3)固定连接且轴线相互重合；底板(1)上表面竖直固定安装有第二电机(52)，第二电机(52)的输出轴上水平固定安装有圆盘(53)，圆盘(53)下表面固定安装有与槽轮(51)的槽口相互配合的销柱(54)，以及与槽轮(51)外侧壁滑动配合的限位盘(55)。
3.根据权利要求1所述一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述压紧机构(8)包括顶板(81)、容纳槽(82)、压紧盘(83)、压紧块(84)和螺纹柱(85)；顶板(81)水平固定安装在竖直板(7)的顶部，顶板(81)内开设有容纳槽(82)，容纳槽(82)内竖直转动安装有与支撑柱(3)同轴的圆柱形压紧盘(83)；压紧盘(83)底面水平且顶面转动安装有与其同轴的压紧块(84)，压紧块(84)顶面固定安装有与其同轴的螺纹柱(85)；螺纹柱(85)贯穿容纳槽(82)上方的顶板(81)并与顶板(81)通过螺纹转动配合。
4.根据权利要求3所述一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述压紧盘(83)的外侧壁上安装有与容纳槽(82)内侧壁滚动配合的第一滚珠(86)，压紧块(84)表面安装有与压紧盘(83)表面滚动配合的第二滚珠(87)。
5.根据权利要求3所述一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述压紧盘(83)底面固定安装有若干个沿其径向的橡胶条(88)；压紧盘(83)内部均匀固定安装有四个沿其径向滑动的电动伸缩杆(89)；电动伸缩杆(89)外端固定安装有外卡块(810)，外卡块(810)的内侧壁与塑料餐盒外表面的拐角处相互配合。
6.根据权利要求1所述一种抗菌塑料餐盒制作加工工艺，其特征在于：所述滑条(10)左端通过竖直杆水平固定安装有与安装杆(123)顶面滑动配合的第一磁铁片(13)；滑条(10)右端通过竖直杆水平固定安装有与安装杆(123)底面滑动配合的第二磁铁片(14)。
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