CN111673669A - 一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，属于医疗器械产品的生产领域，包括面板，面板下底面固定连接有固定柱和固定气泵，每个固定气泵设有一个固定头，固定气泵呈环形阵列排布，形成固定气泵环形阵列，且与固定气泵环形阵列圆心同轴的面板设有入料孔；固定柱连接有基底板，基底板设有主气泵，主气泵上端连接有活动基板，活动基板设有卡爪气泵，卡爪气泵呈环形阵列排布，形成卡爪气泵环形阵列，每个卡爪气泵连接有卡爪，卡爪在卡爪气泵环形阵列的圆心处集合；活动基板的下底面设有连接柱，连接柱连接有中心泵基板，中心泵基板设有中心泵，中心泵上端设有工件基座，与工件基座相对应，活动基板设有开孔。

Description

一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置

技术领域

本发明属于医疗器械产品的生产领域，具体涉及一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置。

背景技术

中分型麻醉管路相对其它类型的麻醉管路具有空间小、重量轻、顺应性低、保温保湿效果好等优点，但是在隔片和接头的组装区域容易泄漏。中分管路是一种中间隔片式单根管路，中间的隔片把管路一分为二，一个是进气腔，一个是出气腔，在管路两端管路的中间隔片组装到对应接头的凹槽中，为了确保生产组装的方便，隔片和凹槽之间有通常设置一定的组装间隙，因为有组装间隙，管路和接头的连接区域会有漏气。为了符合临床的使用，通常在管路和接头的连接区域都会套一个硅胶套，起密封和维持管路和接头连接强度的作用。

现阶段对于硅胶套的套设，存在的难点较为明显。主要问题如下：1.密封用的硅胶套厚度比较薄时，可以使用手工作业套入到麻醉管路上，但是此时硅胶套密封和维持连接强度的作用就会减少，硅胶套的厚度增大时，密封的效果更佳，但是组装套入的难度大大增加；2.中分管两端接头类型不同，一端是直通接头，另一端是三通接头，硅胶套要套在管路隔片和接头连接区域，必须使用工具把硅胶套的直径扩大3.5倍超过两端接头的直径，这样才能插过两端的接头套入到管路中；3.硅胶套扩孔3.5倍尺寸时，如果使用手工的扩口钳，需要非常大的力气才能扩开硅胶套，而且在扩开的过程中，扩口钳很容易刮伤产品或者弄伤自己，操作不安全；4.即使使用常规扩口钳可以扩开硅胶套3.5倍以上尺寸，长时间操作安装硅胶套，生产效率非常低下，而且产品品质无法保证，不适合批量生产。

为了解决上述问题，本发明希望提供一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，包括面板，所述面板下底面固定连接有若干固定柱和若干固定气泵，每个所述固定气泵上设有一个固定头，所述若干固定气泵呈环形阵列排布，形成固定气泵环形阵列，且面板上设有入料孔,所述入料孔与固定气泵环形阵列的圆心同轴；所述固定柱上连接有基底板，所述基底板上设有若干主气泵，所述若干主气泵上端连接有活动基板，所述活动基板上设有若干卡爪气泵，所述若干卡爪气泵呈环形阵列排布，形成卡爪气泵环形阵列，每个所述卡爪气泵上连接有卡爪，若干所述卡爪在卡爪气泵环形阵列的圆心处集合；所述活动基板的下底面上设有若干连接柱，所述若干连接柱上连接有中心泵基板，所述中心泵基板上设有中心泵，所述中心泵上端设有工件基座，与工件基座相对应，所述活动基板上设有开孔；所述开孔的圆心、工件基座的圆心、卡爪气泵环形阵列的圆心、固定气泵环形阵列的圆心和入料孔的圆心位于同一轴线上。

所述面板下底面上固定连接有4个固定柱，所述固定柱呈矩阵排列。

所述面板下底面上固定连接有3个固定气泵。

所述固定头的固定面呈弧面。

与固定柱相对应，所述活动基板上设有若干穿孔。

所述卡爪为瓦楞状卡爪。

所述工件基座分为内壁和外壁，所述内壁和外壁上均设有缺口。

所述基底板上设有缓冲口。

在使用本装置过程中，向若干卡爪组成的卡爪柱上套上硅胶套，启动机器，卡爪向四周扩散，撑开硅胶套。操作人员向撑开的硅胶套中放入工件，将工件放在工件基座上，再按下开关，卡爪和固定头向工件聚集。在固定头的固定作用下，卡爪向下撤离，从硅胶套中抽离，工件上的硅胶套套设完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（一）面板和基底板之间通过4个按照矩阵排列的固定柱连接，使面板和基底板之间牢固连接，防止机器在运行过程中整体散架；

（二）通过3个固定气泵，对套胶完毕的工件进行固定，避免其掉进机器内部，使运行中的机器卡死，同时便于操作人员收集完成后的工件；在呈环形阵列排布的固定气泵阵列中，相邻两个固定气泵之间夹角为120°，设置在各个固定气泵上的固定头，相邻两个固定头之间夹角为120°；

（三）固定头的弧面贴合工件表面，使固定头和工件的接触面积足够大，产生足够的摩擦力；

（四）活动基板上的穿孔与固定柱一一套合，在机器运行过程中，活动基板以固定柱为运行轨道上下运动，增加活动基板在上下运动过程中的可靠性；

（五）本装置所用卡爪为瓦楞状卡爪，瓦状卡爪内外两面均为弧面，内弧面贴合工件，外弧面贴合硅胶套，避免卡爪在撑开硅胶套和退出硅胶套过程中划伤工件，导致工件不合格；

（六）工件基座上的缺口，对工件的第三接口进行定位，避免其位于卡爪下方，在卡爪下撤过程中发生碰撞；

（七）基底板上设置缓冲口，防止活动基板下撤过程中，活动基板与基底板发生碰撞。

附图说明

图1为硅胶套安装在卡爪柱上时，本装置的结构示意图；

图2为图1所述状态时，本装置的结构正视图；

图3为硅胶套被撑开时，本装置的结构示意图；

图4为图3所述状态时，本装置的结构俯视图；

图5为正在放入工件时，本装置的结构示意图；

图6为图5所述状态时，本装置的结构正视图；

图7为图5所述状态时，本装置的结构右视图；

图8为放入工件后，本装置的结构示意图；

图9为放松硅胶套后，本装置的结构示意图；

图10为图9所述状态时，本装置的结构正视图；

图11为图9所述状态时，本装置的B-B剖面图；

图12为卡爪向下抽离时，本装置的结构示意图；

图13为图12所述状态时，本装置的结构后视图；

图14为图12所述状态时，本装置的C-C剖面图；

图15为本装置中工件基座的结构示意图；

图16为本装置中卡爪气泵、卡爪板、卡爪板基座和卡爪组件的结构示意图。

标号说明：

1、工件；2、面板；3、基底板；4、活动基板；51、第一固定柱；52、第二固定柱；53、第三固定柱；54、第四固定柱；61、第一主气泵；62、第二主气泵；63、第三主气泵；64、第四主气泵；7、硅胶套；8、卡爪气泵；81、第一卡爪气泵；82、第二卡爪气泵；83、第三卡爪气泵；91、第一固定气泵；92、第二固定气泵；93、第三固定气泵；10、工件基座；101、内壁；102、外壁；103、缺口；11、卡爪板；111、第一卡爪板；112、第二卡爪板；113、第三卡爪板；121、第一固定头；122、第二固定头；123、第三固定头；13、中心泵基板；14、连接柱；15、中心泵；17、缓冲口；18、卡爪板基座；181、第一卡爪板基座；182、第二卡爪板基座；183、第三卡爪板基座；19、卡爪；191、第一卡爪；192、第二卡爪；193、第三卡爪；20、入料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，下面结合说明书附图，对本发明进行详细说明，为了方便对本发明结构进行详细说明，本实施例中对本装置中的面板进行可视化处理，该可视化处理并不影响本装置的结构。

一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，包括面板2，面板2的下底面固定连接有四个固定柱，四个固定柱呈矩形排布，在四个固定柱底部连接有基底板3。面板2、固定柱和基底板3为本装置提供牢固的框架。在基底板3上设有四个主气泵，四个主气泵在基底板3上呈矩阵排列，为固定连接在四个主气泵上端的活动基板4的上下活动提供稳定的动力，同时在活动基板4上设有四个与固定柱位置相对应的穿孔，四个固定柱穿过四个穿孔，使得活动基板4以四个固定柱为活动轨道进行上下活动，保证活动基板4在上下活动过程中的稳定性。在活动基板4的上表面固定安装有3个卡爪气泵，分别为第一卡爪气泵81、第二卡爪气泵82和第三卡爪气泵83，3个卡爪气泵8呈环形阵列排布，相邻两个卡爪气泵之间夹角为120°，故相邻两个卡爪之间夹角为120°。第一卡爪气泵81上连接有第一卡爪板111，第一卡爪板111上固定连接有瓦棱状卡爪，为了保证第一卡爪板111在横向运动过程的稳定性，在活动基板4上设有第一卡爪基座181。同样的设置也在第二卡爪气泵82和第三卡爪气泵83上进行设置。随着第一卡爪气泵81、第二卡爪气泵82和第三卡爪气泵83同时运行时，第一卡爪191、第二卡爪192和第三卡爪193向卡爪气泵环形阵列的圆心处集合。3个卡爪19均呈瓦棱状，当3个卡爪19接合时，3个卡爪19合围形成一个卡爪柱，便于硅胶套7的安装放置。在活动基板4的下底面固定连接有4个连接柱14，在4个连接柱14的底部连接有1个中心泵基板13，在中心泵基板13的上底面设有一个中心泵15，中心泵15上端设有工件基座10，工件基座10是包含内壁101和外壁102的基座，内壁101和外壁102之间的空间正好将工件1稳定安放在工件基座10上。在活动基板4上，与卡爪气泵环形阵列圆心同轴的位置，设有一个开孔。开孔的圆心、卡爪气泵环形阵列的圆心和工件基座10的圆心位于同一轴线上。为了对安装完硅胶套7的工件1进行固定，在面板2的下底面上设有3个固定气泵，3个固定气泵呈环形阵列排布，3个固定气泵分别为第一固定气泵91、第二固定气泵92和第三固定气泵93。第一固定气泵91上连接有固定头，固定头的固定面呈弧面，使固定面可贴合工件表面。同样设置也设置在第二固定气泵92和第三固定气泵93上。当3个固定气泵同时运行时，3个固定头向固定气泵环形阵列的圆心聚集。为了进料，在面板2上设有入料孔20。入料孔的圆心、固定气泵环形阵列的圆心和卡爪气泵环形阵列的圆心位于同一轴线。

使用本装置进行硅胶套安装时，可具体分为如下步骤：

步骤一：向卡爪柱上放置硅胶套7（见图1），三个卡爪气泵开始运行，第一卡爪气泵81和第三卡爪气泵83分别带动第一卡爪191和第三卡爪193向外扩散25mm，第二卡爪气泵82带动第二卡爪192向外扩散50mm，使橡胶套7在3个卡爪的作用下形成一个等腰三角形（图3），同时工件基座10在中心泵15的推动作用下，向上移动一定距离，使得在工件放置过程中，工件的放置深度不会过深或者过浅，始终将硅胶套7套设在工件1上的同一位置，同时始终使固定头和硅胶套7位于同一水平位置。

步骤二：向工件基座10上安放工件1（见图8），为防止卡爪在下撤过程中，工件的第三接头与卡爪发生碰撞，在工件基座10上设有一个缺口103，对工件1的第三接头进行定位。3个固定气泵同时运行，3个固定头向固定气泵环形阵列的圆心位置运动，由于3个固定头与硅胶套7位于同一水平位置，三个固定头正好将硅胶套7抵靠在工件1上（见图9）。

步骤四：4个主气泵同时下撤，带动工件基座10和3个卡爪下撤，工件基座10与工件1脱离，3个卡爪从硅胶套7和工件1上抽离，套设好硅胶套7的工件仅由3个固定头固定（见图12）。

步骤五：操作人员拿住工件1，各气泵复位，操作人员取出套设好硅胶套7的工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：包括面板，所述面板下底面固定连接有若干固定柱和若干固定气泵，每个所述固定气泵上设有一个固定头，所述若干固定气泵呈环形阵列排布，形成固定气泵环形阵列，且面板上设有入料孔,所述入料孔与固定气泵环形阵列的圆心同轴；所述固定柱上连接有基底板，所述基底板上设有若干主气泵，所述若干主气泵上端连接有活动基板，所述活动基板上设有若干卡爪气泵，所述若干卡爪气泵呈环形阵列排布，形成卡爪气泵环形阵列，每个所述卡爪气泵上连接有卡爪，若干所述卡爪在卡爪气泵环形阵列的圆心处集合；所述活动基板的下底面设有若干连接柱，所述若干连接柱连接有中心泵基板，所述中心泵基板上设有中心泵，所述中心泵上端设有工件基座，与工件基座相对应，所述活动基板上设有开孔；所述开孔的圆心、工件基座的圆心、卡爪气泵环形阵列的圆心、固定气泵环形阵列的圆心和入料孔的圆心位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：所述面板下底面固定连接有4个固定柱,所述固定柱呈矩阵排列。

3.根据权利要求1所述的一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：所述面板下底面固定连接有3个固定气泵。

4.根据权利要求1所述的一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：所述固定头的固定面呈弧面。

5.根据权利要求1或2所述的一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：与固定柱相对应，所述活动基板上设有若干穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：所述卡爪为瓦楞状卡爪。

7.根据权利要求1所述的一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：所述工件基座分为内壁和外壁，所述内壁和外壁上均设有缺口。

8.根据权利要求所述的一种麻醉管路硅胶套密封半自动组装装置，其特征在于：所述基底板上设有缓冲口。

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